第九节钢筋工程专项施工方案

1、第九节钢筋工程专项施工方案一、设计概况一览表1、混凝土强度等级详下表：序号项 目内容筏板、暗梁、承台C35 S8地下室一、二层墙、柱地下室一、二层梁、板墙柱梁板主楼墙柱梁板主楼墙柱梁板主楼墙柱梁板圈梁构造柱C20垫层C152、钢筋保护层厚度（ mm）一览表部位承台地下室底板地梁挡土墙与挡土墙相连的水池池壁柱保护层厚度（上部 25）（上部 22）（上部 25）（外侧 25）（外侧 25）迎水面 25下部 60下部 25下部 35内侧 25内侧 60背水面 20部位剪力墙柱、端柱暗柱梁板地下室顶板保护层厚度1520202015上部 20下部 15注：构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径

2、d二、质量目标1、钢筋分项工程合格率 100%，实测实量 98%。2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表：项次项目允许偏差（ mm）检查方法1骨架的宽度、高度± 3尺量检查2骨架的长度± 83受力钢筋间距± 8尺量两端、中间各一点排距± 5取其最大值4绑扎箍筋、构造筋间距± 8尺量连续三档取其最大值项次项目允许偏差（ mm）检查方法5钢筋弯起点位移106焊接预埋件中心线位移3水平高差+3， 0尺量检查7梁柱± 3受力钢筋保护层墙板± 3基础± 8三、流水段及任务划分详见区域划分图四、施工准备4.1作业准备（ 1）施工

3、现场钢筋加工场场地平整、 道路畅通，用 C20混凝土全部硬化 , 做好排水设施，加工场堆原材处砌好 300mm高水泥墩，备好垫木， 按钢筋加工场平面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。（ 2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。（ 3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情况制定出原材料进场计划。 材料进场原则以不影响施工进度、 加工场正常运转为好。1）按照公司的材料计划管理规定， 每月的 25 为材料计划上报的期限， 劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的 23 前将下一步的钢筋材料计划上报给生产经理，经审核后，再报项目经理批示，然后上

4、报公司。2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过项目部钢筋工长、质安主管、技术负责、生产经理审核后，方可送钢筋加工场加工。4.2钢筋原材料的控制（1）原材料供应为了保证钢筋原材料的质量， 供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。 钢筋进场前要先送钢筋样品及实验检查报告。项目部要封存样品（ 2）钢筋原材质量控制图钢筋原材料进场计划单审核、审批采购部项目材料部收集材料的所有出厂资料填写试验委托单按规定现场随机取样复试填写材料报验单合格后复试报告报工程部报工程部审核项目部公司材料设备部公司管理层项目材料设备部项目综合资料部工程部项目工程管理部质检员项目材料员、取样

5、员投入使用各种资料整理，综合资料部归档（3）钢筋检验1）. 钢筋原材需按计划单进入加工场地，供应商须提供出厂合格证及试验报告（材质证明），项目部材料管理员应及时通知钢筋工长、质检员、资料部取样员生产经理、技术总工、项目经理进行外观检查，并填写进场物资检查记录送检测站试复试( 见上图 )。2）. 原材到场堆放时， 严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。特别是二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。3）. 试验员要根据试验传递单情况，及时进行原

6、材取样工作，取样原则如下：1钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也按一批计算。2二、三、四级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。标识牌样板钢筋种类：牌号：规格：生成厂家：进场日期：进场数量：检验状态：3. 取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。4. 取样完成后 , 立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免混乱，特别是三、四级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。4）检验所得的强度实测应符合下列规定：钢筋的

7、抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ；钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于1.3 。6）. 以上试验如有一项不满足要求， 应取双倍数量进行复试， 如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品， 对不合格产品给予封存和退货， 内部做好记录，严禁用于工程中。7）.试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。4.3钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接（1）施工放样钢筋加工前， 由翻样人员依据结构施工图、 规范要求、 施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写 钢筋配料单，钢筋配料单 中注明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。钢筋配料单经审核签字认可后，开始加工。（

