先张法预应力混凝土实心方桩

1、Q14Q湖南建华管桩有限公司企业标准Q/HJH 001-2014先张法预应力混凝土实心方桩2014-08-20发布2014-09-01实施湖南建华管桩有限公司发布Q/HJH 001-2014前言本标准参照GB50007建筑地基基础设计规范、GB50010混凝土结构设计规范、JGJ 94建筑桩基技术规范、JGJ/T 283自密实混凝土应用技术规程编制。本标准的编写符合GB/T 1.1-2009标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写。本标准由湖南建华管桩有限公司提出本标准由湖南建华管桩有限公司起草，江苏省管桩制备工程技术研究中心、建筑材料行业混凝土管桩重点实验室、江苏省企业知识产权战略推进计

2、划参与编制。本标准主要起草人：陈芳斌、赵伟华、杨牧、油妍利、陈巧。本标准发布于2014年 8 月 20日。IQ/HJH 001-2014先张法预应力混凝土实心方桩1 范围本标准规定了先张法预应力混凝土实心方桩（以下简称实心方桩）的产品分类、原材料及生产要求、要求、检验方法、检验规则、标志、产品合格证、堆放、吊装和运输。本标准适用于工业与民用建筑、铁道、公路、港口、水利等工程使用的实心方桩。2 规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 175 通用硅酸盐水泥GB/

3、T 700 碳素结构钢GB/T 701 低碳钢热轧圆盘条GB/T 5223.3 预应力混凝土用钢棒GB 8076 混凝土外加剂GB/T 14684建设用砂GB/T 14685建设用卵石、碎石GB/T 18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18736高强高性能混凝土用矿物外加剂GB 50007建筑地基基础设计规范GB 50010混凝土结构设计规范GB/T 50081普通混凝土力学性能试验方法标准GB 50164混凝土质量控制标准GBJ 107 混凝土强度检验评定标准JC/T 540 混凝土制品用冷拔低碳钢丝JC 934 预制钢筋混凝土方桩JC/T 950 预应力高强混凝土管桩用硅

4、砂粉JG 197 预应力混凝土空心方桩JGJ 63 混凝土用水标准JGJ/T 283自密实混凝土应用技术规程3 产品分类3.1代号实心方桩的代号为PHZ。3.2标记1Q/HJH 001-2014PHZQ/HJH003-2014混凝土强度等级长度L（以 m为单位）型号（A、 B）边长D（以 mm为单位）实心方桩代号示例：边长500mm、自密实混凝土强度等级为C60、长度12m的 A型预应力混凝土实心方桩的标记为：PHZ 500 A 12 C60 Q/HJH 001-20143.3规格实心方桩的常用规格按外边长300mm、350mm、400mm、450mm、500mm、550mm、600mm分为7

5、 种规格。3.4型号3.4.1实心方桩根据有效预压应力的大小分为A型和 B型。其中， A型的有效预压应力不得小于4Mpa，B型的有效预压应力不得小于6Mpa。3.4.2实心方桩混凝土强度等级不得低于C40。3.5尺寸实心方桩的基本几何尺寸见图1和表 1，配筋和端板要求见附录A。D 边长；L长度。图 1实心方桩的图示2Q/HJH 001-2014表 1实心方桩的基本几何尺寸边长 D长度 L(mm)(m)300 10350 10400 11450 12500 12550 13600 13实心方桩的长度应包括桩身和接头，不包括桩尖等附加配件。桩尖的几何尺寸见附录C。4 原材料及构造4.1原材料水泥应

6、采用强度等级不低于42.5 的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。骨料4.1.2.1细骨料：采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，细度模数为2.5-3.2 ，采用人工砂时，细度模数可为2.5 3.5，质量应符合GB/T 14684的规定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。当采用自密实混凝土生产工艺时，细骨料采用洁净的硬质区中砂，其中，天然砂的含泥量和泥块含量、机制砂的石粉含量，应符合JGJ/T 283和 GB/T 14684的规定。4.1.2.2粗骨料：采用碎石或破碎的卵石，其最大粒径不宜大于25mm，不超过

