D管道设计原则复习课程

1、浙江浙大网新科技股份有限公司企业标准Q-SJ008/SM-2005管道设计原则（内部资料，不许外传和复印）2005年2月25日发布2005年3月1日实施（保密）浙江浙大网新科技股份有限公司管道设计原则1总则(1) P&ID图应由网新系统室统一归口 ,任何设计分包单位和个人无 权私自修改，若确有合理修改意见，须经公司系统室研究同意后方可修改。 修改后版本应及时向相关专业和部门发放。(2) 施工图图纸分册原则上采用电力标准脱硫系统部分施工图定 额中卷册划分要求。(3) 施工图设计采用电力行业标准。(4) 若工程中有多台机组，每台机组需单独出图。(即使每台机组顺 列布置或者对称布置)。(5)

2、 设计输入需要评审并签字确认。(6) 供施工图用的P&ID图上所有设备应注明工艺参数，如泵注明流 量、压头，箱罐标明尺寸、密积，管道标明管径、流速、流量，以便查对。2.阀门(1) 浆液管中，尽量避免采用调节阀，宜用蝶阀；(2) 阀门的安装位置也很重要，应避免浆液沉积在关断的阀门上，或在一断方被隔离的管道上发生浆液沉积。（3）阀门应安装在水平位置。阀门离母管距离 L见上图（4）阀门不可以安装在低于母管位置如下图：（5）阀门安装位置必须是要易于操作。浆液阀门应该是靠近设备（如 泵，箱罐）；或靠近三通布置，不能随意布置在管道中间。（6）有压管道取样或浆液管道水冲洗管宜从母管上部接出；无压管道

3、 取样或疏放水管宜从母管侧面水平接出。（7）阀门选型原则：浆液管道调节阀：陶瓷球阀（ceramic）、隔膜阀（diaphragm）、节流阀（pinch） 浆液管道关断阀：蝶阀（butterfly）、旋塞阀（plug）、刀阀（knife）浆液管道水冲洗或疏水阀：蝶阀（butterfly）、旋塞阀（plug） 水管道调节阀：球阀（ball）、截止阀水管道关断阀：闸阀、截止阀、蝶阀（8）特殊的阀门安装时有特殊要求，比如刀阀安装时阀座要与流向相反。不同型号的旋塞阀体安装时要保证最小死角或者保证足够密封力，所有阀门都必须按照各自的安装说明进行安装。（9）所有阀门的执行机构都需要有一个总的要求。一些执行器

4、需要独 立的支撑。最好的支撑方式就是与阀体一块考虑受力在管道上，这样保证管 道和执行机构膨胀最小，如需要为执行器支撑，阀门供应商必须在图纸上注 明。（10）止回阀：浆液止回阀必须水平安装，空气管上止回阀需安装在垂 直管段上3管道设计(1)浆液管道宜选择较大流速，一般2 3m/s。速度过低，易导致浆液沉积；速度过高，磨损冲击较严重。浆液流速必须大于临界沉降流速。 管道布置尽可能的减少拐弯，并适当增加拐弯半径，一般管径DN150 以上的管道弯头半径采用1.5DN,，DN150及以下管道弯头半径采用 3DN， 管径DN600以上的管道弯头一般采用虾米弯，DN600以下的管道弯头一般采用热压弯头。(3

5、) 管道设计标准原则上采用电力标准 GD-2000，DN400以下的无缝钢 管采用PN4.0,材质10#钢，DN400以上管道采用直缝钢管，材料 Q235A。(4) DN800以下的管道法兰采用 PN1.0，DN800以上法兰采用PN0.6。(5) 浆液管上下不允许出现U型管，尽可能避免管道死端。(6) 因浆液管上设水冲洗管，有压强制流动浆液管应水平布置，只需要考 虑疏放水坡度，放水坡度5%o。为便于防腐工程和维修，平直管应在 58m 长度内设法兰连接，当两管用弯头连接时，不采用焊接方式，应采用法兰连接。(7) 连接设备之间管道应尽可能短、直，避免曲折交叉。(8) 箱罐、吸收塔溢流口底标咼咼于