8、2）钢筋加工1）. 钢筋加工机械根据结构设计钢筋量及机械加工能力, 配备加工设备 .2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下：6.5 12:3d ， 12-25：4d（3）钢筋连接1）.基础构造筏板、承台、地梁钢筋基础构造筏板、承台、地梁钢筋有HRB400、HPB235级三种。根据设计要求，d14mm的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连接，d 12mm的钢筋采用搭接接头形式。接头形式应用范围连接部位和要求搭接接头d 12mm搭接在受力较小处（参照 11G101 标准设计图集） ，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。直螺纹钢筋接头d14mm参照 1

9、1G101 标准设计图集， 同一连接区段内钢筋接头面积百分率 50%。，接头连接采用直螺纹连接。2） . 现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。各层楼板钢筋接头位置：上部在跨中1/3 ，下部在支座 1/3 。3） . 框架梁钢筋框架梁钢筋的直径d14mm时采用直螺纹连接，d 14mm的钢筋采用搭接形式。且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内；下铁在支座1/3 范围内，且尽量避开箍筋加密区。4） . 框架柱及剪力墙钢筋框架柱及剪力墙暗柱内d 22mm的纵向钢筋采用直螺纹连接， 同一连接区

10、段内钢筋的接头面积百分率50%。5） . 抗震剪力墙内分布钢筋（一级抗震墙）一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径d 22mm时采用直螺纹连接， d 22mm的钢筋采用闪光对焊接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。6） . 地下室外墙内分布钢筋地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径d 22mm时采用直螺纹连接， d 22mm的钢筋采用闪光对焊接头形式，搭接长度应满足三级抗震要求，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。（4）钢筋直螺纹连接接头1）. 机械设备钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。2）. 加工前的准备 . 凡参加接头施工的操作人员、技

11、术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人在考核合格上岗。 . 清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫直。. 接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液） ，空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。. 成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。 要有材质、复试报告及出厂合格证。加工前要对套筒、下料钢筋、钢筋套丝及直螺纹连接按图纸进行取样、封样。加工前按图直螺纹连接取样， 送实验室进行检测。 检测合格后方可加工。3）. 操作时应符合的要求.钢筋螺纹加工a. 加工钢筋螺纹的丝头、牙

12、形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套全数检验合格。b. 加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于0 度时，应掺入15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。c. 经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10 个，填写钢筋螺纹检验记录。d. 已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。. 钢筋连接a. 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。b. 连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。c. 接头拼接完成后，应使两个丝头在套

13、筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露， 加长型接头的外露丝扣数不受限制， 但应有明显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 . 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头， 以 500 个为一个验收批， 不足 500 个也作为一个验收批。 每一个验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。（5）钢筋锚固和搭接要求1）. 钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的50%，相邻接头截面间的最小距离为 35d 。2）. 凡在板上砌置隔墙时， 应在墙下板内底部增设加

14、强筋2 根14 的钢筋，锚入两端支座内600mm（图中另有要求除外） 。3）. 抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d 为钢筋直径）钢筋种类HPB300HRB335HRBF335HRB400HRBF400RRB400HRB500HRBF500受拉钢筋的基本锚固长度l ab、LabE抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50一、二级（ LabE）45d39d35d32d29d28d26d三级（ LabE）41d36d32d29d26d25d24d四级（ LabE）39d34d30d28d25d24d23d非抗震（ Lab）一、二级（ LabE）44d38d33d31d

15、29d26d25d三级（ LabE）40d35d31d28d26d24d23d四级（ LabE）38d33d29d27d25d23d22d非抗震（ Lab）一、二级（ LabE）-46d40d37d33d32d31d三级（ LabE）-42d37d34d30d29d28d四级（ LabE）-40d35d32d29d28d27d非抗震（ Lab）一、二级（ LabE）-55d49d45d41d39d37d三级（ LabE）-50d45d41d38d36d34d四级（ LabE）-48d43d39d36d34d32d非抗震（ Lab）五、施工工艺及方法5.1构造筏板、承台、地梁钢筋（ 1）构造筏板