7、钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T 14685的规定，且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%，针片状颗粒含量不得大于5%。当采用自密实混凝土生产工艺时，粗骨料采用碎石或破碎的卵石，级配采用连续级配或两个级配合理搭配使用，其最大公称粒径不宜大于20mm，钢筋密度有特殊要求时，粗骨料最大公称粒径不大于16mm。粗骨料的针片状含量不得大于5%，含泥量不大于0.5%。4.1.2.3对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的方桩，其所使用的骨料应符合相关标准的有关规定。钢材预应力钢筋采用预应力混凝土用钢棒，其质量符合GB/T 5223中.3低松弛螺旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1420

8、MPa、规定非比例延伸强度不小于1280MPa，断后伸长率应大于GB/T5223.3表 3 中延性35级的规定要求。箍筋采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳钢丝，其质量分别符合GB/T 701、JC/T540的有关规定。端板材质不低于Q235B钢，不得采用材质低于Q235B的铸造类及离心工艺成型的端板。端板内外表面应平整，不得有蜂窝、空洞及开裂等现。象抱箍板材质应不低于Q235钢，其质量应符合GB/T 700中 Q235的规定。端板厚度应不小于表2 的规定。3Q/HJH 001-2014吊环采用HPB300级以上的钢筋制作，严禁采用冷加工钢材。连接套的材质采用Q345B或 45号钢。锚固

9、钢筋采用HRB400级钢材。水混凝土拌合用水的质量符合JGJ 63的规定。外加剂外加剂的质量应符合 GB 8076的规定，当采用自密实混凝土生产工艺时，外加剂的质量还应符合 JGJ/T 283的规定。严禁使用氯盐类外加剂。掺合料掺合料宜采用矿渣微粉、硅灰或硅砂粉等，矿渣微粉的质量不低于GB/T 18046表 1中 S95级的有关规定，硅灰的质量应符合GB/T 18736中表 1的有关规定，硅砂粉的质量应符合JC/T 950中表 1的有关规定。当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符合方桩混凝土质量要求时，方可使用。4.2生产要求预应力钢筋的加工4.2.1.1钢筋应清除油污，切断前应保持

10、平直，不应有局部弯曲，切断后端部应平整。单根实心方桩同束钢筋中，下料长度的相对差值不应大于L/5000。4.2.1.2钢筋和箍筋的焊接点的强度不低于钢筋标准强度的95%。4.2.1.3钢筋镦头强度不应低于钢筋标准强度的95%。钢筋骨架预应力钢筋应根据计算确定。最小配筋率不宜小于0.5%，预应力钢筋应均匀、对称布置。对于边长450mm以下的方桩，箍筋的公称直径不应小于4mm；边长 500mm 600mm的方桩， 箍筋的公称直径不应小于5mm。方桩两端5D且不小于2000mm范围内箍筋加密，间距为 50mm，其余部分箍筋间距为 100mm。骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求：a)预应力钢筋间距偏

11、差不应超过±5mm；b) 箍筋的间距偏差不应超过 ±5mm。根据工程设计的需要，实心方桩可设置锚固筋。锚固筋的数量及长度，需另行计算。吊钩的位置和结构按照附录B要求。接头实心方桩接头可采用端板焊接或机械连接。采用端板焊接时，应分三次满焊，焊条与焊缝质量应满足钢结构焊接要求，可在连接处增设加强侧劲板和四角角钢劲板。接头的端面与桩身的轴线的垂直度应满足尺寸允许偏差要求。接头的焊接坡口尺寸应满足焊接要求。劲板宜采用Q235B级钢材。4Q/HJH 001-20145 要求5.1混凝土抗压强度5.1.1混凝土质量控制应符合GB50164的规定。当采用自密实混凝土生产工艺时，混凝土质量

12、控制应符合GB 50164和 JGJ/T 283的规定。5.1.2放张预应力钢筋时，实心方桩的混凝土立方体抗压强度不应低于40MPa。5.1.3产品出厂时，实心方桩用混凝土抗压强度不得低于其混凝土设计强度等级值。5.2混凝土保护层实心方桩钢筋的混凝土保护层厚度不得小于35mm。5.3自密实混凝土扩展度自密实混凝土的扩展度应达到650mm± 50mm， t 500为 15s± 5s。5.4外观质量外观质量应符合表2的规定。表 2实心方桩的外观质量要求序号项目外观质量合格品要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的1.0%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且

