打磨工具选型基础

1、第一部分打磨工具选型根据打磨项目选择对应的打磨速度，然后在转速尺寸表中选择对应的工具尺寸，以及根据对应转数选Polishing of metals with pronounced contours 抛光，如卫浴配件。 xhcAvxj o C23Ezpi。approx(sanitary fittings）对有明显棱角的金属工件进行(大约)15-25m/sec 15-25 米 / 秒Synthetic materials,varnishes and wood（合成材料、油漆和木材）mzjuA1S ql6kSD0。择电机项目圆周速度 Vy9BRk3 CP6D04OGrinding (磨削）appro

2、x（大约）30m/sec 30米/秒WUoIDR5OeSXTu3Deburringdry (干式去毛刺）approx（大约）15m/sec 15米/秒UPcEkbQBYKVLwKDeburringwet(湿式去毛刺）approx（大约）25m/sec 25米/秒zcLTi2G oIm5GqCnSatinizing（磨褪处理，打磨处理）approx（大约）15m/sec 15 米/秒lKkOdeQ udnNGsDPolishing of metals（金属抛光）approx（大约）36m/sec 36米/秒iR80Ux2oC3nW0m9approx（大约）15m/sec 15 米/秒速度转速尺寸

3、表（转速尺寸表）转数工具直径（mm）100125150175200250300350400450500600100030015.760011.012.614.115.718.831.480010.512.614.616.718.820.925.141.9140011.012.814.718.422.025.629.233.036.644.0160012.614.716.820.925.129.333.437.641.950.218001214.216.518.923.528.233.037.642.447.156.42000101315.718.421.026.131.436.441.847.

4、152.42200121417.220.023.028.834.540.346.051.857.62400131519.022.025.131.437.644.050.056.52600141720.423.827.234.040.847.653.22800151822.025.629.336.643.951.358.43000162023.827.531.439.247.055.0圆周速度（m/s）第二部分工艺针对不同材料的打磨对象，磨料耗材的选择普通磨料磨具的选择与使用磨削过程就是磨具中的磨粒对工件的切削过程。选择磨具就是要充分利用磨粒的切削能力去克服工件材料的物理力学性能产生的抗力。由于

5、磨具的品种规格繁多，而每一种磨具都不是万能的切削工具，只有一定的适用范围。因此对每一种磨削工作，都必须适当选择磨具的特性参数， 才能达到良好的磨削效果。磨具 特性主要包括磨粒、粒度、硬度、结合剂、组织、形状和尺寸。这里从磨具特性 方面叙述选择磨具的一般原则。ZiJyMsd。XUk6Xlc。.磨料的选择磨料种类很多，其选择原则与被加工材料物理力学性能直接关系。 一般来说, 磨削抗拉强度较高的工件材料时，选择韧性较大的刚玉类磨料为宜，磨削抗拉强 度低的工件材料，则以选择脆性较大而硬度较高的碳化硅类磨料为宜。 部分材料 的抗拉强度值与选用的磨料如表一。IDAY08W 89eDALQ姦一磨料的说用工祥

6、荷料茗抓执揃强虔灯远用厝料裙L9WsiC沁8黑皿铝85 8黑SLC锌lby. s黑SiC铜18x9.8SiC黑SLC(30eo'i.e黑SiCr坯金(21-26)SLC优质钢收一10印临&口刚玉棕刚壬各种合金钢(80白剧玉棕刚壬镇(50-70)*9, B在选择磨料时，要考虑工件材料与磨料之间的化学反应性能、磨料和工件材料之 间的化学亲和作用以及磨料的热稳定性 (即红硬性)下面介绍各种磨料的性能及 适用范围 uMdLjge。lirvmFZ。1 棕刚玉(A)棕刚玉(A)磨料的韧性大，硬度高。颗粒锋锐。因此它适合于磨削抗拉强度较高的材料，如碳素钢、普通合金钢、可锻铸铁、硬青铜等。棕刚

7、玉价格便宜，应用十分广泛，被视通用磨料2. 白刚玉(WA白刚玉磨料的硬度略高于棕刚玉，但其韧性差一些。硬的磨料容易切入工件，可以减少工件的变形和磨削热量。白刚玉磨料最适于精磨，刀具的刃磨，螺纹的 磨削及磨削容易变形及烧伤的工件。但价格高于棕刚玉。a9wnOTC frjt9wx。3. 单晶刚玉(SA)单晶刚玉磨料具有良好的多棱切削刃，并有较高的硬度及韧性。这种磨料在磨削时不易破碎，切削能力强、寿命长，适于加工较硬的金属材料。 单晶刚玉磨料生产量较小，只推荐用于耐热合金及难磨金属材料的磨削。3SuSxD63LbNHa04. 微晶刚玉 (MA)微晶刚玉的外观、 色泽、化学成份均与棕刚玉相似， 所不同

