最新整理对一起专项应急演练存在不足和改进要点解析

1、最新整理对一起专项应急演练存在缺乏和改良要点解析根据“平安生产月活动方案,一化工生产企业开展了一次针对 生产反响釜超温状况下的专项应急演练, 演练起到了练习队伍、 有备无患的积极 效果,然而生产经营单位应急救援演练属于平安生产体系过程的薄弱环节, 每一 次演练活动都能暴露出应急救援中的缺陷与缺乏, 也说明应急救援需要不断改良. 现就本次应急演练过程发现的需要改良的要点予以简析.一、演练内容与方案简介 演练内容为生产保温时反响釜温度超过工艺指标后紧急降温处置.具体演练方案为：A车间X釜在反响保温时温度忽然超过设定工艺指标工艺限制指标≤40 C,并有继续升温的可能,有冲料、爆炸的危险

2、,启动 冷却水降温, 在温度仍不能较快降下来的情况下紧急排出釜内局部物料, 直至釜 内物料温度稳定平稳.演练共分为四个阶段,第一阶段： 101车间内正在正常生 产, X 釜温控仪报警；第二阶段：生产部部长 通知平安、设备、技术治理人 员和副总经理赶往车间并报告公司负责人； 第三阶段： 副总经理 应急救援常务 总指挥根据处理情况作出下一步处置布置； 第四阶段： 现场处理和演练终止及 现场小结.二、效果评估与存在缺乏总体效果评估：演练前有方案有组织有方案有培训； 演练所用器具提前准备和检查； 规 定的演练工程和程序根本完成； 参演人员能够听从指挥完成所分配的任务； 演练 结束有总结有评估.存在缺乏

3、：1、演练方案不够细致,现场场景设计预想不全面,演练现场需要临时 性调整.2、演练过程各环节衔接不畅,过程节奏限制和各个阶段实际时间限制与方案方案差异大3、企业应急器材配置不够充分,有些工程不易进一步开展.4、应急救援产生污水从车间导入事故应急池滞后,事故应急处置和环 境污染应急处置间指挥衔接不紧凑.5、演练过程接触化学品人员未戴好防酸碱手套就投入处置.6、参演人员在演练结束后个人洗消环节缺少.7、演练结束现场洗消不彻底,对预防化学品危害意识不强.8、演练结束后少量使用的工具器材丢在现场没有收回.三、改良要点解析事故应急救援是预防事故危害扩散、 扩大的最后一道防线, 也是企业乃 至政府保证平安

4、需要重点建设的要素. 企业在演练过程暴露出缺乏也是改良、 改 善的切入点.1、事故应急救援预案制定应表达全面性、充分性,对具体处置举措应 针对企业可能发生的危险性事故类型予以明确,预案要及时修订,保持有效性、 适用性,培训要根据变更情况经常进行.2、进一步提升全体人员的防范意识和应急意识,统一对应急救援演练 的重要性的熟悉,防治演练是“走过场搞形式的错误熟悉和“不练习到时候也 可以救援的侥幸心态以及“真到有事故时谁还按预案救援的两层皮态度.3、完善演练方案的过程设计,方案制定要根据预案反复推演,统一明 确方案要到达目的, 理解方案各个程序的设计目的和评估标准. 有必要时可以进 行方案预演,熟练

5、过程程序.4、进一步增强演练前的培训,对所有参加演练人员分层次培训,对具 体事项进行讲解,对不熟练的工程进行示范,尽可能做的符合现实状况.3、应适当增加应急器材,根据有关应急器材配备标准和单位应急救援 的需要配备器材,演练过程把事故类别与器材使用有机结合.4、化学品平安事故往往伴生着环境污染应急防治,把生产平安事故和 环境污染事故结合起来加以演练具有现实意义. 对事故演练产生废水、 废气等与 事故处置间的时效性加以衔接,对废水、废气的监测列入演练工程.5、接触化学品人员未戴好防酸碱手套,今后应注意应急过程的全面防护练习,做到忙而不乱、有条不紊6、参演人员在演练结束后个人洗消环节缺少, 应进一步培训应急预案, 保持事故处置过程的完整性、平安性,提升化学品平安防护意识.7、演练结束后的现场处理按程序开展,对现场环境可能造成的化学品 污染应有针对性的清扫、清洁、消毒、恢复,预防遗漏