6、最咼液位300MM。(9) 氧化空气管道设计原则见下图：(10) 无压自流管必须放坡，以防止浆液沉淀。一般，固体颗粒浓度30%,放坡30°角(min)固体颗粒浓度v 30%,放坡10°角(min)特殊如：a. 旋流器溢流管放坡至少10°(角)b 旋流器底流管放坡至少30°(角)c.真空皮带机分配母管或分配盒放坡至少30°角(11) 管道排放为使每个浆液管系在系统停运时浆液能够完全排空, 每个管系低位点必 须设排放管。排放管设置时要与冲洗水管结合考虑。(12) 管道放气口任何管系上部都要设置排气管和排气阀。排气可以通过与吸收塔连接排 放,也可以通

7、过吸收塔内喷嘴排放。一些接至户外排气管可设滤网。阀后排气管应水平或向下排气,不可以 垂直排气。排气口不可以朝向平台或走道。(13) 所有浆液管都应该提供水冲洗系统,以确保浆液管完全被冲洗。正常冲洗顺序为：切断特定管线一打开冲洗阀冲洗管系或冲洗两个隔离 阀之间的管道。必要时打开排放和排气阀。在需要的地方设工艺水冲洗管,冲洗管要接近隔离阀(14) 管支架应距法兰和焊缝距离大于 300mm。(15) 在衬胶管上是不允许焊接,支吊架应该用管夹式或管卡式。( 16)衬胶管一般应用平法兰或活法兰。活法兰用在衬胶管未衬胶管道是为了确保调整螺栓孔对准, 也用在主要管道管道设计者应提供活法兰的数量注意：如果活法

8、兰用在垂直运行管上,活法兰应安装在固定法兰上方。(17) 每台泵进口都提供一只2”或2.5”接口，用于测试。(18) a.膨胀节主要用于隔离振动或吸收热膨胀。(压力 150磅，温度 93C，除非特殊注明在设计图纸上。)主要用于泵的进出口，通常膨胀节位于泵接口的短管后。一般制造厂都建议膨胀节安装时需要一个控制棒，防止不适当的安装或过压造成膨胀节破坏。b. 膨胀节还可用在2个固定点之间安装带法兰的直管。比如2个箱罐之间直管连接，可用膨胀节适当调整长度。c. 膨胀节安装在衬胶管道上，衬胶管道两法兰面间的间距要比实际大 10m m。主要是考虑到法兰面也需衬胶，以及垫片的厚度。非衬胶管道安 装膨胀节时，

9、预留尺寸只需比实际膨胀节大 3mm,主要考虑垫片厚度。d. 般的衬胶公司将会指定用哪种类型膨胀节e. 如果要求膨胀节设计温度大于 200 F (93C),设计温度必须在图 纸上注明。(如氧化空气出口管)。(19)蝶阀a在衬胶管道中的箱罐接口安装蝶阀时，在蝶阀两端要安装垫片。垫片用于防止阀板妨碍邻近管道的橡胶衬里或箱罐接口衬胶。b蝶阀安装时，阀轴需水平或朝上安装。阀门执行机构不妨碍通道，可操作。（20）FRP （玻璃钢管）必须根据厂家说明进行安装。（21） 调节段：由于管系的复杂性和衬胶箱罐接口的误差， 衬胶管需管道调 节段，设计者要决定哪里需要是否需要调节段，哪个方向需要调节。衬胶管由于不可以

