安全技术操作规程

1、安全技术操作规程山东同盛建材- 有限公司基本规定 主要岗位安全技术操作规程 原料入厂操作规程 萘系高效减水剂操作规程 脂肪族减水剂操作规程 化萘操作规程 物料烘干工艺操作规程 包装操作规程 吊装安全操作规程 电工安全操作规程 电焊工安全操作规程 备用发电机安全操作规程 压力容器工安全操作规程 罐区装卸安全操作规程 气焊设备安全操作规程 烘箱安全规程岗位安全生产操作规程原材料进厂检验规程1工业甲醛溶液（摘自 GB/T9009-佃98）1.1工业甲醛溶液应符合下表的要求。项目指标优等品一等品合格品溶液（P20） （g/cm3）1.075 1.114甲醛含量（%）37.0 37.436.7 37.4

2、36.5 37.4酸度（以甲酸计）（%）< 0.02< 0.04< 0.05色度（HaZen）（铂一钻号）< 10铁含量（%）< 0.0001< 0.0003 （槽装）< 0.0005 （槽装）< 0.0010 （桶装）< 0.0010（桶装）甲醇含量（%）仅供双方协商1.2甲醛含量的测定原理甲醛与过量的中性亚硫酸钠溶液反映，生成氢氧化钠，以百里香酚酞作 为指示剂，用硫酸标准溶液滴定。试剂和溶液a. 亚硫酸钠溶液：C（Na2S）=126g/ L,秤取126g无水亚硫酸钠，用水 溶解后稀释至1L ,摇匀备用。该溶液有效期为一周。h 硫酸标准溶

3、液 C（1/2H2S04）=0. 5mol/ Lc.百里香酚酞指示剂1g / L分析步骤：于250ml锥形瓶中加入50ml亚硫酸钠溶液及3滴百里香酚酞指示剂，用硫酸标准溶液中和至蓝色刚刚消失。 用减量法称取 1.31.5g 试样，准确至0.0002g 放入上述锥形瓶中，用硫酸标准溶液滴定至蓝色刚刚消失为止。1.2.4 分析结果表述 以质量百分数表示的甲醛含量 X 按式 (1)计算：X 二(V1 C1 0.03003/ M1)X100 (1)式中： V1 滴定消耗硫酸标准溶液的体积， m1 ；C1 硫酸标准溶液的实际浓度，mol/ L;M1 试样的质量， g ；0.03003与1.00ml硫酸标

4、准溶液相当的以克表示的甲醛质量。取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果，两次平行测定结果不得大于 0.1。2工业硫酸 (摘自 GB / T534 2002)硫酸含量的测定：2.1 方法要求： 以甲基红一次甲基蓝为指示剂，用氢氧化钠标准溶液中和滴定以测得硫 酸含量。2.2 试剂和材料：氢氧化钠标准溶液： C(NaoH)=0.5mol/L 甲基红一次甲基蓝混合指示剂。2.3 分析步骤：用己称量好的带磨口盖的小称量瓶中称取约 0.7g试样(精确0.0001g)，小 心移入盛有50ml水的250ml锥形瓶中并冷却至室温备用加入 23滴混合指 示剂，用氢氧化钠标准溶液滴至溶液呈灰绿色为终/2.4 分析

5、结果表示：工业硫酸中硫酸的质量分数 X，按试(2)计算：X 二(V2 C2 0. 04904/M2)X100 (2)式中： V2 滴定消耗氢氧化钠标准溶液的体积， m1；C2氢氧化钠标准溶液的实际浓度，mol/L ;M2试样的质量，g;0.04904与1.00ml氢氧化钠标准溶液相当的以克表示的硫酸质量。取平行测定结果的算术平均值为测定结果。3.工业用氢氧化钠 (GB209 93)氢氧化钠含量的测定：3.1 方法提要： 以酚酞为指示剂，用硫酸标准溶液中和滴定以测得氢氧化钠含量。3.2 试剂和材料：a. 硫酸标准溶液 C(1/2H204 二 05mol/L)h 酚酞指示剂3.3 分析步骤：用已称

6、量好的小称量瓶中称量取1.0 1.5g试样(准确0.0001g),小心移入250ml锥形瓶中，加入23滴酚酞指示剂，用硫酸标准溶液滴定至红色 消失为终点。3.4 分析结果的表述工业氢氧化钠的氢氧化钠质量分数 X，按式计算：X=(V3 C3 0. 004/M3)X100' (3)式中：V3滴定消耗硫酸标准溶液的体积，ml;C3硫酸标准溶液的实际浓度，mol/L;0.004与1.00ml硫酸标准溶液相当的以克表示的氢氧化钠质量M3试样的质量，g取两次平行测定结果的算术平均值为测定结果。4.工业萘(GB6700-86)4.1工业萘的技术指标应符合下表的要求指标名称一级二级结晶点C> 7

