GPY盘式过滤机矿选设备厂

1、GPY盘式过滤机（2.7米）使用说明书C611 C615SM中实洛阳重型机械有限公司年 月产品的名称（本说明使用于以下盘式过滤机）表1序号名称1GPY40盘式过滤机2GPY60盘式过滤机3GPY 80盘式过滤机4GPY 100盘式过滤机5GPY 120盘式过滤机产品的用途和适用范围:盘式过滤机是选煤厂应用最广泛的一种脱水设备，主要用于浮选精 煤及其他细粒级的煤泥脱水，近几年来，盘式过滤机也用于冶金，化工， 石油和环境等工业进行固液分离。三、产品外形图：（见下页）四、产品规格及参数表2序 号参数f、规格 单位'40m2160 m22180 m221100 m221120 m21过滤面积m

2、24060801001202圆盘直径mm27003 1圆盘数量个46可10124每盘滤扇个 数个105 1主轴转速r/mi n1.14 0.1141.140.1146主电机功率Kw37.57搅拌转速r/mi n738搅拌电机功Kw2.24率9 1入料粒度小于 0.063mm 粒级 3540%10入料浓度g/l25035011 :处理能力t/h8121218162420 3024 3612产品水分%222413外形尺寸（长mm3217X34504017X34504817X34505617X34506417X3450X宽X高）X 3275X 3275X 3275X 3275X 327514机器重量

3、Kg54857736875410099.411189五、主要结构及工作原理;1、工作原理：盘式过滤机的过滤过程是：借助真空泵形成压力差的作用下，在滤布 上形成颗粒的滤饼，并通过滤饼和滤布排出液相，达到固液分离，滤饼进 入干燥区，脱去大部分水，然后进入吹落区，由鼓风机产生的压缩空气吹 落滤盘上的部分滤饼，其余的滤饼由刮刀卸料，一个循环完成。过滤过程示意图如下：I过滤区脱水区皿一吹风区W过渡区2、主要结构GPY40120盘式过滤机的结构图见图 3其主要结构分为：槽体、中心轴、主传动装置、扇形板、分配头、搅拌器、搅拌器传动、刮刀装置，清洗装置，瞬时吹风系统等几部分。（1）槽体：槽体由钢板焊成，用于储

4、放过滤的悬浮液，同时又是过滤机的基体，中心轴，刮刀装置，清洗管等安装在槽体上。槽体上有溢流槽，当给入过滤机的悬浮液过多时，便从溢流槽排出。 槽体上有排放管，当过滤机停止工作时，遗留于槽体中的悬浮液由排放 管排出。溢流槽和排放管均有法兰盘，以备用户与相应的管路联接。 槽体上有排料口，滤饼由此排出，排料口上有螺钉孔，备用户联接延伸 排料漏斗或溜槽用。（2）中心轴中心轴采用的是钢板焊接结构，滤液口为梯形，此结构具有成本低， 刚性好，寿命长，滤液流量大等优点，扇形板，分配头等安装在中心轴上。（3）主传动主传动的顺序为：齿链式无级变速器联轴器蜗轮传动中 心轴。（4）扇形板扇形板是实现过滤作用的主要部件，

5、 10 块扇形板构成一圆盘，用径向 拉杆，压条，压板固定在中心轴上。扇形板的结构采用星点式聚丙烯塑料滤板，开孔率高，重量轻，疏水 性好，寿命长，因此，采用此结构的扇形板，降低了滤饼的水份提高滤布 的寿命，滤布采用不锈钢滤网，具有脱饼率高，疏水性好，寿命长，易清 洗，滤饼水份低等优点。（ 5）分配头 铸铁分配头分为三个室：过滤、干燥、吹风。 分配头通过三只压缩弹簧，安装在中心轴端面，在分配头上安装静分 配垫，材料为尼龙，此处为易损件，一旦磨损，只更换分配垫即可。分配头端部有钢丝胶管与用户用以滤液管联接。（ 6）搅拌器及传动 搅拌器为浆叶式，其叶片安装在一根轴上，搅拌轴支撑在槽体两端的 轴承上，轴

