08东瑞南通冷库施工工艺

1、冷库技术标准1设计目标：达到业主招标文件要求及甲方使用要求 2.设计依据：冷库设计规范 GB50072 2001冷库设计规范 GB72 1984采暖通风与空气调节设计规范GB50019 2003制冷设计规范 GBJ5016 98通风与空调工程施工及验收规范GB50243 2002制冷设备安装工程施工及验收规范GB50274 98GB50274 98制冷设备、空气分离安装工程施工及验收规范 国家现行的相关行业标准及规范 满足甲方提供的技术指标及要求3.冷库组成：本冷库项目共有冷库 2间，冷库规格参见报价书容重18kg/M3以上EPS彩钢保温板.具体技术指标见产品样本说明.冷库设计温度和使用要求：

2、（附建设单位平面布置图纸1套）冷库一冷库二冷库数量1间1间外形尺寸9000*4000*23007000*6000*2300建筑体积库内温度2C 8C2C 8C冷却库将采用全空气预冷加内部对流制冷强制冷冻工艺方式。每间冷库主要是由制冷系统、库体维护结构、冷库门、各种管路、控制系统组成；祥见技术说明。4建设位置：冷库安装在指定厂房内。机组安装在机房室外（有用户确定位置）。5室外计算参数35 C32 C28.3 C夏季室外计算干球温度： 夏季室外计算日平均温度: 夏季室外计算湿球温度：夏季大气压：全年平均相对湿度： 78%冬季室外计算干球温度：-5 C 冬季最冷月室外计算对干球湿度： 75% 室外平

3、均风速：23m/s冬季大气压：6 室内计算参数加工标准车间内指定位置。7. 制冷系统 制冷剂：采用 R22 制冷剂7.2.1制冷系统配置：风冷压缩冷凝机组采用全封闭压缩机，每间冷库各用一台。7.2.2制冷配件采用国产名优配件。7.2.3制冷铜管采用磷脱氧铜管，保温按照标准配制AEROFLEX 。库内冷风机： AOXIN 本方案在选择冷风机时，主要是从制冷负荷、库内气流组织、库内温度均匀性、库内温度波 动大小、经济性几个方面来考虑，选择优化方案。 融霜：电加热除霜，通过程序自动定时融霜。冷凝通风系统741压缩机组周围的环境温度要求在32C以下，夏季也可短时间内在40C以下运转。7.4.2 冷凝器

4、避免安装在阳光直射的地方，并保证四周通风顺畅。排水系统7.5.1 考虑三、蒸发器冷凝水的排放，库内排水管要做保温处理，以防冷桥和结露。安全系统7.6.17.5.2 蒸发器的冷凝水通过排水管排到库外的排水管。库外排水管在土建时预留。7.6.27.6.37.6.47.6.57.6.6库内温度值有微电脑液晶显示，当库内温度不正常时，有相应的代码显示。 压缩机运行、保护装置动作、除霜时，都有相应的指示灯显示。 制冷机组的电压、电流等都有相应保护开关。 制冷系统高低压都有相应的压力表显示和保开关。 甲方应备用应急备用电源。配备温度自动记录仪 1 台，记录纸根据要求及时有用户更换。自动完成每个系统的压缩机

5、工作、 除霜、 风机和8 控制系统： 每个制冷系统都选用独立的先进的微电脑控制器，以保控制报警等工作。 本项目中所有冷库多有温度记录输出功能。 采用先进的微电脑温度控制器根据要求合适的设定库内温度点和制冷系统的运行和除霜周期，持冷库内的温度在要求的范围内，通过冷库内的气流组织，使冷库内的温度场均匀。除霜系统为独立自动控制系统， 在制冷过程中， 恰当地除霜周期控制能使系统始终在高效率的状态 下工作，并且使冷库的温度波动始终处于较小的范围内。采用先进的控制系统对风机进行有效的控制，以延长风机的使用寿命和有效的降低温度的波动。冷系统冷风机设有自动融霜装置，融霜时温度指标在正常范围内。制冷系统设有各种

