设备操作及运行规程

1、余热发电厂设备操作规程二零零九年三月三十日设备操作及运行规程一、 目的本规程旨在统一操作思想，规范巡检制度，提升工作质量，树立安全第一的观点，力求达到稳产高效的目的。二、 范围 本规程适用于二线纯低温余热发电系统现场操作。三、 指导思想1、 树立安全第一，精心操作，以稳为主的原则，在实践中充分利用计量监测仪表和先进的DCS自动控制系统等技术手段，整定出系统最佳运行参数，以达到系统安全、高效地长期运转和文明生产。2、 与窑系统密切配合、互相协调，运行人员必须经常交流工作情况，做到统一操作、协调一致。3、 为保证整个热力系统设备的稳定运转，必须支持全面平衡的原则，灵活地调节处理各需要调节的设备。四

2、、 系统工艺简介1、 凝汽器热水井内的凝结水经凝结水泵进入除氧器内除氧，然后通过锅炉给水泵，进入窑头锅炉省煤器加热，从窑头锅炉省煤器出口分两路，分别送到窑头锅炉汽包内和窑尾锅炉汽包内，进入汽包内的水在锅炉内循环受热，产生饱和蒸汽，饱和蒸汽经过过热器加热，产生过热蒸汽，再送入汽轮机内做功，汽轮机做功后把热能转化为机械能带动发电机发电。在汽轮机内做完功的蒸汽（低温、低压蒸汽）经冷凝器冷凝后重新回到热水井参与循环。2、 窑尾锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、6 组蒸发器和1组过热器，额定蒸汽压力1.6Mpa，额定蒸汽温度320，额定蒸发量12.4t/h，入口废气风量185000Nm3

3、/h。余热废气入口风温340，出口温度223。3、 窑头锅炉系统采用室外自然循环锅炉，受热面为1组省煤器、1组蒸发器，1组过热器，额定蒸汽压力 1.6Mpa，额定蒸汽温度350，额定蒸发量为11t/h，入口废气风量93000Nm3/h。余热废气入口风温430，出口温度87。4、 工艺流程方框图5.系统工艺设备表序号名称型号参 数数量单位1汽轮机N4.5-1.25额定功率4500KW、进汽温度310、进汽压力1.25Mpa、排汽压力0.0075Mpa、转速3000r/min、临界转速2140 r/min1台2凝汽器N-800-11冷却面积560m2、蒸汽压力0.0075Mpa、冷却水量1900t

4、/h、冷却水温度27、冷却水允许最高温度33、进水压力0.3Mpa1台3凝结水泵100NB45流量24m3/h、扬程51m、电机y132S1-2、功率7.5KW、转速2950r/min、电压380V2台4二级射汽抽气器C-12-1工作蒸汽压力0.8Mpa、工作蒸汽温度290、抽气量20kg/h、蒸汽耗量120kg/h1台5真空除氧器Szy-25工作压力0.008Mpa、工作温度45、处理水量25t/h、进水压力0.2Mpa、水箱有效容积15 m3 1台6锅炉给水泵DG25-30×9流量25m3/h、扬程270m、转速2950 r/min、电机y280S-8、37KW2台7窑头锅炉（A

5、QC）QC93/430-11-1.6/350蒸汽压力1.6Mpa、蒸汽产量11t/h、排汽温度350、给水温度40、给水压力2.5Mpa、废气进口温度430、出口温度871台8窑尾锅炉（SP）QC1185/340-12.4-1.6/320蒸汽压力1.6Mpa、蒸汽产量12.4t/h、蒸汽温度320、给水温度124、废气进口温度344、出口温度2231台9发电机QF-J4.5-2额定功率4500KW、额定电压10500V、额定电流309.3A、功率因数0.81台10冷却塔10BNGZ-1200冷却水量1200m3/h、冷却温差102台11循环冷却水泵350S26流量1260 m3/h、扬程26m

