CTPM精益管理系列培训-第一期ppt课件

1、1CTPM“1STEP导入培导入培训训2CT P M CT P M 全全员参与员参与，生，生产产保全保全 3 1. 1. 全员参与的小集团活动思想全员参与的小集团活动思想 2. 2. 预防思想预防思想 3. “0 3. “0化思想化思想4灾祸灾祸“0“0化化 缺点缺点“0“0化化不良不良“0“0化化 浪费浪费“0“0化化5板板: : （活动板工具（活动板工具 作用作用: : 信息交流信息交流. . 情报共享情报共享. . 自我展示自我展示物物: : 活动的对象活动的对象. . 三现：现场三现：现场. .现物现物. .景象景象人人: : 活动主活动主体体6主要内容主要内容第一节、第一节、CTPM

2、 1 STEPCTPM 1 STEP活动内容活动内容第二节、第二节、CTPM 1 STEPCTPM 1 STEP看板看板第三节、第三节、OPLOPL教育教育第四节、第四节、QCQC主题活动主题活动 71 1、CTPM 1STEP CTPM 1STEP 活动内容活动内容87STEP6STEP5STEP4STEP3STEP2STEP1STEP0STEP维持实行（1S整理活动（2S整顿活动（3S清扫活动4S 5S 清洁、清心维持管理4S 5S 清洁、清心维持管理4S 5S 清洁、清心维持管理0STEP维持管理以设备为中心的机能清扫的实施以消除发生源为中心的改善活动制订清扫注油基准设备总点检理解系统原

3、理）自主点检 挑战故障“0”1STEP维持2STEP维持3STEP维持4STEP维持5STEP维持实现CTPM自主管理品质保全 挑战不良“0”下一个挑战90 STEP与与1 STEP活动比较活动比较 10CTPM 1 STEP （初期清扫）（初期清扫）1 1、1STEP1STEP目的：目的： （1 1）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的）、通过对设备的精密清扫，彻底去除设备的污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。 （2 2）、）、 能够用眼睛发现能够用眼睛发现, ,判断不合理判断不合理( (能够进行能够进行检查检查, ,并判断异常与否并判断异常与否) )11CTP

4、M 1STEP （初期清扫）（初期清扫）122 2、1STEP1STEP实现目标：实现目标： 彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺彻底去除影响或阻碍设备或产品机能的一切潜在微缺陷，即微缺陷陷，即微缺陷“0“0化化 彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、彻底清扫设备的每一个角落，并考虑怎样才能舒适、简便、快捷地清扫简便、快捷地清扫CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）13故障是冰山的一角故障是冰山的一角 渣滓渣滓, , 污染污染, , 原料附着原料附着 研磨研磨, ,晃动，松动，漏油晃动，松动，漏油 腐蚀，变形，伤痕，炸裂腐蚀，变形，伤痕，炸裂 温度，振动，异音等以上温

5、度，振动，异音等以上微缺陷微缺陷明显缺陷明显缺陷 微缺陷成长法则微缺陷成长法则30030029291 1143 3、CTPM 1 STEPCTPM 1 STEP活动流程：活动流程：活动准备理解怎样开展1STEP活动 树立1STEP活动计划 决定设备的责任人 理解设备的结构与性能理解各部位的检查要点 进行安全教育，制定安全检查单(运转中及停止中) CTPM 1 STEP初期清扫）初期清扫）15彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困难源察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难源LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST

6、活动实施 164 4、初期清扫内容、初期清扫内容: :（1）.原理清扫就是点检展开图CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）清 扫去除污染、灰尘预防故障、不良的发生实施清扫接触设备的各部分发现各部位的不合理缺陷、发生源、困难源、疑问点）不良、故障发生之前采取的措施经过“三现”，理解设备、工程的技能和原理17CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）清扫方法：上面下面如先从下面清扫会浪费时间）里面外面复杂简单从复杂的地方开始，到简单的地方）日常清扫：指日常的扫地，拿着抹布，进行表面的清扫。（“0STEP中的清扫）机能清扫：指设备方面的清扫，以加工点为中心进行清扫。（“1STEP中的清扫

7、） （2）.清扫方法介绍 185 5初期清扫进行步骤：初期清扫进行步骤：a.污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善污染去除的清扫：把设备分解开，擦拭到每个零件，开发清扫工具、改善清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现清扫方法，减少清扫时间，要学习、了解设备的性能、机能，通过清扫发现设备存在的缺陷。设备存在的缺陷。b.点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，点检、观察的清扫：通过污染去除的清扫，把设备里面的异物拿出来后，又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的又发现有新的污染产生，我们要找出这种污染的“发生源发生源”

