MF512E总成及零部件清洁度评价标准

1、Q/JZAJXXXX20XX重庆青山工业有限责任公司 发布2013-10-30实施2013-10-15发布MF512E总成及零部件的清洁度评价标准Q/JZAJ0803.192012代替Q/JZC511-2006Q/JZ重庆青山工业有限责任公司企业标准分类号：J08附录A1Q/JZAJ0803.19-2011前 言本标准由重庆青山工业有限责任公司标准化委员会提出并归口管理。本标准起草部门：重庆青山工业有限责任公司技术中心技术开发部部件所。本标准主要起草人：王芳芳本标准审核人：本标准批准人：本标准为2013年10月首次发布。Q/JZAJ0803.19-2011MF512E总成及零部件的清洁度评价标

2、准1 范围本标准规定了青山公司生产的MF512E变速器总成及零部件的清洁度评价标准。本标准仅适用于变速箱内部非液压零部件的清洁度检测，对于液压零部件和箱体外部零部件本标准不适用。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ISO 16232-10:2007 Road vehicles-Cleanliness of components of fluid circuits Part 10:Express of resultsQ/JZAJ 801-2011 汽车变速器清

3、洁度检测方法（根据修订的编号更新）3 术语和定义3.1变速器总成清洁度变速器总成清洁度，指变速器总成特定部位被杂质污染的程度。用规定方法从规定部位采集到杂质微粒的质量、大小、数量和材质来表示。根据规定方法不同，变速器总成清洁度分为解体清洁度和不解体清洁度。本标准中仅规定解体清洁度的评价标准。3.1.1 规定部位众所周知，清洁度和可靠性具有密切的因果关系。因此，“规定部位”指对变速器内部清洁度会造成影响危及产品可靠性的特指部位。对变速器总成而言，包括如表1所示的所有零部件。表1 变速器总成清洁度检测清洗部位序号零部件名称清洗部位1输入轴组件所有轴、齿轮、轴承表面2中间轴组件所有轴、齿轮、轴承表面

4、3差速器组件所有轴、齿轮、轴承表面4倒档轴组件所有零部件表面5内换挡机构所有零部件表面6箱体所有内表面和螺塞内端7其它密封在箱体内的其它零件表面3.1.2 杂质微粒 产品制造、运输、使用和维修过程中，外界进入、自身残留和系统生成的固体颗粒污染物。3.1.3 解体清洁度解体已经完成性能检验的变速器总成，用规定方法检测规定部位的清洁度。3.2 变速器用零部件的清洁度所谓的变速器用零部件，是指为了达到出厂状态的变速器总成所需要的所有零部件的总和。本标准中仅规定了箱体及变速箱内部非液压零部件的清洁度评价标准。因此，本标准中变速器用零部件的清洁度，是指按照一定的流程抽取一定数量装配前状态的箱体和变速箱内

5、部非液压零部件，然后按照一定的检测方法获取零部件表面污染物的质量或数量。3.2.1零部件分类 按照零部件的材质和制造商的类型，变速器零部件分为6大类，参见表1。对于变速箱内部所使用的塑料和橡胶件，由于材质非常软对其他零部件的磨损较小，本标准中不予考虑。表1 变速箱内部零部件序号清洗件1箱体2轴、齿类零件3同步器类零件4内换挡机构5其他小件6轴承3.2.2 污染物固体或不可溶解性化学成分积淀物。3.3 清洁度代码 CCC=MCP（B-K70）X=2mg或金属X=1000um 代表的意思是该变速器总成或该零部件，要求其大于5um以上的杂质微粒的极限质量为70mg，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者

6、最大金属颗粒的最大尺寸不应超过1000um。 CCC=MA（B-K14）X=2mg或金属X=1000um 代表的意思是该总成或该零部件的清洁度要求为：1000cm2的表面积上大于5um的杂质颗粒不应超过14等级的要求，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者最大金属颗粒的最大尺寸不应超过1000um。 关于清洁度等级和清洁度代码的详细释意见ISO 16232-10:2007。4 检测方法检测方法按照Q/JZAJ 801-2011中规定的执行。轴承用5um孔径的滤膜，校验润滑油、其他零部件和总成用10um孔径的滤膜。5 评价标准5.1 校验润滑油每100ml的校验润滑油中杂质微粒的质量不应超过25mg

7、，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者最大金属颗粒的最大尺寸不应超过1000um。5.2 变速器总成每台变速器总成内部杂质微粒的质量不应超过50mg，且最大颗粒的质量不应超过2mg或者最大金属颗粒的最大尺寸不应超过1000um。内部的杂质微粒不包括残余校验油中的杂质微粒。5.3 箱体箱体包括右箱、左箱、差速器壳，箱体的清洁度限值和抽样数量见表2所示。清洗时应清洗箱体的所有表面。表2 箱体清洁度限值及抽样数量箱体清洁度限值mg/件抽样数量n最大颗粒右箱体65X=2mg或金属X=1000um左箱体95X=2mg或金属X=1000um差速器壳35X=2mg或金属X=1000um5.4 轴、齿类零件 轴