10、修改长度，所以需考虑调节管长度，方法有 2个：a设置一个短管300mm,作为调节段，这个短管可现场衬胶，可切割。b.在需要设调节段的方向，设375mm的合金管，合金管一段法兰焊好， 另一段75mm可切割调整，然后再焊上平焊法兰。碳钢和FRP管不需设调节段。（22）所有法兰尺寸，螺栓型号，厚度都要仔细检查，要与管道带的法兰一 致。（23）每个系统图上控制阀前后都安装大小头， 通常控制阀前后先装一段很 短的直管段，再布置大小头。这段直管段的法兰连接处有足够的螺栓安装空间。（24）对焊法兰主要用在W 4”管道弯头上，是为了防止螺栓与弯头内弯碰。（25）一些泵进口需要安装配接器 （一种连接装置可与多个

11、系统不同部件连 接）与管道法兰连接， 配接器法兰通常由泵厂家供货并在图中注明。 这些法兰必 须工厂焊接后再衬胶，管道图纸上也要注明。（26）穿格栅板，楼板和钢结构开孔时，开孔大小要能通过法兰尺寸大小， 而不仅仅是管道直径。（27）废水、废渣尽量依靠重力自流，以节约动力费用。（28）管道布置大管在内，小管在外，保温管在内，非保温管在外。（29）试验时，先做水压试验，再做气密性试验，气密性试验前需对管道进 行吹扫和清洗，吹洗前，应将系统内不允许吹洗的设备如阀门、附件、仪表予以 隔离和保护，节流孔板、喷嘴、滤网、节流阀、止回阀、压力表等部件折除，吹 洗后复位。（30）尽可能设置一管道层，阀门操作方便

12、。（31）管道附加在设备上的推力少于设备的许用推力。（32）管道净间距管道与管道之间间距Li> 100mm 管道有保温时，净间距要考虑热膨胀时的位移量，量距要考虑进去。_ mh ,3D 一-*11(33) 机组启动前，在泵进口管和泵进口管线上第一个阀门之间最大法兰之 间装设一暂时滤网。(34) 泵进口管上应设置一短管，在不切割管线情况下，轻松拆除滤网。(35) 间距:a管道横跨人行通道上空时，管子外表面或保温表面与地面通道之间 净空距离应不小于2200mm,当通道需运输设备时，其净空距离必须满足设 备运送的要求。b 管道与设备之间水平通道净间距原则上 750mm。(36) 蒸汽管道a.

13、从蒸汽管道上接支管时必须从顶端接入；b. 蒸汽管道避免不必要的袋形(U形)；c蒸汽管道U形管要安装在低层，便于观察修护。(37) 万一冷却水泵被切除，需要冷却的设备要保持充满水状态。(38) 管道支吊架a设备进出口管道上应设支吊点，防止管道自重或管道推力附加到设备上去b管支撑不能干扰管道的挠性。c管道穿墙时，应在离墙最近的地方设支吊，防止管自重和管道推 力附加到墙体灰浆，砖头上。（39）所有仪表位置应在方便读取和操作的位置上。 仪表应设在水平浆液管 上，而且位于管中心线上方。（40）仪表安装在衬胶管内时，衬胶管径至少 2”。应检查仪表是否放得进 去，决定用多大管径，采样法兰必须适应仪表安装。（

14、41）PH 计一般应安装在向上流的垂直管上， PH 计前应有 500mm 的直管 段（除非厂家有特殊要求） 。PH值计应始终浸在液体中。PH计应能被阀门隔离而且应被提供冲洗和排放 系统。（42）密度计应安装在垂直的向上流的管道上。（43） 流量计最好安装在向上流的垂直管上，流量计的上游通常要求10 倍 管径直管段， 流量计下游通常也要求 5 倍管径的直管段。 有些流量计上游直管段 要求 30 倍管径的长度，下游直管段 5 倍管径长度，厂商建议直管段长度应根据 实际情况调整。流量计也可以安装在水平管道上，流量计需按此要求设计。（44）同心节流孔板应被安装在垂直运行管道上。 偏心节流孔板应被装在水 平管道上。如果用偏心孔板，工艺工程师必须注明用途，孔板不应设在弯头、三