3.特种设备超声检测通用工艺卡编制及答案解读

1、特种设备超声检测通用工艺卡1钢焊缝超声波探伤工艺卡编制钢焊缝超声波探伤操作程序1、仪器调整(1) 聚焦清晰、增益适当、抑制置 关。(2) 有标准要求的灵敏度余量。 JB/4730.3-2005 第 67 页 3.2.2.3.1 款规定在达到工件的最大检测声程 时，其灵敏度余量不小于 10dB。(3) 深度范围选择适当。2、入射点至前沿距离I o的测定：(1) 在CSK-I A试块上测试；(2) 要求误差=± 1mm3、K值的测定要求：(1) 要求误差=± 0.1mm(2) 可在CSK-m A试块上进行, 计算式： K=(a2-a1)/(h2-h1) 。(3) 可以在CSK-

2、I A试块上测定，K=(l o +x-35)/30。4、扫描线的调节 要求误差w 2% 可以在CSK-3ID试块上进行。也 可以在CSK-I A试块上测定。 小于 20 毫米厚的钢板焊缝要求 使用水平定位。 大于 20 毫米的钢板可 焊缝以使用水平定位，也可以使用深 度定位法，但要求荧光屏的利用不低 于满刻度的 50%。5、表面耦合补偿根据实际试板情况， 推荐上表面的 声能损失一般按 3-4dB 补偿；下表面 的声能损失按 4dB 补偿。一次性规定 有要求的。按照一次性规定。6、距离 dB 曲线的绘制 可以绘制距离 dB 曲线，也 绘制距离波幅曲线。 三条线在图上的位置及灵敏度 关系要符合标准

3、要求。 在距离一一dB （或波幅）曲线 图上需注明参考波幅的高度、是否已 计入表面补偿，使用的定位方式及调 节比例7、探伤灵敏度的选择及调整。探伤灵敏度是指在确定的声程 范围内发现规定大小缺陷的能力。一 般根据产品技术要求或有关标准确 定。可通过调节仪器上的 增益 、 衰 减器 、 发射强度 等灵敏度旋钮来实 现。调节探伤灵敏度的目的在于发现 工件中规定大小的缺陷，并对缺陷定 量。探伤灵敏度太高太低都对探伤不 利。灵敏度太高、示波屏上杂波太多、 判伤困难。灵敏度太低，容易引起漏 检。实际探伤中，在粗探时为了提高 扫查速度而又不引起漏检，常常将探 伤灵敏度提高，这种在探伤灵敏度基 础上适当提高后

4、的灵敏叫做搜索灵敏 度或搜查灵敏度。 要求按距离一一dB （或波幅） 曲线确定探伤灵敏度，采用分段探伤 时，应分段设定探伤灵敏度。 要求仪器至少要保留 10 dB 的 灵敏度余量。（为保证仪器有一定的灵 敏度余量，绘制距离 dB 曲线时， 应从最远声程处测起） 。 探伤灵敏度下的灵敏度余量要 求记入探伤记录中。例如：探伤灵敏度巾1X 6-9dB, 采用分段探伤只要求记录最大声程时 探伤灵敏度余量。8、探伤面的选择； 要求所选探头 K 值能满足全焊 缝扫查：K（ a+b+l o） /T（薄板使用一次反射波探伤)；式中a上焊缝宽度的一半； b 下焊缝宽度的一半； I °探头的前沿距离；

5、T 工件厚度； K 探头的K值. 要求探伤面的准备，满足扫查 范围的要求。P=2TK=2Ttanpa.使用一次反射波探伤时，探 伤面修磨的宽度：P1> 1.25P(JB4730.3-2005)。b.使用直射波探伤时，探伤面修 磨的宽度：P2>0.75Pmm(JB4730.3-2005)。 探伤面要求清洁。9、探头扫查的要求 探头扫查的要求符合 8.（ 2）要 求。 探头移动速度 <150 毫米/ 秒。 探头的前进距离d<D（晶片尺寸）。 探头前进过程中要求有左、右 约 15 度的摆动，即锯齿形扫查。10、横向裂纹的扫查斜平行扫查： 10°-45 °。