7、8.0> 77.8不挥发物%< 0.04< 0.06灰分%< 0.01< 0.024.2萘结晶点的监测检测仪器a、调温电炉b、精密温度计，温度范围 70 C -90C，分值度0.1 C，全qinc、芦可夫d、电子天平监测步骤：用电子天平称取3040g萘倒入100ml小烧杯中，与调温电炉上将其缓 慢熔化，待萘全部融化后，迅速将熔萘倒入芦可夫中至刻度线，然后用带有 精密温度计的塞子塞紧，是精密温度计位于芦可夫中心，水银球距芦可夫底 部20mm处。缓慢摇动测定仪，避免激烈振荡，没半分钟看一次温度，温度逐渐降低， 当温度开始回升并伴有结晶出现时，停止摇动，当达到最高点，并

8、停留 1min以上时该温度即为结晶点4.2萘含量参照下表，工业萘结晶点与百分含量对应关系表:结晶点含量%结晶点含量%结晶点含量%73.4088.0275.7091.9878.0096.1073.5088.1975.8092.1578.1096.2873.6088.3075.9092.3278.2096.4573.7088.5376.0092.4978.3096.6573.8088.7076.1092.6678.4096.8573.9088.8776.2092.8378.5097.0374.0089.0576.3093.0078.6097.2074.1089.2276.4093.1778.709

9、7.3674.2089.407605093.4478.9097.5874.3089.5776.6093.5179.0097.7774.4089.7476.7093.7079.0597.8574.5089.9276.8093.8579.1098.0474.6090.0976.9094.0279.1598.1374.7090.2677.0094.2079.2098.2274.8090.4377.1094.3979.3098.3074.9090.6177.2094.5879.4098.4575.0090.7977.3094.7779.5098.6075.1090.9677.4094.9579.609

10、8.7875.2091.1377.5095.1079.7098.9575.3091.3077.6095.3979.8099.1375.4091.4777.7095.5079.9099.4575.5091.6477.8095.7080.0099.6075.6091.8177.9095.9080.1099.805煤工业分析方法：（烟煤、无烟煤）摘自GB212 915.1水分的测定：方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105 C -110 C干燥箱中，在空气流动 中干燥到质量恒定。然后根据煤样的质量损失计算出水分量。5.1.2 仪器设备：a、 干燥箱：带有自动控温装置，内装有鼓风机，并能保持温度

11、在105C-110 C范围内b、干燥器：内装变色硅胶或无水氧化钙。c、玻璃称量器d 、分析天平：感量 0.0001g分析步骤：准确称取1 士0.1g粒度0.2mm以下的空气干燥煤样，精确至 O.OOOIg, 放入预先干燥至、称量瓶中，摊平、打开瓶盖，放入预先已鼓风并加热至105C -110 C的干燥箱中，在一直鼓风的条件下，烟煤干燥1h,无烟煤干燥1-1.5h, 从干燥箱中取出称量瓶立即盖上盖，放入干燥器中冷却至室温称量，再放入 干燥箱中干燥 30min, 直至恒重为止。空气干燥煤样水分(Mad)的质量分数按下式计算：Mad二(M M1) /M X 100%式中：M干燥前试样质量M1 干燥后试

12、样质量5.2煤灰分的测定：5.2.1 方法提要：称取一定量空气干燥煤样，有炉外逐渐送入预先加热815 士 10C的马弗炉中，灰化并灼烧至质量恒定，一残留物质量占试样远质量的分数作为空气 干燥基灰分产率。仪器和设备a马弗炉：带有调温装置能够保持温度 815士 10 C,炉膛具有足够的恒 温区。b、灰皿c 、干燥器d 、分析天平5.2.3 操作步骤：准确称取1 士0.1g粒度0.2mm以下的空气干燥煤样，精确至 O.OOOIg, 均匀地摊平在预先灼烧至质量恒定的灰皿中，打开已加热至850C马弗炉炉门，将盛有煤样的灰皿放入马弗炉门口， 待5 10min后煤样不再冒烟时，慢 慢将灰皿推至炉内高温区，关

13、上炉门，在815士 10C的温度下灼烧40min,从炉中取出灰皿，在空气中冷却 5min,移入干燥器中冷却至室温后称量。然后 进行检查性灼烧，每次 20min 直至恒重。空气干燥煤样灰分（Aad）的质量分数按下式计算：Aad二M1/M X 100%式中： M1灼烧后残渣的质量， gM 煤试样质量， g5.3 煤的挥发分的测定5.3.1 方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，放在带盖的挥发分坩锅内，在900士 10C温度下，隔绝空气加热 7min 使煤分解。扣除水分后的挥发性物质即为煤的 挥发分产率。操作步骤：准确称取1 士 0.1g粒度0.2mm以下的空气干燥煤样，精确至 0.0002g,放入已