8、，并解决它，如，并解决它，如果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方果发生源一直存在，就会存在重复的清扫，在清扫过程中，检查不到的地方，称为，称为“困难源困难源”。c.改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。改善的清扫：发出发生源和困难源后，就进行改善清扫。d.维持管理的清扫：构成维持管理的清扫：构成“我的区域如何进行清扫的维持清扫基准书。我的区域如何进行清扫的维持清扫基准书。CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）19 如何进行“去除污染的清扫” 无尘：不发生清扫过程中的灰尘b. 防尘：不扩散清扫过程中防止灰尘扩散。c. 消尘：发生后灰尘存在后，一定

9、要彻底去除。206 6、初期清扫必须达到的目的：、初期清扫必须达到的目的：a.彻底去除污染开发有效率的清扫工具）b.不合理复原及改善整理、整顿、微缺陷去除）c.发生源、困难源查找解决一部分）d.疑问点解决以上4点是1 STEP要达到的目标。CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）217 7、清扫过程中体会的技术：、清扫过程中体会的技术：a.理解设备的基本结构、原理。b.确保安全c.开发清扫工具d.掌握有效率的清扫能力e.提高不合理判断能力发现能力）f.提高不合理复原、改善能力g.掌握特殊区域的清扫技术CTPM 1STEP （初期清扫）（初期清扫）228 8、清扫时不合理的发现要领、清扫时

10、不合理的发现要领 活用五感：视、触、听、嗅、味活用五感：视、触、听、嗅、味+ +觉得觉得 用手：摇一摇 敲一敲 拧一拧 按一按、摁一摁 刮一刮 紧一紧、松一松 掰一掰 拽一拽 擦一擦 理一理用眼睛确认是否动作； 确认是否变动、变卦； 确认是否变色； 确认正常、异常； 确认是否不均衡 确认是否有疑点用耳：发现异常声音； 发现正常声音；用鼻：发现异味23249 9、初期清扫的效果、初期清扫的效果 有形方面 品质方面 设备方面不良的减少 不稳定的减少 问题点的早期发现 磨损的防止 寿命延长 机能维持 不良的减少误动作的防止精度维持25精神方面 提高发现问题点的能力爱心提高爱惜产品）遵守规定形成习惯）

11、提高进取心亮堂、洁净的现场提高对外信用度261010、理解设备的结构与性能、理解设备的结构与性能: :目 的：通过有效的活动使自己对设备的结构,性能准确理解。 方 法：OPL (ONE POINT LESSON)271)1)理解设备各组成部位的检查要点理解设备各组成部位的检查要点: :1、螺丝,螺母 微小缺陷有没有松动,有没有脱落螺杆长度螺杆是否留有2-3个螺母程度的余长KEY长孔是否使用着活用KEY 有振动的情况,是否使用弹簧KEY同场所是否用着几种KEY螺丝,螺母的使用方法是否从下面穿进螺丝,把螺母放到可看到的地方LIMITER开关是否用2个以上的螺母固定DOUBLE NUT是否使用了内径

12、小,外径大的旋转体,振动体是否使用了垫片 （ ） （ ） （ ） 螺 母 在 下 面 螺 母 在 下 面 螺 母 在 上 面 松 了 也 看 不 见 掉 了 也 看 不 见 有 问 题 容 易 发 现282 2、注油、注油 注油口黄油嘴与减速箱的注油口是否经常保持干净注油口是否有防尘对策给油口上是否标有相应的油种与油量及是否注油油量计加油表或油量计保持清洁并容易确认油量的状态是否标示有相应的油面漏油或给油管道、孔是否被堵塞自动给油装置是否正常运转,给油量是否恰当 供油管是否有泄漏,压扁,弯曲等 润滑状态旋转部、传动部链条经常保持清洁并且有油是否因以上必要的供油而给周边造成污染 油量计 （易观察

13、 ）293.3.驱动驱动皮带与皮带轮皮带是否爆裂、膨胀、磨损、粘油，皮带是否被拉长及缠绕每条皮带的张力是否一致,有没有与其他类型的皮带相误用皮带轮槽面是否光滑(皮带或皮带轮的磨损)皮带与皮带轮的中心是否相称链条链条是否被拉长(PIN PVSH的磨损)，链轮齿的齿轮有没有被磨损,掉落,疵点链齿与链条间的润滑是否充分，链轮齿的中心相不相称轴、轴承、联轴器是否有松动、缺油而发热、振动的异常声音固定螺丝是否松动、掉落联轴器对中是否准确联轴器橡胶是否磨损或螺丝是否松动联轴器上是否没有黄油齿轮润滑是否适当,是否因多余的油而发生污染?齿轮是否有磨损、疵点、残屑等?齿轮是否有异常声音或振动? 正常附着异物破损

