增压风机安装施工组织设计

1、江阴石庄热电厂（1×130t/h）改造工程 增压风机安装作业指导书1 编制依据1.1 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；1.2 机械设备安装及验收通用规范GB50231-1998；1.3 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998；1.4 电力建设安全工作规程(第一部分 火力发电厂部分)DL5009.1-2002；1.5 电力建设安全健康及环境管理工作规定2002-01-21发布；1.6 增压风机安装图SYHB-TL190S-J0201-02；1.7 增压风机厂家技术资料。2 工程概况本工程为江阴澄星石庄热电厂1×130t/

2、h锅炉烟气脱硫改造工程增压风机安装，其作用为将引风机出来的烟气进一步增压以克服烟气经过烟道、吸收塔的阻力损失。使烟气顺利进入烟囱排出，该设备为分体到货现场组装。本增压风机工作原理为，由系统烟道流入风机的气流经进气箱改变方向，经集流器收敛加速后流向叶轮，电动机动力通过叶轮叶片对气流作功，叶片的工作角度与叶栅距可无级调节，由此改变风量、风压，满足工况变化需求；流经叶轮后的气流为螺旋运动，经后导叶转为轴向流入扩压器，在扩压器内气体的部分动能转化成静压能，再流至系统满足运行要求，从而完成风机出力的工作过程。2.1 风机主要参数2.1.1 性能参数序号 工况参数TB(110%BMCR)工况100%BMC

3、R工况1风机入口容积流量（m3/s）616.80546.86风机入口质量流（kg/s）514.13467.392风机入口温度（）131.3121.33风机入口密度（kg/m3）0.8340.8554风机入口全压（Pa）4083295风机入口静压（Pa）006风机出口全压（Pa）304825297风机出口静压（Pa）264022008风机出口温度（）135.1124.39风机全压（包括附件损失）Pa2640220010风机静压（包括附件损失）Pa2232187111风机轴功率（kW）1953139812风机全压效率（%）83.486.513风机静压效率（%）70.573.614风机转速（r/mi

4、n）7407402.1.2 技术参数序号项目单位数值1风机型号TU17446-012风机调节装置型号动叶可调3叶轮直径mm37584风机负荷范围%30-110%BMCR5安装位置室外6数量台27轴的材质35CrMo8轮毂材质42CrMo9叶片材质/叶片数-/片Q345D/2210叶片调节范围度-36+2011转子重量kg1300012转子转动惯量Kg.m2450013风机的第一临界转速r/min96214进气箱材质/箱厚-/mmQ235/815机壳材质/壁厚/mmQ235/2216扩压器材质/壁厚/mmQ235/817风机轴承型式-滚动轴承18轴承润滑方式-循环油/油池19轴承冷却方式-循环油

5、+油池+风冷20轴瓦冷却水量t/h021风机旋转方向（从电机侧看）-逆时针旋转22风机总重量Kg6000023安装时最大起吊重量/最大起吊高度kg/m16000/4.8（自风机轴向中心线）24检修时最大起吊重量/最大起吊高度kg/m11000/4.8（自风机轴向中心线）25密封空气量m3/h1610386426功率KW7.52.2 风机主要由进气箱、风机机壳、定子、转子、导叶、叶轮、整流罩、油站、冷却风机、扩压器、挠性联接围带组成。2.2.1 进气箱为钢板焊接结构，它装置在增压风机的进气侧。2.2.2 风机机壳是钢板焊接结构，具有水平中分面，上半可以拆卸，便于叶轮的装拆和维修，叶轮装在主轴的轴

6、端上，主轴承箱通过螺栓与风机机壳下半相连，并通过法兰的内孔保证中心对中。此法兰为一加厚的刚性环，它将力(由叶轮产生的径向力和轴向力)通过风机底脚可靠地传递至基础。2.2.3 风机转子由叶轮、叶片、轴承箱和液压调节装置组成。3.2.3.1 主轴和滚动轴承同置于一箱体内，此箱体同心地安装在风机下半中并用螺栓固定。在主轴的两端各装一个滚柱轴承用以承受径向力，为了承受轴向力，在近联轴器端装有一个向心推力球轴承，承担逆气流方向的轴向力。轴承的润滑和冷却借助于轴承箱体内的油池和外置的液压润滑联合油站 。为防止烟气温度的影响，对主轴承箱外表面及油管进行附加冷却，在风机一侧装有冷却密封风机。当轴承箱油位超过最