8、的是它的颗粒是由 许多微小晶粒体集合组成，它具有强度高、韧性大，自锐性良好的特点，磨削过 程中不易成大颗粒地脱落。由它制成的磨具磨损小，适于不锈钢、碳素钢、轴承 钢、特种球磨铸铁等材料的磨削，还用于重负荷磨削和精磨磨削。O7O4kMQ igdacoR5. 铬刚玉(PA)铬刚玉磨料的硬度与白刚玉相近， 韧性比白刚玉稍高， 切削性能较好， 具有较 高的强度和足够的脆性， 因此磨削工件的表面不容易烧伤和产生裂纹， 并能提高 生产效率。适合用于成形磨削、淬火钢、合金工具钢、螺纹的磨削加工、量具及 仪表零件的精磨磨削。MpzNxc3 oUCuMSn6. 锆刚玉 (ZA)锆刚玉是AI2O3和ZrO2的复合

9、氧化物，韧性较好，适合重负荷磨削、耐热合 金钢、钛合金、奥氏体不锈钢的磨削。1tpXDJg。Zj8RwFvo7. 黑刚玉 (BA)黑刚玉磨料外观呈黑色， 具有一定的韧性， 硬度比棕刚玉低， 多用于自由研磨， 如电镀前、抛光的打磨或粗磨，用于喷砂、制作树砂轮、砂布、砂纸等。W1uScUoZSQ5sAv8. 黑碳化硅 (C)黑碳化硅的硬度比刚玉类磨料高， 切削刃锋利， 但性脆。导热性良好， 散热快， 自锐性能优于刚玉磨料。适宜磨削抗拉强度较低的材料，如灰口铸铁、青铜、黄 铜、矿石、耐火材料、骨材、玻璃、陶瓷、皮革、橡皮、塑料等，还适于磨削热 敏性材料。fGK8XYz 7dQ0T5R9. 绿碳化硅

10、(GC)绿碳化硅磨料性质比黑碳化硅硬而脆， 较锋利， 具有尖锐的切削刃， 很容易切 入被加工工件。 但韧性不高。 主要适合硬质合金刀具和工件磨削， 螺纹磨削及其 工件的精磨。6xupJB5。BsGGnTI10. 立方碳化硅 (SC)立方碳化硅性脆而锋锐。用它做成的油石和小砂轮对微型轴承进行超精研磨 和沟道磨削时有较强的磨削能力，并能降低微型轴承的表面粗糙度值。 ftGAvAY rtE2t5f 。11. 碳化硼 (BC)碳化硼磨料呈黑色，颗粒比金刚石更易于破碎而形成新的锋锐的切削刃，切削保持性较好硬质合金、宝石、陶瓷、模具、精密原件加工和抛光。h8x3Nnd 4VPDGi0二. 磨料粒度选择 磨

11、料粒度的选择主要考虑磨削效率和工件表面粗糙度的要求。一般可根据以 下各点选择。工件加工精度要求较高，表面粗糙度值较低，应选取磨料粒度细的磨具磨具和工件表面接触面积比较大， 或者磨削深度也较大时， 应选用磨具粒度粗 的磨料粗磨是， 加工余量和采用的磨削深度都比较大， 磨具的粒度应该比精磨粗， 这 样才能提高粒度粗的磨具。切断和开沟工序，应采用粗粒度，松组织且硬度较高的砂轮磨削韧性金属和软金属时，如黄铜、紫铜、软青铜等，磨具表面容易被切屑堵 塞，所以应该选用粒度粗的磨具磨削硬度高的材料，如淬火钢、合金钢等，应选用粒度粗一些的磨具对于切除余量小， 或者磨具与工件接触面不大的工件， 可以选用粒度细一些

12、的 磨具。湿磨比干磨用的磨具，其粒度可以细一些。P6TJSRF ggUurk4。在刚性好的磨床上加工时，可选粒度粗一些的砂轮成型磨削时，希望砂轮表面的形状保持要好，因而选用较细的粒度为宜 高速磨削时，为了提高磨削效率，磨料的粒度反而要比普通磨削时偏细 12个粒度。不同粒度的应用范围参见表二妾二不同觸取磨具向fll範雨待考表毘具输号应用范围用于荒膳或董兔何塔钢锭、卑皮革、眉誥.唐地板、喷砂打钱等1尸3产用于帛翎捉、待件打毛剌、班曲樹坯钢管*粗垮半面、磐大理石径耐久林料报冃在平專 外园堆、无启甩、工具膳尊鹉.尿上四聘卑火或未淬火羽料、黄铜筹金属圧硬质合金60- 100用于桔聲、刀异刃曆和齿轮磨等用

