电子产品的质量管理

1、 第六章电子产品的生产质虽管理 企业在市场竞争中要获取主动，其中一个很重要的因素，就是适用市场的要求，不断 提高产品质量，强化质量意识是很重要的 一质量管理概念 为了保证和提高产品质量所进行的决策，方案，组织，指挥，协调，控制和监督等一 系列工作的总称。 二质量管理分类 1、 质量保证 对产品或效劳能满足质量要求，提供适当信任所必须的全部有方案，有系统的活动。 为了有效地解决质量保证的关键问题-提供信任，国际上通行的方法是遵循和采用有权威 的标准，由第三方提供质量认证。 1993 年 9 月 1 日开始施行的 明确规定，我国将按照 国际通行做法推行产品质量认证制度和质量体系认证制度。无论是产品

2、质量认证还是质量 体系认证，取得认证资格都必须具备一个重要的条件，即企业要按国际通行的质量保证系 列标准(ISO 9000),建立适合本企业具体情况的质量体系，并使其有效运行。 取得质量认证资格，对企业生产经营的益处主要包括 : (1) 提高质量管理水平 (2) 扩大市场以求不断增加收益。 (3) 保护合法权益。 (4) 免于其他监督检查。 2、 质量控制 为到达质量要求所采取的作业技术和活动。 质量控制是质量保证的根底,是对控制对象的一个管理过程所采取的作业技术和活 动。 作业技术和活动包括: (1) 确定控制对象 (2) 规定控制标准 (3) 制定控制方法 (4) 明确检验方法 (5) 进

3、行检验 (6) 检讨差异 (7) 改善 三SMT质量管理 1、 原材料方面 本着先入先出的原那么，即先发放离过期时间最近的原材料 2、 生产工艺方面 产品质量形成过程中，与质量有关的人，机，料，法，环五个因素对产品质量要求的 满意程度。在质量管理中处于重要地位 (1) 制定工艺方案 (2) 验证工序能力 (3) 进行生产过程的控制 (4) 质量检验和验证 (5) 不合格品的纠正 SMT 生产线环节很多，涉及方方面面的内容，围绕设备管理范围，应重点抓好几个关 键部位和几个监控点。 关键部位是：丝印机、贴片机和回流炉。 丝印焊膏的效果会直接影响贴片及焊接的效果，尤其是对于细间距元件的影响更为显 著

4、。首先要调好焊膏，设置好丝印机的压力、精度、速度、间隙、位移和补偿等各参数， 综合效果到达最正确后，稳定工艺设置，投入批量生产。 贴片质量，特别是高速 SMT 生产线贴片机的质量水平十分关键，出现一点问题，就会 产生极其严重的后果，贴片程序编制要准确合理，元器件贴放位置、顺序、料站排布，路 径安排要尽可能准确，合理，好的程序会在提高贴片效率及合格率，降低设备磨损和元件 消耗等方面有显著效果。在进行程序试运行，确认送料器元件的正确性后，进行第一块 PCB 贴装，并安排专人全数检查，我们称之为一号机确认，要全面检查位置与参数、极性与方 向、位置偏移量、贴装元件是否有损伤等工程。检查合格后，开始投入

5、批量生产。 加强生产过程的质量监控和质量反应 随着生产中元器件不断补充上料和贴片程序的完善调整，会有许多时机有可能造成误 差，而产生质量事故，应建立班前检查和交接班制度，并做到每次换料的自检互检，杜绝 故障的隐患。同时要加强 SMT 系统的质量反应，后道工序发现的问题及时反应到故障机， 及时处理，减少损失。 3、 成品过程工艺 (1) 搬运和存储条件 (2) 组织好售后效劳 (3) 收集信息和质量跟踪 4、 测试工艺 定位的精度、基板制造程序、基板的大小、探针的类型都是影响探测可靠性的因素。 (1) 精确的定位孔。在基板上设定精确的定位孔，定位孔误差应在 0o 05mm 以内，至 少设置两个定

6、位孔，且距离愈远愈好。采用非金届化的定位孔，以减少焊锡镀层的增厚而 不能到达公差要求。如基板是整片制造后再分开测试，那么定位孔就必须设在主板及各单独 的基板上。 (2) 测试点的直径不小于 0。4mm,相邻测试点的间距最好在 2。54mm 以上，不要小 于 1。27mm。 (3) 在测试面不能放置高度超过 6。4mm 的元器件，过高的元器件将引起在线测试夹 具探 针对测试点的接触不良。 (4) 最好将测试点放置在元器件周围 1。0mm 以外，防止探针和元器件撞击损伤。定 位孔环状周围 3。2mm 以内，不可有元器件或测试点 (5) 测试点不可设置在 PCB 边缘 4mm 的范围内，这 4mm

7、的空间用以保证夹具夹持 通常在输送带式的生产设备与 SMT 设备中也要求有同样的工艺边。 (6) 所有探测点最好镀锡或选用质地较软、易贯穿、不易氧化的金届传导物，以保证 可靠接触，延长探针的使用寿命。 (7) 测试点不可被阻焊剂或文字油墨覆盖，否那么将会缩小测试点的接触面积，降低测 试的可靠性。 四电子产品的质量管理 1、 为了能够在最经济的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究， 设计，生产和效劳，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动成为一个有 效体系。 2、 APQP 产品质量先期筹划和控制方案(是 QS9000/TS16949 质量管理体系的一局部) 3、 AP