7、高油位时，润滑油将通过回油管流回 油站。3.2.3.2 叶轮为焊接结构，叶片和叶柄等组装件的离心力通过平面推力球轴承传递至叶轮的支承环上。3.2.3.3 风机运行时，通过液压调节装置，可调节叶片的安装角度并保持在这一角度上。3.2.3.4 叶片装在叶柄的外端，叶片的安装角可以通过装在叶柄末端的调节杆和滑块进行调节并使其保持在一定位置上。调节杆和滑块由液压调节装置通过推盘推动。液压调节装置部分外表面及其油管与轴承箱一样，由装在风机一侧的另一台冷却密封风机进行冷却。2.2.4 此增压风机油站配置二个油泵，并联安装在油箱上，当主油泵发生故障时，备用泵通过压力开关自行启动，二个泵的电动机通过压力开关连

8、锁。在不进行叶片调节时，油流经恒压调节阀至溢流阀，借助该阀建立润滑油压力，多余的润滑油经溢流阀流回油箱。2.2.5 为防止过热，在机壳一侧靠近轴承箱和液压缸处，各装有一台离心式冷却风机，冷风通过联接机壳内外筒的空心导叶或空心支承，进入轴承相和液压缸的四周，然后从上部排出至机壳外或排入叶轮的烟气气流，形成对轴承箱和液压缸及其油管的附加冷却。2.2.6 带整流体的扩压器为钢板焊接结构，它布置在风机机壳的排气侧。2.2.7 为防止风机机壳的振动和噪声传递至进气箱和挤压器以至烟道，因此进气箱和扩压器通过挠性联接围带同风机机壳相连接。另外在进气箱的进气端和扩压器的排气端均设有挠性膨胀节与烟道相连，用以阻

9、隔风机与烟道的振动相互传递。 2.3 主要安装工作量序号安装内容单位数量备注1进气箱kg4494分上下左右4部分2叶轮外壳kg19700分上下2部分3后导叶装配kg6195分上下2部分4叶轮毂kg4950含伺服马达、吊装环5扩压器kg4410分大小上下4部分6芯筒装配kg17647中间轴kg11313 工器具配备序号名称规格数量备注1汽车式起重机70吨1台2汽车式起重机25吨1台3水准仪1台4框式水平仪1台5扭力扳手3把专用工具6手锤4把7倒链1吨4台8倒链2吨4台9倒链3吨4台10倒链5吨4台11卸扣5吨8个12卸扣3吨8个13千斤顶5吨4台14毛刷4"5把15水平尺300毫米4把

10、16百分表及磁力表座各2块17内、外径千分尺各1套18卷尺5米2把19盘尺30米1把20线锤2.5kg4个4 作业人员序号工种人数备注1钳工12起重工23普通工45 作业准备工作及条件5.1 作业人员的资质要求：5.1.1 所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格；5.1.2 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。5.2 作业机械、工具、仪器、仪表的要求：5.2.1 作业机械、工具完好，各项技术性能指标符合作业要求，具备正常使用的条件；5.2.2 仪器、仪表经计量部门校验合格。5.3 作业环境的质量要求：5.3.1 基础检查验收合格，并办理交接手续；5.3.2 土建施工的剩余材料和杂物

11、清除干净；5.3.3 道路畅通，能保证车辆通行；5.3.4 设备供货及时，能保证连续吊装；5.3.5 安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施；5.3.6 仔细清点设备有无缺件、缺陷情况。6 作业程序及施工方法6.1 作业程序设备开箱检查基础验收划线垫铁布置机壳、后导叶、进气箱、扩压器下部就位电机，中间轴安装芯筒、中间轴扩管、轴封管安装进气箱、后导叶、扩压器上部安装叶轮毂装配叶片安装补偿器等安装试车辅助设备及管路安装6.2 施工方法6.2.1 设备开箱检验：6.2.1.1 增压风机安装之前应认真按照图纸核对设备铭牌、规格型号、转动方向，均应符合设计规定，详细清点设备部件是否齐全；6.2

