引风机试运作业指导书

1、华电国际十里泉发电厂6、7号机组烟气脱硫增容改造工程 #6机组风机试运作业指导书华电国际十里泉发电厂6、7号机组烟气脱硫增容改造工程#6引风机安装施工方案批准： 年 月 日审核： 年 月 日编制： 年 月 日目录1工程概况22 编写依据33施工准备34.人员组织、分工及有关人员的资格要求45所需主要试运机械、工器具及要求56试运目的67 试运的步骤和方法68 安全控制措施及要求89 文明施工、成品保护措施1010 应执行的强制性条文和具体措施1111 质量标准指标及验收要求1112 应提交的技术资料1213 本单位工程创优达标措施1214 计算书1215 附表安全H、S点签证单131工程概况1

2、.1 工程名称本工程为华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程，现施工引风机为成都电力机械厂HU25244-2226双级叶轮型引风机。风、烟系统中布置动叶可调轴流式引风机2台，两台引风机的转向为左旋（电机侧看），同向布置在锅炉后中心线两侧。 设备系统简介：炉膛中产生的烟气流过后烟井，脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道，进入空气预热器预热冷一、冷二次风，由引风机经过脱硫输送至烟囟排至大气。1.2试运范围及系统隔离措施1.2.1 试运范围包括风机入口调节门的调整、电动机空转、风机油站试转、风机动叶调整、风机试转。1.2.2 系统隔离措施试运时烟风系统应贯通，系统范围内所有人孔门、

3、检查孔应封闭好并办理签证。1.2.3 系统流程1.2.3.1轴流式引风机试运，其输送介质流程为：烟气从后烟井经空气预热器进入脱硝设备后流至电气除尘器，然后通过两台引风机入口调节门进入引风机，经引风机升压后从风机出口扩压器进入脱硫系统后至烟囱排入大气。1.3 主要工程量1.3.1 引风机设备规范：设备项 目单 位参 数动叶可调轴流式风机风机型号HU25244-2226全压Pa11760流量m³/h117×104额定转速r/min990生产厂家成都电力机械厂配套异步电动机型号YXKK710-6额定电压V6000额定电流A489额定功率KW4300额定转速r/min995配套润滑

4、装置型号GDYZ-55-32低压公称压力MPa0.18低压公称压力MPa4.9公称流量L/min55油箱容积L1000工作温度40±10冷却面积m24生产厂家四川川润股份有限公司1.4本工程特点：在引风机设备安装完毕之后，通过分部试运来检查引风机的制造质量与安装质量，并对整个系统的安装进行检查，消除漏点。1.5特殊设备名称、重量和几何尺寸：本工程无特殊设备。2 编写依据2.1华电国际十里泉发电厂2X330MW机组烟气脱硫增容改造工程施工组织总设计2.2 成都电力机械厂提供的轴流式通风机（引风机）设备产品使用说明书2.3电力建设施工质量验收及评价规程锅炉机组篇2009年版2.4电力建设

5、安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5009.1-20142.5工程建设强制性标准条文（电力工程部分）（2011版）2.6施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-20122.7公司质量、环境、职业健康安全管理手册与体系程序2.8公司评价出的重大危险因素/环境因素及管理方案、控制程序3施工准备3.1 试运现场场地平整，道路畅通、危险区设有围栏和警告标志。3.2 试运区的脚手架已全部拆除，梯子、平台、栏杆安装完毕，符合设计要求。3.3 排水畅通，排污系统已试用正常。3.4 设备二次灌浆结束且强度达到设计强度。3.5 试运范围内的闭式水已投用正常。3.6 所有设备的油、水管道安装完毕并能正常投