16、、承台、地梁的钢筋概况承台钢筋：地梁钢筋：底板钢筋详设计图纸。（ 2）构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序1）.流程图构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下：备料、弹线筏板、承台下铁支设钢筋支撑架拉筋、筏板承台上铁墙柱插筋不合格整改合格班组自检不合格验收不合格隐检交接检下到工序水电预埋及防雷接地工程部技术总工、生产经质安部钢筋工长2） . 筏板、承台、暗梁钢筋绑扎1. 构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝土垫层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便， 在各边线划上红色油漆三角。 墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

17、为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在砼垫层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布筋。为了保证构造筏板、 承台上层筋及地梁钢筋的标高、 位置正确，保证钢筋的顺直、美观，采用 8#槽钢作为上层钢筋的临时支撑，支撑标高严格按设计要求的标高制作，确保上铁钢筋保护层。浇筑砼时荷载全部由槽钢支撑， 因此，泵管应单独搭设架子， 严禁扰动钢筋、模架。加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满足设计要求。 暗梁钢筋在筏板上下铁中间及锚入承台， 绑扎时注意， 暗梁主筋与承台的关系，主筋锚入承台 LEa。 . 根据筏板上暗柱的位置，在绑扎底板钢筋时

18、，将暗柱钢筋插在底板钢筋内，并预留一定的搭接长度。. 为了保证筏板、 承台钢筋保护层厚度， 钢筋下设 50mm花岗岩垫块， 间距600。 . 墙、柱插筋在筏板、 承台板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在底板垫层上，按标记线进行插筋施工。 为了防止插筋位移， 把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。 为保证墙筋保护层厚度， 根据墙身厚度设置用14 钢筋焊成 “”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在出底板处增设一道限位箍。墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（ 2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，

19、防止倾斜、扭转、偏位。. 筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。 . 钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底板上铁，两侧中间用中 81200钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊， 防止出现气孔、 砂眼而造成漏水隐患。. 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位， 现场派钢筋工专门看守钢筋， 一旦有影响钢筋位置的事情发生， 及时更正， 如不能看清偏移的尺寸， 则由坑上轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。5.2墙体钢筋（ 1）流程图（ 2）墙筋绑扎1）施工条件墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架， 每步高度 1.8 米，脚手架上

20、满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）墙体钢筋为双层双向布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。墙体钢筋接头按照本方案5.3 内容执行。绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋； 竖向钢筋搭接长度参照 11G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋， 拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎， 再绑水平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面 5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固；墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内；剪力墙暗柱第一根箍筋距板面 3cm，避

21、免与第一根墙体水平筋位置重叠，箍筋加密应满足设计要求，且 500mm,柱截面长边尺寸 , H0/6 ；对柱筋采用绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距 5d 且 100mm；受压时箍筋间距 10d 且 200mm。剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧5cm处绑扎一根抗震箍筋，顶层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。 过梁箍筋距柱边5cm为第一根箍筋位置， 从两头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根16 钢放线、验线、清理钢筋调直除锈钢筋接头剪力墙竖向钢筋绑扎柱及暗柱钢筋绑扎水平定位钢筋与竖向钢筋绑扎水电预埋及防雷接地验收不合格整改合格班组自检工程部不合格技术总工生

22、产经验收不合格质安部隐检钢筋工长交接检下到工序筋头保证净距；3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度15mm，将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000 纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢筋来控制保护层厚度。4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差。项目允许偏差（ mm）备注骨架的宽及高± 3骨架的长± 8受力钢筋间距± 8排距± 55）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩 , 且锚固长度 37d，直钩长度为 150; 为了保证墙位置正确，放线人员把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上， 按标记线进行插筋施工， 为了防止插筋位移， 把墙插

23、筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。（3）预埋盒的埋设工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。 在埋设时为了防止位置偏移， 在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来， 再与主筋绑扎牢固。 限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。5.3梁钢筋（1）流程图支设梁模板布设主梁下、 上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定（2）梁钢筋绑1）梁分为楼层框架梁KL、屋面框架梁 WKL、非框架梁 LL、楼梯间梁 TL，梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。2）在主次梁或次梁间

24、相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。3）主次梁穿插顺序 : 次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时， 梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。4）梁内纵向钢筋的接头位置： 下部钢筋应在支座内， 上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综合考虑）。5.4柱钢筋（ 1）工艺流程套柱箍筋电渣压力焊接头连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋1）框架柱基础插筋应插入底板底部。2）柱筋按要求设置后， 在其底板上口增设一道限