6、、功率132KW、1450 r/min2台12机械过滤器GJA-1500流量17.5 m3/h、工作压力0.6Mpa1台13清水泵IS50-32-160流量12.5 m3/h、扬程32m、2950 r/min2台14软水装置FLECK2850出水硬度0.03mmol/L、工作压力0.20.6Mpa、树脂型号001×7强酸性阳离子交换树脂、操作程序：自动程序控制 2台15软水泵IH50-32-200流量12.5 m3/h、扬程50m、转速2950 r/min2台五、 设备操作运行规程1、 化学水处理系统装置操作运行规程1. 1运行前的检查1.1.1确认原水阀是否开启;1.1.2检查确认

7、机械过滤器的反冲洗阀、排水阀是否关闭，开启进、出阀；1.1.3打开机械过滤器的放气阀，确认过滤器中空气全部排除后关闭放气阀；1.1.4确认清水箱水位是否处在正常值，清水箱的出水阀是否开启；1.1.5确认清水泵进、出口阀状态是否正确；1.1.6确认FLECK2850全自动软化水装置的清水进水阀、出软水阀状态是否开启；1.1.7确认FLECK2850全自动软化水装置电源开启；1.1.8经水质分析，确认软化水装置的出水残留硬度0.03mmol/L。1.2运转中的监护与保养1.2.1当机械过滤器运行的滤层水头损失比清洁滤层增加0.5公斤/平方厘米左右（进水压力高于出水压力0.5公斤）时，应停止运行进行

8、反冲洗：关闭进水泵、进水阀门和出水阀门，打开排水阀门后，再打开反冲洗泵和反冲洗阀门，一般冲洗5-7分钟即可；1.2.2检查清水泵、电机的润滑、振动、出水压力情况是否正常；1.2.3检查清水泵电机的地脚螺栓是否有松动现象；1.2.4检查清水泵与电机的联接螺栓是否有松动现象；1.2.5 FLECK2850全自动软化水装置试运行慢慢地打开进水阀门至1/4开启处（注意：阀门开启过快树脂将会流失），此时可以听到空气从排水管排出的声音；待空气排净后，全部开启进水阀；用桶或水管向储盐罐内加水（仅在设备投入运行时操作），并按要求加入再生用大粒盐；（禁用：细盐、碘盐）接通电源，旋转手动再生阀，启动一次再生；自动

9、再生完成后，从取样阀放取水样进行水质分析，合格后即可投入使用；按照操作要求设定时间或流量的再生周期。 2、 补给水泵(软水泵)操作运行规程2.1泵启动前的检查2.1.1泵入口阀是否处于开启状态；2.1.2检查确认所有仪表阀门是否开启；2.1.3检查泵电机轴承润滑是否正常；2.1.4检查泵电机地脚螺栓是否有松动现象；2.1.5检查软水箱液位是否在2500mm以上；2.1.6检查确认泵开机状态，应处于中控位置。2.2运转中的维护与保养2.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；2.2.2检查确认泵电机振动是否偏大；2.2.3检查确认泵进出口压力是否正常。3、循环冷却水系统操作运行规程3.1冷却水泵启动前

10、的检查3.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；3.1.2检查确认泵轴承润滑油是否正常；3.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；3.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；3.1.5检查确认冷却塔水位是否为正常值；3.1.6检查确认泵开机状态是否为中控位置;3.1.7检查确认冷却塔进水阀是否处于开启状态3.1.8检查确认冷却塔风机减速器的润滑油位是否正常；3.1.9检查确认冷却塔风机电机的地脚螺栓是否有松动现象；3.1.10确认循环水的旁滤阀是否处于开启状态，检查无阀过滤器是否正常运行。3.2运转中的检查与维护3.2.1泵电机振动是否偏大；3.2.2泵轴承和冷却塔风机减速器的润

11、滑液位是否正常；3.2.3泵出口压力是否正常；3.2.4泵电机电流是否正常。3.3停机后的维护与保养3.3.1检查确认泵进出口压力表；3.3.2检查确认泵和冷却塔风机减速器的润滑油位，如偏低，及时进行补油；3.3.3清扫电机风扇表面灰尘。4、加药装置操作运行规程4.1加药装置启动前的检查4.1.1检查确认药液的浓度是否按设计要求配制而成；4.1.2检查确认泵是否能达到泵的排量；4.1.3检查确认泵的进出口阀门是否已全开；4.1.4检查确认泵的润滑是否正常；4.1.5检查确认泵与电机的连接螺栓是否有松动现象；4.2运转中的维护与保养4.2.1检查确认泵的润滑是否正常；4.2.2检查确认药箱液位低