6、入使用。3.7 现场安全防护设施齐备，有充足的灭火器材。3.8 试运现场光线充足，夜间试运有充足的照明。3.9 通讯设备畅通，或采取临时通讯设施畅通，能保证试运现场通讯联络正常。3.10 对室外门类等需要防雨部位已安装可靠的防雨措施。3.11 需分部试运的设备及系统安装工作已全部结束，并经验收办理了签证。3.12 润滑剂牌号及品质符合规定，油位在正常的油位线内。3.13 风机进气箱、机壳内、外临时加固铁件、垃圾、废料等已清理干净，引风机内部临时加固铁件、垃圾、废料等已清理干净并办理封闭签证；烟风系统管道及送粉管道内部铁件已割除完毕，内部拉圾、废料已清理干净并办理封闭签证。3.14 试运中所需的

7、各种工器具及油品齐全。3.15 试运人员已进行安全技术交底，明确各自的职责范围，分工明确，各负其责。4.人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 组织机构总指挥1人消防专业负责人1人热工专业负责人1人电气专业负责人1人机务专业负责人1人热工配合4人消防值班2人电气配合2人设备运行检查维护6人4.2 分工和职责为确保本次试运工作的顺利进行，各专业需统一行动，密切配合。4.2.1 总指挥：负责对设备试运过程的全面组织和协调工作。4.2.2 机务：负责对设备机务部分运行情况的检查、各参数的记录，负责试运设备的监护和消缺工作。4.2.3 电气：负责对设备的送、停电及电气控制部分的检查与维护。4.2.4

8、 热工：负责设备的保护、联锁实验和设备启、停操作及热工控制部分的检查与维护。4.2.5 消防：负责对设备试运现场的消防值班工作。4.3 对相关专业的要求4.3.1 闭式水系统安装完毕，且闭式水已正式投用，清洁度、压力及温度均符合要求。4.3.2 电动机试转完毕，旋向正确，运行良好，接地完善。4.3.3 试转流程内的调节门、挡板门等各电动门类均已调试完毕，各门类外部指示与实际开度相符合。4.3.4 试转流程内的其它设备及风道、管道安装验收完毕，符合试运条件。4.3.5 参加试运设备的保护装置已达投用条件。4.4 对人员的要求4.4.1 所有参加试运人员必须持证上岗。4.4.2 所有人员必须熟悉各

9、设备的性能及操作规范。4.4.3 设备启动与停止时，应及时通知现场监护人员。4.4.4 仔细监视设备电流与温度，发现突升应立即停机、停电，进行检查。4.4.5 听从统一指挥，仔细监护设备，发现设备异常及时上报。5所需主要试运机械、工器具及要求51所需主要工器具清单序号名称型号规格单位数量备注1磨光机150mm台2效验合格2割把只2有回火装置，氧气乙炔瓶必须大于8米安全距离3大榔头16b把2木条手柄，有保护绳4小榔头8b把2木条手柄，有保护绳5手电筒SUP FIRE把246内六角扳手套27活口扳手把28叉口扳手把29测温枪台210测振仪台25.2施工机械、起重索具及工器具使用要求施工用机械及电动

10、工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械，电气性能良好后方可投入使用，施工用计量器必须定期进行效验，且在有效期内使用。6试运目的6.1 试运目的：在引风机安装完毕之后，通过分部试运来检查设备的制造质量与安装质量，并对整个系统的安装进行检查，消除漏点。7 试运的步骤和方法7.1 试运步骤：7.1.1 风机进出口调节门的调整（由热控专业完成）。7.1.2 烟、风、煤管道各电动门调整（由热控专业完成）。7.1.3 电动机空转（由电气专业完成）7.2 风机试运顺序为：7.2.1 液压、润滑油管路系统冲洗，打油循环（有液压润滑装置的风机进行此条工作）。7.2.2 油系统调整（有液压润滑装置的风机进行此条

11、工作，一般配合厂家工代完成调整）。7.2.3 动叶调整（动叶可调式风机进行此条工作，一般配合厂家工代完成调整）。7.2.4 风机整体试运。7.3 风机试运方法：7.3.1 油管路冲洗（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：把油管路进油管从风机（或电动机）上拆下，用临时管路连接起来，冷却器、过滤器、油箱、管道等按设计要求连接无误后，即可进行冲洗，直至滤网干净为止。冲洗开始阶段，应认真检查油管路泄漏状况，并随时检查油温及滤网进出口油压等，并做记录。冲洗完毕，将临时管路拆除，恢复油管路。7.3.2 油管路油循环（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：调节油管路阀门，使流入风机轴承、液压缸各部的油量均匀，

