布袋除尘器钳工检修方案

1、中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司 中国石化股份齐鲁分公司工程施工方案工程编号：工程名称：CFB炉装置吹灰器更新工程编制单位：山东雁翔机电工程编制人：邢强审核人：审定人：批准人：批准日期：年 月 日专业资料有效期限： 年 月一日至年 月一日建设单位审批意见生产车间安环科机动科厂领导意见一、工程概述二、编制依据三、检修内容四、检修有关考前须知五、施工程序与技术要求六、施工用工方案七、施工进度方案八、质量目标与保证举措九、HSE风险限制举措十、突发事件应急举措附件一 检修作业危害分析JHA 表附件二施工现场平面图附件三设备主要技术参数表附件四施工机械和所需特殊工器具清单附件五关键质量限制点附件六工

2、作平安分析JSA表齐鲁公司热电厂炼厂动力站CFB炉装置吹灰机更新工程,本次检修主要针对吹灰机的整体拆 除更新、风机的检修、驱动电机的检查等工程,施工工期短、工作量大,涉及工种多,为保证顺 利完成该项工作,特编辑该方案指导施工二、编制依据1、袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB126252、分室反吹袋式除尘器技术条件ZBJ880123、电器装置安装工程施工技术条件GBJ2324、离心式风机维护检修规程SHS01022-20045、?国家电网公司电力平安工作规程(火电厂动力局部、水电厂动力局部)?国家电网安监2021123 号&?中国石油化工集团公司平安、环保与健康(HS日治理体系?Q/SH

3、S 0001. 1-20017、?旋转电机及调速励磁装置维护检修规程?(SHS06001-2004)8、?电力设备交接和预防性试验规程?(Q/SDJ 1011-2004 )9、随机使用说明书三、检修内容1、吹灰器整体更新.2、电机轴承检修3、风机轴承检查及转子动不平衡实验4、管路焊接5、电气仪表调试四、检修有关考前须知1 检修前的检查1.1. 检查机械局部与外部电气系统的隔断情况,均应平安可靠.12根据Q/SHS 0001. 1-2001?中国石油化工集团公司平安、环境与健康HSE治理体 系?HSE的 标准及标准,做好检修现场平安卫生,检修前应办好作业票.2 拆卸2. 1.严格根据拆卸程序进行

4、拆卸.2. 2.拆卸时使用的工具应不会对零件产生损伤,严禁用硬质工具直接在零件的工作外表上敲击.2. 3.对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透,再进行拆卸.对过盈配合的零件应使用专用工具拆卸.2. 4.零部件拆卸前均做好标记.3 吊装3. 1.起吊前,检查吊耳、绳索应符合要求.3. 2.吊装时,不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上,绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹.3. 3.吊装作业执行SYB 4112-80?起重工操作规程?.4 吹扫和清洗拆卸的零部件应用煤油或其他清洗剂进行清洗并用风吹干,清洗后的零部件外表应清洁,无锈垢,无杂物粘贴.5 零部件保管对零部件应分类成套保管,预防丧失.对重要

5、零部件的加工面和大部件应有防锈、防碰伤的举措,对关键大部件应有预防变形的举措.6 组装6. 1.按正确组装程序进行组装.62主体在密闭前必须仔细检查和清理,其内部不得有异物7记录应使用规定的记录表,按要求认真填写拆检值和组装值,做到数据齐全、准确、字迹工整.记 录各零部件的检查、修复和更换情况.五、施工程序与技术要求()、施工程序专业资料(二) 施工准备1拆卸前的准备 11检查机械局部与外部电气系统的隔断以及与水、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况, 均应平安可靠.12根据Q/SHS 0001. 1-2001?中国石油化工集团公司平安、环境与健康(HS日治理体系?(HSE)的标准及标准,做好检

6、修现场平安卫生,检修前应办好作业票.13掌握运行情况,备齐必要的检修资料.14备齐检修工具、量具、备件及材料.15联系生产开好检修施工作业票,拆卸汽轮机所有附属设施,到达平安检修的条件.(三) 吹灰器局部安装要求(1 )、施工方法：1. 钢材下料,坡口加工均采用半自动切割,坡口型式采用单面“ V 型坡口.钢板卷制前制作铁皮样板,样板弦长不小于1.5m,卷制中用样板检查其曲率,样板与壁板间间隙小于2mm为合格.组对时要有2Mill对口间隙.2. 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净,© 3.2mm焊条打底,© 4.0mm焊条盖面,反