6、安全保护装置，当制冷压缩机发生故障时，能声、光报警、电动机设断相保护装置。系统对压缩机设置限时启动装置，可避免压缩机频繁启动。制冷压缩机组装有高、低压及压差、过载电流、欠（过）电流、断缺相等完善的自动保护装置。9 其它方面的要求甲方要预留总电源，并将进户电源线接到去我公司提供的冷库专用配电柜上。甲方在土建时要预留冷凝水的排水口。甲方要提供施工时临时用电用水和货场。甲方要负责设备基础的混凝工程、地坪混凝土工程以防撞护栏的提供及施工。防止禁止撞击库体。冷库顶上方的空间高度不宜小于 1 米。消毒杀菌设施。10 建议预留备用电源。冷库由受过培训的专业人员来操作管理。施工组织设计、质量保证措施1.编制依

7、据冷库施工图 制冷设备安装工程施工及验收规范 GB5027 498 及国家有关现行标准和规范。工程概况冷库施工概况2.1.1 冷库简介制冷系统：制冷工质为 R22，采用全封闭风冷压缩机组，热力膨胀阀控制，直接供液方式。2.1.2 施工范围2.1.2.1组合库体的安装2.1.2.2制冷系统的安装调试2.1.2.3冷库配电系统的安装和调试。2.1.2.4冷库的装饰施工准备及条件2.1.3.1甲方提供施工用电、用水2.1.3.2甲方提供临时性货场和库房。2.1.32.1.3.3甲方提供安全施工要求和标准，并实施相关培训。施工总体布置 施工组织： 责任做到心中有数，使之更好地进行施工作业。由项目经理负

8、责对进入工地的施工人员提前进行培训，使所有施工人员对自己的任务、施工程序和施工方法库体的安装4.1.1 施工程序：基础验收放线立板天棚板门洞涂胶验收4.1.2 施工方法：基础验收合格后， 计划确定库板的安装位置， 在水泥砂浆找平层上铺贴油毡纸条， 在油毡纸条上放线， 将槽铁铺设在油毡纸条上， 并用枪击钢钉将槽铁固定在地面上。 以一角为起点安装第一块库板， 每一块库 板安装并找正后，立即固定。当完成一间的立壁板后，马上安装天棚板。依次进行安装。4.1.3 技术要点及检验标准 技术要点：保证几何尺寸，表面平滑光整，连接严密，起到密封保温作用。 检验标准：施工图及国家规范 GB制冷系统的安装及保温施

9、工4.2.1 施工程序基础验收 设备就位管道吊支架管道连接系统排污系统气密性试验抽真空系统保温系统 充氟试运转联动试车库房降温验收4.2.2.1根据此工程的实际情况，4.2.2 施工方法机械设备就位安装所有设备采用人工及吊车搬运就位。 在搬运过程中严禁碰撞到制冷机控制箱部位。4.2.2.2工艺吊支架安装防止在管道安装中为调整根据工艺吊点的设置形式， 在施工中严格按管道工艺要求控制吊支架基准面高， 标高而加垫。4.2.2.3 工艺管道安装1）安装前必须进行管材外观质量检查，有质量疑点的管材不得进入安装程序 2）焊缝、法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。不宜在管道焊缝及其

10、边 缘上开孔。3） 直管段上两对焊口中心距离，当DN大于等于150 mm时，不应小于 150 mm,当DN小于150 mm时，不应小于管子外径。管道焊缝距离支吊架净距离不应小于50 mm。4）管道接口时,要保证管道的中心线成直线,首先进行点焊,经校正后再实施焊接,以保证接口平齐。 管道坡向及坡度必须按设计或工艺要求执行,绝不可形成倒破。5）各管道连接时不得强力捏口、加偏心垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6）每条焊缝应一次连续焊完。若因故被迫中断,应根据焊接工艺要求采取措施防止裂纹,在焊前必须检 查,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继续施焊。7）每条焊缝焊完后,应立即去渣皮