8、包括输入轴（轴齿）、中间轴（轴齿）、行星齿轮轴和倒档轴，齿轮包括所有带齿圈的齿轮和不带齿圈的齿轮以及行星齿轮和半轴齿轮。其清洁度限值和抽样数量见表3所示。如果对表3的内容有争议，按照计算表面积的方法确定其清洁度要求CCC=MA（B-K15），且m=8.5mg/1000cm2，代表的意思见ISO 16232-10:2007。表3 轴、齿类零件清洁度限值及抽样数量轴、齿类零件清洁度限值mg/件抽样数量n最大颗粒输入轴五档齿轮总成1.675X=1000um输入轴3.155X=2mg或金属X=1000um输入轴三档齿轮总成1.45X=1000um输入轴四档齿轮总成1.65X=1000um中间轴二档齿轮

9、总成2.35X=2mg或金属X=1000um中间轴四档齿轮15X=1000um中间轴35X=2mg或金属X=1000um中间轴一档齿轮总成2.85X=2mg或金属X=1000um中间轴五档齿轮0.810X=1000um中间轴三档齿轮1.25X=1000um倒档空转齿轮轴0.420X=1000um倒档空转齿轮总成1.85X=1000um主减速齿轮55X=2mg或金属X=1000um差速器半轴1.55X=1000um行星齿轮轴0.3520X=1000um行星齿轮0.910X=1000um5.5 同步器类零件同步器类零件包括同步器组件和齿环，其清洁度限值和抽样数量见表4所示。如果对表4的内容有争议，

10、按照计算表面积的方法确定其清洁度要求CCC=MA（B-K15），且m=8.5mg/1000cm2，代表的意思见ISO 16232-10:2007。表4 同步器类零件清洁度限值及抽样数量同步器类零件清洁度限值mg/件抽样数量n最大颗粒同步器齿环0.520X=1000um高速同步器组件2.65X=2mg或金属X=1000um五档同步器组件2.85X=2mg或金属X=1000um低速同步器组件35X=2mg或金属X=1000um5.6 内换挡机构内换挡机构包括换挡叉总成和换挡杆总成，其清洁度限值和抽样数量见表5所示。如果对表5的内容有争议，按照计算表面积的方法确定其清洁度要求CCC=MA（B-K15

11、），且m=8.5mg/1000cm2，代表的意思见ISO 16232-10:2007。表5 内换挡机构零件清洁度限值及抽样数量内换挡类零件清洁度限值mg/件抽样数量n最大颗粒一二档换档杆组件3.275X=2mg或金属X=1000um三四档换档杆组件2.155X=2mg或金属X=1000um五倒档换档杆组件3.355X=2mg或金属X=1000um倒档换档悬臂1.15X=1000um换档换位轴组件55X=2mg或金属X=1000um倒档换档拨叉总成1.255X=1000um5.7 其他小件 其他小件包括轴套和一些标准件，其清洁度限值和抽样数量见表6所示。对表6中没有列出的小件，按照计算表面积的方

12、法确定其清洁度要求CCC=MA（B-K15），且m=8.5mg/1000cm2，代表的意思见ISO 16232-10:2007。表6 小件清洁度限值及抽样数量零件名称清洁度限值mg/件抽样数量n最大颗粒轴套0.1520X=1000um定位销/挡圈/卡圈0.0650X=1000um垫圈0.1520X=1000um螺塞/螺栓/螺母0.1620X=1000um5.8 轴承要求轴承的检测滤膜孔径为5um。5.8.1 开式轴承 开式轴承包括：开式深沟球轴承、短圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和滚针轴承。这里的滚针轴承是指滚针和保持架组件，对于带内圈或外圈的滚针轴承归为滚子轴承。 开式轴承的清洁度限值和抽样数量

13、见表7所示。如果对表7的内容有争议，按照计算表面积的方法确定开式轴承清洁度执行要求CCC=MA（B-K14），且m=6mg/1000cm2，代表的意思见ISO 16232-10:2007。表7 开式轴承的清洁度限制和抽样数量轴承类型清洁度限值mg/套抽样数量/套名称尺寸（mm）开式深沟球轴承D400.52040D520.82052D621.01062D721.51072D90210短圆柱/带内外圈的滚针/锥轴承D5211052D80210滚针轴承Dpw600.220Dpw600.320说明：1、清洗后检测轴承是否有生锈现象，要求0铁锈2、D轴承外径；Dpw滚针轴承平均直径3、上表中的限值适用于于单列轴承，双列球轴承清洁度限制为单列的2倍。 5.8.2 双面密封轴承 双面密封轴承的清洁度很大程度上依靠自身来保证，变速箱内部的清洁度对其影响较小，因此要严格控制双面密封轴承自身的清洁度。5.8.2.1 检测方法和流程检测方法和流程见图1。图1 双面密封轴承清洁度检测流程5.8.2.2 评价标准抽样数量和评价标准详见表8所示，对于小