质量检验管理标准

1、 质虽检验管理标准 1.目的 为控制原材料等物资质量， 控制生产加工过程中各道工序以及成品的质量， 制定本 标准。 2. 适用范围 本标准规定了原材料等物资入库前的进货检验， 生产加工过程中各道工序的过程检 验和成品质量检验事项的管理要求和方法。 3. 职责 3.1技质部负责本单位所有原材料、在制品、成品的监督抽样、封样、送样以及检验与 试验工作。 3.2技质部负责组织召开质量分析会议，并定期对公司产品质量情况进行通报。 3.3生产部配合技质部进行过程检验，并配合技质部进行成品检验过程中产生的不合格 品的评审。 4. 管理流程图见附录A 5. 管理内容与方法 5.1进货检验 5.1.1凡生产所

2、需的原材料等物资进入公司，由采购员填写“送检单 见附件交检验 员，并附上材料质保书等资料，将物资送到待检区，检验员接到“送检单后，按原材 料、外购件等检验卡片、检验标准等进行检验，并如实填写“检验记录单 见附件， 出具“检验报告单见附件有理化试验的，由检验员根据规定送检，并将检验结果 填入检验报告单中，由技质部负责人审核后交采购员。 5.1.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单填写“入库单 见附件，与实 物核对无误后办理入库手续。 5.2过程检验 5.2.1首件检验 操作者每天加工的第一件工件或工装夹具调换后生产的第一件工件，须认真自检， 判定合格后送检验员检验。检验员按图样和技术文件检

3、验，并做好“零部件过程检查记 录表见附件。首件自检或检验不合格时，操作者不得继续加工作业，须停工调整 直至合格为止。 5.2.2巡回检验 在首件检验合格的根底上，应加强巡回检验，并做好记录。质控点或检查点是过程 检验的重点。当巡检中出现在制品偏离检验标准时，检验员应及时通知操作者立即采取 纠正措施，防止不合格品的产生。 5.2.3完工检验 5.2.3.1完工检验应重点注意： a 核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在； b 核对主要质量特性值是否真正符合标准要求； c 复核外观、加工件的倒角、毛刺、磕碰、划伤等情况； d 检查应有的标识、标志是否齐全； 5.2.3.2经

4、检验判定为合格的零部件，须由检验员作好检验记录，在流转卡上签字/盖章 或填写“检验报告单，方可转序或入库。 5.2.3.3.依靠模具或专用工装加工的零部件，须进行末件检验，并做好记录，将末件系 在工装上，随工装入库，大件可只附检验记录。 5.2.4最后一道工序的操作者完本钱批次的工作任务后，应填写“送检单交检验员。 5.3成品检验 5.3.1成品检验员接到“送检单后，按出厂检验标准 特殊订货合同按合同规定和有 关法规检验，经检验判定为合格的产品，填写“检验记录单并出具检验报告单，并 转下道工序包装。包装质量由成品检验员按产品包装标准检验，每包装单位应有符合规 定要求合格证，检验员填写“检验报告

5、单。 5.3.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单填写“入库单，与实物核对无 误后办理入库手续。 5.4处置 5.4.1当检验员在进货检验、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成品不合 格时， 按?不合格品管理标准?处理。 6. 记录 6.1送检单 6.2零部件检验记录单 6.3检验报告单 6.4入库单 6.5退货料单 6.6零部件工序完工检验记录单 6.7返工返修单 6.8报废单 附录A 进货检验管理流程图 有理化试验要求的物资，由检 ._验员委托理化部门试验 : 检验员根据检验标准等文件 对物资进行检验并对检验结 果和理化结果进行确认 匚 -一检验合格的开“检验报告 _单，对不

6、合格的进行审批 . 合格的产品开入库单；评 审不合格的开退货单采购员填写送检单给检验员 执行入库或退货 过程检验管理流程图 操作者对首件进行自检， 并对 匚不合格的进行停工调整 检验员对首件进行首检，并对 一 不合格的进行停工调整 按工序卡片或作业指导书的 规定频次、数量及要求进行巡 回检验并对检验结果进行判 l 对不合格品进行处置，对合 格的进行记录， 按工艺文件规定进行完工 检验并对对检验结果进行 j 判定 L- 对检验合格品的进行记录 L _ 对合格品进行转序或入库 - 根据加工单，按“三按生产 对检验合格的进行记录 成品出厂检验管理流程图 生产部开“送检单交检验员 L1_ _ pl 检

7、验员按出厂检验标准进行检验并 J 判定检验结果，对不合格进行处置 广 对合格的产品出具检验报告 r对合格的产品进行包装，并对每包 装单位放合格证等 - 按包装标准对包装进行检查 L 仓库保管员清点型号、规格、数量对产品 办理入库手续 XX公司 送检单 生产单位： 年 月 日 NO 产品名称 型号规格 零部件名称 图样代号 单位 送检数量 备注 检验员： 送检人: 注：此表一式两联 1存根，2技质部 XX公司 零(部)件检验记录单 送检单位： 送检日期： 年 月 日 产品型号名称 零(部)件名称 图样代号 检验依据 送检单号 送检数(N) 抽样方案 序号 检验工程标准值 检验 水平 接收质量限

8、(AQL) 样本量 (n) Ac Re 实测记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 检查 结果 不合格数 件 检验 结论 检验员 备注 项 注：1.合格的只需记录1个数据，不合格的应逐一记录，如超过 10个记录范围值 2.无定量要求项符合要求用表示，不符合用“X表示。附件二 XX公司 检验报告单 送检单位： 年 月 日 NQ 型号规格 零部件名称 图样代号 送检数量 抽样方案 检验数量 质里悟况 检验结论 检陀4： _ _ _ _ _ _ 歧M部负js人! 注3RI二云三於,场二族我员无 矿族冬在： 附件四 XX公司 入 库 单 送货单位： 年 月 日 在 NQ 物料名称 编码/

9、图号 单位 数量 单价 总价金额 检验报告单号 备注 记帐价金额合计大写RMB _ 开票价金额合计大写RMB _ 供方： 复核： 保管员: 附件三 注：此表一式三联，第一联存根联，第二联财务联，第三联收据联 XX公司 退货料单 退货单位： 年 月 日 NO 产品型号规格 图样代号 单位 数量 单价 金额 退货原因 收货单位： 保管员： 退货人: 此单一式三联，第一联存根，第二联财务部，第三联收货单位 XX公司 零部件过程检查记录单 产品名称 产品规格 零部件 型号 名称 图样代号 工序名称 操作者 检验部位 要求值 首件 检验 巡回检验 完工检验 送检批量 1抽查方案 实测值 检查工程 检查结 果 不合格数 件 检验结论 处理意见 项 工艺纪律 执行情况 检验员: 日期: XX公司 返工修单 年 月 日 NO 产品型号 产品名称 产品图号 送检数量 返工修数量 备注 返工修 原因/措施 技质部负责人： 检验员: 注：此表一式二联