14、灼烧至恒量的挥发分坩锅中， 轻轻振动坩锅， 使煤样摊平盖上坩锅盖， 放在坩锅架上，打开炉门，迅速将摆好坩埚的托架送入己加热到920C的马弗炉恒温区，同时计时，关好炉门，准确加热7min。坩埚及托架刚放入后，炉温会有所下降，但必须在3min内使炉温恢复至900士 10C，否则此试验作 废，加热时间包括温度恢复时间在内。 从炉中取出坩埚，放在空气中冷却 5min 左右，移入干燥器中冷却至室温后称量。空气干燥煤样的挥发分（Vad）的质量分数按下式计算：Aad：（MM1）MXl00 一 Mad式中： Mad-空气干燥煤样水分；M1 煤样加热后的质量， g；M煤试样的质量，g;5.3.3 测定挥发分所得

15、焦渣特征分类 为简便起见，用序号做为各种焦渣特征的代号1）粉状全部粉状，没有互相粘着的颗粒2）粘着用手指轻碰即成粉状，或基本上是粉状，其中有较大的团块 或团粒，轻碰即成粉状。3）弱粘结用手指轻压即碎成小块。4）不熔融粘结以手指用力压才裂成小块，焦渣上表面无光泽，下表 面稍有银白色光泽。5）不膨胀熔融粘结焦渣形成扁平的饼状，煤粒的界限不易分清，表 面有明显银白色金属光泽，焦渣下表面银白色光泽更明显。6）微膨胀熔融粘结用手指压不碎，在焦渣上下表面均有银白色金属 光泽，但在焦渣的表面上，具有较小的膨胀泡 （或小气泡 ）。7) 膨胀熔融粘结一一焦渣上、下表面有银白色金属光泽，明显膨胀，但 高度不超过1

16、5mm。5.4固定碳的计算：煤的固定碳含量计算是根据测定的水分、灰分和挥发分，按下式计算得 出：F Cad=1O0%一(Mad+Aad+Vad)式中：FCad空气干燥煤样的固定碳含量，%;Mad空气干燥煤样水分含量 ，%;Aad空气干燥煤样灰分，;Vad空气干燥煤样挥发分含量，;5.5利用工业分析结果计算煤的底位发热量根据国家标准GB258981无烟煤底位发热量的经验公式：Qet,ad: K 一 86Mad 一 92Aad 一 24Vad式中：Qnet,ad空气干燥基低位发热量，cal/g;Mad空气干燥煤样水分，;Aad空气干燥煤样灰分，;Vad空气干燥煤样挥发分，;K根据Vad校正值求得，

17、见下表无烟煤公式K值与V sd校正值的对应表V ad校< 3>3 5.5>5.5 8.0>8.0K8200830084008500其中Vad的校正方法如下:Vad 校=0.80Vac 0.1Ad(Ad30% 40%Vad 校=0.85Vad 0.1Ad(Ad25% 30%)V ad 校=0.95Vac 0.1Ad(A d20% 25%)V ad 校=0.80V ad(Ad15% 20%)V ad 校=0.90V ad(Ad10% 15%)V ad 校=0.95V ad(Adv 10%)烟煤低位发热量的经验公式Q net,ad=100K ( K+6 ) ( Mad+Aad

18、) 3Vad(40Mad)(只有V<35%同时M>3%时减去此项)式中：K值与V和焦渣特性的对应值见下表烟煤公式K值与V和焦渣特性的对应值表焦渣 特性 > 1013.5>13.517> 1720> 2023> 2329> 2932> 3235> 3538> 3842> 42184.080.580.078.576.576.573.073.073.072.5284.083.582.081.078.078.077.576.575.574.5384.584.583.582.581.080.079.078.578.076.5484.

19、585.084.083.082.081.080.079.579.077.55684.585.085.084.082.582.581.581.080.079.5784.585.085.085.084.084.083.082.582.081.0885.085.085.584.584.583.583.082.582.0萘系高效减水剂 操作规程1. 目的 通过规范生产车间正确地进行生产操作，稳定产品质量确保产品满足顾 客要求及法律、法规的要求，增进顾客满意。2 适用范围适用于公司 NF-A 、NF-AI 生产合成的全过程3 职责3.1 研发部负责制定生产操作规程，并制定生产设备的维修保养制度。3.2