6、 适当提高探伤灵敏度。11、距离 -dB （波幅）曲线判伤要求在缺陷反射波幅度栏中记 入缺陷反射波幅度的当量值高出定量线多少dB。如：SL+12dB要求在备注栏中记入缺陷在荧 光屏上的刻度位置和波幅与基准波高 相等时仪器的衰减器读数。12、结果:1.平面工件的缺陷定位 横波探伤平板时缺陷定位。（1）、按声程调节扫描速度时P19 仪器按声程1：调节横波扫描速度， 缺陷波水平刻度为T f。、 一次波发现缺陷时，缺陷至 入射点的声程Xf = nT f，忽略 横孔直径，则缺缺在工件中的 水平距离Xf和深度df为I f = XfSin 3 = n t fsim 3.d f = Xcol 3 = n t

7、fcos 3一般n= 1,贝U_ I f = t fSin 3"S f = t fcos 3、二次波探伤时，缺陷至入射点的声程, 深度df为：图7X=nr f，则缺陷在工件中的水平距离I f和I f=XfS in 3 =n t fSi n 3df=2TXf cos 3 =2T nT fcos 3 式中：T工件厚度。3 探头横波折射角。一般n= 1 贝U：I f = T fSi n 3df=2T t fcos 3(2)按水平调节扫描速度时仪器按水平距离1: n调节横波扫描速度，缺陷波的水平刻度值为t f，采 用k值探头探伤。、一次波探伤时，缺陷在工件的水平距离I f和深度df为I f=

8、n t fdf=A般 n= 1贝廿：I f=n t f,df=£=平、二次波探伤时，缺陷波在工件 中的水平距离If和深度df为：If = nr fdf=2T卡=2T 豐 f一般n= 1贝U：If = T fdf=2T :例：用&横波斜探头擦伤T= 15mm 的钢板焊缝，仪器按水平1:1调节横 波扫描速度，擦伤中在水平刻度If =45处出现一缺陷波，求此缺陷位置。由于 KT= 2X 15= 30mm KTVt f =45v 2KT,因此可以判断此缺陷是二次 波发现的。那么缺陷在工件中的水平 距离I f和深度df为：If = n t f=1 x 45=45df=2T 'f

9、 =2 x 15 4=7.5mmk2(3 )按深度调节扫描速度时仪器按深度1: n调节横波扫描速 度，缺陷波的水平刻度值为If，采用K 值探头探伤。一次波探伤时，缺陷在工件中的水平距离If和深度df为:If = kn t fdf=n t f般n= 1贝U：If = k T fdf= t fIf和深度df为:、二次波探伤时，缺陷在工件的水平距离If = kn t fdf=2T n t f般n= 1贝U：If = k t fdf=2T t f例：用K1.5横波斜探头探伤厚度 =30mm勺钢板焊缝，仪器按深度1: 1 调节横波扫描速度，探伤中在水刻度 If = 40处出现一缺陷波，求此缺陷位由 T(

10、30mr)<I f(40mr)<2T(60mr), 因此可以判断此缺陷是二次波发现 的。缺陷在工件中的水平距离If和深 度df为：I f = k t f = 1.5 x 40= 60 (mr)df = 2TIf = 2X 30 - 40= 20 (mr)13、焊缝质量的正确评级：( 1)要求依据检测结果按标准进 行正确评级。( 2)缺陷的定性只作参考，不作 扣分依据，但如果将缺陷性质定为危 险性缺陷时，评级结果必须与定性结 果一致。( 3)结果与评级相矛盾时作为评 级错误扣评定分。检测结果有错误在 检测结果项中扣分。 检测结果有错误， 评级又与检测结果相矛盾，将在检测 结果项和评定

11、项中分别扣分。( 4)裂纹、未熔合、未焊透属于 焊缝中的危险性缺陷。焊缝工艺卡的编制及综合题 例 1 甲方委托某容器制造厂 对工程名称为 07 号装置安装工程的容 器进行制作。由于结构原因，其中 07 号乙炔反应器对接焊接接头需进行超 声检测。该反应器的规格为©1800 X30 mm,材料牌号为16MnR,采用二氧 化碳气体保护焊焊接，焊后不进行热 处 理 。 按 设 计 要 求 , 设 计 压 力 为 3.0MPa,该容器类别为皿类压力容器， 要 求 采 用 超 声 检 测 。 检 测 方 现 有 CTS-22型超声波探伤仪和HS600超声 波探伤仪；探头型号有 2.5P8X 12