7、面角向磨光机清根,然后封底焊接.制作要求:2.1对口错边量不大于1mm ；22筒体外径周长偏差不大于土 3mm ;2. 3筒体最大直径和最小直径之差w 3D%o, D 筒体直径；2. 4焊缝外表光滑,成型良好,无气孔、夹渣、裂纹、等缺陷,无熔合性飞溅、弧坑、咬边深度不超过0. 5mm,连续咬边长度不大于100mm总长度不超过该焊缝长度的10%;25筒体外部的焊疤等打平磨光；26刷漆前把外表浮锈、氧化皮、焊接飞溅物、泥土、油污等一切杂物清理干净,两遍漆间隔时间不少于4小时,油漆涂刷要求在无雨无露天气进行,要求涂刷均匀、色泽一致,无挂瘤、皱皮等,安装焊缝两边留出50mm不刷,等安装焊接完成后补刷.

8、27焊接“11型梁柱,腹板,翼缘板对焊缝柱互错开400mm以上,腹板中央偏移不大于2mm,翼缘板垂直度不大于b%,且不大于3mm.b 翼缘板宽度.2. 8钢结构安装前应与土建队就根底进行中间交验,土建应有完整的文字资料,包括中央线偏 移,根底实际标高,根底强度等,根底杯口内清理干净,必要时用水清刷.根底 交付后,安装 队应进行板盖保护,如用木板或其他物品覆盖杯口,预防侵入杂物.并对 标高中央线等进行复 测,确认无误前方可安装.3. 安装工艺：31布袋除尘框架平台安装用25T吊车吊装,除尘器壳体用80T履带吊车吊装,安装时,框架组 装成“门字形,用吊车吊起,将根部插入杯口内,用水平仪测1m线,用

9、经纬仪测两个方向垂直度.找正后随即将杯口内灌入水泥并捣实,然后每吊装一品,随即把两品之 间的联系梁安装就位.3. 2布袋除尘器支座固定在框架梁上,在布袋除尘器吊装前可把两层平台安装完善.在框 架梁上 划出除尘器的“十中央线.布袋除尘器第一段吊装就位后,找平找正,然后用 螺栓与梁固 定.随后直下而上依次吊装.平台与栏杆安装应与布袋除尘器壳体安装保持 根本同步.4、安装步骤4.1、先检查根底,按常规清理,找平、放线.4.2、将支柱就位,并用拖拉绳临时找正、固定.4.3、因灰斗散体发运,应先组装灰斗将灰斗吊装到支柱上,找正、固定,并安装灰斗的附 件.4.4、吊装箱体袋室及出风管,先安装下箱体,再安装

10、上箱体,出风管.4.5、安装平台、栏杆及爬梯.先安装中部平台,再安装上部平台及栏杆,最后安装爬梯爬梯可根据现场情况在任一侧4.6、安装脉冲阀气路、气缸气路.4.7、安装滤袋和袋笼设备发运时,预先将袋笼装入袋室内,安装时先将其取出,再整理 进行安装.5、要求事项5.1、安装前必须仔细阅读说明书及随设备提供的图纸资料,并按装箱发运清单检查全部零 件的数量和质量,如发现有问题应及时与供方联系.5.2、灰斗上、下箱体安装时,全部联接处应保证密闭不漏气,要求焊接密封的应密焊,用 紧固件联接的,必须加密封垫.灰斗内的输送设备,如出厂时装好,由于运输原因,到厂安装时 应进行调整.5.3、组装气路局部时,主气

11、管接电磁脉冲阀在厂内已分别装配制作好,现场只要组 对,限制气管接蝶阀气缸要现场下料、套口、安装.要求气管内无杂质、铁屑,经试压 不漏 气.5.4、安装袋笼和滤袋、文氏管是全部安装中最仔细的工作,因此放在最后安装.首先将文 氏管用钏钉连接在袋笼端口护盖上,然后将滤袋由箱体花板孔中放入袋室,将袋口上部弹 簧捏成 凹烈,放入花板孔中,再使弹簧卷复原,使其紧压在花板孔圆周上,最后将袋笼从袋口轻轻插 入,直到护盖确定压在花板孔上为止.滤袋搬运、安装时不能硬物划、碰和踩坏.袋笼较长尤其 不能折、压,文氏管关系到脉冲清灰效果,所以在安装时更要仔细.6、调试6.1、调整滤袋位置.入由灰斗端检修门内进入袋室下部

