沉井挖土法的施工方案

1、沉井（挖土法）的施工方案一、工程概况及地质条件二、施工方案 三、分部分项施工方案（一）、施工流程 （二）、沉井制作 （三）、沉井下沉 （四）、沉井封底四、进度计划及保证措施（一）、进度计划（二）、保证措施 五、工程质量保证措施 六、资源需求计划1、劳动力需求计划2、主要材料使用计划粗格栅间及进水泵房沉井施工方案一、工程概况及地质条件1、工程概况根据武汉市总体规划，为解决汉阳黄金口地区污水排放问题，武汉市 水务局拟在该地区修建污水处理厂，本工程为位于汉阳黄金口村和什湖农 场，紧邻三环线，本期污水处理厂规模为1. 5万吨/天，占地31.0亩，设 计±0.000相当于12. 600m,现场

2、标高21. 053,场平设计标高21. 3m。2、地质条件在勘探孔所揭穿的深度范围内，场地地层由人工填土、全新统湖积相、 湖冲积相粘性土夹粉土粉砂及冲洪积相粉砂层构成。本次施工区域地质情 况下：（1）素填土，层厚约1.3叱（2）淤泥质粉质粘土，层厚约1.5m； （3） 粘土，层厚约4.0叫（5）粉质粘土，层厚约2.0m； （6）淤泥质粉质粘土 夹粉土、粉砂，层厚约9. 0m；二、施工方案粗格栅间及进水泵房埋设较深，设计采用沉井施工，按坡度1:1. 5先开挖到15. 0531n标高之后，制作套井，然后挖土至13. 0531n后制作沉井4. 5m米高，待下沉到设计标高后封底，再施工上层井壁至施工标

3、高。根据“岩 土工程勘察报告”提供的显示，刃脚基础持力层选用（5）层粉质粘土。 由于（6）层淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水，极易形成流土、 流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖到15.053nl后, 在坑底井外设真空井点降水，同时井内设污水泵排水。三、分部分项施工方案（一）、施工流程场地平整、测量放线一一挖土放坡至标高15. 053m一一套井制作一一 挖土至13. 053m一坑内制作沉井刃脚、井壁施工一一砂养护（至70%碎 强度）一一沉井下沉一一沉井封底一一上部井壁制作养护一一中隔墙制作 养护一一上部封顶。（二）、沉井制作1、基坑排水根据厂区岩土工程勘察报告，基坑开挖范围内

4、淤泥质粉质粘土夹粉 土、粉砂中赋存潜水层，极易形成流土、流砂，容易导致坑壁垮塌，对基 坑影响较大，在基坑开挖至15. 053m时，在坑底井外设6座。50真空降水 井。基坑内的积水、渗水由基坑四周的排水沟（300X300）排到基坑内集 水井，然后通过水泵抽到地面。在沉井施工未完成前，应始终保持地下水 位不超过刃脚底面。还应对周围路面及附近建筑物定期观测，防止沉陷或 坍塌等事故。2、钢筋工程施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。钢 筋直径14以下的可采用绑扎。工艺流程如下:池壁钢筋碎:a.施工程序:2清除池壁钢筋上水泥浆一施工缝凿毛f拆除池壁跟部吊模f绑扎池壁钢筋一验收钢筋f安

5、装池壁模板f验收f准备工作f浇筑池壁碎f养 护f拆除池壁侧模f继续养护Ob.池壁钢筋:池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置，控制池壁的 钢筋顶部的高度，控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸，保证整体钢筋的稳 固。钢筋工艺流程/ »日比多，4士珈丁工旦加T R由钵涧吉 力由锌j旧T书j旧母，# /4，#域土匕ha 而幺乂/口 土白日版I 441 7土 AA工口 曰.7T 人. U J+3、模板工程池壁模板：池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平，池壁7模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定,易于装拆，操作方便。池壁模板支模详

6、见下图:多层板匕*cO知8垫块C 12穿心螺杆止水环40*40*3将i板号加5504、碎工程(1)混凝土浇捣碎振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣 时间，以使模板底面混凝土浇注密实。(2)混凝土养护混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。(3)碎工程的质量保证措施及注意事项所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易 性等，应按普通混凝土配合比设计技术规程进行计算，并经过试配和 试块检验合格后方可确定;严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各 项准备工作。、混凝土的浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽 可能避免

7、浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土的浇捣密实;砂浇筑工程质量程序控制详见硅浇筑工程质量程序控制图。/。日比彳，。士珈丁工口话T R施T、匕7 I ,4 -r-1口 上不 一r- 77"rM "A 工口 H 曰.71 人(4)施工缝的技术处理:对于施工缝的处理做法是留凹凸缝。5、脚手架工程本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外 侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚 手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架的立杆间距L 50m, 横杆间距0. 90m,各排搭设步距1. 8m,并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆）， 每层