12、.1.2 检查风机外壳应无变形，焊缝无裂纹和漏焊；6.2.1.3 叶片的安装方向应符合规定。叶片光洁平滑，无气孔、裂纹和凹痕等缺陷；6.2.1.4 调整导叶应转动灵活；6.2.1.5 主轴的加工面应光滑无裂纹。6.2.2 基础检查划线6.2.2.1 验收基础：会同土建专业测量人员进行基础划线，检查地脚螺栓孔偏移量在基础表面清楚地划出增压风机基础的纵向、横向的中心线，按增压风机厂家技术文件要求进行验收，并办理基础交接手续，如厂家技术文件无规定，则按照相关施工技术规范要求进行验收，具体如下：基础几何尺寸±20mm；中心位置偏差20mm；设备安装基础混凝土强度应1.15R标，且0.95；基

13、础纵横中心线偏差±10mm；中心线距离偏差±3mm；地脚螺栓孔偏差±10mm；标高偏差±5mm。6.2.2.2 基础二次灌浆层高度符合设备厂家技术要求（9mm）, 垫铁根据施工技术规范要求进行布置，每组垫铁不超过4块，层间接触严密，垫铁表面平整，无毛刺、油污（垫铁布置位置见附图，即垫铁布置示意图）；6.2.2.3 基础清理干净，地脚螺栓孔内不应有水及其它杂物。安放好垫铁、定位板，滑块，定位板找平找正，并检查标高，与底座焊接。6.2.3 利用起重设备将风机机壳下半部吊入预定位置，穿好地脚螺栓。地脚螺栓垂直度偏差1/100L(L为地脚螺栓长度)。6.2.4

14、用框式水平仪精确找正风机动叶导叶段机壳装配的垂直度，对其垂直度、轴向中心线偏差进行精确测量。同时，保持机壳轴线与风机进出口烟道一致。6.2.5 安装叶轮毂，用25吨吊车吊装（生根吊点应为吊装环）对接，对接时应按对位标记进行，且注意在接合面涂抹二硫化钼（MoS2），紧固螺栓力矩要求见紧固螺栓力矩表，且所有螺栓的螺纹和螺栓头压合面均用二硫化钼。6.2.6 旋转转子检查风机转子叶片与壳体之间间隙。与图纸及说明书进行对照，应符合厂家要求。6.2.7 将扩压器外壳下半部分吊入预定位置，并放置垫铁。6.2.8 按上述方法依次就位电机及进气箱下半部分，注意在吊装就位时不要触碰已就位的设备。下落时用枕木和千斤

15、顶支牢，以保证安全。6.2.9 因此在找正之前，需将叶片安装完成。清洁并润滑安装表面，轴衬、衬套和密封环，拧紧叶片螺钉至规定扭矩（见紧固螺栓力矩表）。叶片安装要求：任意相邻两叶片叶顶间距差6mm，最大最小间距差10mm，任意两叶片角度差1°。6.2.10 找正进气箱、风机机壳和扩压器，要注意进气箱到风机机壳以及风机机壳到扩压器过渡。另外，必须对进气箱和风机机壳、风机机壳到扩压器之间的规定间距进行控制。6.2.11 吊装传扭中间轴，其拧紧力矩应达到要求。吊装前在电机端准备一个门形架，其转轴与叶轮端联好后，另一端用滑轮吊在门形架中，调好高度，尽早与电机端联轴器联好。注意：在吊装过程中当叶

16、轮端联好后，另一端偏移距离不得超过5。否则将对膜片联轴器的弹性性能造成不良影响，甚至可能造成联轴器损坏。6.2.12 以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准，找平找正。6.2.13 电机基础、进气箱基础、扩压器基础一次灌浆，达到规定硬度后拧紧地脚螺栓，复查找正数值。精确找正后，确认无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩，二次灌浆。6.2.14 组装扩压器芯筒，传动轴护管，轴封筒等。6.2.15 组装冷风管护筒，冷风管路安装，油管安装6.2.16 进气箱、进气箱喷嘴、风机机壳、扩压器上半部安装。注意：根据图纸要求，进气箱与进气箱喷嘴需现场焊接，进气箱与风机机壳、风机机壳与扩压器连接处需安装膨胀节。6.2.