20、车间操作工按本规程正确地进行生产操作，并做好生产记录。4 工作程序4.1 磺化操作规程4.1.1 磺化受料前，操作人员要仔细认真的检查整个磺化系统主体设备， 以及辅助设备是否完好。并且做好磺化下出料阀的放水试漏工作，确保底阀 不漏，设备完好，无任何问题时，再开动萘液下泵进行磺化受料。磺化受料升温达到130C时，以细流的方式将计量好的含量 98%的硫酸，在压力 0306Mpa 范围内，一次性加入反应釜内 （加酸时间约 30 分钟-45分钟），等温度升到160C时，保温2小时，磺化温度严格控制在160C 至163C之间。保温2小时后，取样化验酸度。第一酸度控制在 31%33%之 间，如酸度低于一个

21、酸度以上，可根据化验室提供数据再补酸。如酸度在要 求的范围内， 降温加水解水。降温时， 先用温热水降温， 然后再用冷水降温， 不可直接使用冷水降温，以免将反应釜搪瓷损坏。水解水的数量由化验室提 供。4 . 2缩合操作规程水解后，当温度降至102C时，开始滴加甲醛，时间为1.52小时。前20 cm调试加甲醛的速度，67分钟加入10 cm。起初温度一般下降，记住最 低点，之后温度反涨。根据上涨的速度度数用循环水降温，切记不要降温过 度，例如102C加醛降到100C反涨到103C,上幅速度稍快，马上用循环水 降温，随着降温它的温度也会上涨，当涨到107108C时，温度上涨速度缓慢，就应停止循环水。加

22、完甲醛前准备好 80C的稀释水，当电流到比初始电 流高6 7A时，加入水稀释，一般第一次加入 30 cm （电流表显示只供参考， 主要看物料及减速机皮带等情况） 。第二次加入水时电流值一般低于第一次 0.5 1A，加入大于第一次的加水量，即 3540 cm。以此类推，加四次基本 结束，从第一次加稀释水到最后结束时间满 3 小时为保温期，温度控制在 105C以上，总加水量在 2000 kg 2100 kgo4 . 3中和操作规程4.3.1 先检查中和锅内的情况以及所有辅助设备，正常完好方可受料， 受料前，首先检查中和锅及附属设备正常后，然后再受磺化物料。 受料完后开启搅拌，再以细流的形式加入给定

23、量的液碱，并且要不断的测 PH 值，达到要求的PH值时，搅拌30分钟后，取样化验合格后，开启打料泵， 开好底阀，将中和好的物料打入成品料池。中和打料时，要及时观察打料泵的情况，及时更换盘根，避免物 料外漏。中和打完料，要及时将底阀关好，清理好现场及设备卫生。附：公司低浓高效减水剂（粉剂）内控指标项目内控指标含固量> 90%氯离子含量<0.3%水泥净浆流动度> 220m（掺量 0.7%）细度< 15% （0.315mm筛 筛余）PH值7.09.0硫酸钠含量< 20.0%砂浆减水率> 15.0% （掺量 0.7%）脂肪族高效减水剂工艺规程1. 生产投料量： （

24、按 4.1 吨计 ）焦亚 425kg、液碱 600kg、丙酮 480kg、水 1370kg、甲醛 1250kg2. 生产工艺：2.1 在反应釜未投料前，操作人员要仔细检查工艺设备是否正常，各阀 门是否关闭，检查正常方可投料。2.2向反应釜中加水1370kg（175格），升温至45C。2.3加入焦亚 425kg（含量97%），搅拌 min 后加入30%的液碱 600kg（59格），使其全部溶解，用PH试纸测定PH=82.4低于50C时，缓慢加入丙酮480kg，约30mim加完充分搅拌，PH=82.5升温至50C，开始滴加甲醛1250kg（100格），同时给冷凝器加水， 使料液温度始终保持在52C

25、55 C,整个滴加甲醛过程要求 58小时。2.6甲醛滴加完毕，保持半小时，然后缓慢升温至85C 90C，反应2小时，取样分析合格后放料。化萘操作规程1.目的： 对化萘过程实施规范化管理，确保安全生产符合规定要求。2. 范围： 适用于本粉体和液体工业萘投放的全过程。1. 投萘前认真仔细检查化萘锅内化好的萘是否打完， 或者有无其它杂物， 如 发现必须清理后再投萘。2. 工业萘过磅要准确（数据由实验室提供） 。3. 投萘时应将奈破碎后再投入化奈锅内，奈块不超过 10 公分，不允许整袋 直接倒入锅内。4. 投奈时不允许将包装袋、包装线及其他杂物投入化奈锅内以免堵塞液下 泵。5. 投萘完成后，开汽升温，

26、外温要控制好，不得有蒸汽跑出，待化萘温度达 到120 C以上时，再抽料。6. 化萘过程中，严禁吸烟，严禁明火，化萘室要动火检修，必须通过安全管 理专员批准。磺化过程1. 磺化锅在受料前，操作人员要仔细认真的检查整个磺化系统主体设 备，以及辅助设备是否完好。 并且做好磺化下出料阀的放水试漏工作， 确保底阀不漏， 设备完好， 无任何问题时， 再开动萘液下泵进行磺化 受料。2. 磺化受料前，要先去观察化萘锅的温度是否已达到120C以上，并打开磺化锅的放空阀门， 然后开启打萘泵打萘， 并做好升温的准备工作。3. 磺化受料升温达到130C时，以细流的方式将计量好的含量98%的硫酸 1444.8kg （约

