金属壳体倒角加工及检测标准

1、金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工金属壳体件倒圆、倒角及典型键槽设计、加工检测通用规范检测通用规范（Q/21EJ1.165-2009Q/21EJ1.165-2009）中航光电质量保证部质量系统培训2010年10月 编制： 校对： 审核： 批准：前 言2010年我公司质量控制策略年我公司质量控制策略技术保障、系统培训技术保障、系统培训僵化执行、首长问责僵化执行、首长问责 本规范规定了光、电连接器切削加工结构的金属壳体类零件各种棱边、棱角的设计原则及加工控制要求。 本规范适用于公司光、电连接器切削加工结构的金属壳体零件设计时各种棱边、棱角的倒圆、倒角、去毛刺、清根、圆弧过渡等的标注、选用，适

2、用于指导金属壳体零件棱边、棱角的加工及质量控制。培训范围 统一金属壳体零件棱边、棱角加工倒圆、倒角大小，明确保持尖角、清根、无毛刺、圆滑过渡的定义及加工事项、检测要求。 严格执行金属壳体零件倒圆倒角一致性，提高外观质量，使产品达到工艺品的美观。培训目的三、应用1、棱边是指工件两面相交所形成的、实体角度小于180的边。示意见图1。2、棱角是指工件两面相交所形成的、实体角度大于180的边。示意见图2。棱角棱边图1棱边示意图图2 棱角示意图3、插合端指连接器头座对插相连的一端。与插合端对应，指连接器对插后，不起插合作用的端面称为非插合端。其中插合端插合状态相互接触的表面称为插合面。示意见图34、指壳

3、体零件中居于外部轮廓表面的棱边，与之对应的称做内部棱边。示意见图4非插合端插合端插合面（与连接螺帽接触）插合面（与花键壳体接触）图3壳体插合端、非插合端示意图插合端外部棱边内部棱边非插合面插合面图4壳体外部棱边、内部棱边示意图5、金属壳体件各种棱边、棱角，根据其使用功能及所在位置，分为如下8种处理方式。棱边倒圆棱边倒角棱角倒圆棱角倒角清根保持尖角a、保持尖角是指棱边圆角不大于0.05mm，保持尖角的部位应采用机床加工方式予以保证，不得进行倒圆、倒角处理。b、清根是指加工时必须用机床加工方式予以保证棱角圆角不大于0.05mm。c、去毛刺是指对棱边倒角或倒圆0.1mm0.2mm，对于能够采用数控车

4、直接倒圆的必须采用数控车倒圆，不能的可以采用钳工修挫、振光等方式加工。 d、棱角圆弧过渡是指图纸没有标注倒圆、倒角、清根的棱角，机加时均需按棱角圆弧过渡处理，棱角圆弧过渡由切削刀具刀尖圆弧加工产生。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的圆弧应为0.30.4mm。四、检测1、棱边、棱角倒圆1.1 倒圆大小统一、一致，整齐均匀，用R规或样件检测。1.2 异型壳体内腔棱角倒圆、外形棱边倒圆必须用R规检测或投影检测，保证内腔棱角倒圆不超大，外形棱边倒圆不超小。1.3 表面粗糙度符合图纸要求。1.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹等缺陷。2、棱边、棱角倒角2.1 倒角大小

5、统一、一致，整齐均匀，用样件检测。2.2 壳体法兰盘安装孔两端棱边倒角值应为C0.2，用样件检测。2.3 表面粗糙度符合图纸要求。2.4 不允许出现毛刺、台阶、接刀痕迹。3、保持尖角检测标准为：目测无毛刺，无可见圆角或倒角，不允许出现锉刀痕迹，棱边圆角应不大于0.05mm。4、棱角清根检测标准为：目测无毛刺，无大于0.05mm的圆角或倒角。5、棱边去毛刺检测标准为：手感柔和，不刮手、不割手、不扎手，去毛刺倒角、倒圆大小均匀一致，不大于0.2mm。6、棱角圆弧过渡检测标准为：同种材料加工零件的圆弧过渡大小应均匀一致。铝合金、铜合金机加产生的圆弧应不大于0.2mm。其他金属材料机加产生的圆弧应为0

6、.30.4mm。7、以前设计零件检验控制办法：原图样备注说明“锐边倒圆R0.2或锐边倒圆R0.3或锐边倒圆R0.5或尖边去毛刺或尖角无毛刺”的，统一按棱边去毛刺或棱角圆弧过渡处理。典型质量问题警示图片故障现象：故障现象：用户反映有部分产品在对插后连帽用户反映有部分产品在对插后连帽有脱落的现象。有脱落的现象。原原 因：因： 经连帽经连帽21ET8.164.001G121ET8.164.001G1上的上的环形槽环形槽不清根不清根，造成装配后卡环不能锁紧，造成装配后卡环不能锁紧，致使产品在对插后因连帽受力而脱致使产品在对插后因连帽受力而脱落（合格零件如下图）。落（合格零件如下图）。环槽不垂环槽不垂直

7、直合格环槽合格环槽SMA-JWB2产品连帽脱落问题产品连帽脱落问题故障现象故障现象：164.402零件，45斜面无加工 。原因原因：不理解图纸，无加工45斜面。45斜面没有加工带有卡钉孔类零件经常出现的倒角问题：带有卡钉孔类零件经常出现的倒角问题：1 1、四方棱边按照图纸及此规定加工，避、四方棱边按照图纸及此规定加工，避免出现大小不一致情况。免出现大小不一致情况。2 2、卡钉孔内倒角角度超差，、卡钉孔内倒角角度超差，内倒角深度内倒角深度超差超差。（。（已经在用户处出现此问题，影响已经在用户处出现此问题，影响极为恶劣极为恶劣）3 3、卡钉孔外部孔口不允许倒角。、卡钉孔外部孔口不允许倒角。四方棱四

8、方棱边倒角边倒角内卡钉内卡钉孔倒角孔倒角卡钉孔卡钉孔孔口孔口测量卡钉孔倒角量具测量卡钉孔倒角量具 2 . 3C0.3 4 . 121ET8.002.085X121ET8.002.085X1漏倒角漏倒角问题描述：问题描述：21ET8.002.0821ET8.002.085X1 2.35X1 2.3孔口孔口倒角倒角C0.3C0.3在装配在装配车间发现整批零车间发现整批零件漏倒角件漏倒角。实 际 加 工6 0设 计 要 求CXCH通用件倒角通用件倒角加工不符图加工不符图 问题描述：问题描述：21EG8.035.018零件，倒角不符设计要求，造成报废。原因：工人自认为内孔倒角不重要，没有严格按图纸加工。故障描述：故障描述： 某某通用件21E8.210.399 后套 60倒角不符图原因：原因：加工时未按图纸要求进行加工60角度及所留1.2+ -0.05 平面。措施：措施：加工者严格按照图纸尺寸进行加工，若图纸没有明确倒角所留平面尺寸，应按后尾杆直径尺寸计算平台尺寸，方法位：当大于1时，平台尺寸为1/2 ，当小于1时，平台尺寸为1/3 故障描述：故障描述：插针21E8-570-5803要求Rmax0.03实际