压型钢板混凝土组合楼板施工工法

1、压型钢板混凝土组合楼板施工 工法压型钢板混凝土组合楼板施工工法工法编号： FJGFEJ08-2011完成单位：中建七局第三建筑有限公司 千易建设集团有限公司主要完成人： 卢信贵 陈泽君 李统瑞 周 国伟 陈霖1 前言 在近几年大跨度高层或超高层建筑、 大跨度 工业厂房中， 压型钢板混凝土组合楼板开始 广泛应用， 这种新型结构与常规的混凝土楼 板结构相比，压型钢板模板在支撑体系、排 板、吊装、切割、收边、焊接、封口、预留 孔洞等施工方法与常规的木模板施工方式上有许多不同点， 组合楼板结构中的钢筋及 混凝土施工方法与常规混凝土结构楼板施 工也有差异。我司通过厦门文化艺术中心科技馆、 厦门文 化艺术

2、中心博物馆及福州万象广场等三大 工程实践， 形成了压型钢板混凝土组合楼板 施工工法。厦门文化艺术中心工程，被福建 省人民政府授予省重点建设项目优胜奖， 并 荣获全国优秀质量管理小组称号。2 特点22.0.1 压型钢板及栓钉将混凝土楼板与型 钢梁连结在一起形成整体，质量可靠，结构 新颖。2.0.2 压型钢板用作永久模板， 不用拆模，自重轻，劳动强度低，省工、省时、省力。2.0.3 用压型薄钢板完全取代木模板，减 少了森林资源采伐； 压型金属钢板保水性好， 混凝土拌制需水量小，振捣排放泥浆污水少，节能环 保效果更好。3 适用范围 本工法适用于大跨度高层或超高层建筑、 大 跨度工业厂房结构楼板的施工

3、， 对类似结构 施工也有一定的借鉴作用。压型钢板混凝土组合楼板结构体系， 利用压 型钢板自身具有的重量轻、 强度高、承重大、 抗震性好的特点， 刚度大的压型钢板可取消 传统钢筋混凝土楼板施工的木模板施工的 支撑系统 , 可直接在上面完成楼板结构施工。 工程中压型钢板被视作混凝土楼板的永久 性模板，与混凝土具有很好粘结强度，钢板 肋增加楼板的有效高度， 增强结构楼板的强 度和刚度。3施工工艺流程及操作要点 5工艺流程 5.1钢结构隐蔽验收支顶架搭压型钢板铺堵头板和封边板焊模板锁栓钉焊模板验水电管预钢筋绑隐蔽验否合 格 是混凝土浇筑混凝土养护支顶架拆除45.2 操作要点5.2.1 支架搭设 模板直

4、接铺设在型钢梁上，根据板跨、施工 荷载及压型钢板的度和刚度情况， 支架可灵 活选取不同形式。1 当压型钢板的强度和刚度满足结构自重 及施工荷载要求时， 楼板施工不用搭设模板 支架。2 结构自重及施工荷载较大，压型钢板的 强度和刚度不满足要求， 支架材料能满足强 度和刚度要求时， 利用工字型钢梁翼沿作为 支撑点，采用简易高支模法。3 结构自重及施工荷载较大，压型钢板的 强度和刚度不满足要求， 当采用简易高支 模法不能满足要求时， 应采用满堂钢管落地 脚手架或满堂碗扣式落地钢管脚手架。5b 高支模剖面图 a 简易支模剖面图 5.2.1 高支 模剖面图图 5.2.2 压型钢板铺设 1 压 型钢板选择

5、压型钢板有效覆盖宽度与结构 尺寸相匹。钢板净 50mm配，边幅模板在钢 梁支承长度仅作模板，厚度 t （不包括镀 锌或饰面层厚度） ，0.75mm作模板兼有受力 要求 t 用 t 0.5mm， 80mm。波槽宽度 50mm，波高 H 2 压型模板安装用软麻绳）压型钢板模板在搬运过程中， 1 或软纤维绳 捆绑，不得采用钢丝绳捆绑直接起捆扎 3m 吊，避免绑扎处压坏模板。长度小于 6m捆 扎3 道，长度大于 32 道，长度 6m 道。 4 捆扎不得采用氧） 2 采用等离子弧切割 机下料， 气乙炔切割，避免烧坏钢板镀锌 涂层。从一端向） 3 在等截面钢梁上铺设模 板时， 6另一端铺设；在变截面钢梁上