8、脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架的外侧四周挂好安全防护网， 防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4n距离，采用一拉一顶固紧脚 手架，拉固用力6钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上， 保持高出结构高度1.8m以上。并在第二层脚手架的四周搭设安全斜挡板, 防止高空物体掉落而击伤下面的行人及施工作业人员。（三）、沉井下沉1、沉井下沉前的准备工作（1）确保降水高度在-1. 600m以下。（2）检验井壁碎强度，按同条件养护之碎试块强度等级值为准，刃 脚部分达碎强度100%,井壁硅强度达70%以上。（4）对原来的定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出与 控制桩对应点的标志，以检验沉井的

9、位移。（5）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊 线锤观察沉井的倾斜。（6）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mll1,并 标出下沉前的实际高度和下沉完毕后的标高，以观测沉井下沉情况。2、沉井下沉(1)分组对称拆除沉井模板至刃脚斜面内400mm。(2)在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0. 40. 5m,沿刃脚周围保留1. 5m ±o(3)先挖两层后(形同锅底)，再集中人力沿沉井井壁，每231n 段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200300mm,使沉 并在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度 不能大于5

10、00mm,发现沉井倾斜后，(1)立即停止倾斜方向挖土，加快对 面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。(2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。(3)在沉井较高一侧的井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。(4)沉井位移处理：沉井位移主要是由沉井倾斜引起的，沉井向某一 方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点, 当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处的土，使沉井 向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚的土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正 沉井位移。(5)沉井的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1制作质量平面尺寸：1、长度、宽度+

11、 L/200并不大于100井壁厚度±152下沉后刃脚平均标高底面中心位置偏移H>10m 刃脚底面高差L> 10m±100H/100 L/100且不大于300(6)挖土必须分层进行，防止锅度挖的太深或刃脚处切土过快伤人。(7)在沉井开始下沉和将沉至高度标高时,周边开挖深度应小于300mm 或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自 重下沉至设计标高。(8)沉井内人工取土，装入吊斗内，采用吊车取土至井外。(9)沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高(沉降值)的观测，每班 至少测两次(每班中及第次下沉后检查一次)，接近设计标高时应加强观 测，每两

12、小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。3、测量控制沉井下沉过程中，自始至终对沉井高程及平面位置进行测控，具体方 法如下：(1)高程控制在不受施工影响的区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外)，用油 漆在沉井四角井壁上画出四个相同的标尺作为沉井水平观测点，在下沉中, 采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏； 终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许的范围内。(2)平面位置控制在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响的地方设置 坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录， 按设计要求严格控制沉井平面位置。4、沉井下沉过程中可能会出

13、现的各种问题及应急措施(1)沉井纠编根据该工程的施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对 策。如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低的一侧保 留较宽的土填适当填砂;沉井位置如发生扭转，可在沉井的两对角除土，另外两对角填土， 借助刃脚下不相符的土压力所形成的扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正 到位。所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下 沉，在沉井刃脚接近设计标高500mm以内时，不允许再有超出允许范围的 偏差。(2)沉井不沉主要原因有：开挖深度不够，下沉阻力过大。沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大的上面阻 力。沉井在软粘土层中因故停止下沉

14、时间过久，静磨擦力增大。遇坚硬土层，破土困难。壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。预防措施及处理方法：适当增大挖土深度和范围。沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些 原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触 变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周的土 层保持稳定。(3)流砂在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头的动力压力下， 会产生流砂现象。预防措施及处理方法:井外增加深井排水，在无法降低井外地下水的情况下，只能向井内注 水。(5)沉井突沉由于沉井穿越的土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中

15、 应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-hn的土填。预防措施及处理方法：在沉井与围墙部位，必须随时补充下陷的泥土，防止沉井下沉过程中 对围墙产生的破坏。(在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量 的碎石备用)(6)沉井下沉速度控制当下沉至设计标高还有500mm时，停止下沉24小时，根据连续观测 得出的沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。(四)、沉井封底(1)沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于 10mm,方可进行封底工作。(2)清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。(3)向沉井窝底土面铺设300mm碎石,然后浇筑商品砂,其标号为C25

16、, 厚 150mm。(4)封底碎浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。四、进度计划及保证措施(一)、进度计划(附后)(二)、保证措施1、目标确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。2、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其 是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设 备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐周编制 出具体的工程施工计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真 的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检 查分析

17、原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划 的实现。3、施工进度的控制建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、 以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程 施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听 取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部 矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。提前为下 道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环 地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导 和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破

18、难点, 以确保工程总进实现。与设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共 同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。五、施工质量保证措施1、全面推行IS09001标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、 作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001标准的全部 要素组织施工，建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括 各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理 网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检 员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制。建 立质量管理网络。2、建立健全严格执行各项制度(1)推行

19、施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨的 科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术 政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工 作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术 工作上。(2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位 工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一 位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。(3)建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技 术工作复核。工

20、程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严 格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的 复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、 板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的 位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的 形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。(4)坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检, 再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉 检。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。16(5)坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次， 工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对 在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。 质量检查程