12、K2、 2.5P8 X 12K2.5 、 2.5P13 X 13K2、 2.5P13 X 13K2.5;试块型号为 CSK-IA CSK-皿 A CSK-W A 表面补偿 4dB。1. 按所给条件及相关要求，试针对该 容器所示纵缝填写所给出的附页工艺 卡。本工艺的编号为 JGJC2011-G003-UT。2. 试说明对该容器进行无损检测应执 行哪些相关的规范标准？按相关要 求，请在下图中，对箭头指引的焊缝， 按规范要求在箭头指引线的横线上对 焊缝进行编号。3. 在检测工艺卡的检测示意图中，在 箭头指引线的横线上用 RT、 UT、 PT、 MT 符号标识出需进行无损检测的焊 缝。另外，对检测示意

13、图所示的对接 焊缝，除进行超声波检测外，是否还应进行其它无损检测？如需要，其无损检测相关规定如何？D2 300X 1603 xxnwo HD人孔未画19#R07号乙炔反应容器部分示意图#工艺卡编号:工产品名称产品编号工程名称表面状态器 设备名称 材 设备型号技术要求执行标准检测方法耦合方式检表面补偿测 扫查宽度扫查灵敏度评定线扫查方式超声检测工艺卡类别材料牌号热处理状态试块名称试块型号检测时机检测部位衰减补偿扫查速度基准灵敏度定量线扫描量程复核规格尺寸壁厚坡口型式焊接方法耦合剂探头型号技术等级扫描调节检测比例曲面补偿探测面横向缺陷检测扫查灵敏度判废线灵敏度复核合格级别检测 程 序检测部位示意图

14、*0人孔未画D编制人：资质等级:审核人：（此栏可不填）资质等级：21例1参考答案1.工艺卡的填写如下所示工艺卡编号：JGJC2010-G023-UT工件产品名称乙炔反应容器类别川类规格尺寸DN ( D) 1600 X 40mm产品编号R07材料牌号16MnR壁厚30伽工程名称101号装置安装工程材质低合金钢坡口型式X型坡口表面状态良好热处理状态未焊接方法二氧化碳气体保护焊器材设备名称超探仪试块名称标准试块耦合剂机油设备型号HS600试块型号CSK- I A、川A探头型号2.5P13 X 13K2、2.5P8 X 12K2技术要求执行标准JB/T4730-2005.3技术等级B级合格级别I级检

15、测 工 艺检测方法A型横波反射法检测时机外检合格后进行:扫描调节1 : 1深度定位耦合方式直接接触检测部位焊缝及热影响区检测比例100%表面补偿-4dB衰减补偿未曲面补偿未扫查宽度1.25P/150 (K2 )扫查速度v 150 伽 /s探测面单面双侧扫查灵敏 度0 1 X 6-9 dB基准灵敏度0 1X 6-3 dB横向缺陷检测扫查灵敏度0 1 X 6-15 dB评定线0 1 X 6-9 dB定量线0 1X 6-3 dB判废线0 1 X 6+5 dB扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核两点、偏移小于10 %灵敏度复核3点、偏移小于2分贝检1.受委准备2. 了解相关情况3选定探伤方

16、法4选定探伤器材5.调校仪器6.测试参数7.测绘dB曲线8.确定测 灵敏度9.粗精探10.结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告程序22#D2 300X16检 测 部 位 示 意 图A3,100%UT+20%RTA2,100%UT+20%RTIA1, 100%UT+20%RTC1,100%PT-B1,100%UT+20%RT人孔未画231500B2, 100%UT+20%RT3.返修后应进行复检。1.对接焊缝可用2.5P13 X 13K2探头。2.应及时完整地记录检测过程的相关信息。编制人：XXX审核人：（此栏可不填）资质等级：n级2008年3月X 日资质等级：年 月日C1D2

17、 300 X 16B1A3A21500R07号乙炔反应器nu3 X861 1人孔未画B21. 答：工艺卡的填写如上表所示。2. 答：该容器制作时，无损检测 应执行的相关规范标准有：TSG R0004-2009年固定式压力容器安全 技术监察规程、GB150-1998钢制压 力容器、JB/T4730 2005承压设备 无损检测。焊缝编号的填写如上图所 示。3 答：筒体封头的对接焊缝如工 艺卡附图所示， A1、 A2、A3、 B1、 B2 等焊缝在进行 100UT 检测后，还应 进行不小于 20%的局部射线抽查。 抽查 的布片部位应覆盖上述焊缝所有的交 叉部位及接管开孔直径 1.5 倍为半径 的圆包