12、检查滤袋间的相对位置,如有相 碰 或倾斜的,应扶正,使其在袋室内均匀垂直向下.6.2、调整灰斗内的输送设备,锁风设备及其传动,全部运动部件均匀应加注润滑油.6. 3、调整清灰限制器.要求蝶阀、脉冲阀动作顺序正确,各室清灰顺序正确,时间连续 可调. 为了更好地保证系统阻力平衡及输灰装置的动力平衡,对室数较多的收尘器来说,各室清灰顺序应 是跳跃式的.上述全部调整工作完毕以后,使町进行空负荷调试和负荷调试.当然在进行这一工作时,整个工 艺系统应能正常运行.负荷调试应进行以下工作：(1) 接通全部电源,压缩空气源,启动输灰设备,清灰限制器置手动状态.(2) 接通测压装置(可见U型管压力计)到收尘器的测

13、压口,并准备一个计时器(秒表),供计时用.(3 )布袋除尘器压力试验：布袋除尘器安装完毕,要进行严密性试验,试验介质为压缩空气.试验压力为180kpa,两 小时泄气率不超过1%为合格：泄漏率二(1 . T1X P2/T2 X P1)X 100%式中：Tl、T2为试验开始与结束时设备内气体绝对温度.K;Pl、P2为试验开始与结束时设备内气体绝对压力Pa启动主风机,观察空负荷运行阻力,测量进出风口的风量,计算漏风率：漏风率 Q=(出口风 量Q出-入口风量Q入)/入口风量Q入X100%漏风率应小于5%,否那么应检查处理.(4) 启动全部工艺设备,通入含尘烟气,观察收尘器运行阻力上升情况及排气口的排放

14、情况,在新 滤袋投入使用时,排放口将会有微量粉尘逸出,这是正常现象,过一段时间会自行消除.(5) 当收尘器阻力上升到(1245-1470Pa )时,启动清灰限制器进行清灰,并观察压力下降情况.(6 )当整个工艺系统稳定正常以后,即可进行清灰周期的测定(定压式可以不测定),方法是：先启 动清灰限制器进行清灰,并开始计时,这一段时间便为清灰周期.这种方法应重复三次,取其平均 值作为正式周期调整清灰限制器,如为定压限制器,应调整压力设定值,并 观察在此设定值时是否 准确启动.(7) 将清灰限制器置自动状态,观察自动限制情况.(8) 观察排灰装置工作情况.一切正常以后,便可投入正常运行.(2)施工技术

15、举措工程质量应符合以下标准:主材Q235A,应符合现行国家?碳素结构钢?的规定；焊材E4301,应符合GB5117 85及GB1300 77之规定；除尘器壳体制作应符合?钢结构工程施工及验收标准?GB50205 95及?钢制压力容器?GB150 89的规定；框架及钢平台制安符合?钢结构工程施工及验收标准?GB50205 95的规定.工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证实书,且符合国家标准和设计要求.参加施工的电焊工都必须有测试合格证,且施焊范围不超出测试合格工程.四鼓风机检修要求:1施工方法:1. 复查电机与风机的同心度.2. 联系仪表拆卸前后轴承座的温度探头,拆卸轴承箱冷却水管线,风

16、机出入口法兰及壳体紧固螺栓 螺栓.3. 在风机壳体大盖的四角安装好导向杆,预防起吊时壳体发生位移,而损伤壳体内的平衡鼓 气圭寸和级间气圭寸.4. 由起重吊起风机上壳体,吊出风机转子运至厂房施工.5. 轴承的装卸和更换.6. 驱动端轴承：拆卸半联轴器,在联轴器轮毂上适当加热,注意不要过量加热,使用三角拉马拆下 半联轴器,切忌不能使用撬杠或锤击.7. 拆下定位轴承的紧固圆螺母和止退垫圈；拆卸轴承时,使用适宜的专用拉马.如果轴承紧力较大,可适当进行加热.拆卸轴承时特别注意操作过程要仔细,严禁用撬杠或手锤大锤直接进行敲击,否那么将会引起轴承的破坏.&清洗所有拆卸下来的零部件,检查所有拆卸下来的