12、开始打油循环，检查泄漏状况。待滤网干净后，再循环一小时左右时间，观察过滤器滤网进出口压力差，一切正常后，油循环结束。7.3.3 动叶调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：启动液压润滑装置，待油压稳定后，手动调整动叶位置，使动叶位置与轮毂上的“开”、“关”标记相对应，锁死控制轴。7.3.4 开度指针调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作）：7.3.4.1引风机开度指针调整：关闭动叶，调整指针位置，使指针指示在刻度板的40°位置，完全开启动叶，指针应指示在刻度板的20°位置，锁紧指针紧固螺栓。7.3.5 电动执行器调整（有液压润滑装置的风机进行此条工作，一般由热控专业配合厂

13、家完成）：调节电动执行器行程，使其“开”、“关”位置与动叶的“开”、“关”位置相对应。注意：动叶开动前及开动过程中，液压润滑装置不能停运，需确保调节及控制系统供油充足。7.3.6 风机试转前检查：7.3.6.1 参考各风机总装图，确认设备的布置和附件的安装正确无误。7.3.6.2 检查各部分的间隙是否正确，转动部分与固定部分有无碰撞及摩擦。7.3.6.3 检查风机机壳、风道有无异物，将其清理干净，关闭人孔门并办理封闭签证。7.3.6.4 检查所有的螺栓及螺钉一定要拧紧。7.3.6.5 检查冷却水系统，确认水量充足、不漏水。7.3.6.6 检查润滑油系统（或润滑油、润滑脂）正常、油量充足、有位正

14、常。7.3.6.7 确认电动机旋转方向正确。7.3.6.8 确认各表记工作正常。7.3.7 风机试转步骤：7.3.7.1 引风机单机试转：a 确认电动机试转方向正确后，连接叶轮与中间轴、电动机与中间轴的半联轴器，并安装电机侧联轴器保护罩。b 投上冷却水，启动液压油站，手动盘动转子应灵活。c 关闭动叶和入口挡板。d 启动冷却风机，第一次启动，当达到全速后按事故按钮停机，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异常情况后再次正式启动冷却风机。e 启动主电动机，第一次启动，当达到全速后按事故按钮停机，检查轴承和转动部分，确认无摩擦和其它异常情况后再次正式启动主电动机。f 检查无异常，开启引风机的入口挡板

15、。g 风机入口挡板全开后，以5°开度逐步开大动叶，每一开度记录轴承温度、电机电流、振动数值。h 检查风机机壳内、轴承部、电机等处有无异常噪音。检查有无漏油漏水和漏风现象。没有发现异常现象时，一般连续运行8小时。观察风机供油温度不超过45，风机轴承温度不超过85，电机轴瓦温度不超过65，振动值不大于0.10mm。i 每隔30分钟记录一次轴承温度、振动及油系统油温、油压等数据。j 试转结束后停机，首先关闭风机入口挡板，再关闭动叶。k 风机停机后，待轴承温度达到或接近环境温度后停运油站，联系电气配合人员将主电动机及油站电动机的电源分别从10000v及400v配电室断开。l 关闭油站冷却水，

16、并将管路中余水放空。8 安全控制措施及要求8.1 一般安全注意事项8.1.1 进入试运现场必须正确佩戴安全帽，高空作业扎好安全带，安全带要高挂低用，严禁酒后进入是试运现场。8.1.2 试运场所应保持整洁。8.1.3 试运系统区域内禁止无关人员停留，运转设备附近不得有人工作。8.1.4 试运人员必须认真学习并严格执行电力建设安全工作规程的有关规定，必须服从试运指挥部统一指挥，各专业密切协作。明确试运责任、任务，并结合现场实际情况采取针对性的安全措施。8.1.5 进入试运区域应佩戴有效证件，着装及安全防护用品配备必须符合试运安全要求。8.1.6 参加试运人员必须坚守工作岗位，不得擅自离岗、串岗，上