11、、飞溅,并应将焊缝表面清理干净。4.2.2.4 系统排污、气密性试验、抽真空及试漏1）系统应以（表压）氮气吹污，一般不少于三次，直至排出的气体不带水气、氧化皮、焊渣等杂物为 止。2）应将可能积存污物的阀门和阀芯及过滤器的过滤网进行清洗，并重新组装。3）系统应以氮气进行试压。高压部分用（表压）进行试压，低压部分用（表压）进行试压，当充气到规 定的试验压力 6 小时后开始记录压力表读数，经 24 小时后再检查压力表读数，当环境温度不变时，压力 表读数不变为合格。4）试压时用涂抹肥皂水的方法进行检漏，如发现泄漏必需将其修复段的压力将为大气压后方可补焊，严 禁在有压的情况下进行补焊。5）大系统排污和压

12、力试验合格后，进行抽真空试验。抽真空试验应符合设备技术文件的规定。试验时应 将系统所有阀门（除与外界相通阀门之外）全部打开，抽真空最好分数次进行，以使系统内压力均衡。4.2.3 系统充氟与负荷试运转应在保温工作完工后， 才能进行系统充氟。 应先将系统抽真空， 使真空度符合设备技术文件应在保温工作 完工后，才能进行系统充氟后，就可以进行试运转，并作记录。试运转结束后，应拆洗系统中的过滤器。4.2.4 技术要点及检验标准技术要点：保证设备安装牢固，运转中不出现震动或超出的噪音，保证系统管道的焊接质量，工艺管道 的坡度，系统吹污，气密性试验，真空度试验，保证保温材料材质规格及防水性能，必需符合设计和

13、防水 要求，保温层的端面和收头处必需作封闭处理。1)2)3)4)5)检验图纸设计图纸GB50274-98 制冷设备安装工程施工及验收规范GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-98 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50184-93 工业金属管道工程质量检验及评定标准配电系统的安装4.3.1 施工程序 基础验收电控柜安装线管敷设照明灯具电线敷设端子线连接初调连动调试整体联动 验收1.3m。4.3.2 施工方法 配电柜的安装：配电柜就位主要及检查基础型钢的平直度，基础型钢的顶部和侧面的平直度都要控制在 1/1000 。 照明灯具的方案：照明灯具的安装要牢固可靠

14、。照明开关应装在火(相)线上。为使用安全和操作方便， 开关距地面的安装高度：接线盒大于等于1.8m，墙壁开关大于等于接地的安装： 所有电器设备， 不带电的金属外壳、 肛管支架、 基础槽钢、 灯具接线盒等一切应接地的部位， 均应该接地良好。接地线与电器设备的连接，必须保证连接牢固、可靠。4.3.3 技术要点 技术要点：配电柜及开关柜型号规格质量符合要求，盒(箱)设置正确，管连接紧密，管口光滑，导线在 管内无接头密封处理良好，电线连接面必需接触严密。4.4 安装工程的特定指标：冷库安装使用的材料和空间的管线装饰都按照国标GMP 执行。冷库安装标准目的为保证我公司设备的安装质量， 提高公司的市场竞争

15、力， 为用户提供更好的服务， 树立公司在市场上的良好形象。范围和职责本规定了我公司设备在施工时相关技术规范。公司内施工人员。4 基础、框架工程施工规范由于压缩机冷凝器放在基础、框架上，所以要防止传播振动。815mm的材基础：其基础要用混凝土，基础重量要达到放置物重量的三倍以上（用质量吸收振动） 框架：用防震橡胶衰减振动，防止向地面和墙壁等传导振动。防震橡胶要用厚度为料。为防止倾倒及产生振动，要用地脚螺栓，并确实扭紧4 处以上。5 搬运工程冷冻机（包括操作控制设备）基础工程：构筑从装配面或地面厚150mm以上的混凝土基座。lOOOmm以上，并将较小框架工程：框架用 C型钢制构成，在有二层的场合，

16、两层间的有效间隔要取的冷凝机放在上面。无论在哪一种场合，都要做到以下几点：4.1.1在与冷冻机之间一定要加防震橡胶（815MM厚）,用来衰减振动，使噪音值在52± 3dB。4.1.2冷冻机的水平度要保持在 3 度以内。4.1.3冷冻机和框架要用10mm以上的地脚螺钉固定 4处。4.1.4压缩机之间间隔不小于 500mm压缩机应避免放置于潮湿环境中，压缩机的摆放要整齐,整体设计后再施工。冷凝器4.2.1框架材料：5马力以下的冷凝器框架使用4”角钢， 5 . 5马力以上的冷凝器框架使用4”槽钢;7 . 5马力以上的冷凝器框架使用8”槽钢.4.2.2框架涂漆：用钢制成的框架在加工后要涂一次