25、位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。3）框架柱箍筋为 4 肢箍、 5 肢箍和 6 肢箍 , 箍筋弯钩角度按设计要求。4）柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照本方案2.7 条。5）接头应在两个水平截面上错开高度不少于35d。6）柱箍筋端头弯成135o ，平直长度不小于10d（ d 为箍筋直径）。7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。5.5楼板钢筋（ 1）工艺流程清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋（ 2）板钢筋绑扎1）清扫模板上刨花、碎木、电线管

26、头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋， 分布筋间距， 用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且 10d 及 120mm，上部负筋不得在支座处搭接 ; 板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚固长度 La。当板下部钢筋为HPB235时，端部另设弯钩；当为HRB335钢筋时，端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减30mm。4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主

27、筋之下。5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中1/3范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。 板钢筋为双层双向筋， 为确保上部钢筋的位置， 在两层钢筋间加设马凳铁，见下图：马凳示意图当板上部筋为负弯矩筋， 绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎， 保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 （见下图）马凳负弯矩筋7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000 设置一个固定在楼板最下部钢筋上。（3）在后浇带或施工缝处梁、 板钢筋用钢管架支撑， 以保持梁板钢筋成水平，不耷拉或不往

28、上翘起。5.6楼梯钢筋（ 1）工艺流程铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼（ 2）楼梯钢筋绑扎1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）当休息平台有梁时， 在浇筑墙砼时 , 先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋） .5）楼梯板钢筋的砼保护层厚

29、度为15mm，为保证保护层厚度 , 用塑料垫块垫。5.7构造柱、圈梁钢筋（1）填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设置构造柱：1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。2）墙长大于 5 米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于 10 米时在墙长二分点处。3）墙长大于 10 米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。4）悬挑梁上墙端头及转角、T 角部构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度250mm，配筋 4 12，6100/200。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋，或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。5）填充墙高度超过4 米时，

30、在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带宽同墙宽，高度180mm，沿墙全长上下各设312（外墙）或 212（内墙），箍筋 6250，钢筋混凝土带遇洞口截断。电梯井筒处， 填充墙每半层设一道圈梁，圈梁与墙同宽，高度240，上下各配 212， 6200。（2）内外填充墙沿墙、构造柱高每隔500 配置 26 钢筋与柱或墙拉接 ,遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。（3）填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G 系列）过梁通用图集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为L a，伸出柱外长度为过梁全长。（梁长 =洞宽 +

31、2×250）。5.8钢筋直螺纹连接（1）接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座 1/3 范围内，并且同一根钢筋在同一跨严禁存在两个接头。（ 2）钢筋接头连接方法：第一步第一步第二步第二步第三步第四步第三步正丝套筒连接方式正反丝套筒连接方式（3）接头检查：安装班组每组必须有 1 名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外露丝扣不得超过 1.5 扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外露丝扣不均匀的情况。 检查合格的接头， 在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太大，污染套筒，应该以直径 5mm7mm 肉眼可辨认的圆点为准。六、质量保证措施1. 钢筋的品种

32、和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由专业工长对照施工图确认。2. 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。4. 钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。5. 弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135o，弯钩平直长度保证不小于 10d。6. 为了防止墙柱钢筋位移， 在振捣砼时严禁碰动钢筋， 浇筑砼前检查钢筋位置是否正确， 设置定位箍以保证钢筋的稳定性、 垂直度。砼浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。7. 墙体筋在支完模板后， 必须把钢筋上

33、端位置间距重新调整一次， 并临时附加一根水平筋绑扎牢固， 门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后， 上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。8. 钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、 长度、随时做调整， 确保保护层厚度满足设计要求。七、成品保护1. 已成型钢筋，应在指定地点摆放， 用垫木垫放整齐， 防止钢筋变形、锈蚀、油污。2. 绑扎墙柱筋时， 应事先在侧面搭临时架子， 上铺脚手板， 绑扎钢筋人员不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固，防止操作时马蹬被踩变形， 严格控制马凳加工精度在 3mm以内，防止底板、 楼板上部砼保护层偏差过大。3. 严禁随意割断钢