6、穿过槽体两端部，轴与槽体间采用浮动式密封填料函，并加密 封水，密封槽上有相应的螺纹孔，以备用户与相应管路联接，密封水压力 为1 2Kg/Cm2，也可采用自来水，流量为67升/分钟。搅拌器传动的顺序为：行星摆线针轮减速器链传动，搅拌器转速为 73 转/分。（ 7）刮刀装置 悬吊式带导向装置的刮刀装置，安装调整方便，卸料可靠，从而提高 卸饼效率，减少盘偏摆影响。（8）瞬时吹风装置 瞬时吹风装置与刮刀结合的卸料装置，脱饼效果好。 盘式过滤机的瞬时吹风系统采用的电磁控制系统运行可靠，维修方便，风压为 1.52 Kg/Cm2 风量为 2030M3/min。（9）滤布清洗装置 滤布清洗装置对滤布进行清洗，

7、清洗时间要视滤布的弥漏情况决定， 一般可以一天清洗一次，或几天清洗一次，清洗前将槽体的物料排掉，使 滤盘运转进行清洗，滤布清洗装置维修量小，并能提高滤布的寿命提高过 滤效果。滤布清洗装置所用的清洗水要进行净化，如没有净化装置，建议在水 的入口管路上安装过滤器，以防喷嘴堵塞，清洗水的水压为2.8 Kg/Cm2 每个喷嘴的额定流量为 3.8 升/分钟。六、吊运安装与调整1、安装场地 过滤机应该安装在合适的场地，以便于操作，使机器四周及上方有足 够的空间以便执行常规的检查，有效的调整及维修，建议尽可能的使基础 安装平面控制在 6mm 偏差范围内，以减少槽体的调整次数。2、过滤机的安装 过滤机安放在基

8、础上，用水准器在槽体的安装主轴承的槽钢上，沿长 度和宽度方向找平，槽体上靠近地脚螺栓孔处有 4 个 M20 的螺孔，供找平 用，过滤机找平后用水泥浆灌缝，干燥后将地脚螺栓紧固。3、过滤机的起吊 起吊过滤机时，保持过滤机的平衡，用吊耳起吊过滤机，决不允许采 用起吊中心轴来起吊过滤机，如安装了扇形板，起吊钢绳不允许碰到扇形 板，且必须保证钢绳不接触过滤机的传动装置等。4、扇形板的组装： 将不锈钢滤袋套在扇形板上，将滤袋拉紧拉平后，将滤袋口缝合（或采用其他方法）与扇形板固定。使得滤袋紧贴扇形板，然后固定滤布压板 最后用尼龙绳将口扎好后安装在中心轴上。扇形板在中心轴上的安装，必 须在安装刮刀之前，以便

9、有足够的空间位置安装和调整扇形板，还可以防 止扇形板被刮刀装置损坏。技术要求1、螺杆拧入主轴上螺母之中，务必要拧到底，当扇形板调整好后拧紧锁紧螺母。2、螺杆外端露出螺母量不得超过 20mm。3、扇形板柄与橡胶连接套要紧密接触保证密封。4、滤袋现场装配，现场装滤袋时注意，先将圆螺母固定在扇形板柄的圆孔中, 滤袋，然后固定压板，螺钉头不得高出压板。图4扇形板安装图再装参考图 4，把拉杆拧到中心轴上螺母中，在两拉杆间安装扇形板， 在安装前，检查连接套外表面及扇形板接管内表面是否有污物，要清洗 干净连接套与中心轴之间要加密封胶， 以保证安装后密封， 安装压板后， 再拧紧锁紧螺母。调整注意：所有园盘应与