17、班时间不得从事与试运无关的活动。严禁非专业人员乱动无关的设备。8.1.7 试运区域应照明充足、道路通畅、通讯联络通畅。试运人员应熟悉试运环境及试运工具、消防器材的使用方法，严禁在容器、设备内及阀门、法兰、堵板等危险区域停留或休息，设备联轴器切线方向严禁站人。8.1.8 所有参与试运人员要切实坚持“四不伤害”的原则，发现异常情况应立即上报，不得擅自处理。对于可能造成设备损害的异常情况（如轴承箱发生振动严重超标或发生撞击、轴承温度骤升、设备有剧烈的噪声等），应按下相应设备的事故按钮停机，再向上级汇报。8.1.9 试运现场要有一定数量的消防器材，消缺现场设“严禁烟火”警示牌，并采取相应的防火措施。8

18、.1.10 检修、消缺工作应绝对服从试运指挥部安排。工作开始前应由相关负责人办理热机工作票，设备需停、送电时应严格执行停、送电制度，现场消缺时应挂警告牌，有专人监护时才允许进入风机内工作。8.1.11 严格执行交接班制度。在换班交接施工任务的同时，必须将本班发现及处理的问题、监护重点、下一班工作安排等注意事项详细交代。8.1.12 本措施中安全措施未包括的内容，如在施工中遇到，应参照电力建设安全工作规程的要求进行施工。8.1.13 试运中严格坚持“一对一”安全结伴制度。8.1.14 天气变冷，应做好设备及管道的防冻工作。8.2危险因素辨识8.2.1 未组织班组参加试运的人员接受安全技术交底并签

19、字。防范措施：在设备试运前，技术员必须组织班组参加施工的人员接受安全技术交底并亲自签字。不参加交底，施工人员不得参与设备试运工作。8.2.2 试运现场杂物未清理；现场沟道、孔洞盖板不全，造成人身伤害。防范措施：试运前现场要及时进行清理；现场沟道、孔洞盖板应铺设齐全。8.2.3 试运现场照明不充足，造成人员摔伤、碰伤。防范措施：试运现场照明要充足、确保各主要通道无阴影。8.2.4 现场防护设施标识不清，试运工作区域未拉设安全警戒绳。防范措施：试运期间，在试运设备区域应拉设安全警戒绳。8.2.5 试运人员触摸、擦拭设备转动部位，造成人身伤害。防范措施：参加试运人员严禁触摸、擦拭、修理正在转动的设备

20、或部件；设备转动部件（如联轴器）应有牢固可靠的保护罩或其他防护装置。8.2.6 试运中发生触电危险。控制方案：试运中严禁试运人员操作非本专业的设备或仪表，严禁触摸各种带电设备或部件。带电部件应挂有警示牌，标明“高压危险”或“设备已带电”字样。严禁用湿布擦拭带电设备。8.2.7 试运现场发生火灾。控制方案：设备试运区域，特别是油站区域应拉设安全警戒绳，油站处设“设备已注油，严禁烟火”的安全警示牌。试运区域放置灭火器（或干沙）等消防器材。清洗机件时无烟火，地面上的油污应及时清理，废油及破布集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除。装过挥发性油剂及其它易燃物质的容器采取措施，不用电焊或火焊进行焊接或切割。