14、磨损304.4.油压类油压类油压单元(POWER UNIT)油缸的油量是否恰当,是否有油量标示，油温是否恰当,是否有正常温度的界限标示油是否变模糊(混入空气)加油口是否清洁，油的通路是否畅通油缸的供、排过滤棒是否有堵塞，油泵是否正常,是否有异常音或振动等热交换器油冷或水冷排管是否有泄漏？油与水的出口,入口的温度差是否恰当?(是否有管子的堵塞)油压机器油压机器有没有油漏出机器的固定是否牢固，机器的运转是否良好?有没有瞬间停止,速度低下?油压是否恰当,压力表的运动是否正常(零点 颤抖)气缸的缓冲是否正常排管，软管排管与软管的固定是否牢固有没有油泄漏，软管上是否有疵点或磨伤?阀门类有没有异常，是否有

15、开闭标示，有没有不必要的排管，排线及阀门?软管或铜管是否有缠绕或磨擦？ 上限 下限油缸油缸315.5.电气类电气类 控制面板配电柜，操作盘，控制面板内部的整理，整顿，清扫是否良好？是否存放有不必要物品或可燃性物品？面板内部的线是否整顿良好整齐）？电流表、电压表是否正常，是否有正常范围标示？仪器或指示灯有无损坏或断线？开关类有无损坏，动作是否正常？门锁有没有损坏，开闭状态是否良好？是否有多余的孔，防水、防尘是否良好？电子器械马达是否有发热、异常声音、异味、振动等？马达盖子与排热扇是否干净设置是否正常，固定螺丝状态是否正确？传感器限制器开关是否干净及牢固？限制器开关内部是否清洁，读取线是否松动限制

16、器开关的安装方法是否正确?DOG形状是否正常，有没有磨损或变形？光电管开关，相邻开关上是否有污染与晃动？传感器与器械间的位置是否相勃？器械的排线是否因连接触读取而剥去保护套?排管，排线排管排线的固定是否牢固电线有没有松脱或断线?排管是否有腐蚀与破损,排线的保护套是否脱落或有疵点?地面上是否有混乱的排线及从空中垂直下来的排线? 还没到呢 晃 动 收到了326.6.常用机械常用机械(泵)泵或支架上是否有异常声音、振动、晃动?地基螺丝有没有松动、腐蚀或破损?支架基础有没有腐蚀或开裂,破损等？外壳是否漏出液体？排管或阀门是否漏液？排管或阀门是否被堵塞？压力表,真空表,油量计,温度计是否正常,并有正常界

17、限标示？起动电流值,运转电流值是否正常,有没有正常范围标示？阀门是否正常工作,是否有开闭标示?(风扇)风扇与支架上是否有异常声音、振动？地脚螺丝有没有松动、腐蚀、破损?固定螺丝是否松动、腐蚀或破损？外壳是否漏气(空气)气体泄漏等?风管是否有泄漏?有没有风管子被堵塞与冰冻?337.7.水、蒸气水、蒸气排管计量表有没有蒸气及水的泄漏?蒸气压、水压表有没有污垢，有无极限界限标示?是否标有流体的流向标示？排管,计量表的保温层是否破损或松动？阀门类阀门手柄是否掉了,固定螺丝是否松?是否有关不紧的阀门?开闭是否容易,开闭时有无困难？是否有开闭标示?需要调节流量的地方是否有相应的刻度标示?34不合理查找方法

18、不合理查找方法353637382 2、CTPM 1STEP CTPM 1STEP 活动看板活动看板3940CTPM 1 STEP推进活动板推进活动板41*组组织图组织表一栏说明：组织表一栏说明：1.1.选定小组组长及干选定小组组长及干事事. . 2.2.人数少于人数少于2020人以下人以下使用人头像标示使用人头像标示, ,并在并在下部标示组员的姓名下部标示组员的姓名 3.3.人数多于人数多于2020人以上人以上的小组可以使用集体的小组可以使用集体照照, ,并在下方标示组员并在下方标示组员姓名姓名 4. 4.组织图每月组织图每月根据实际人员的流动根据实际人员的流动重新制作重新制作 5. 5.组织