17、零部件是十分重要的,对有磨损或损坏的部件 要及时进行更换.9. 轴承的更换：仔细检查轴径外表,保证光洁、无毛刺,并保持工具、部件及安装外表的清洁.10. 检查轴承代号、游隙、精度是否正确,在安装准备工作没有完成前,不要拆开轴承的包 装,以免 使轴承受到污染.2施工技术举措1. 安装轴承时,不允许用锤子直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递安装冲击力,以免在轴 承工作外表上造成压痕,对过盈配合的轴承,可利用电感应轴承加热仪进行加热,温度一般限制在80100 C,最高不得超过120C.不得用气焊直接烧烤轴承,以免造成局部变 形或高温退火.2轴承加热安装后,由于受热膨胀的影响,待轴承冷却后需对定位紧固螺

18、母再次进行紧固并确认;轴承安装时要注意游隙的调整；必须保证轴承的工作游隙.3. 密封填料的拆卸和更换：当从离心鼓风机内有大量空气泄露时,更换密封填料是十分必要的,但仅有少量空气泄露那么是正常的,无必要更换密封填料.填料的压盖应与蜗壳有一定的调节余地,以防填料严重泄露后紧固用.4. 回装电机,找正.附表：主要装配间隙及数据单位：mm工程名称标准值风机弓电机同心度圆周> 0.082.L1J 73Z" 炳面> 0.06/100联轴器径向跳动> 0.015主轴弯曲度> 0.04(五) 驱动电机检修要求:(1 )、施工方法：1.1拆卸电机的进线；翻开电机接线盒,将电机进

19、线及接地线撤除,并做好相位标记,将电缆或引线与电机别离.12测定电机绕组绝缘；13拆卸联轴器；拆卸前注意做好标记,用专用拉具将联轴器慢慢拉出.1. 4拆风扇先将风罩拆下再将风扇的开口销拿掉或将固加螺丝松脱,用专用拉具将其拉出.15轴承的拆卸、清洗与检查；拆卸轴承应选用适宜的专用拉具.在轴承拆卸前,先将轴承用清洗剂清洗干净,检查它 是否损 坏.检查时,用手旋转轴承外套,观察其转动是否灵活,观察滚道,保持器(轴 承架)及滚珠或 滚柱外表有无锈迹、斑痕及保持器的钏钉是否松动,检查其间隙是否超出规定值.16检查电机接线盒、接线柱、护套等是否完整无损,有无开焊、过热现象.检查接线盒内壁耐弧 漆是否脱落损

20、伤.1. 7检查各隔爆结合面有无损伤.2、检修与测试；21清扫电机内外灰尘,用清洗剂清洗油垢.22电机接线柱及连接处理.假设接线柱与电机绕组引线接触不良过热,那么应重新压接或焊 接,特别 是原连接是采用硬点压接方式的要注意检查有无压断线、接触面不够、接线端子截面不够等状 况.2、3接线盒内壁耐弧漆脱落要及时补漆.24隔爆面修理.对有损伤、超标而允许修补后使用的隔爆面要进行修补.3、组装31轴承安装一般应采用热装法,利用加热器具将轴承加热到90 C左右再装到轴上.注意：轴承润滑脂要在轴承装在轴上冷却后加注,密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式,如电加热,且最高温度不超过 100 

21、6; C32轴承安装后,轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面,不应留空隙33各部件依次组装,注意各结合 面要干净,要在各结合面上均匀涂一层防锈油脂.34紧固各端盖的螺丝,两侧对应均匀用力紧固.4、技术要求4.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确,注油量要适宜,同一轴承不得参加不同的油脂.轴 承参加润 滑脂应为轴承腔的2/3.(2 )施工技术举措：1、滚动轴承添加油脂的标准按电动机的同步转速确定,见下表：润滑脂参加量同步转速/(r/min)参加量1500以下参加轴承腔的2/31500-3000参加轴承腔的1/22、滚动轴承的允许间隙见下表:允许间隙mm轴承内径直径方向的间隙新滚柱轴承新滚珠轴承磨损最大允许值