12、于搅拌机叶片以下时，应停止搅拌器以免振动加大或使轴偏摆；4.2.3关闭吸入阀，对过滤器的滤网进行清洗。4.3停机后的维护与保养4.3.1检查确认泵停后，放空药箱液位，对箱体内及过滤网进行清洗；4.3.2对泵出口压力表进行校验；4.3.3检查确认过滤器的滤网是否堵塞，如有进行清洗。5、供油装置操作运行规程5.1检查确认油泵位是否正常；5.2检查确认泵、电机地脚螺栓是否动；5.3检查确认开机状态的模式；5.4检查确认蓄电池工作是否正常；5.5检查确认运行中电机温升振动是否正常，是否有异常声音。6、凝结水泵操作运行规程6.1冷凝泵启动前的检查6.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；6.1.2检查

13、确认泵轴承润滑是否正常；6.1.3检查确认泵进出口压力表是否已投入使用；6.1.4检查确认泵启动状态是否为中控位置；6.1.5检查确认冷凝器热水井液位是否为正常值（±50mm以内）。6.2运转中的维护与保养6.2.1检查确认泵电机润滑是否正常；6.2.2检查确认泵电机震动是否偏大；6.2.3检查确认泵进出口压力表是否正常。7锅炉给水泵操作运行规程7.1锅炉给水泵启动前的检查7.1.1检查确认泵入口手动阀是否处于开启状态；7.1.2检查确认泵轴承润滑是否正常；7.1.3检查确认泵进出口仪表是否已投入使用；7.1.4检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；7.1.5检查确认泵开机是否为中控

14、位置。7.2运转中的检查与维护7.2.1泵电机震动是否偏大；7.2.2泵轴承润滑是否正常；7.2.3泵出口压力表是否正常；7.2.4泵电机电流是否正常。7.3停机后的维护与保养7.3.1检查确认泵进出口压力表；7.3.2清洗泵进口过滤网；7.3.3检查确认泵润滑油位，如偏低，及时补油；7.3.4清扫电机风扇表面灰尘。8回灰系统操作运行规程8.1检查振打装置减速器润滑是否正常，振打锤与振打杆的动作是否灵活；8.2检查拉链机轴承润滑是否正常，电机地脚螺栓是否松动，拉链机本体孔门是否已关闭；8.3检查运行中的拉链机设备是否有异常声音，电机、轴承温度是否正常。9.真空除氧器操作运行规程9.1真空循环水

15、泵启动前的检查9.1.1检查确认泵入口阀是否处于开启状态；9.1.2检查确认水泵润滑是否正常；9.1.3检查确认循环水箱是否有水溢出及除氧水箱液位是否正常（±200mm以内）；9.1.4检查确认真空系统补水是否正常；9.1.5检查确认真空除氧器控制模式；9.1.6检查确认泵电机地脚螺栓是否有松动现象；9.1.7检查确认泵进出口仪表是否已投入使用。9.2真空除氧器运行中的检查与维护9.2.1检查确认泵电机震动值是否正常；9.2.2检查确认真空系统是否有泄露；9.2.3检查确认泵进出口仪表小时值是否正常。9.3停机后的维护与保养9.3.1检验泵进出口仪表；9.3.2更换泵轴承润滑油；9.