6、铺设模板时， 由 梁中向两端铺设。随铺设）相邻跨模板 端头槽口对齐贯通， 4随校正随点焊，防止模板松动滑脱。 ，当） 模板与钢梁搭接支承长度 50mm，5 焊点间 距 12mm设计无规定时， 焊点直径 。200mm 300mm两模板搭接长 ,6 ）连续钢板在钢梁处 搭接，先点焊成整体，再与钢梁进行栓钉 50mm度 锚固。 5.2.3压型钢板封堵压型钢板封堵包括端头封堵及边沿封堵。 用 与 压型钢板端头反波口，端头封堵 1 与模板端口三 90弯折，模板相同的钢板剪 开个侧面搭接，自攻螺丝固定，确保端头封 堵牢 靠。型 L2 边沿封堵 板外边、洞口 周边用厚薄钢板与钢梁点焊连接成组合楼 通长的 4

7、mm焊点间距， 12mm板的挡边板， 焊 点直径 10mm钢筋封沿板上口加焊 61000。 200mm300mm拉 结，增强封沿板 侧向刚度。7端头封堵 a 边沿封堵 b封堵剖面图图 5.2.3-1压型钢板洞口加强 3 组合楼板开洞加强按设计具体规定，如 1500m时，加强做法可参见下图。洞尺寸图 5.2.3-2 压型钢板洞口加强4 标高变化处理结构中的卫生间、 阳台、走廊等标高变化处， 可采用以下三种处理方法：1）标高降低处板厚改变，板底标高不变， 压型钢板连续铺设。2）板厚不变，钢梁底标高不变，钢梁边缘 焊接型钢作为压型钢板支承端， 钢板断开铺 设。3）板厚不变，标高改变处钢梁底降低，钢板

8、断开铺设5.2.3-3 标高变化处理剖面图图 5.2.4 栓钉栓钉穿透压型钢板凹勒与钢梁焊接， 使 组 合楼板与钢梁连结成整体。 栓钉布置 1 或 3m栓钉直径： 板跨， 栓钉直径 13mm； 或 19mm6m，栓钉直径 16mm16m；m板跨 3m ， 栓钉直径 6m19m。m板跨栓钉高度： 焊后栓 钉高度应大于波高加 15mm。 30mm，栓钉顶面混凝土保护层厚度栓钉间距： 栓钉沿梁轴线方向布置，其间；栓钉垂直梁轴 5d 距 （d 为栓钉直径，下同） 35mm4d线方向 布置，其间距；边距。 2 栓钉焊接为 保证焊接质 1）熔焊栓钉机的用电量大，量及其他用电设备的的安全，必须单独设置电每个

9、焊钉带一个磁环保护电弧的热量及2）稳定。要待焊缝凝固后才能移去焊钉操作时， 3）枪。 型熔焊机的参数表表 5.2.4 JSS-250 单38V10%适用电50/60Hz 电源频225kV.A 电功100 最大输出电 V0. 作用时间调节范 s1.950A2500 输出电流调节范适用的栓钉直 mm2540适用温度5.2.5 钢筋安装1 钢筋接头形式 组合楼板钢筋接头形式采用搭接或搭接焊 接, 结构长宽尺寸超过 50m时, 受力钢筋接头 应全部采用搭接焊接 , 以保证组合楼板具有更好的整体刚度2 钢筋绑扎 组合楼板波谷有配筋及无配筋两种形式， 横 向受力钢筋一般顺着压型钢板波长方向布 置，在铺设楼