17、防锈漆，完工后，再涂一次漆。对最后涂漆的颜色，要依据现场决定，原则是要与周围建筑及设备的颜色相协调。4.2.3要选择通风良好的地方安装冷凝器。为保证冷凝器正常吸风，冷凝器之间间隔不小于500mm。500mm以上设置。对屋顶等受底面反射强烈的场所，为了使其不受底面的影响，要离底面在搬运重物时会有危险， 要充分注意安全。 为了搬运时不伤及建筑物及其他设备， 要事先进行养护工作。搬运工程完后，要对剩余的材料进行处理。不要将冷冻机组横放，尽量保持垂直，安静的搬运。安装材料标准铜管材料是磷脱氧铜管，即定尺紫铜管，贮藏中铜管两端应加胶带密封；保温材料为阿姆斯状、酚醛硬质泡沫、聚乙烯泡沫；电器配线选用国际阻

18、燃聚乙烯绝缘护套电线，须取得国家电工产品安全认证CCEE；排水管使用硬质聚氯乙烯管（ pvc）;压缩机冷风机除霜等配置交流接触器应使用SIEMENS产品;冷媒管路安装（鳞脱氧铜管）管路内壁生锈的铜管安装过程中禁止使用，铜管在使用前必须拉张处理;连接必须使用等径、变径、三通、弯头等，保证管内流动畅通，无阻滞现象;不同管径相接处不要将粗管扭起焊接，管路及线槽走向要横平竖直;冷媒管线要向冷冻机方向以 1/200 斜度倾斜;管路焊接时，焊接区域必须加氮气保护防止氧化，必须使其在管内一面流出氮气，一面进行焊接;焊接电磁阀或膨胀阀附近的管路时， 必须采取防护措施，防止烧坏电磁阀和膨胀阀， 并采用有效措施防

19、止湿气进入电磁阀和膨胀阀;压缩机与蒸发器不在同一平面时，吸入管再垂直方向每隔5 米（排出管垂直方向每隔 10 米）须设回油弯;铜管相互接触处或铜管与硬性物体（柜体、铁架、混凝土等）接触处，必须加垫层，防止震动产生摩擦;在地沟内部管时， 管体要架空 （角钢支架距地面不小于5cm）支撑面2m以内，弯曲部分30cm以内;天棚吊架弯曲部分 50cm以内;压缩机到冷凝器的配管与钢架接触处必须用钢卡固定;回气管与供液管不能包在一起，冷凝器不能低于储液罐，吸入管不能对流。对于吸气管必须进行隔热施工， 使外部空气确实不与冷媒配管接触， 防止结露。 要求使用苯酚醛酯8冷媒管保温施工泡沫、聚乙烯（PE高发泡产品。

20、保温层厚度：低温最小 40mm（天棚60mm,中温层厚度最小 20mm（天棚40mm，保温厚度因场地特殊不能保证的，要采取特殊措施。管道在焊接前应先套入保温管，连接处要用密封胶粘合密封，分裂式保温只适合用于配件上。保温层外部要用扎带缠紧。所有安装应符合当地法规和制造的隔热要求。电线连接、安装电线规格的选定应以末端的电压降为2%M内为准;地沟内走线要用 PVC白色线槽或PVC阻燃管，分支部分用橡胶蛇皮管;天棚及机房裸露部分电线的施工用金属线槽，分支部分用橡胶蛇皮管，线槽不能置于潮湿环境中;如有特殊情况应采取特殊措施;冷库及压缩机必须接有地线;30mA；配电盘的220V空气开关若由甲方提供时，必须