10、主轴垂直且分布在排料槽的正中间，其端 面摆动量不得大于 10mm。拉杆要拧在中心轴上螺母之中，要拧到底，当扇形板调整好后，拧 紧锁紧螺母，拉杆外端露出螺母量，不得超过 20mm。5、刮刀装置的安装： 如刮刀装置安装的正确，不仅能有效的卸料，并能减少滤布的磨损 及扇形板的损坏，因此安装刮刀装置是很重要的。参考刮刀装置安装图 5，安装好后，检查以下内容：(1) 刮刀上刃口要求处于水平状态，可以通过调整吊钩上的螺母达到 参见图 5。(2) 刮刀刃口与扇形板外滤布间隙为10 12mm (如不用吹风装置时， 间隙为3mm)导向器与扇形板的弓形压板间距为 0.5- 1mm可通 过调整横向支撑和螺杆上的螺母

11、，达到理想间隙参见图5。6、瞬时吹风装置的安装及调整：(1) 瞬时吹风装置的安装见图 3 将延时继电器安装在控制盘上，行程 开关在支架的位置，将轴承分配头等安装好后，再进行确定，保 证开关与限位环的接触，能正常的开启。管路各连接处要求密封。 限位环安装位置，待现场过滤机总装后，调整确定。（2）调整方法及要求 吹风的目的是卸料，因此，吹风的时间要准确，当滤扇转到吹风区 时，电磁伐正好开启，进行吹风卸料，这就要将与其相关连的另部件安 装调整正确。吹风应在扇形板拉杆的端部（扇形板的边缘）转到刮刀或导向板之上约160mm高时产生，继电器的接通时间约 1.5 2.5秒，卸料情况良 好。一般继电器的接通时

12、间应随空气压力的变化而变化，然而，为了减 少滤布的磨损， 其接通时间应保证扇形板转到刮刀之前， 吹风必须停止。为了达到以上目的要正确的安装和调整继电器，限位环，按要求调 整好限位环后，将紧定螺钉拧紧固定。七、安装图：见安装图（外供图）八、操作与使用1 、 运转前的几点说明：（1）过滤机总装后，检查设备的运行情况，及传动安装的正确性，保 证中心轴，搅拌器转动方向的正确性。（ 2）装配后，各密封处不得漏水，漏气，漏油，动垫与静垫之间涂黄 油，以达润滑和密封。（3）机体外所有管路由用户自备。（4）所有管路均应安装伐门。2、试运转：（1）试运转前的检查： 检查各部件安装是否正确，螺栓是否紧固，各运转部

13、分应转动灵 活，无碰撞现象，槽体内无异物，清洗涂在裸露加工面的防锈油，按润 滑规定向各润滑点注油。（2）试运转程序： 分别瞬时启动无级变速器及行星摆线针轮减速器，中心轴及搅拌器应按 规定方向旋转，运转应正常，开动鼓风系统动作是否正确，开动真空泵 各管路应畅通无阻，各连接处应不漏气。（3）正常运转 关闭槽体下部排放管的阀门。启动搅拌器传动装置。关闭分配头滤液管路的阀门。 开启给料装置阀门向槽体给料。开动真空泵。当槽体内悬浮液将扇形板沿入大部时，开动主传动系统，令过滤盘在低 速旋转逐渐打开分配头下滤液管的阀门，滤饼开始在过滤区形成。 开动鼓风机。当过滤盘上形成的滤饼转到吹落区时，逐渐打开分配头上滤

14、液管阀门， 滤饼进行干燥，调整主轴转速，使形成的滤饼达到要求的厚度。调整给入槽体的矿浆量。 机器运转时，应定期检查运转情况。停机停止向过滤机槽体内给料。打开槽体下部排放管的阀门。将槽体中的悬浮液放空。 关闭鼓风机切断主传动电机的电源。切断搅拌器传动电机的电源。 予定停机超过十天时，应对过滤机仔细清洗，掉漆表面应补涂漆，对不 涂漆加工面应涂以防锈润滑脂。九、维修保养及故障排除：1、扇形板维护与修理： 如果扇形板偏摆增大，会引起滤布的磨损，影响卸料，因此要经常 检查园盘的偏摆量，如果偏摆量过大要检查如下项目。（1）螺杆的弯曲或松动，而进行更换或紧固螺栓。（2）在扇形板压板上有不均衡的拉紧力， 参照