27、 102 格），一次性加入反应釜内（加酸时间约 30 分 钟-45分钟），等温度升到160C时，保温2小时，磺化温度严格控制 在160 C至163 C之间。保温2小时后，取样化验酸度。第一酸度控 制在 33-35%之间，如酸度低于一个酸度以上，可根据化验室提供数 据再补酸。如酸度在要求的范围内，降温加水解水。降温时，先用温 热水降温， 然后再用冷水降温， 不可直接使用冷水降温， 以免将反应 釜搪瓷损坏。水解水的数量由化验室提供。4. 水解后，降温到95C时，以细流一次性加入甲醛（含量 37% 696 kg 约 83 格。加甲醛时间控制在 2 小时至 2.5 小时 （加甲醛过程中，温 度不得超过

28、100C）,然后提温缩合。5. 缩合过程当中，要严格控制温度的上升，每 5 分钟升一度为宜，太快会引起沸锅。缩合时间控制在 4 小时以上，如不到时间出现物料粘稠，电流升高，这时应加入少量的水延长缩合时间。缩合终点电流控制 在 13 个电流，并观察物料的反应情况。如果电流与物料反应情况相吻 合，加入稀释水（约 2000 kg ），加完水后，搅拌 30分钟，放料出锅。 缩合过程中出现溢锅， 可通过夹套降温， 紧急时可将冷水直接加入锅内。中和操作规程1. 先检查中和锅内的情况以及所有辅助设备，正常完好方可受料。2. 受料前，首先在中和反应釜内加入800kg烧碱（含量30%）,然后再受磺化物料。受料完

29、后开启搅拌，再以细流的形式加入烧碱或石灰浆，并且要不断的测PH值，达到要求的PH值时，停止加碱。搅拌30分钟后，开启打料泵,开好底阀,将中和好的物料打入成品料池 。3. 中和打料时,要及时观察打料泵的情况,及时更换盘根,避免物料外漏。中和打完料,要及时将底阀关好,清理好现场及设备卫生。物料烘干工艺操作规程1.目的： 对物料烘干过程实施规范化管理，确保产品质量符合规定要求。2. 范围：适用于本 NF-A 、NF-AI 、脂肪族等高效减水剂的喷雾干燥的全过程。3. 工作程序：3.1 物料烘干前， 首先对整个系统进行全面检查，包括烘干塔、 热风炉、所有 电器设备，确保整个系统状态良好时方可抽料烘干。

30、3.2 烘干时应严格控制进风口和出风口温度及雾化器电机电流， 各参数规定值如下：进风口温度500C 出风口温度70C 电流13A3.3 所烘干物料应符合以下技术要求方可入库。含水率92%? 细度W 10.0%产品包装及标识：a）包装：本公司包装采用外编内塑两层包装，每袋净含量40.1 士 0.1kg或25.1 ±0.1kg。b）产品标识：产品标识至少应包括以下方面：产品名称；产品标准编号；净含量；产品生产日期及班次；厂名 及厂址c）产品在包装过程中要封口严密、针脚细密，严禁造成漏料现象，如 发生内、外包装袋破损、印刷错误等情况应立即用质量完好的包装袋替换。3.4烘干结束后，应立即清理

31、整个系统现场及设备卫生， 为下次烘干做好基础。产品包装、搬运操作规程1 目的对产品的包装、 搬运过程实施规范化管理， 确保产品质量符合规定要求2 范围适用于本公司 NF、ZJ、TS 系列产成品的包装、搬运过程。3 职责 生产部为本公司产品包装、搬运的管理部门，负责对产品包装搬运过程 实施管理。生产车间按规定对产品进行包装和搬运。4 工作程序41 产品的包装；411 产品的标识标注内容至少包括：产品名称；产品标准编号；净含量；产品生产日期与班次； 厂名及厂址412 包装物 本公司产品包装采用外编内塑两层包装，用户对包装有特殊要求时按供 需双方合同执行。413 产品的包装净含量 本公司产品的包装净

32、含量为 25kg、40kg、50kg。414 产品包装注意事项(1) 产品在包装过程中要封口严密，针脚细密，严禁造成漏料现象。(2) 发现内、外包装袋破损、标识印刷错误等情况时，应立即用质量完好 的包装袋替换。(3) 每袋包装要称量，不能低于净含量。42 产品的搬运方式厂区内的搬运用地排车进行。交付过程中的搬运用汽运、铁路运输方式 进行。42 2 产品搬运注意事项：(1) 成品在搬运过程中， 严禁人为破坏包装袋， 当意外造成包装袋破损时， 操作人员必须及时更换，并由原保管人员确认。(2) 成品在搬运过程中，品种规格要分类明晰、严禁混淆。(3) 雨雪、风沙天气，各种产品在搬运过程中，要采取遮盖蓬