13、于齐种2：具的刃磨、粗研磨、玮簷、茹暦，嗦披膾等用于弟磨、甥奴曙、仪養仪表零杵皿齿轮箱増尊VT2S艮史細用十超椿磴、精磨磨、権出曙与抛光2级，这就是高速磨削时的情况。同样，对于一些不平衡的工件（如曲轴等），由 于磨削时的工件速度不能太高，因此砂轮的硬度也要选得软一些，以免烧伤工件。Wo79o8m jHbnzReo（12）磨钢球（滚珠）时，应选超硬级的砂轮；一般切断工作，砂轮的硬度应选中至 中级硬度。（13）刃磨硬质合金和高速钢刀具时，应选择 JG级硬度的砂轮）成型磨削时，为了保持工件的正确几何形状， 砂轮的磨损不应太大，因此砂轮 的硬度应该高一些。四. 结合剂的选择磨具中结合剂的性能，影响它与

14、磨粒的反应能力以及它的强度。结合剂与磨 粒之间的反应能力好， 结合剂与磨粒的结合力就愈强， 磨粒就不容易破碎或脱落。 结合剂的强度愈高， 颗粒不仅承受较高的磨削力， 而且还可使砂轮具有较高的回 转强度而不容易破裂。U13bJdN GfUwJt3。磨具结合剂的选择主要与磨削方法、使用速度以及工件表面加工要求等有 关。每种结合剂都有它本身的优点和缺点， 应该结合磨削是的条件来选择磨具结 合剂的种类。合剂的种类有以下几种：cJ2wOyF z296stz。1陶瓷结合剂(V )2. 树脂结合剂 (B)3. 橡胶结合剂 (R)4. 菱苦土结合剂 (Mg)5. 其它结合剂五. 磨具组织的选择磨具的组织对磨削

15、性能的影响很大。不同组织的砂轮，其孔隙不一样，颗粒 的密度也不同。因此，及时磨具硬度相同，而组织不一样时，砂轮的磨削性能也 就有差别。磨具的组织疏松时，磨削效率高，但磨具的磨损快，寿命短；组织太 紧时，因难以容纳切屑而容易烧伤工件。lt2mCtw。8BJYgFe磨削硬度低而韧性大的材料时，磨具易被磨屑堵塞，需要用组织松一些的磨 具。组织松的磨具可以使磨粒最大限度地切入工件，并将较厚磨屑带 走。OwdOgyD 2zfnv3x。成型磨削和精磨磨削时，砂轮的组织应选择紧密一些，以利于保持砂轮工作 型面的成型性和获得较高的精度。 当砂轮与工件接触面积大， 或加工粘性难磨材 料时，排屑比较困难，冷却条件

16、也不好，为避免磨削区域过热，宜采用松组织的 砂轮。ThmscKb VTXy7xT在重切削负荷磨削情况下，为了保证砂轮具有足够的强度和较长的寿命，般采用组织最精密的砂轮六. 磨具形状和尺寸的选择磨具的形状应根据磨床的条件及工件的形状而定。砂轮的形状很多，多种形 状尺寸的砂轮用途如下：平行系列砂轮的直径在31600mn范围内，内圆、外圆、 平面、无心、工具及螺纹等磨床均可使用。通常外径150mn以内、厚度10100mmMS6Dp ilgwVDP的平行砂轮在卧轴平面磨床上用得比较多；外径250500mm厚度3250mmt勺平行砂轮多用在中等尺寸的外圆磨床上；外径600900mm厚度6375mm平行砂

17、轮常用来磨轧辊或用于其它外圆磨床；外径7501100mm厚度28100mnt勺砂轮用于磨曲轴；外径12001600mm厚度80120mn的砂轮主要用来磨大型 曲轴；外径350750mm厚度125550mnt勺砂轮，大部分用于无心磨床的磨削 轮，用来磨削轴承内外圈的外圆、圆锥、圆柱滚子外圆、纺织机锭杆、发动机上 的活塞销及其大批量生产的工件外圆等；外径250500mm厚度863mnt勺平行砂轮，其边缘修整成尖角后，用在螺纹磨床上磨削单线或多线外螺纹工件；外径80250mm厚度610mn!勺平行砂轮，经修整成尖角后用来磨削内螺纹工件； 外径150600mm厚度1375mm的平行砂轮用在台式、落地式