18、括的焊接接头部分，布够每条 焊缝的 20为止；需检测部位折算检 测长度不足一张片时，该部位至少透 照一张片。射线检测技术等级为AB级， 合格级别为级。如图所示 C1 的接管角接焊缝需进 行100%的PT检测。 例 2 甲方委托某检测公司对某 天然气输气管道安装工程的对接焊接 接头进行无损检测，中标标段皿标段， 管道所属区域为二级地区。该管道设 计压力为2.0MPa规格为© 469X 8 mm, 材料牌号为 L415, 属低合金高强度钢， 采用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面, 焊后不进行热处理。执行 GB50369-2006油气长输管道工程施 工验收规范,设计方明确采用射线抽 检。检测方现

19、有CTS-22型超声波探伤 仪和HS600超声波探伤仪；探头型号 有 5P9X 9K2、5P9X 9K2.5 、2.5P8 X2612K2、2.5P8 X 12K2.5、2.5P13 X 13K2、 2.5P3 X 13K2.5;试快型号为 CSK-I A CSK-m A SGB SRB 表面补偿 4dB1. 若该管道一段为穿越U级公路管 段，按所给条件及相关要求，试填写 所给出的附页工艺卡。本工艺的编号 为 JGJC2010-G023-UT。2. 若该管道一段为穿越U级公路管 段，则该管段对接焊接接头的检测方 法、检测比例及合格级别为何？对于直管段与弯头的对接焊接接头 的检测，检测方应如何处

20、理？27超声检测工艺卡工艺卡编号:工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检 测 工 艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检 测 程 序检测部位示意图备 注编制人：审核人：资质等级：年 月日资质等级：年 月日例2参考答案超声检测工艺卡检 测 程 序工艺卡编号：JGJC2010-G023-UT（0.5 分）工件产品名称天然

21、气输气管道（类别GA1管道（规格尺寸0 469 X 8 伽产品编号川标段材料牌号L415壁厚8mm工程名称长寿至南川天然气输气管道安装工程材质低合金高强度钢坡口型式V型表面状态打磨光洁（良好）热处理状态不进行（未）焊接方法氩弧焊+电弧焊器材设备名称超声波检测仪试块名称SGB SRB试块耦合剂机油或化学浆糊设备型号CTS-22/ HS600试块型号GGB-5 SRB探头型号5P9X 9K2.5技术要求执行标准JB/T4109-2005技术等级/合格级别山级检 测 工 艺检测方法A型横波反射法检测时机焊完外检合格后24小时扫描调节1: 1水平定位耦合方式直接接触法检测部位焊缝及热影响区检测比例10

22、0%表面补偿-4dB衰减补偿0曲面补偿采用曲面试块扫查宽度> 0.75P 或 30mm扫查速度< 150mm/s探测面单面双侧扫查灵敏度0 2-14dB基准灵敏度0 2-8dB横向缺陷检测灵敏度0 2-20dB评定线0 2-14dB定量线0 2-8dB判废线0 2-2dB扫查方式锯齿、前后、左右、转 角、环绕扫描量程复核符合19.2.2的要求灵敏度复核符合19.2.3的要求1受委准备2了解相关情况3选定探伤方法4选定探伤器材5调校仪器6测试参数7测绘dB曲线8.确定 灵敏度9粗精探10结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告检 测 部 位 示 意 图1.若耦合不稳定，

23、可选择其楔块曲率被加工成与被检管件曲率大致相同的探头或利用SGB试块对普通平面楔块探头进行修磨 2.应及时完整地记录检测过程的相关信息。3.返修后应进行复检。编制人：XXX审核人：XXX资质等级：n级2010年8月18 日资质等级：川级2010年8月18 日1. 若该管道一段为穿越二级公路管 段，按所给条件及相关要求，试填写 所给出的附页工艺卡。本工艺的编号 为 JGJC2010-G023-UT答：填写如上表所示。2. 若该管道一段为穿越二级公路管 段，则该管段对接焊接接头的检测方 法、检测比例及合格级别为何？答：根据GB50369-2006油气长输管 道工程施工验收规范的规定，穿越I、U级公