15、扇形板装置的安装说明， 仔细调整，注意拧紧螺母时，应均匀的旋入，检查滤饼的形成和 脱落情况，当滤布有破洞时，应及时更换。2、分配头的维护与修理： 当设备运行时，每天都需要检查，分配头静垫与动垫之间的密封 情况。3、搅拌器的维护与修理（1）搅拌器转动后， 经常检查填料箱的温度， 如果过热（温升高于 40°C）,应检查供应密封水是否缺少，如果加大水量后，填料箱仍发热，检查填料箱盖是否压的过紧，试将填料箱的螺钉松开一些， 然后隔十分钟，再重新检查温度。（2）经常检查密封水的渗漏。（3）填料箱的密封件，一般半年更换一次，槽体与填料箱间密封套一 般不需更换，除非变质，破裂或损坏。4、刮刀装置的

16、维护和修理： 当导向器表面已磨损到固定螺钉时，就需要更换导向器，定期检查 刮刀的刃部， 根据情况及时更换， 建议随时保证拥有一定量的刮刀备件。 定期清理刮刀，以防物料填塞。每天检查刮刀与滤板间的间隙，随时根据需要进行调整。5、滤布清洗管的维护与修理 定期检查喷嘴是否堵塞，冲洗喷嘴内的沉积物，安装时保持正确的 喷射角度，如果安装有水净化器，需要定期地将其卸下，清洗滤网。6、瞬时吹风的维护与修理： 每隔六个月用皂液及水检查管道泄漏情况。7、润滑 正常的润滑，有利于提高设备的使用寿命，过滤机的润滑如图 6 所 示，润滑规程见表 3位置 号注油检查换油补油时间润滑 方式名称点数量检杳换油补充注油润滑油

17、种类1无级变速器1每周一次1000小时根据需要油池15号汽油机润滑油 或90号机械油2蜗轮传动装 置1每周一次半年一次根据需要油池300硫磷型极压齿 轮油3搅拌器传动 链1隔天一次根据需要涂刷300硫磷型极压齿 轮油4主轴轴承两端7每天一次每天一次油杯1号复合钙基润滑 脂5非驱动端分 配头2每周一次根据需要油杯1号复合钙基润滑 脂6搅拌器轴承两端2每周一次根据需要油杯1号复合钙基润滑 脂7驱动端分配 头2每天一次根据需要油杯1号复合钙基润滑 脂8摆线针轮减 速器1每周一次根据需要油池300硫磷型极压齿 轮油注：所有稀油润滑的部件，在最初连续运转 250小时以后，进行第一次 清洗换油，然后再根据

18、上表所列规程检查换油。十、订货须知及其说明事项：1、供货范围：主机全套供货，其中不包括真空泵装置，空压机装置，和滤液泵等辅 助设备。2、订货须知：（1）订货时须注明产品全名称。（2）订货时须注明所订台数及物料情况，即粒度组成，入料浓度等，并说明对产品的要求，即处理量，滤饼水分等。（3）订货时须说明所要的供货范围。4）注明交货期一、无级变速器的使用说明：1、 首次试车前的检查工作：（1）检查时打开顶盖（2）检查全机螺丝，销钉紧固之处有无松动现象。（3）检查链轮调速机构的灵活情况（4）检查齿链的松紧度（5）检查箱内清洁情况（6）对变速器和减速箱注入润滑油，盖上顶盖和旋紧螺塞。（7）检查与无级变速器相联接的轴的高低必须与无级变速器一致。（8）进行上述检查时，最好将进出轴的传动联接器脱离后进行。2、 润滑（1）在36C以下正常室温