10、板横向受力钢筋前， 先每隔 3m 垂直波长方向铺设 1 根支承钢筋， 以免受力 钢 10筋坠落波谷。受力钢筋交叉部位应全部交 叉扣绑扎， 扎丝尾部要全部弯入钢筋网以内， 所有绑扎搭接3 个扣，不得采用斜扣。处 钢筋马凳制 作安装 3 压型钢板表面凹凸不平，用钢筋方型骨架 12mm专门马凳支撑板面层钢筋， 骨架采用 为宜，宽度按横的钢筋进行加工，长度 300mm跨过两个波顶， 高度按具体板厚计算。 为了防止马凳在压型钢板板肋上滑动，将根 部钢筋两端弯折，卡在压型钢板两侧面，钢 筋马凳按 1.5m 间距设置。 1.5m图 5.2.5 马凳安装示意图5.2.6 水电管线预埋 压型钢板电气设备管线处，

11、 用双金属取孔气 开孔，减少压型钢板模板的破损及不必要的 封堵。115.2.7 混凝土浇筑1 混凝土拌制 压型连续金属板保水性能远远优于常规木 模板，混凝土浇注时， 泥浆沿板缝渗漏很少。 在保证工作性能前提下， 与常规的混凝土相 比，组合楼板混凝土拌制尽量采用较少用水 量和较小坍落度， 避免过多水泥浆上浮在混 凝土表面，影响组合楼板混凝土实体质量。 混凝土中掺加聚丙烯纤维， 增强组合楼板抗 裂性能。2 运输通道搭设 压型钢板厚度很薄， 尖硬物品碾压很容易凿 穿。用木马凳搭设斗车运输通道时，马凳支承处用木板支垫在压型钢板模板上， 严禁用 钢筋马凳搭设。搭设混凝土泵管支承在捆绑 的废弃汽车轮胎上。

12、3 混凝土浇筑 组合楼板混凝土浇筑时应该散铺， 不得集中 堆积，虚铺厚度考虑模板凹槽所占的体积， 经平板振动器振实粗平后，用铁抹子找平， 混凝土初凝前再压实收光一遍。5.2.8 混凝土养护 混凝土硬化至可上人时，开始对混凝土养 12。护，养护时间不少于 7d 冬期采用浇水养 护。当气温高于 10时，施工不得将裸露部 分混凝土直接浇水养护，应麻袋和塑料薄膜等进行保温保湿养护。用 草袋、 支架拆除 5.2.9 模板支架拆除时间， 不考虑模板对楼板结混 凝土施工 GB50204-2002 构受力作用，参照 规范中模板拆除规定是偏安全的。 劳动力 组织 5.3 2组合根据施工内容投入劳动量， 每 10

13、0m 楼 板需用劳动量见下表。 5.3 劳动组织情况 表 工作任 模板搬运、安装、封 2模板 1栓钉焊接、模板点 1 电焊 2钢筋制作、绑扎、混凝土垫 23 钢筋混凝土浇注、养 4混凝土 36 材料与设备6.1 材 料本工法涉及的材料主要包括压型钢板、 混凝土等。6.1.1 压型钢板1 压型钢板的力学性能、防腐性能、 能力满足设计和规范要求。13其镀锌层厚度压型钢板采用镀锌钢板， 应满足使用期间不致锈损的要求。钢筋、防火26.1.2钢筋与一般钢筋混凝土楼板结构用钢筋相同。 6.1.3 混凝土混凝土配合比设计应按普 通混凝土的配的规定基本相同， 合比设计规 程 JGJ55-2000 不同点：尽量

14、 在满足施 工要求条件下， 1 坍落度采用较小的混凝 土坍落度。自拌混凝土坍落度 80mm60mm 20mm，泵送混凝土坍落度 10mm 为宜。为增 强组合楼板的抗裂 2 掺合料用量 3 长的 聚丙烯 0.9kg/m 的 2cm性能 ，掺加 0.7 纤 维。为避免混凝土面层出现过多用水量 3160kg/m3 ；浮浆，用水量 6.2 ) 6.2设备(见表 机具设备表表 6.2用途数量 设备型号 设备名称序号 单位压型钢板切割下料 1 T3C-4001 型材切割机 台压型钢板局部切割 2 锻金工刀 把 13 收口机 压型钢板锁边 台 1台 1 JSS-25604 熔焊栓钉机栓钉焊接 压型钢板管线开