8、QP 四个阶段内容 方案和确定工程 (2) 过程设计和开发 (3) 生产确认 (4) 反应评价和纠正 4、 工艺文件设计 五、具体实施方法 1、焊点质量标准 焊接后元器件焊点应饱满且润湿性良好，成弯月形；保证焊点外表光滑、连续， 不 能有虚焊、漏焊、脱焊、竖碑、桥接等不良现象，气泡、锡球等缺陷应在允许范围内。 (1) .矩形片式元件(Chip)焊点质量标准。 对丁 Chip 元件，焊点焊锡量适中，焊端周围应被良好润湿，对丁厚度1.2mm 的元件， 其弯月形局度(h)最低不能小丁兀件焊端局度(H)的1/3,焊点周度(h)最周不能超过兀件局 度(H)见图。 a=(l-1.2)b (2.)翼形引脚器

9、件焊点质量标准。 翼形引脚器件包括 SOP、QFP 器件以及小外形晶体管(SOT);引脚跟部和底部应填 满焊料，引脚的每个面都应被良好润湿，其弯月面高度(焊料填充高 h)等于引脚厚度(H) 时为最优良，弯月面高度至少等于引脚厚度的 1/2。 (3) .J 形引脚器件焊点质量标准。 J.形引脚器件包括 SOJ、PLCC 器件。 SOI PLCC器件的引脚底部应填满焊料，引脚的每个面都应被良好润湿，弯月面 高度(焊料填充高度 H)等于引脚厚度(h)为最优良，弯月面高度至少等于引脚厚度的 1/ 2, 2、 SMTft 验 (1) SMT 检验标准参考(SJ/T106701995 外表组装工艺通用技术

10、要求?、(SJ/ T10666-1995 外表组装组件的焊点质量评定?。 (2) 检验时判断元器件焊端位置与焊点质量是否合格，建议根据本企业的产品用途、 可靠性以及电性能要求，参考 IPC 标准、电子部标准或其他标准制订适合具体产品的 检验标准，或制订适合本企业的检验标准。 例如高可靠性要求的军品、保障人体生命平安的医用产品以及精密仪表等产品应 按照 优良标准检验，同时在设计时就应考虑到可靠性要求。 活洁度与电性能指标都要 用局标准检验。 (3) SMT 的质量要靠质量管理体系、把握工艺过程控制来保证，不能靠最终检验后 通过修板、返修来解决。 SMT 的质量目标首先应尽量保证高直通率。 为了实

11、现高直通率首先要从 PCB 设计 开始，PCB 设计必须符合 SMT 的工艺要求，还要满足生产线设备的可生产性的设计要 求。正式批量投产前必须对 PCB 设计，以及可生产性设计作全面审查，要选择能满足 该产品要求的印制电路板加工厂，选择适合该产品要求的元器件和焊等材料； 然后把好组装前(来料)检验关，在每一步工艺过程中都要严格按照工艺要求进行， 用严格的工艺来保证和控制质量：最后才是通过工序检验、外表组装板检验纠正并排 除故障和问题。 3、 具体实施标准 (1) SJ/T10668-1995 外表组装技术术语 本标准规定了外表组装技术中常用术语，包括一般术语，元器件术语，工艺，设 备及材料术语

12、，检验及其他术语 4 个局部。 本标准适用于电子技术产品外表组装技术。 (2) SJ/T10670-1995 外表组装工艺通用技术要求 本标准规定了电子技术产品采用外表组装技术(SMT)时应遵循的根本工艺要求。 本标准适用于以印刷板(PCB)为组装基板的外表组装组件(SMA)的设计和制 造。对采用陶瓷或其他基板的 SMA的设计和制造也可参照使用。 (3) SJ/T10669-1995 外表组装元器件可焊性试验标准 本标准规定了外表组装元器件可焊性试验的材料、装置和方法。 本标准适用于外表组装元器件焊端或引脚的可焊性试验。 (4) SJ/T10666-1995 外表组装组件的焊点质量评定 本标准

13、规定了外表组装元器件的焊端或引脚与印刷板焊盘软纤焊连接所形成的焊 点，进行质量评定的一般要求和细那么。 本标准适用于对外表组装组件焊点的质量评定。 (5) SJ/Txxxx-xxxx 焊铅膏状焊料 本标准规定了适用于外表组装元器件和电子电路互连的锡铅膏状焊料(简称焊膏) 的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规那么和标志、包装、运输及储存。 本标准适用于外表组装元器件和电子电路互连的软钎焊用的各类焊膏。 (6) SJ/T10534-94 波峰焊接技术要求 本标准规定了印刷板组装件波峰焊接的根本技术要求，工艺参数及焊后质量的检 验。 本标准适用于电子行业中使用引线孔安装元件方式的刚性单、双面印刷

14、板波峰焊 接。 (7) SJ/T10565-94 印刷板组装件装联技术要求 本标准规定了印刷板组装件装联技术要求。 本标准适用于单面板、双面板及多层印制版的装联。 本标准不适用于外表安装元器件的装联 (8) SJ/T10666-1995 外表组装组件的焊点质量评定 (9) SJ/T10667-1995 钎焊、封接的代号及标注方法 (10) SJ/T10668-1995 外表组装技术术语 (11) SJ/T10669-1995 外表组装元器件可焊性试验标准 (12) SJ/T10670-1995 外表组装工艺通用技术要求 (13) SJ/T10 xx-xxxx 焊铅膏壮焊料 (14) SJ/T10534-94 波峰焊接技术要求 GB 是强制性国家标准、SJ 是电子行业标准 GB/T19000-2000 质量管理体系根底和术语 GB/T1