24、路管段的管道环焊缝应进 行100%勺超声波检测和射线检测。按上述规范，输气管道设计压力小于等于4MPa二级地区，射线及超声 波检测的合格级别为均为皿级合格。3. 对于直管段与弯头的对接焊接 接头的检测，检测方应如何处理？ 答：按GB50369-2006油气长输管道 工程施工验收规范的规定，直管段 与弯头环焊缝检测方法和比例为 100% 的超声波检测及 100%射线检测。但按 SY/T4730-2005 的规定，超声 波检测不适用于直管段与弯头的对接 焊接接头的检测。检测方应向无法获 得监理方、委托方等相关方进行必要 的说明，若能获得设计方的变更技术 通知，则可按相应的变更技术通知执 行。若无法

25、获得设计方的变更技术通 知，检测方可进行超声波检测，由于 只能进行单面单侧检测，故应在原始 记录和检测报告中进行备注说明，是 进行的“单面单侧检测” 。32 例 3 甲方委托某检测机构对某化工 厂 6 号车间 3 号蒸汽锅炉制作安装工 程进行无损检测，锅炉的额定蒸汽压 力为10MPa所用材质为20g，锅筒规 格为DN300CK 30。执行蒸汽锅炉安 全技术监察规程 （1996） 、国家质量 监督检验检疫总局司（局）函关于 锅炉压力容器安全监察工作有关问题 的意见（质检办特函 20061 44 号）、 DL/T869-2004 管道焊接接头超声波 检验技术规程及DL/T821-2002钢 制承压

26、管道对接焊接接头射线检验技术规程。在安装工地，监检方要求对 该锅炉锅筒纵向和环向焊缝按 锅规 的原制作要求进行复检。现场安装焊 缝的检测要求执行上述规范标准要 求。锅筒采用埋弧自动焊，管对接接 头采用氩弧焊打底 +手工电弧焊盖面。 球检测方现有CTS-22型超声波探伤仪 和HS600型超声波探伤仪；探头型号 有 2.5P8 X 12K2、2.5P8 X 12K2.5、 2.5P8 X 12K3; 2.5P13 X 13K2、2.5P13X 13K2.5、 2.5P13X 13K3； 5P8X 12K2、 5P8X 12K2.5 、 5P8X 12K3； 5P13X 13K2、 5P13X 13

27、K2.5、 5P13X 13K3。 试块型号为 CSK-I A CSK-n A CSK- n Am CSK-rn A CSK-I B、RB-2。表 面耦合补偿-4dB。按所给条件及相关 要求，试针对需检测的填写所给出的 附 页 工 艺 卡 。 本 工 艺 的 编 号 为 JGJC2010-G07-UT （38 分）1. 执行上述规范标准时，对于© 219X 18的管对接焊接接头应采用何 种无损检测方法？应执行什么无损检 测标准？2. 简述执行上述规范标准，对于 © 219X 22的集中下降管的管角接焊 接接头应采用何种无损检测方法？应 执行什么无损检测标准？试述 1 、2

28、题中，应采用的检测 比例及合格级别是什么？对检测技术 等级有何要求？35超声检测工艺卡工艺卡编号:工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检 测 工 艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测基准灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检 测 程 序检 测 部 位 示意 图备 注编制人：资质等级：年 月日审核人：资质等级：年 月日例3参考答案超声检测工艺卡工艺卡编号

29、：JGJC2010-G07-UT工件产品名称3号蒸汽锅炉锅筒类别A级规格尺寸D N3000 X 30产品编号3号材料牌号20g壁厚30伽工程名称荣泰化工厂6号车 间3号蒸汽锅炉制作安装工程材质锅炉专用碳素钢坡口型式X表面状态良好热处理状态未焊接方法埋弧自动焊器材设备名称超探仪试块名称焊缝标准试块耦合剂机油设备型号HS600试块型号CSK-I A CSK- 川A探头型号2.5P13X 13K22技术要求执行标准JB/T4730-2005技术等级B级合格级别级）检 测 工 艺检测方法单斜探头脉冲横 波法检测时机外检合格后扫描调节1 : 1深度定位耦合方式直接接触法）检测部位纵环向对接焊接 接头检测

30、比例100%表面补偿-4dB衰减补偿0曲面补偿0扫查宽度1.25P（ 150 伽）扫查速度< 150 伽 /s探测面单面双侧扫查灵敏 度评定线（0 1 X6-9dB）基准灵敏度定量线（0 1 X6-3dB0横向缺陷检 测基准灵敏度0 1 X 6-9dB评定线0 1 X 6-9dB定量线0 1 X 6-3dB判废线0 1 X6+5dB37扫查方式锯齿、前后、左右、转角、环绕扫描量程复核执行346a灵敏度复核执行3.4.6b检 测 程 序检测部位示意图备注锅筒纵、环焊缝外表面单面双侧UT1受委准备2.了解相关情况3选定探伤方法4选定探伤器材5调校仪器6测试参数7测绘dB曲线8确定 灵敏度9粗