22、20300.01-0.020.02-0.050.135-500.01-0.020.05-0.070.255-800.01-0.020.06-0.080.285-1200.02-0.030.08-0.100.3130-1500.02-0.040.10-0.120.33、滚动轴承允许的轴向间隙0. 3mm.4、电动机检修完成后质量标准：4.1主机完整清洁,附件齐全完好,设备铭牌和工艺编号清楚42电动机引线及定子线圈绝缘良好.4. 3轴承不漏油,风罩及接线盒螺丝齐全.4. 4线圈无过热、老化,铁芯槽楔无松动.45电动机接线盒内终端无开焊,压接良好,接线柱、护套完整.4. 6绝缘衬套管、绝缘垫及滑环间

23、应无污垢无破损,刷架绝缘电阻应在1兆欧以上.4. 7电动机外壳漆层完好,接地良好.48电机冷却装置效能良好.4. 9电动机检修回装完毕,对电动机、接线进行检查,确认电动机安装到位,接线正确.5、电气试验5. 1直流电阻各线间直流电阻差异不应超过1%.专业资料5. 2直流耐压试验电压：25Ue,并测量泄露电流,有条件时应分相进行6、空载试验：6.1电机在连接负荷前做空载试验,200KW及以上电动机运行4h, 200KW以下电动机运行lh,但以轴承温度稳定半小时为标准.6. 2测试电动机的空载电流,三相电流是否平衡,相互差异不大于均值10%,振动是否超标,轴承温度是否过高,轴承运转是否有异常声音.

24、产品标识及工程验收1吹灰器局部的验收：1 气密性试验必须由甲方专业人员在场见证验收,试验合格双方认可后,及时填写试验记 录,并由双方签字.2. 隐蔽工程记录主要是布袋除尘器全部安装完毕,包括布袋全部安装完毕,内部焊口、焊疤等打磨光滑,油漆涂刷合格,壳体内包括电焊条头、铁丝头等全部清扫干净,由 3甲乙 双方共同检查验收.合格后填写隐蔽工程记录,双方签字.4竣工验收包括实体验收、交工资料验收.施工资料包括竣工图和设计文件、主材、辅材质量 证实材料、施工中双方于工程技术有关的文件和施工中的有关技术资料.2电机局部的验收：1严格根据?电力设备交接和预防性试验规程?国家电网山东电力集团公司2007年4月

25、进行试验,保证各项功能完好.2. 检查电动机安装符合要求.3. 进行现场开车调试,保证电机转向正确.4. 提供电机相关试验报告和电机大修报告；5. 施工全部完成后,由厂组织相关验收单位对施工工程进行检查、验收,对查出的质量问题逐项处理,直至符合厂机械动力处要求、车间满意为止.6. 将施工资料记录整理、上交归档,更新电机台帐.3风机局部的验收：1. 施工全部完成后,由厂组织相关验收单位对施工工程进行检查、验收,对查出的质量问题逐 项处理,直至符合厂机械动力处要求、车间满意为止.2. 施工负责人将施工资料记录整理、上交归档.六、施工用工方案施工人员共18名,其中钳工5名,专业电工1名,专业仪表1名

26、,起重工1名,钏工3人,管工2名,火电焊2名,技术员1人,工程经理1名,平安工程师1名.方案检修人员用工表:职务人数工程经理1人质检工程师1人平安工程师1人钳工施工人员3人起重施工人员1人专业资料专业电气人员2人钏工3人火电焊2人管工2人其他人员假设干七、施工进度方案该设备方案施工日期2021年6月11号一6月15号时间天检修工程11-12 号13-14 号15号吹灰机的整体撤除吊装新设备就位,管线预制安装电机及风机的检修八、质量目标与保证举措1、所有施工人员必须遵守平安操作规程和平安规章制度.2、正确使用各种劳动防护用品,进入现场必须戴平安帽,2m以上高空作业必须挂平安带、 平安带必须高挂低

27、用.3、施工用电必须符合标准要求,做到三相五线制,一机一闸,手持电开工具必须装漏电保护 器.容器内使用12V平安电压.4、根据吊装重量、正确选用吊具、索具,吊耳必须由持证电焊工焊接牢固.5吊装要由专人指挥,信号要准确无误,悬空的构件严禁从人员上方经过.6安装用脚手架要牢固可靠,要有防护栏杆,使用材料符合标准.7脚手架上不许堆放其他物品、工具不用时要放入工具袋内.严禁上下抛掷物品、预防坠 物伤 人.8氧气、乙块放置要有平安距离,要远离明火.要有防爆晒举措、搬运时不许碰撞.9暑天电焊工在筒内焊接时要有通风举措,要有专人监护.10工程部要组织定期平安检查,发现平安隐患、限期整改.11夜间施工要有足够

28、照明灯具,照明用电和施工用电要分开.12所有电器设备要有防雨举措.13教育职工严格遵守齐鲁公司规章制度.施工组织网络HSE组织网络质量组织网络九、HSE风险限制举措1. 设备撤压放空交出前必须进行确认,确认置换合格、降温合格.2. 增强对施工人员的治安、防火教育.严禁将烟火带入施工现场.动火人要有操作证和用火证.动 火前,要去除周围易燃物,配备看火人员和灭火用具.3. 夜间施工时,必须有足够的照明,照明电源按规定釆用低压行灯.4. 在易燃易爆环境检修时,必须使用防爆工具.5. 拆装时,须注意不得损坏各零部件,做好配合标志.6. 轴瓦等关键部件拆卸时,必须使用铝棒或木棒等软工具,以免造成配件损坏

29、.7. 清洗零部件时不得使用易挥发性的油类溶剂,预防发生火灾及人身伤害事故.&发现损坏及需要更换的部件征求设备人员确实认.9. 多人施工应由一人专门负责指挥,尤其是搬运重设备部件时,动作协调一致.10. 施工中的施工垃圾应定点存放,并统一进行清理,检修完工做到工完料净场地清.11. 试车前应清理现场人员并划分警戒区域,挂警示牌,设专人监护.设备试车时应及时检查运行状 况,统计数据参数,发现异常情况应立即停车检查.十、突发事件应急预案(-)事故特征：1. 本施工装置属于易燃易爆区域,施工时必须劳保穿戴符合标准,施工过程中使用防爆工具并做 好相应的防护举措.2. 施工人员违反平安操作规程,

30、未严格执行?齐鲁石化平安禁令?及?雁翔公司平安作业补充规 定?.(二)应急处置：事故应急处置程序1. 事故发生时,发现人应立即报警.各部门之间必须服从指挥、协调配合,不得因玩忽职守造成严重的后果.2. 工程部接到报警后,应立即组织自救队伍,按事故制定的应急方案立即进行自救,如遇事态严重,难以限制和处理,应立即在自救的同时向外专业队伍求援,并密切配合救援队伍.3疏通事发现场的道路,保证救援工作的顺利进行,并及时疏散人群至平安地带.4. 事故现场周围应设警戒线.5. 讲究科学、稳妥可靠的原那么.解决事故要讲科学,预防急躁行动引发连续事故的发生.6. 救人第一的原那么.当现场遇有人员受到威胁时,首要

31、任务是抢救人员.7. 伤员抢救立即与急救中央和医院联系,请求出动急救车辆并做好急救准备,保证伤员得到及时医 治.8自我保护,在救助行动中,抢救机械设备和救助人员应严格执行平安操作规程,配齐平安设施和防护工具,增强自我保护,保证抢救行动过程中的人身平安和财产平安.三现场应急处置举措：1. 抢救受伤害者.2. 关闭生产区域与设备相连的相关阀门；消除隐患,疏散无关人员,预防火灾爆炸等其他事故的发生.3. 设立警戒线,保护事故现场；凡与事故有关的物体、痕迹、状态不得破坏,假设为抢救受伤害者必须移动现场某些物体时,必须做好现场标志.4. 立即报告.施工现场立即报告企业负责人或企业平安治理职能部门.附件检修作业危害分析(JHA )表作业/工程名称：热电厂CFB炉吹灰机更新工程分析类型(创立或修订)创立创立或修订日期：202165编制单位：山东雁翔机电工程工作岗位：平安工程师分析人员：王秀玲序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触 发事件建议改良/监控举措责任人风险概率P影响程度I风险评分R1附属管线拆卸工具伤人挤伤、划伤224拆卸法兰正确使用工具郭樓2拆卸吊装工具伤人挤伤、划伤224螺栓拆卸及吊装正确使用工具,配件吊运过程 需 捆扎牢固.郭辉3装运配件工具伤人、砸伤人员伤害339工具使用, 机件摆放正确使用工具,配件吊运过程 需 捆扎牢固,轻起慢放,摆放平安孟庆宝