21、配备漏电保护器（奇胜、梅兰日兰 电线连接处必须做防水处理（采用连接封头和硅胶橡胶）采用500V兆欧表测量导线之间，电路与大地间、对机器是带电部分与金属壳体间的绝缘电阻。10排水管安装及选用使用直径不小于50mm的硬质PVCt;排水管向排水方向倾斜1/50以上;连接要紧闭密封，不要出现 U型弯;在管线装配完毕，待粘接剂充分干燥后，要做排水试验，避免漏水;对回水弯管要进行水封试验，确认臭气和冷气不能通过。11配管支架安装及选用般使用槽钢、角钢或喜得利产品。支架间隔：地沟内管体的支撑间隙在2米以内，但弯曲部分是在30cm以内。空中管体的支撑间隙，如下表:直管部分弯曲部分横向管线竖向管 线铜管尺寸3/

22、4以内13/8以内2以内3以内全部尺寸全部尺寸最大支撑间隔2M2.5M3M3.5M2M50CM每一支架处的吸气及液体管线需提供PVC或相同质量的承托，用于隔离管道及其保温材料，并用镀锌管夹子或塑料绑带（SKB或尼龙以蝴蝶结形式固定在支架上。12试运转调整气密检漏试验（冷媒管线）在冷冻机和冷却器的连接完了之后，在隔热施工前，要对配管系统进行气密试验，以确认管线是否有泄露。气密试验要领试验按下表的压力进行。为保护低压部分的压力开关和压力表，注意压冷媒使用气体低压部试验压力高压部试验压力加压时间R22氮气213kg/cm G 以上225kg/cm G 以上24小时以上R502氮气14kg/cm G

23、以上26kg/cm G 以上24小时以上R404A氮气214kg/cm G 以上226kg/cm G 以上24小时以上力不要超过15kg/cm2G。注意事项:a）因电磁阀是以通电开启的阀。所以在进行泄露试验，抽真空，充气等操作时都要在通电进行。b)若焊接完后立即进行加压时，在管线回复常温后，会产生降压。C)因为根据周围温度的不同，会产生升压、降压，因此要注意是否有泄露。d)在用压力计进行气密试验检查泄露时，可用肥皂水对焊接点、锥管夹紧部分及法兰盘配合部分等进行检查，发现泄露进行修补。e)当管道是埋设或是在地沟内较隐蔽，不易发现泄露情况时，可事先对那部分进行气密试验，当确认不漏后再进行配管作业。

24、当与机器连接好后，再进行气密试验。在难发现泄露处的情况时，可少充一些氟利昂，再用氮气加压，用检测器检测进行发现。抽真空抽真空试验后，为除去管内的空气及水分，必须抽真空。12.2.1进行抽真空的要领使用极限真空高度的（达到758mmH以上）真空泵。b)C)12.2.2注意事项：a)在雨天或很潮湿的天气进行管线施工时， 由于管内会进入较多水， 故在抽真空的过程中， 送几次干燥的氮气，再抽真空。b)真空度，要通过冷冻机的高压、低压两侧的联合表来判断。c)在真空度达不到758mmHg寸，进行气体泄露试验，找到泄露处后，进行修补。12.2.3气密试验使用工具种类：a)肥皂水b)漏气检测液a） 抽真空时间

25、每 10 米大约 60 分钟左右，最少要三个小时以上。抽真空时，利用冷冻机的高压、低压侧的二个地方的备用阀，使它们的位置在中间位。抽真空的标准：以液体批示计内的干燥剂为标准，直到干燥剂变颜色为止。当真空度抽到758mmHg寸，再继续1 3小时。电器式的泄露探测器（充填氟利昂气体进行）卤化灯式气体检测器（充填氟利昂气体进行）冷媒气体的充填在抽真空后，立即进行充填。12.3.1冷媒气体充填要领12.3.1.1往复式冷冻机a)在冷冻机停止状态，从高压侧充入液体冷媒，并封好。）将储液罐的高压出口阀关上，运转冷冻机，以停泵方式，从低压侧充入气态冷媒。c)打开高压阀门，进行正常运行，直到在液体指示器看不见闪蒸汽为止，再从低压侧用冷媒气体反复充入、封上。）在闪蒸汽体消除后，再追加充填12kg的冷媒。）在用风扇控制型空冷式的冷凝器时，对风扇控制进行强制运转。12.3.1.2涡旋式冷冻机a)在冷冻机停止状态，从高压侧将液体冷媒充入。b)进行正常运转， 直到在液体指示中看不见闪蒸气体后， 再从低压