18、或悬挂式砂轮机 上；外径50250mm厚度1025mn!勺平行砂轮用在手提式砂轮机上。弧形砂 轮用于磨削轴承的沟道。lie4BU3。XDLVAYn七. 按各种磨削条件选择普通磨具（表三）去三 各种屠刮舉件下書通醋貝逸择1B13£ESn细软松7B较VS蚩趣庇吐t无心睛导轨光哽删e君对童工件干您升區曙削«饨'1平直歴剤««9无心厝削«4梧暦于面相藏速奢削料須进第前切*«二件边黑曳齊削-±1±刀具刃庶*M导轨荒庭，打磨刼N钢材切甘1SPR 削4M諳盘.世训石Sfilt棒4穩跚品廉注！ -丢示可选用八. 按磨料对被

19、磨削材料的适应性来选择磨具（表四）表四按磨料对被磨削材料的适应性选择磨具丸尸I 伊舉床河觀盾冃J町斜旳道吨任色环詹片唐蚪擁轲料性譴核材H种粪霹障（ECO抗張穽.底/U-赫4盘41H祸<252555>55犬>oac700棕Hl± 口肚E鱼品用1T 甫副|汪 幣用王抽迹附玉訊土牌吉If住 雯训加州UU厶Ju區*基AA*jA.亠Jh.畳*JL£4-h4*Jk*S: *丑孑迨九磨具的安全使用绝大多数磨削工作都是由高速回转的砂轮进行切削的，而砂轮（磨具）又是 一种脆性物体，在其制造、运输和使用过程的各个环节中，有许多因素影响它的 强度，从而影响使用时的安全性。下面列

20、出了影响磨具安全使用的各种因 素。NyPOOOP Si6Nni7。1、磨具的运输和保管1) 长途运输时要用木箱或柳条筐妥善包装， 并用稻草或锯末等软物质将磨具分隔开。搬 运时要防止碰撞和冲击，堆放要稳当。HL2J2wF AREItBd2) 陶瓷磨具不要放在潮湿或冰冻的地方； 橡胶磨具不宜与油接触； 树脂磨具不能与碱接触。否则会降低磨具的强度和它的磨削能力。GolOKFF 8vNlsGn。3) 磨具应按规格分开放置，存放处应设有标志，以免出现混乱和差错。4) 磨具应存放在干燥的地方，室温不低于 5°C。5) 放置位置和设置方法应视磨具形状和大小而定。 较大直径或较厚的砂轮采用直 立或稍

21、 具倾斜地摆放，较薄和较小的砂轮应平迭摆放，但迭放高度不要超过500600mm橡胶或树脂薄片砂轮的迭放高度要在200mn一下，并在其上下各放一块平整的铁板，可防止砂轮变形或破裂。小直径砂轮(50mn以下者)可用绳索串起来保管。 碗形、杯形和碟形等异形砂轮应将其底朝下一个一个地迭放， 但 放置高度不要太高。2GpW6Vn dJP3fd2。6) 橡胶和树脂都有 “老化”现象，所以这两类结合剂磨具的存放期一般不能超过一年。超过存放期的磨具，必须重新检查后才能使用。t23Qfpx。zuBDTLc7) 经过改制后的砂轮，必须重新经过回转检验后才能使用。2、砂轮的安全速度为了不致造成差错， 砂轮上均印有安

22、全工作速度的标志， 特别是高速砂轮， 更应 有醒目的特殊标志。 必须按砂轮上标志的工作速度使用。 普通磨具的最高工作线 速度如表五所示。我五普通磨具最吕工作逆厦说吃躺）序 耳先是長高工作廳J® s k陶瓷纭台利壷舌土莹二剂1平行砖珀135403521-2031一04編面底册華125&柔1生柄光哋1-236翔S线砂轮16P丁15OR)225防-3刍药4 口1045S4U=LL里面凹砧轮&眉4012303513就茴凹一号巴ft7354035=14氓面匕二号的轮S30笛IE1130師一1013412 b3056ln卫面円范AS比絶轄M40IB毎技耶蔓耗2T一00 8033砂

23、瓦31303022嘰宦家固平衍砂盹X05-32里面&轮35=2341E0506080244l.35352SJV-7202035衷占土砂砥-一-00宀加-27誓慎安刀吕巴轮伽-:2f26鬲60006© 60=2?525525253J椁闻王用尹湘冃“及更顒的补轮曲402a-35=360535=bCFKXgJ p5HeiQD3、砂轮的装夹砂轮安装前，必须校对其安全工作速度。标志不清或无标志的砂轮，必须重新 进行回转检验。安装砂轮前，要用木槌轻敲砂轮，如发现砂轮（特别是陶瓷砂轮）有哑声时， 说明砂轮内部可能存在裂纹，这种砂轮不能使用。M62sHxe 9tEA642。夹在砂轮两边的法兰盘，其形状、大小要相同。法兰盘的直径一般为砂轮直径 的一半，内侧面要有凹形槽。在砂轮端面与法兰盘之间，要垫上一块