31、精探10.结果评定11.填写检测原始记录12.完善资料，出具报告。（3分）38编制人：XXX审核人：XXX资质等级：（n级） x年x月x日资质等级：（n级或川级）x年x月x日1. 执行上述规范标准时，对于© 219X 18的管对接焊接接头应采用何 种无损检测方法？应执行什么无损检 测标准？（ 4）答：按蒸汽锅炉安全技术监察规程（1996）85条规定，外径大于159 mm的管对接接头应进行100%射线或超声检 测，故本题的© 219X 18的管对接焊接 接头可采用射线或超声检测。按 DL/T869-2004 的 6.3 条 a） 的规定，厚 度不大于 20 毫米的汽、 水管道

32、焊缝采 用射线检测时，还应进行射线检测， 故当选用超声检测时，还应进行一定 比例的射线检测。虽然蒸规 （1996） 要求射线检 测 执 行 GB3323， 超 声 检 测 执 行 GB11345-89,但国家质量监督检验检 疫总局司（局）函关于锅炉压力容 器安全监察工作有关问题的意见 （质 检办特函 20061 44 号）明确要求采 用 JB/T4730-2005 ，故射线或超声检测 应执行 JB/T4730-2005 。2. 简述执行上述规范标准，对于 © 219X 22的集中下降管的管角接焊 接接头应采用何种无损检测方法？应 执行什么无损检测标准？( 4) 答：按蒸汽锅炉安全技术

33、监察规 程 (1996)86 条规定，外径大于 159 mm的管对接接头应进行100嗚寸线或超 声检测，按 DL/T869-2004 的 6.3 条 b) 的规定，壁厚大于 20 mm、且小于70 mm管道和焊件，可采用射线或超声检 测任一种，故本题的© 219X 22的集中 下降管的管角接焊接接头可采用射线 或超声检测。虽然蒸规 (1996) 要求射线检 测 执 行 GB3323， 超 声 检 测 执 行 GB11345-89,但国家质量监督检验检 疫总局司(局)函关于锅炉压力容 器安全监察工作有关问题的意见 (质 检办特函 2006144 号)明确要求采 用 JB/T4730-2

34、005 ，故射线或超声检测 均应执行 JB/T4730-2005 。3. 试述 1、2 题中，应采用的检测 比例及合格级别是什么？对检测技术 等级有何要求？( 4) 答：1 题中，按蒸汽锅炉安全技术监 察规程 (1996)85 条规定，可采用射 线检测或超声检测， 检测比例为 100%。 按 DL/T869-2004 的 6.3 条 a) 的规定， 若选用超声检测时，还应按超声检测 数量的 20%的比例的进行射线检测。2 题中，按蒸汽锅炉安全技术监 察规程 (1996)86 条规定，进行射线或超声检测时，检测比例均为 100%。1、2 题中，采用射线检测时，合格级别为U级，检测技术等级为AB级

35、。1、2 题中，采用超声检测时，合格级别为I级，检测技术等级为B级。 例 4 甲方委托某检测机构对天成 化工厂5号车间3号400mS天然气球形 储罐制作安装工程进行无损检测，执 行压力容器安全技术监察规程 (1999) 、GB150-1998 钢制压力容器、GB12337-1999钢制球形贮罐及GB50094-1998球形贮罐施工及验收规范。该球罐制作安装在施工现场完成，采用手工电弧焊。球壳经调质处理，公称厚度为 40 mm,材料牌号为 16MnR检测方现有 CTS22型超声波 探伤仪和CTS-9002PLUS超声波探伤 仪；探头型号有 2.5P8 X 12K2、2.5P8 X 12K2.5、

36、2.5P8 X 12K3; 2.5P13 X 13K2、 2.5P13 X 13K2.5 、 2.5P13 X 13K3； 5P8X 12K2、 5P8X 12K2.5、 5P8 X 12K3； 5P13X 13K2、 5P13X 13K2.5、 5P13X 13K3。试快型号为 CSK-I A CSK-n A CSK-n Am CSK-H A CSK- I B、RB-2。表面耦合补偿-4dB。按所 给条件及相关要求,试填写所给出的 附 页 工 艺 卡 。 本 工 艺 的 编 号 为 JGJC2009-G13-UT。1. 简述执行上述规范标准,对运抵现场的球壳板所采用的无损检测的方 法、比例及