16、3.4更换分离箱水，打开溢流阀10主蒸汽管道暖管操作规程10.1检查主蒸汽配管疏水阀打开，气轮机速关阀全闭；10.2停机12小时后，冷态暖管时间一般不少于2小时，12小时内为热态，暖管时间为0.51.0小时；10.3在暖管过程中时刻与中控操作员保持联系，检查管道及法兰是否有泄漏，核对汽包水位、压力及速关阀前管壁温度，根据中控操作员的指令打开主蒸汽电动隔离阀的旁路阀。11.AQC窑头锅炉运行操作规程11.1检查所有阀门11.1.1给水系统：开启省煤器出口阀；11.1.2放水系统：关闭各联箱排污阀，事故放水阀；开启定期排污阀及连续排污阀；11.1.3开启汽包水位计的汽阀、水阀；关闭放水阀；11.1

17、.4开启现场仪表阀门，投入仪表；11.1.5打开现场手动排汽阀；11.1.6确认汽包与过热器安全阀处于正常工作状态。11.2检查确认挡板动作情况11.2.1检查挡板润滑是否正常，动作是否灵活，有无卡涩现象；11.2.2检查确认锅炉本体内部有无杂物，灰斗门是否关闭；11.2.3检查确认所有辅机是否处于远程控制状态；11.2.4通知控制室准备启动窑头炉。11.3窑头锅炉升温升压11.3.1确认窑系统正常运转；11.3.2确认相关辅机设备已启动完毕；11.3.3检查有无阀门管道泄漏，如发现应立即通知中控停止补水，另行处理；11.3.4在补水过程中，省煤器出口排气阀出水后，关闭出口排气阀；11.3.5

18、检查确认循环水出口电动阀开度100%，与控制室核对汽包水位，应为正常值（±50mm以内）；11.3.6接到控制室通知窑头锅炉已开始升温升压，现场检查确认所有人孔门阀门有无泄漏，若有应立即通知控制室停止升温升压，并做处理；11.3.7检查确认汽包压力升至0.1Mpa时关闭汽包排汽阀、过热器排汽阀，打开所有联箱排污阀及疏水阀；11.3.8在升压过程中，检查确认各承压部件受热膨胀情况，如有异常，应立即查明情况及时处理；11.3.9确认汽包压力升至0.3Mpa时，依次对过热器及各蒸发器放水阀放水，同时注意汽包水位变化（主要是为了消除受热面各部分受热不均匀等情况）；11.3.10当汽包压力升至

19、0.3Mpa时，及时热紧主要管道阀门上的法兰及阀门压盖；11.3.11当确认汽包压力升至0.6Mpa时，冲洗水位计并核对水位；11.3.12当确认汽包压力升至0.6Mpa时，开启主蒸汽管道上各疏水阀前后手动阀；11.3.13当汽包压力升至1.0Mpa时，全面检查锅炉系统，如发现有不正常情况，应立即停止升压，待故障消除后继续升压；11.3.14确认汽包压力升至1.25Mpa、过热蒸汽330时，与控制室操作员核对锅炉主要参数；接中控通知准备启动真空系统，并对真空系统作全面检查。12 SP锅炉操作运行规程（同AQC炉）13锅炉停运操作规程13.1停炉前准备13.1.1接到中控操作员的通知并得知停炉的

20、具体时间；13.1.2在停炉前对锅炉进行一次全面检查，将所发现的情况记录在案，以便停炉时处理；13.1.3通知相关人员准备停炉。13.2停炉后的维护与保养13.2.1停炉后与中控核对各仪表显示值是否准确，如有异常，待锅炉冷却后取下送检验；13.2.2停炉后确认停炉时间为5天以内，采取余热烘干的方法对锅炉进行防腐，打开所有排泄阀及排空阀，排空锅炉内部的水及空气；13.2.3停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门及汽包人孔门，对其内部进行检查，并将检查结果记录归档，以便根据腐蚀情况采取相应措施；13.2.4停炉后确认停炉时间为5天以上，采取氨（N2H4）液法对锅炉进行防腐，关闭所有阀门，以防氨