15、孔 5双金属开孔机 台 1141 钢筋拉直 3t 6 卷扬机 台1 钢筋切断机 7 QJ40 钢筋下料 台 8 台 钢筋制作钢筋弯曲机 1 GW40 台 9 NZA-1000 1 钢筋焊接电焊机HB-15 10 台混凝土输送泵 1 输送混凝土 11混凝土平板振动器台 混凝土浇注 1ZB11质量控制 7质量控制标准 7.1板型钢建行筑用压 7.1.1 执钢结构 工程施工质量验收规、 GB/T12755-91混凝 土工程施工质量验、范 GB50205-2001建 筑工年版）、GB50204-2002收规范（2011 GB50300-2001。程施工质量验收统一标准7.1.2 质量验收组合楼板的钢筋

16、工程及混 凝土工程按 1范收规量工程施工质验混 凝土 2011（年 版）验收。 GB50204-2002建筑 2 组合楼 板压型钢板模板制作参照钢结构工程施 GB/T12755-91 及用压型钢板模进行验收； 工质量验收规范 GB50205-2001钢结构工 程施工质量验收规范板安装除参照混凝 土结构工程施工验收规 GB50205-2001 及年 版）中模板工程部 2011GB50204-2002 范 （ 分外，补充以下验收标准：不得用乙炔 焰压型钢板安装波纹对直， 1） 15开孔和节点裁切，避免烧掉镀锌涂层。2）板边咬口点间距 B/2 且 400mm，板缝 咬合平整，深度一致。3）大于 5m

17、m的缝隙用胶带封贴严密，避免 漏浆。4）栓钉高度（ L）允许偏差为 2mm，偏离 垂直方向的倾角（） 5，剪力钉焊接 后，以四周熔化的金属成均匀小圈且无缺陷 为合格。7.2 质量保证措施7.3.1 加强全体施工人员岗前培训，对新 工艺实行样板引路。7.3.2 认真审阅图纸， 多与设计人员沟通， 多提合理化建议，对新工艺再创新。7.3.3 对混凝土配合比进行优化，对混凝 土生产、运输、浇注、养护全过程控制。8 安全措施8.0.1 铺设必要的人员通行马道，夜间施 工有足够的照明，避免施工人员高空坠落。8.0.2 施工区下一楼层有专人监控，禁止 其他人员入内，防止焊接火花坠落造成失火。8.0.3 焊

18、接作业有可靠的屏蔽措施，避免焊 16接弧光灼伤眼睛， 焊接辅助施工人员戴墨镜。 8.0.4 栓钉机在专用的交通马道上移动， 安 排在其他设备停用或少用的间歇施工， 保证 各种用电设备负荷充足。8.0.5 按设计要求控制板面荷载， 避免因施 工荷载集中导致模板变形失稳。8.0.6 装拆混凝土泵管操作人员， 头部不要 正对出料口，以免被喷出混凝土伤害。9 环保措施9.0.1 混凝土中掺加粉煤灰代替水泥， 工业 废渣充分利用，减少环境污染。9.0.2 采用商品混凝土， 减少现场自拌混凝 土造成的粉尘污染。9.0.3 高噪音工序尽量安排在休息时段之 外作业，将噪音扰民降至最低。9.0.4 进出施工现场

19、车辆及时冲洗， 工地污 水经沉淀池沉淀后排至市政污水管道。10 效益分析 本工法已成功应用于厦门文化艺术中心博 物馆、厦门文化艺术中心科技馆及福州万象 广 2。 m万场等重大项目中，累计应用面积 22.7 现以厦门文化艺术中心科技馆为例， 取 得了显 17著的技术经济效益。10.0.1 经济效益2，节约 m3万应用本工法节省投入木模板3。与常规木模板相比， 节约成本成木材 540m 45 万元。 10.0.2环保效益本工法用压型钢板完全取代木模板， 减少吨， 减少污绿色资源采伐。 利用粉煤灰 172.3 吨， 节能减 261 吨 ，节约用水水排放 313.2 排 效果明显，绿色施工水平领先。 社会效 益 10.0.3 应用本工法成功解决了两种不同类型结构 组合整体性技术难题， 对厦门文化艺术中心 两 2 年的工业厂房增层改造成 106.6