19、图组织图的人员与实际人员要的人员与实际人员要一致一致4243活动目标活动目标活动目标一栏说明：活动目标一栏说明：1.1.根据小组别所在的根据小组别所在的区域制定相对应的指区域制定相对应的指标标 2. 2.制定的后指标制定的后指标需要变更时必然得到需要变更时必然得到推广办的认可推广办的认可44活动计划方案：实施：4515267434647不合理清单注: 不合理区分:1、整理 2、整顿 3、清扫 4、 微缺陷 5、不安全部位 6、其它48月份： CTPM小组名：一般提案一般提案494950三现地图 STEP 小组名： 制作者： 制作时间：QQQQQQQQ.作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位称

20、号、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源 困难部位 冲击点 标示。51三现地图三现地图 STEP 小组名： 制作者： 制作时间：QQQQQQQQ.作成方法：1.以UNIT为单位描绘各部位称号、机能），并按清扫顺序编号。2.按发生源 困难部位 冲击点 标示。1.选定本小组关键的设备选定本小组关键的设备2.对设备进行绘图对设备进行绘图3.把设备的重要部分进行标示把设备的重要部分进行标示4.查找设备的缺陷及发生源查找设备的缺陷及发生源 困难源困难源/冲击点等并标示冲击点等并标示5.制订该设备的工作原理及性能制订该设备的工作原理及性能6.把设备的重要部分进行统计及把设备的重要部分进行统计及 作用说明

21、作用说明7.标示小组名标示小组名/制作者制作者/制作时间制作时间8.每月制订每月制订1份份52L-D-Q关联清单编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：53L-D-Q关联清单编号为三现地图的对应编号。编号：设备名：日期：54缺陷清单缺陷不合理区分:1)磨损2)变形3)腐蚀4)老化5)发热6)泄漏7)生锈8)噪音9异味10破损11松动12其它55发生源/困难部位区分:1)发生源 2困难部位 56重点改善重点改善57产品产品周次周次重点指标推移管理重点指标推移管理58技能四星技能四星技艺人员595960疑问点清单疑问点清单613 3、点滴教育、点滴教育OPLOPL培训培训62点滴教育OPL6

22、3 1 、定义:是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。 2 、目的:点滴点滴 教育教育OPL） one point lessonF 提高作业者、保全人员的设备知识和保全技能及品质、成本等方面的知识。F 以积累实践经验和技术为目的，由自己构思，用自己的手来制作资料。F 自己做老师,拿出来与大家一起进行学习为基本思路。643 3、特点、特点: :时间：时间：510510分钟左右时间能分钟左右时间能 够完成教育的够完成教育的内容，利用班前会或者其它工余时间。内容，利用班前会或者其它工余时间。地点：教育的地点主要是在现场进行，以地点：教育的地点主要是在现场进行，

23、以小会议的形式开展。小会议的形式开展。对象：班组全体人员。对象：班组全体人员。讲师：班组全体人员。讲师：班组全体人员。点滴点滴 教育教育OPL） one point lesson65基础知识应用 在进行生产或CTPM活动时,以“不知道就不行的观点来要求自己，通过制作和教育来补充新知识。故障及不良事例 以实际发生的故障、不良事例来反省知识及技能上的不足，防止再发生。改善事例 通过横向相联系的改善事例学习新的改善思维方法，以提高自主保全活动中改善的质量。经验感受本人成功或失败的经验提出来让大家参考。 4 4、OPLOPL的的种类种类66选定主题标题）。在1020分内能够写出，大且易读的字体。尽可能

24、多使用图表,漫画,相片(能够在10分钟内结束 教育)。必须由当事人记录，不熟练则由组长进行帮助，1张/周为最低目标。以先后顺序装订并保管，放在任何人都能够看得到的地方。（原则为现况板） 4 4、OPLOPL制作方法制作方法67点滴教育OPL垃圾篓定位标示垃圾篓量化标示线684 4、QCQC主题活动主题活动69CTPM 1 STEP推进活动板推进活动板70 主题活动从主题选定到标准化及今后计划包括8个步骤。 主题活动开展的顺序和方法主题活动开展的顺序和方法1、主题选定、主题选定2、现象把握、现象把握4、设定目标、设定目标3、原因分析、原因分析6、实施对策、实施对策5、制定对策、制定对策7、效果分析、效果分析8、标准化及今后计划、标准化及今后计划71主题活动的原