17、17 调整前，导叶开启程度应保持一致，应在0度时（即前导叶叶片与主轴中心线平行时）开始调整和检查。6.2.18 安装前导叶操作执行机构，注意叶片开启，机壳外的指示执行器的指示应保持一致。6.2.19 按图纸要求安装冷却风机、加油装置、现场测温、测振装置、防喘振报警装置等。6.2.20 安装进出口膨胀节、内外保温防护层，整个风机与烟道系统连接。6.2.21 轴向预拉量的调整。(此部分根据我公司安装经验进行编制，具体要求根据厂家技术文件及厂家工代进行相应调整) 由于风机在热态工况时，烟温较高，传动轴较长，其轴热膨胀量较大（约5mm-10mm）。因此在冷态安装时应将单个联轴器的安装间隙比自然间隙预拉

18、开2.5mm5mmm。方法按总图及联轴器装配说明进行。基本找正完成后，联轴器预拉开前，复测张口Ymax、Ymin尺寸（见右图），计算轴向位移a1(a1=(Ymax+Ymin)/2-Y, a1为正是拉开量，a1为负是压缩量)。然后将其调整垫拆下，此时可进行电机空载试运。在试运中注意观察电机轴头向前（或向后）窜动情况。若基本找正时，联轴器无轴向位移（a1=0），且电机轴头无轴向窜动，则应当调整垫厚度车去一部分（车去的厚度应等于两端联轴器预拉量的总和）。若基本找正时，联轴器有轴向位移（a10），且电机轴向风机侧窜动，车去的厚度预拉量总和电机轴窜动量联轴器位移a1；若电机轴向电机侧窜动，车去的厚度预拉

19、量总和电机轴窜动量联轴器位移a1。总之，在考虑了初装时的原始预拉量（或预压）的情况，再考虑电机主轴在静态和转动时的窜动情况，通过车削调整垫的厚度在保证风机在冷态时有一定的预拉量，以保证风机在热态情况下，使传扭中间轴的热膨胀量有合适热补偿量，以保证主轴承的正常工作。注意：在车削时应车去无凸台的一面，保留其止口不变。6.2.22 最后检查：6.2.19.1 清理风道内的杂物，不得残存有铁丝、焊条头、木块、石渣等异物；6.2.19.2 复查各部位安装完毕，按总图要求对进气箱、风机机壳、扩压器地脚螺栓的重新拧紧螺栓至规定力矩；6.2.19.3 按规定要求对主轴承箱注油，在注油前先将主轴承箱后侧油管接头

20、拆开，让开始加注的润滑油从接头处溢出约200克左右；然后将油管接头连上，在开始注油期间，严密观察油管各接头，弯管处防止漏油，保证所加润滑油全部顺畅注入主轴承内。润滑油牌号必须符合有关规定，否则对风机影响甚大；6.2.19.4 按启动程序启动冷风机，观察风管有无漏风情况，以保证冷风顺畅；6.2.19.5 复查测振、测温、防喘振监测装置等各部位工作情况是否正常。 6.2.23 试车。6.3 螺栓紧固力矩表：序号螺栓规格紧固力矩（N.m）备注1M24×100400叶轮毂与毂盘间联接2M20×60230内六角螺栓，叶片与叶轮毂间联接3M20×2×70230吊装环

21、与叶轮毂间联接4M8×2020伺服阀与油缸间联接5M24×120330油缸与中介环间联接6M24×150670主轴承装配与机壳芯筒间联接7M36×902000中间轴与风机端联轴器间联接8M36×1302000中间轴与电机端联轴器间联接7 施工过程主要质量控制点序号过程班组工地公司监理（业主）1基础检查划线2垫铁布置3设备就位4轮毂安装5底座找正，具备一次灌浆6叶片安装7进气箱、拉压器上部就位8中间轴就位，找正9辅助机械安装，管路安装10补偿器安装8 作业的质量要求8.1 严格按照图纸、作业指导书施工。8.2 所有施工人员应有一定安装知识,较强的

22、质量意识和责任心,必须认真接受施工交底,严格按照交底的内容和程序施工,如发生与图纸不符的情况,应立即向技术人员请示。8.3 .涉及重点安装部位,如转子安装找正等,由技术人员验收合格方可进行下一步施工,施工组长有责任作好原始安装记录,并交技术人员保存。8.4 关键工序严格检查,记录数据真实可靠,不得有超标现象,上一道工序不合格严禁下一道工序施工。8.5 在转子轴承安装后,必须妥善安装接地装置,防止电流通过轴和轴承。8.6 对精密仪器,如框式水平仪等精心保管,定期检验,读数要准确、细心,争创优质工程。9 安全文明施工措施9.1 参加安装工作的人员须通过三级安全培训，经考试合格后方可上岗作业；9.2