37、合格级别 ?2. 简述执行上述规范标准，制作安装 该球罐所采用的无损检测的方法、比 例及合格级别 ?实施无损检测时，检测时机是如何 规定的？44超声检测工艺卡工艺卡编号:工件产品名称类别规格尺寸产品编号材料牌号壁厚工程名称材质坡口型式表面状态热处理状态焊接方法器材设备名称试块名称耦合剂设备型号试块型号探头型号技术要求执行标准技术等级合格级别检 测 工 艺检测方法检测时机扫描调节耦合方式检测部位检测比例表面补偿衰减补偿曲面补偿扫查宽度扫查速度探测面扫查灵敏度基准灵敏度横向缺陷检测灵敏度评定线定量线判废线扫查方式扫描量程复核灵敏度复核检 测 程 序检 测 部 位 示意 图备 注编制人：资质等级：年

38、 月日审核人：资质等级：年 月日例4参考答案超声检测工艺卡工艺卡编号：JGJC2009-G13-UT工件产品名称天然气储罐类别川类压力容器规格尺寸400m 3产品编号3号材料牌号16MnR壁厚40伽工程名称3号400m3天然气球形储罐制作安装工程材质低合金容器用钢坡口型式X型表面状态外检合格热处理状态壳板经调质处理焊接方法手工电弧焊器材设备名称超探仪试块名称钢板检测试块、焊 缝检测试块耦合剂化学浆糊设备型号CTS-9002PLUS试块型号CB n -1、CSK- IA、CSK-川 A探头型号5P14 或5P202.5P13X13K2技术要求执行标准JB/T4730-2005技术等级焊缝B级合格

39、级别n / I检 测 工 艺检测方法直探头纵波法、斜探头横波法检测时机球壳外检合格后、 焊接接头焊后24h扫描调节1:1深度耦合方式直接接触检测部位冗板边缘母材、焊 缝及热影响区检测比例20%表面补偿:-4dB/-3dB衰减补偿0曲面补偿0扫查宽度板:边缘50/焊缝1.25P扫查速度不大于15伽/s探测面壳板：外圆面；焊缝：外圆面单面双侧扫查灵敏度壳板：不低于基准灵敏 度；焊缝：评定线基准灵敏度壳板：$ 5平底孔；焊缝：定量线横向缺陷检测基准灵敏度焊缝：$ 1 X 6-9dB评定线壳板：不低于基准灵敏 度；焊缝：0 1 X 6-9dB宀曰严壳板：0 5平底孔；定量线（焊缝：0 1 X 6-3d

40、B判废线焊缝：0 1 X6+5dB扫查方式锯齿、前后、左右、转 角、环绕扫描量程复/”执仃 3.4.6a核灵敏度复核执行3.4.6b检测 1受委准备2了解相关情况3选定探伤方法4选定探伤器材5调校仪器6测试参数7测绘dB曲线8确定 程序 灵敏度9粗精探10.结果评定11填写检测原始记录12.完善资料，出具报告。检测部位示意图球壳板1 直探-斜探头- . 扫查区域01IIiih|i|II nIIIIIIIIrIik*扫查区域i1I1iiI1致直探头纵波检测示意图球壳板斜探头横波检测示意图备 注1.球壳板米用直探头纵波检测法，沿球壳板四周100 mm扫查。2.球壳板对接接头米用斜探头横波检测法。3.对接接头检测应包括每一相交的焊接接头。编制人：XXX资质等级：（n级）X年X月X日审核人：XXX资质等级：（n级或川级）X年X月X日1. 答：（1）对球壳板应进行超声检测，抽查数量不得少于球壳板总数的20%且每带不少于2块，上、下板不 少于1块。（2）若发现超标缺陷，应加倍 抽查，若仍有超标缺陷，则应100%佥 测。(3) 合格级别为U级。2. 答：( 1)壳板对接接头采用 100%射 线检测，合格级别为U级。( 2)除进行 100%射线检测，还 需进行超声检测复检，复检比例不应 小于焊缝长度的 20%，复检时应包括每 一相交的焊接接头，合格级别为U级。( 3)压力试验