13、应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。23局部磕损磕损深度不大于5mm，每处面积不大于50cm，且应修补。4外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。6桩端面平整度桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋/脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不大于 10mm接头和5mm，露浆长度不大于周长的1/6，且应修补。漏浆漏浆深度不大于9桩套箍与桩身空洞和不允许结合面蜂窝5.5尺寸允许偏差实心方桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定

14、。5Q/HJH 001-2014表 3 实心方桩的尺寸允许偏差序号项目允许偏差+0.5%1桩长 LL-0.4%L2端部倾斜 0.4%D3边长 D+2mm-2mm4桩顶对角线之差 10mm5保护层厚度+5mm06桩身弯曲度 /1000L7端板厚度不允许出现负偏差6 检验方法6.1混凝土抗压强度混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取 ，并制作试件，与实心方桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法见 GB/T 50081。6.2混凝土抗压强度检验评定混凝土抗压强度检验评定应按GBJ 107执行。6.3自密实混凝土的检验自密实混凝土的检验应按JGJ/T 283执行。6.4外观质量和尺寸的检查外观质量和

15、尺寸的检查工具与检查方法 表见5。表 5混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具与检查方法号检查项目检查工具与检查方法测量精度值 序(mm)1长度用钢卷尺测量12边长用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两边长，取其均平 1值5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最 大间隙 1处6桩顶对角线之差用尺量测桩顶两个对角线差17桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最离距大18保护层厚度用深度游标卡尺在桩的中部同一断面的四项不同部位测量0.19漏浆长度用钢卷尺测量110漏浆深度用深度游标卡尺测量0.111裂缝宽度用 20倍读数放大镜测量0.016Q/H

16、JH 001-20147验检规则应符合JC 934的规定。8 标志、产品合格证应符合JC 934的规定。9 堆放、吊装和运输9.1堆放9.1.1实心方桩堆放场地应坚实平整，有 排水措施。9.1.2实心方桩堆放时， 最下层宜按两支点简支在垫木上（如图2所示） ，垫木支承点应在同一水平面上，并采取防滑、防滚措施。若堆放场地地基经过特殊处理，也可采用着地平放。图2两支点法位置9.1.3 实心方桩应按规格、长度分别堆放，堆放层数不宜超过表6 的规定。表 6实心方桩堆放层数截面 (mm)堆放层数300300× 8350350× 7400400× 7450450×

17、6500500× 5550550× 5600600× 49.2吊装应符合JC 934的规定。9.2运输7Q/HJH 001-2014实心方桩在运输过程中的支承要求应符合规定，且应捆绑牢固。严禁层与层之间的垫木与桩端的距离不等而造成错位。8Q/HJH 001-2014附录A实心方桩配筋和端板A.1实心方桩配筋位置和基本尺寸应符合图A.1 和表A.1 的规定。注：四边形截面转角处共四个圆弧，并控制圆弧的半径在20mm± 1mm；图 A.1实心方桩剖面图表 A.1实心方桩几何参数表桩边长 D(mm)主筋 Dp (mm)300211350259400306450

18、354500404550455600504A.2实心方桩连接端处的端板的结构形状和基本尺寸应符合图A.2 和表A.2 的规定。9Q/HJH 001-2014注：端板转角处的圆弧应平衡、圆滑过渡图 A.2 实心方桩端板详图表 A.2 实心方桩端板参数表DDpddhhts边长 D(mm)1212型号(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)A10189.06.018300297211B12209.56.520A12209.56.520350347257B142211.08.024A142211.08.024400397306B142211.08.02410Q/HJH 001-2014

19、表 A.2实心方桩端板参数表（续）Dp1212ts边长 D(mm)Dddhh型号(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)A12209.56.520450447354B142211.08.024A142211.08.024500497404B142211.08.024A12209.56.520550547455B142211.08.024A12209.56.520600597504B142211.08.02411Q/HJH 001-2014附录 B吊钩中间纵向主筋中间吊钩置于中间纵向主筋的右侧（可不设）上下两只吊钩置于中间纵向主筋的左侧图 B.1 吊钩位置示意图两吊钩垂直交叉沿桩长方向垂直于桩长方向图 B.2 吊钩结构示意图12Q/HJH 001-2014图 B.3吊钩示意图13Q/HJH 001-2014附录 C桩尖图 C.1 桩尖示意图14Q/HJH 001-2014附录D先张法预应力混凝土实心方桩的力学性能表 D.1先张法预应力混凝土实心方