23、 工程开工前须进行安全技术交底，并经所有人员签字后方可施工；9.3 起重工具使用前须进行检查，确认无伤痕，无隐患后方可施工；9.4 设备二次运输时，应绑扎牢，防止车辆行进中滑落。起重、吊车司机等特种作业人员持证上岗；9.5 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，熟练掌握哨和指挥旗的使用方法，指挥正确；9.6 起吊重物时应明确物件重量，重心位置，以便合理使用相应规格的工具。设备就位时应将周围水泥立柱用木板铁线保护，以防设备存放时损坏立柱；9.7 钢丝绳使用时应认真检查钢丝绳有无断丝断股；9.8 使用大锤手锤时挥动方向严禁站人，同时应认真检查锤头安装险有无松动，锤柄有无损坏。设备吊运时如需在水泥横梁

24、上绑扎钢丝绳应将横梁用木板保护好；9.9 设备吊装时起重臂下严禁站人；9.10 指挥信号清楚明确，机械操作人员得到明确信号方可操作；9.11 吊装较小物件时，一根吊索只能吊装一个物体，禁止物体串联吊装；9.12 风机机壳、叶片等物件吊装时，吊索捆扎牢固，应有防滑措施；9.13 构件吊装就位后，应有临时固定，确认连接牢固后方可摘钩，应有临时固定措施，以防倾覆；9.14 在高处施工时应挂好安全带；9.15 夜间施工要有充足的照明，保证施工现场有可靠的能见度；9.16 进入现场的人员必须正确佩戴安全帽；9.17 电动工具使用的电源必须装设漏电保护器；9.18 搭设脚手架要牢固可靠；9.19 班组长要

25、起到安全员的作用，避免习惯性违章；9.20 施工现场应整洁，垃圾废料及时清除，做到工完、料净、场地清，坚持文明施工；9.21 轴安装后一定要注意轴及轴承的接地，严禁损伤主轴及轴承；9.22 清洗机件应使用煤油.清洗地点严禁烟火.地面上的油污应及时擦净。废油及油棉纱、破布应分别集中存放在有盖的铁桶内，并定期清除；9.23 检查设备内部时，应使用行灯或手电照明，严禁用明火，检查容易倾倒的设备时，必须支撑牢固，检查机械零部件的接合面时，应将吊起的部分支撑牢固，手不得伸入接合面内；9.24 在用链条葫芦吊起的部件进行工作时，必须将手拉链条葫芦扣在起重链上，并用支架将吊件垫稳；9.25 千斤顶严禁超载使

26、用不得加长手柄或超过规定人数操作；9.26 千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重；9.27 链条葫芦吊起的重物如需在空中停留较长时间时，应将手拉链拴在起重链上，并在重物上加设保险绳；9.28 施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工；9.29 临时钢材重复利用，减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯、长流水等；9.30 加强施工机械及工具的维修保养，缩短维修保养周期；10 危险点、危险源及预控措施序号作业活动危险点/危险源危害后果预控措施1人员状况着装不合格人身伤害1、 穿工作服，着装正确；2、 进入施工现场正确佩戴安全帽；3、 严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入

27、现场。精神状态不好人身伤害1、 休息好，精神面貌良好；2、 严禁酒后上岗。2高处作业高空坠落人身伤害高处作业正确佩带安全带，并勾挂于上方牢固处。3电动工机具的使用1、 外壳、手柄破损和电缆或软线损坏；2、 使用不当人身伤害1、 使用前进行外观检查，坏的进行更换维修；2、 使用前应对漏电保护装置进行检查，确认完好；3、 电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置。4起重作业起重作业不规范易造成掉物伤人人身伤害1、 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在伸臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；2、 起重机吊运起重物严禁从人头上越过；3、 吊起的重物不得在空中长时间停留。5手拉葫芦断链人身伤害不超载、不强拉，使用经检验的合格品，保证生根牢固生根处拉断6吊挂的物体坠落人身伤害绑扎或吊耳牢固，长期吊挂应焊接，焊接加固7钢丝绳断裂人身伤害保证足够的安全系数，在棱角处加垫，断丝超规定不用8交叉作业隔离措施不当人身伤害施工负责人应事先组织交叉作业各方，商定各方的施工范围及安全注意事项。各工序应密切配合，施工场地尽量错开，以减少干扰，无法错开的交叉作业，层间必须搭设严