33、布等防护措 施，防止产品受潮。(4) 搬运过程中要注意保护好各种产品标识，当标识因搬运损失时，操作 人员必须及时修复表示，并由保管部门人员或质检人员确认。(5) 因搬运不当或质量事故时，该责任人必须向产品所处部门责任人汇 报，该部门负责人必须根据实际情况采取必要的纠正措施，确为不合格的产 品，作为不合格品进行处理。(6) 搬运过程中要维护保养好搬运车辆。4.3 产品储存 产品的储存期为两年，包装产品应储存于阴凉干燥的库房，不能靠近火 源。吊工安全操作规程一、一般要求：1、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格者，方可独立操作。2、检查

34、作业场所的环境、 安全设施等， 确认符合有关安全规定， 方可进行作 业。作业时，按规定正确；佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、 手套、救生衣等。3、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。4、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定， 夜间作业是否有足够的 照明和安全电压工作灯。5、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认 完善可靠后，方可进行作业。6、在使用起重机械作业时， 应严格遵守有关机械的安全操作规定， 不得要求 司机违章起吊。7、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时， 应用尖头工具校正孔位， 严禁用手指头在 孔内探摸，以防挤伤。二、起重作业1

35、、起吊重物件时， 应确认所起吊物件的实际重量， 如不明确时，应经操作者 或技术人员计算确定。2、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起 吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。3、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩， 以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱 角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊 长、大物件时，应栓溜绳。4、起吊细长杆件的吊点位置， 应经计算确定， 凡沿长度方向重量均等的细长 物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：（ 1）单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的 0.3 倍处。（ 2）双支点起吊时，吊点距被吊杆

36、件端部的距离为 0.21 乘杆件全长。（ 3）如选用单、双支点起吊， 超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊 安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。5、物件起吊时，先将物件提升离地面 10 20cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。6、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件 倾斜翻倒伤人。7、起吊物件时， 作业人员不得在已受力索具附近停留， 特别不能停留在受力 索具的内侧。8、起重作业时，应由技术熟练、 懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥 时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、 宏亮和清楚。9、起重作业时， 司机应

37、听从信号员的指挥， 禁止其他人员与司机谈话或随意 指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。10、起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准 靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。11、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物 件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。12、起吊物件旋转时， 应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物 0.5m 以上为 宜。13、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、 断丝、 锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力， 抽销卡环应

38、预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。14、当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。15、当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交 底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单 机允许重量的 80%，起重时应密切配合，动作协调。16、起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架 空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或 设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。三、高处作业1、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎紧袖口，衣着灵便；凡 从事2m以上高处作业人员，须定期进

39、行体检，凡不适合高处作业者，均不得 从事高处作业。2、高处作业前， 应检查作业点行走和站立处的脚手板、 临空处的栏杆或安全 网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。3、作业过程中，如遇需搭设脚手板时，应搭设好后再作业。如工作需要临时 拆除已搭好的脚手板或安全网，完工后应及时恢复。4、高处作业所用的料具， 应用绳索捆扎牢靠， 小型料具应装在工具袋内吊运， 并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。5、安放移动式的梯子，梯子与地面宜成6070度，梯子底部应设防滑装置。 使用移动式的人字梯中间应设有防止张开的装置。6、搭设悬挂的梯子，其悬挂点和捆扎应牢固可靠，使用时应有人定期检查， 发现异常

40、及时处理。7、 如必须站在移动梯子上操作时，应离梯子顶端不少于1m,禁止站在梯子最 高一层上作业，站立位置距离基准面应在 2m以下。8、禁止在万能杆件构架上攀登，严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。9、严禁在尚未固定牢靠的脚手架和不稳定的结构上行走和作业以及在平联杆 件和构架的平面杆件上行走，特殊情况下必须通过时，应以骑马式的方式向 前通行。10、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。11 、施工区域的风力达到六级 （包括六级） 以上时， 应停止高处和起重作业。12、在易断裂的工作面作业时，应先搭好脚手板，站在脚手板上作业，严禁 直接踩在作业面上操作。四、工地搬运作业1 、搬运物