34、筋。 当预埋套管必须切断钢筋时， 按设计要求设置加强钢筋。4. 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。5. 钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。6. 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。 如有相碰，则与土建技术人员现场协商解决。7. 浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高 300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。八、安全文明施工8.1钢筋机械的使用安全（1）. 进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部机械管理员检查验收，合格后方可使用。 机械操作人员需持证上岗作业， 并在机械旁挂牌注明安全操作规定

35、。（2）. 钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防水浸泡。焊机必须接地，焊工操作时，必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全；（3）. 钢筋加工机械要设专人维护维修， 定期检查各种机械的零部件； 特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）. 钢筋加工机械处必须设置足够的照明， 保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。8.2钢筋吊运的安全要求（1）. 塔吊在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两个吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊

36、运中发生滑移坠落。 塔吊在吊运钢筋时， 要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。（2）. 成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上。 只允许吊运到安全可靠处后方可传递倒运。（3）. 短小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。8.3墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求（1）. 在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于 1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于 1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。（2）. 操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每平方米不得超过 120kg 8.4 钢筋加工机械作业的安全要求（1）

37、. 钢筋拉直圆盘条时，必须用专用卡具，两端设挡板（或挡栏） ，沿线须设围栏禁止人员通行。（2）. 切断机切断钢筋时，要待机械运转正常后，方准作业。活动刀片前进时禁止送料，并在机械旁设置放料台。 机械运转时严禁直接用手靠近刀口附近清料，且严禁将手靠近机械传动部件上。8.5砂轮机的使用安全（1）. 打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机检查砂轮罩、 砂轮片是否完好， 旋转方向是否正确； 对有裂纹的砂轮严禁使用。（2）. 操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。（3）. 用砂轮片切割时压力不宜过大， 切割件固定必须牢固。 切忌使用劣质砂轮片。使用手持砂轮机时，要佩带绝缘手

38、套及防护墨镜。8.6直螺纹滚丝机安全使用注意事项（1）. 参加钢筋直螺纹连接施工的人员必须经培训、 考核后持证上岗， 不许经常更换操作人员。（2）. 不准硬拉电线或高压油管。（3）. 高压油管不能打死弯。（4）. 设备电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好， 严禁随意铺设、 拖地或在钢筋中铺设。（5）. 设备在作业面转动或移位时应切断电源。8.7文明施工（1）. 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定地点，统一清运到规定的垃圾集中地。（2）. 在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。九、环保措施1、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的

39、平台上， 下垫木板。并定期检查各种零部件， 如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。2、钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。 如果钢筋有轻微老锈， 钢筋在使用前必须用铁丝剧或砂盘进行除锈。 为了减少除锈时灰尘飞扬， 现场要设置苫布遮挡， 并及时将锈屑及时收集起来，统一应用于工程汽车坡道上。3、直螺纹套丝的铁屑装入尼龙口袋送废品回收站回收再利用。4、为了减少资源的浪费，下料后长度300mm的短钢筋用对焊机连接后，用来制作构造搭接马凳筋。 其余长度小于 300mm的钢筋头由专业回收公司回收再

40、利用5、为减轻由于焊接造成的大气污染，钢筋接头采用直螺纹机械连接接头。第十节混凝土结构施工方案一、编制目的本工程的质量目标是： 结构为云南省优质工程奖。 混凝土工程质量是主体结构内在质量中最关键要素，为有效控制混凝土施工中搅拌、运输、浇筑、震捣、养护各环节，确保混凝土密实、 表面平整光滑、 线条顺直，色泽一致，感观精美，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚 ”的质量要求，特编制本方案。二、编制依据（同前）三、商品混凝土供应本工程采用商品混凝土。混凝土配合比的确定混凝土配合比由商品混凝土供应单位根据技术部提供的混凝土强度等级及各种技术指标确定配比， 试配结果提前 3 天报送到项目经理部， 由项目总