21、盛油的桶不露天存放。8.2.8 试运人员操作非本专业的设备。控制方案：试运人员应分工明确，严禁操作非本专业的设备，严禁随意触摸设备控制面板及按钮。8.2.9 在运行的设备和管道上动火。控制方案：严禁在运行的设备和管道上动火，试运中若必须动火，必须办理公司内部动火作业票或电厂的一二级动火作业票，系统隔离后方可施工，动火时严格按动火作业票要求执行。8.2.10 运行时损伤设备。控制方案：设备运行前，工作人员应仔细检查油、水系统及设备内部。设备运行期间精心监护，发现有异音、设备不正常发热、振动大等异常情况，要及时处理或汇报有关人员，紧急情况可按事故按钮停机。8.2.11 设备试转时内部有人工作。控制

22、方案：设备试运前，应办理封闭签证，确保试转设备及其相关系统内部无人工作且清理干净。9 文明施工、成品保护措施9.1 现场使用的废干电池应及时回收并放入指定的有害垃圾箱内。9.2 现场使用的油手套、油抹布、带油滤油纸、黄油二硫化钼塑料袋及废胶垫等应及时回收并放入到指定的垃圾箱内。9.3 现场清洗油站，排弃废油、注油及清洗滤网等时应在现场及基础旁边铺设塑料布等隔离防护措施。对地面及设备上的油污应及时进行清理。系统试运过程中产生的废油料，统一倒入准备好的废油桶内回收处理。9.4 工作中各类油品应分类放置，封盖严密并放置平稳，防止倾倒。9.5 控制指标：各法兰、阀门、管子、焊口及管接头部分无漏风、漏油

23、、漏水现象。9.6 重要环境因素控制序号重要环境因素环境影响时态/状态控制措施1试运油泄漏土地污染现在/正常加强巡检，泄漏时用油盘及油桶回收2油手套、油棉纱等带油污物土地污染现在/正常加强检查，及时回收，加强环境保护意识3施工用电池废弃土地污染水体污染现在/正常严格回收至大工具房4工器具外包装、胶皮等废弃土地污染现在/正常严格分类回收9.7 成品保护及防止二次污染的控制措施：9.7.1 严禁在基础上乱涂乱画；如需在基础上进行标识时，标识要工整美观，划痕要轻。9.7.2 润滑系统加油、设备用油泄漏、废油排放、清洗时要作好防护措施，防止将油类洒在基础上造成二次污染。9.7.3 严禁在已安装完的管道

24、上行走，以防踩坏变形。9.7.4 注意保护热工测量仪表，必要时用软性材料包裹予以保护。9.7.5 试运人员应认真操作，精心监护，保证设备完好无损。10 应执行的强制性条文和具体措施10.1 设备送、停电时必须办理送、停电工作票10.2 设备检修时必须办理热机工作票11 质量标准指标及验收要求11.1 轴承座振动0.10mm；11.2 风机轴承温度：轴瓦温度不超过65。11.3 电机电流不得持续上升，且不得超过额定电流值。11.4 轴承及油系统无漏油，冷却水系统无漏水，机壳法兰、人孔门无漏风现象。11.5 油站运行时应监视并记录以下各点：11.5.1 油泵出口压力，油站输出压力或流量正常。11.

25、5.2 液压或润滑油出口温度正常。11.5.3 液压或润滑油站油箱温度正常。11.5.4滤网进出口压差正常。11.6 试运过程中应每隔30分钟记录风机动叶（或入口调节门）开度及相应开度下电动机电流及电动机轴承温度。11.7 验收要求检验项目质量标准轴承温度滑动轴承65轴承振动0.10mm油、水、风系统无漏油、漏水、漏风现象12 应提交的技术资料12.1 试运记录：引风机试运记录12.2 试运记录签证：引风机分部试运签证单12.3 试运验评表：引风机分部试运验评表13 本单位工程创优达标措施13.1所有试运人员必须经过严格的培训，达到试运要求。每个人了解华能临沂电厂达标的具体要求。13.2所有施工人员在进行每项施工前，进行技术培训。充分了解每道工序的的技术与质量要求。在施工中，严格按照达标要求试运。13.3试运前对设备进行仔细的检查，对不符合试运要求的、存在缺陷的设备问题及时上报。13.4试运过程中，严格按照质量验收标准进行验收，办理工序交接。13.5在试