41、件时，走行姿势要正确，两腿要摆开，单人负重不得超过 80kg, 多 人抬运长、大物件时，步伐应协调，负重要均匀，每人负重不得超过 50kg.2、使用的抬杠和绳索，必须质量良好，无横节疤、裂纹、腐朽等。3、搬运氧气瓶等压力容器时，严禁用肩扛，应两人抬，并轻抬轻放，切勿放 在靠近油脂或烟火的地点。4、采用胶轮平板车推运料具时， 严禁溜放，推行姿势应正确， 速度不宜过快， 小车间隔距离：平道宜在2m以上，坡道应在10m以上，不得在二台车之间穿 行。5、采用托板、滚杠拖拉机械设备时，所经过的道路应平整、坚实。托板和滚 杠应安置妥当，拖拉时，作业人员应站离拖绳一定的距离，手脚不应放在滚 杠的附近，以防被

42、滚杠辗伤。五、起重工具1 、根据起重量和施工安全要求选用千斤顶， 使用前应了解其性能和操作方法，经试顶确认良好，方可使用。2、千斤顶应安放在有足够承载能力而又稳定的地面或建筑物上。 上、下接触 面之间，应垫以木板或麻袋等防滑材料。3、千斤顶的放置， 应对正被顶物件的中心位置， 当同时使用二台以上的千斤 顶进行操作时，不得超过允许承载能力的 80%，须使各台千斤顶受力的合力 作用线与被顶工作物中心吻合，以防千斤顶负重后发生倾斜。4、千斤顶安置好后，应将物件稍微顶起，确认无异常时，方可继续起顶。5、千斤顶工作时，不得超过额定高度， 随着物件的升高而逐步增加支承垫块， 物件下降时，应边落边抽出支承垫

43、块，严禁一次抽出多块。垫块每次加抽不 宜超过23cm,千斤顶每次起落完毕后，应立即旋紧保险箍。6、千斤顶起落时， 必须缓慢的进行， 几台千斤顶同时起落时， 必须保持同步 均匀起落，不可一个快一个慢。7、当起顶又长又高的工作物件时， 应在两端交替起落， 即一端垫实和两侧支 承牢靠后， 在另一端起落。 严禁两端同时起落， 以防顶翻工作物而发生事故。8、千斤顶工作时， 应由专人观察压力表的工作情况， 如发现压力值突然增大 时，要立即停止作业，待查明原因，处理好后，方可继续作业。9、卷扬机安装应牢固平稳，方向正确， 并符合设计。 如底部用螺栓或电焊连 接时，螺栓应上足拧紧，电焊质量应良好，采用地垄等方

44、式固定卷扬机时， 地垄受的拉力要有符合规定的安全系数，并捆扎牢靠，方向顺直。使用时须 严格执行卷扬机安全操作规程的规定。10、用电动卷扬机起重时，应指定司机和信号员（指装吊工操作的卷扬机） ， 并经安全技术和安全操作培训，方可上岗操作，但不得随意更换司机和信号员。11、卷扬机的钢丝绳“打梢”时，宜使用链条或钢丝绳，应按规定打好扣或 上紧夹头，“打梢”人员必须站在钢丝绳余段的外边，距卷筒一米以上为宜。12、卷扬机卷筒上的钢丝绳，应依次靠近，排列整齐，留在卷筒上的钢丝绳 不得少于 3 圈，卷扬机卷绕钢丝绳时，不得用手引导，严禁人员在绳旁停留 或跨越正在工作的钢丝绳。13、滑车、吊钩应根据起重量选用

45、，无重量标志的滑车、吊钩应经计算或试 验确定，并要符合规定的安全系数。14、滑车、吊钩使用前，应检查轮轴、钩环、撑架、轮槽、拉板、吊钩等有 无裂纹或损伤，配件是否齐全，转动部分是否灵活，确认完好方可使用，吊 钩如有永久裂纹或变形时，应当更换。15、滑车、吊钩固定的位置应牢固可靠，方向正确、吊具拴挂好后应封钩。16、在使用两轮以上的滑车时，滑轮间的几根钢丝绳必须彼此平行，不得有扭转的情况，钢丝绳进出滑车的两面要作明显标记，便于观察滑轮的转动方 向和转速的情况，以防各滑轮的转动方向不一致，造成绳子扭转，磨损钢丝 绳和消耗拉力。17、起吊物件时，待物件提高 1020cm,暂停起吊，检查滑车，钢丝绳是

46、否 塞牙、跳槽等，确认无异常方可继续起吊。18、应根据物件的重量选用倒链滑车，使用前应检查轮轴、吊钩、链条、大 小滑轮等是否良好，转动部分是否灵活，确认完好，方可使用。19、倒链滑车栓挂点应兼顾，并捆扎牢靠，吊钩应封钩，起吊物件时，应先 缓慢收紧吊具，待物件稍离地面并经检查确认无异常，方可继续起吊。20、用倒链滑车起吊物件时，操作人员应站在适当的位置，脚不得伸入被吊 物件垂直下方，严禁将头伸入被吊物件的下方观察情况。21、不得用倒链滑车吊钩斜拉、斜吊物件，也不得起吊重量不明的物件。22、绑扎扒杆所用的木料，应根据起重量大小选用，事先要详细检查，如有大的木节、伤痕、木纹扭曲等不得使用。一般情况下