41、工程师审核，报监理工程师审查合格后， 方可使用。混凝土配合比的配置标准必须按现行的普通砼配合比设计规程 (JGJ55-2011)予以执行，砼的强度要符合国家现行砼强度检验评定标准的有关规定。根据施工季节和气候条件，以及所使用的原材料，通过计算和试配确定各种材料的用量， 包括其它外掺剂的用量， 如粉煤灰、缓凝剂、高效减水剂、泵送剂等，同时确保砼的可泵送性。砼供应原材料要求水泥选用立马牌、强度为的普通硅酸盐水泥。最小水泥用量不小于 300 kg/m3，水灰比不大于 0.55。严禁使用不合格和过期水泥。砂、石选用区中砂，含泥量不大于 2%，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配

42、合比水的用量中已作出调整。 骨料的最大粒径不允许大于结构截面最小尺寸的 1/4 和不允许大于钢筋间最小净距的 3/4，粗骨料选择 5-20 的级配机碎石， 石子的含泥量不超过 1%。混凝土的砂率控制在 38%-45% 范围内。混凝土外加剂泵送剂、混凝土膨胀剂、缓凝剂所有砼外加剂的性能和种类必须符合标准、规范的规定的品种和生产厂家。混凝土和易性为了保证混凝土在浇筑过程中不离析， 要求混凝土要有足够的粘聚性， 要求在泵送过程中不泌水、 不离析。混凝土泵送施工技术规程 规定泵送混凝土 10s 时的相对压力泌水率不允许超过 50%，因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢，以保证混凝土的稳定性和可泵性。

43、混凝土资料搅拌站提供试验报告，并详细填写内容、数量、要求，提供砼碱含量和集料活性检测报告。混凝土填加剂粉煤灰选用同品种， 要求物质部将粉煤灰装瓶做样板， 每次进料必须核对其颜色，色差大不允许采用。配合比要求：泵送混凝土的配合比， 除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外， 应使混凝土满足可泵性要求。可泵性要求：混凝土的可泵性， 可用压力泌水试验结合施工经验进行控制。 一般 10s 时的相对压力泌水率 10S 不宜超过 40%。塌落度要求：用混凝土输送泵与布料杆组合浇筑方式的预拌混凝土， 其塌落度要求入泵时塌落度最高不超过 18cm，最低不小于 16cm。采用塔吊浇筑方式的商品混凝土，要求入料

44、斗时塌落度最高不超过 16cm，最低不小于 12cm。根据混凝土塌落度损失等情况来适当地调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的塌落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。塌落度选用值坍落度（ (mm)泵送混凝土：墙 160 180mm，板 140 160mm坍落度允许误差（ mm）±20经时塌落度损失混凝土经时坍落度损失值大气温度（摄氏度）10-2020-3030-35混凝土经时坍落度损失值（mm） (掺粉煤灰，经时 1h)5-2520-3030-50水灰比要求：泵送混凝土的水灰比宜为0.4 0.55。砂率要求：泵送混凝土的砂率以为38%45%。混凝土强度等级及部位序号项目内容长螺旋

45、钻孔灌注桩C35刚性防水板、地梁、承台、地下室一、C35 楼、底板掺 7%WK 高性能纤维抗裂剂二层梁、板混地下室一、二层墙、柱C40 外墙掺 7%WK 高性能纤维抗裂剂墙柱C50 WK P6凝基础顶 -3.000梁板C35 WK P6土-3.000 3.000墙柱C501强梁板C30度3.000 60.000墙柱C40等梁板C30级60.000屋顶墙柱C30梁板C30圈梁 构造柱C20垫层C15筏板C35 WK P6四、施工准备4.1技术准备现场标养室设置标养室使用 A 、B 区中间设置一层板房里的标养室，内设全自动温湿度控制仪，保证标养室温度与湿度达到标养条件。序 号名称规 格数量备 注1混凝土试模100 ×100 ×100（ mm）40 组 175 × 185 ×（150mm）10 组2砂浆试模70.7 ×70.7 ×70.7（ mm）20 组3温度计10 个4全自动温湿度控制仪1 个5坍落度筒 100 × 200 ×（300mm）2 套6环刀100cm35 套7空调3 匹2 个8混凝土试块万能压力机1 台±0.000 以下混凝土碱含量的控制首先，结构外侧有柔性防水卷材， 可以阻止外界环境可能渗入混凝土内的碱。另外，控制骨料的碱活性，控制组成材料的碱含量，碱含量 =水泥