21、液溢出；13.2.5停炉后待锅炉缓慢冷却后，打开锅炉本体人孔门对其锅炉本体表面进行积尘检查，并将检查结果记录归档；13.2.6停炉后待锅炉缓慢冷却后，对锅炉辅助装置进行检查与保养，如振打杆的调整、振打轴承座与风格轮换润滑油等。14汽轮机运行操作规程 汽阀轮机是在高温、高压下高速旋转的动力设备，是一个由许多零件、部件组成的复杂整体。除了优良的设计、制造、安装工作以外，正确地启动和运行极为重要。保证它的正常运行是一项复杂而细致的工作，操作人员必须熟悉汽轮机本体及相关的附属设备，掌握汽轮机的性能和要求。如操作不当，就会发生故障，甚至造成重大设备事故。因此必须建立正确的启动、运行和停机等操作程序。此外

22、根据本汽机特点，提出一些必须遵守的内容。14.1启动前的准备14.1.1启动前必须进行周密的严格的检查工作 a检查汽水系统、油路系统、疏水系统均正常； b检查各仪表测点必须正确且正常； c检查各部件应完整无缺，转动部分动作灵活，无卡涩现象。各紧固螺钉均须拧紧。开动盘车装置仔细倾听、应无金属摩擦声； d检查凝汽系统处于正常状况； e检查调速系统位置正确性，危急遮断油门处于脱扣位置。14.1.2暖管和疏水 A打开电动隔离阀的旁路阀，并打开疏水阀放水。使管内压力维持在0.25MPa左右，加热管道，温升速度控制在5-10/min； B管内壁温度达130-140时，以0.25Mpa/min速度提升管内压

23、力，使之升到规定数值。D开始暖管时，疏水阀门尽量开大，以便及时排出凝结水，随着管壁温度和管内压力的升高，逐渐关小疏水阀门，以防大量蒸汽漏出。暖管时注意： 1）必须严格防止蒸汽漏入汽缸引起转子变形； 2）管道各部分（如法兰和螺栓等）的温度差不能过大； 3）管壁温度不得小于相应压力下的饱和温度。暖管同时，首先开动循环冷却水泵，再向凝汽器空间罐水，起动凝结水泵并开启再循环阀，使凝结水在凝汽器之间循环。14.1.3开动油循环，检查供油装置是否正常工作，油压是否达到要求(0.08-0.15Mpa)。14.1.4起动凝汽系统，投入起动抽气器对冷凝器抽真空，并检查真空系统是否正常,投入轴封系统进行密封。14

24、.2起动14.2.1起动盘车装置，维持盘车状态仔细倾听有无金属摩擦声。14.2.2扣上危急遮断油门，并投入除氧器运行。14.2.3低速暖机，暖管疏水完毕，关闭疏水阀门，当真空达400-500mm汞柱时，逐渐进行低速暖机，转速在600转/分左右时，维持30-45分钟，此时投入二级抽气器，退出起动抽气器。注意真空度变化，并注意润滑油温度应在35-40之间，太低不准冲动及升速。14.2.4升速 A低速暖机完毕，当机组运转正常后，即以200转/分速度升速，每升速一次保持10分钟左右以使机组受热均匀充分膨胀。转速接近临界转速时（2140转/分）加速平稳越过。 B用505调速器控制调节汽阀，将转速提升到额

25、定值3000转/分，转速稳定并保持5-10分钟后手动停止高压油泵，然后可进行并网操作。 C新安装或大修后初次启动的机组，应在低速时，进行手拍危急遮断油门试验。当合格后，还须作超速保安试验。方法为：当速关阀全开后，操作WOODWARD505调节器使机组升速，直至危急保安器击出，速关阀关闭，并作好记录（动作转速值），在转速低于2900转/分以下，重新扣上危急遮断油门，再用调速器使转速调至额定值； D检查运行是否正常，真空是否达额定值。14.2.5带负荷 A以100kw/min左右的增荷速度增至满负荷； B检查调节系统工作正常，二次油压与油动机开度，负荷相互适应； C检查机组声音、振动、轴向位移、推力瓦及轴承温度、胀差、蒸汽及金属温升速度、温度正常； D及时调整凝汽器水位、轴封汽压力、冷油器出油温度、发电机冷却水温度及进风温度。14.3停机14.3.1正常停机 A逐渐卸去负荷时，方能停机，减荷前应试转润滑油泵，减荷速度不超过100kw/min； B.