47、圆木大小的直径以2025c m为宜。23、人字扒杆顶端交叉处根据起重量不同要求，用符合规格的钢丝绳捆绑牢靠；扒杆下部系以绊脚绳，并用木楔垫平扒杆脚，扒杆上应每隔30 40cm钉以木条或绊脚绳，便于作业人员上、下。24、扒杆使用前应按规定进行试吊，确认扒杆、地垄、缆风绳、卷扬机的等 无异常，方可使用。25、人字扒杆顶端，应拴好缆风绳，缆风绳应成 45°60°角，如吊重量较 大时，可在后缆风绳中间加一副滑车组，用以调正扒杆的前倾角度。26、钢丝绳、卡环的使用，按出厂的规格说明书，无规格说明书的钢丝绳， 应做拉力强度试验确定合格，方可使用。27、根据起吊物件的重量选用钢丝绳和卡环

48、，使用前宜经计算决定。钢丝绳 的允许承载力可用下面的简单公式来确定：钢丝绳的允许承载力二直径（毫米）X直径（毫米）X 4.5 （公斤）28、钢丝绳的报废断丝标准和磨损，应符合规定要求，起吊重的结构或重大 部件时，宜使用新钢丝绳。29、钢丝绳在编结成绳套时，编结部分的长度不得小于该绳直径的 1.5 倍且 不得短于30cm,用绳卡连接时，必须选择与钢丝绳直径相匹配的卡子，卡子 数量和间隔距离，应根据不同钢丝绳直径按规定使用。30、钢丝绳禁止与带电的金属（包括电线、电焊钳）相碰，以防烧断。电工安全操作规程1 、所有绝缘、检验工具， 应妥善保管， 严禁他用， 并应定期检查、 校验2、现场施工用高低压设

49、备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术 规程安装和架设。3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。4、有人触电，立即切断电源，进行急救 ; 电气着火，应立即将有关电源 切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。5、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开 关置于断开位置。6、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不 得触摸连接螺孔。7、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过 高。8、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。 机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出 叉木或拖拉绳。9、登杆前，杆根

50、应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径 八分之一以上时，应经加固后方能登杆。10、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带 应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳 索传递，禁止上、下抛扔。11、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在 外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。12、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须 牢固。紧线时， 导线下方不得有人，单方向紧线时， 反方向应设置临时拉线。13、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳， 线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应

51、站在外侧操作， 木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。14、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不 在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤 离后，方可升压。15、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。 因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路 接地。16、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄 取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。17、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。18、电流互感器禁止开

52、路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。19、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放 电。20、现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超过遮栏和从 事修理工作。21、在高压带电区域内部分停电工作时， 人与带电部分应保持安全距离， 并需有人监护。22、变配电室内、外高压部分及线路，停电作业时：（ 1）切断有关电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。（2）验电时应穿戴绝缘手套、按电压等级使用验电器，在设备两侧各 相或线路各相分别验电。（3）验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接电。（4）装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时 顺序相反。拆、接时均

53、应穿戴绝缘防护用品。（5）接地线应使用截面不小于 25mm2 多股软裸铜线和专用线夹，严禁用 缠绕的方法，进行接地和短路。（6）设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地 线。23、用绝缘棒或传动机构拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。严禁带负 荷拉、合开关。24、电气设备的金属外壳， 必须接地或接零。 同一设备可做接地和接零 同一供电网不允许有的接地有的接零。25、电气设备所有保险丝（斤）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁 止用其他金属线代替保险丝（片） 。26、施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于 2.

54、5 m易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火 线及零线。27、穿越道路及施工区域地面的电线路应埋设在地下，并作标记。电线 路不能盘绕在钢筋等金属构件上，以防绝缘层破裂后漏电。在道路上埋设前 应先穿入管子或采取其它防护措施，以防被辗压受损，发生意外。28、工地照明尽可能采用固定照明灯具， 移动式灯具除保证绝缘良好外， 还不应有接头，使用时也要作相应的固定，应放在不易被人员及材料，机具 设备碰撞的安全位置，移动时，线路（电缆）不能在金属物上拖拉，用完后 及时收回保管。29、严禁非电工人员从事电工作业。电焊工安全操作规程1 、必须遵守焊、割设备一般安全规定及电焊机安全操作规程。2、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。3、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手 套侧向操作。4、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿 地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。5、严禁在带电和带压力的容器上或管道上施焊，焊接带电的设备必须 先切断电源。6、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净， 并将所有孔口打开。7、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气8、焊接预热工件时，应有石棉布或档板等隔热措施。9、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳索