工作危害分析报告JHA_第1页
工作危害分析报告JHA_第2页
工作危害分析报告JHA_第3页
工作危害分析报告JHA_第4页
工作危害分析报告JHA_第5页
免费预览已结束,剩余1页可下载查看

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、实用标准文案平安标准化文件工作危害分析JHA作业指导书版次:第A版编制:审核:批准:2021年1月1日发布2021年2月1日实施XXXXXXXXXX 公司发布工作危害分析JHA作业指导书一、目的为保证平安标准化风险评价程序有效实施,特制定本作业指导书.二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作.三、责任1. 平安科负责本作业指导书的编制与宣贯;2 培训师负责本作业指导书的审核;3. 总经理负责批准本作业指导书,并催促基层单位认真执行.四、根本概念危害:可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态; 危害辨识:认知危害的存在并确定其特征的过程;风险:发生特定

2、的危害事件的可能性及后果的结合;风险评价:评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程;可承受风险:根据用人单位的法律义务和职业平安健康方针,用人单位可 接受的风险.五、风险分级准那么1. 根本准那么风险R二事件发生的可能性LX后果严重性S2. 后果严重性分级原那么表1事件后果严重性S判别准那么等级法律、法规及其他要求人财产万 元停工公司形象5违反法律法规和标准死亡> 50局部装置 2套 或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动水平> 252套装置或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业平安方针、制度、规定等截肢、骨折、听 力丧事、慢性病> 101套装置或设备

3、停工地区影响2不符合本公司平安操作规程、规定稍微受伤、间歇不舒服V 10受影响不大、几乎不停工公司及周边范围1完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损3. 事件发生的可能性分级原那么表2事件发生的可能性L 判断准那么等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、限制举措,或危害的发生不能被发现没有监测系统,或在正常情况下经常发生此类事故或事件4危害的发生不容易被发现,现场没有监测系统,也未作过任何监测,或在现场有限制举措, 但未有效执行或限制举措不当,或危害常发生或在预期情况下发生.3没有保护举措如没有保护装置,没有个人防护用品等,或未严格按操作程序执行,或危害的发生容易被发现现场有监测系统,或曾经

4、做过监测,或过去曾经发生类似事件,或 在异常情况下发生过类似事件2危害一旦发生能及时发现, 并定期进行监测,或现场有防范限制举措,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件.1有充分、有效的防范、限制、监测、保护举措,或员工平安卫生意识相当高,严格执行操作 规程.极不可能发生事故或事件.4. 风险等级判定准那么表3风险等级R判断准那么及限制举措风险度等级应采取的行动/限制举措实施期限2025巨大风险在采取举措降低危害前,不能继续作业,对改良举措 进行评估马上15 16重大风险采取紧急举措降低风险,建立运行限制程序,定期检 查、测量及评估立即或近期整改912中等可考虑建立目标、建立操作规程,增强

5、培训及沟通2年内治理48可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理V 4稍微或可忽 略的风险无需采用限制举措、胆需保存记录六、工作危害分析JHA步骤1.划分作业活动风险评价过程中为减少遗漏环节,应对所有生产经营活动进行划分,并收集和登记必要的信息.作业活动除了包括日常的生产经营活动外,还必须包括不常见的、临时性的活动,例如:维修、异常处理等活动.作业活动可从以下几个方 面进行分类:1厂房内外的各作业地点场所;2生产过程或所提供效劳的各个阶段;3有方案的工作和临时性的工作;4确定的任务.作业活动划分的总要求是:所划分出的每种作业活动既不能太粗,如包含 多达几十个作业步骤

6、或作业内容也不能太细,如每个作业步骤都作为单个作业活 动.任务类似、设备类似、工艺根本相同,且在同一车间内的作业活动可以统一 考虑.各评价小组人员应在仔细分析研究本部门(车间)实际情况的根底上,列 出本部门(车间)的作业活动类型.各项作业活动所需信息可能包括以下几方面:(I) 作业场所;通常(偶然)执行此任务的人员;(3) 受到此项工作影响的其他人员(如访问者、承包方人员、公众);(4) 已接受此任务的人员的培训;(5) 为此任务准备好的书面工作制度和(或)持证上岗程序;(6) 可能使用的装置和机械;(7) 可能使用的电手开工具;(8) 原材料须用手移动的距离和高度;(9) 所用的效劳(如压缩

7、空气);(10) 工作期间所用到或所遇到的物质;(II) 所用到或所遇到的物理形态的物质(如烟气、气体、蒸汽、液体、粉尘、 粉末、固体);(12) 与所进行的工作、所使用的装置和机械、所用到的或所遇到的物质有关 的法规和标准的要求(包括作业规程);(13) 现有的限制举措;(14) 过去发生过的危害性事件、事故和疾病的信息.各评价小组人员应针对本部门(车间)的各项作业活动,通过现场实际调查或与现场作业人员访谈, 了解各项作业活动的有关信息.根据以上要求,填写?作业活动清单?2 危害辨识根据作业活动信息,结合现场实际情况,找出各项作业活动中的潜在危害 性事件(可能导致事故发生的事件).在对各项作

8、业活动进行仔细的调查研究的基 础上,找出各项作业活动中的主要事故类型, 分析可能导致这些事故的危害性事 件,并对造成这些危害性事件的原因进行详细的分析,在此根底上,针对现场实际的限制举措,提出应进一步改良的举措,限制或减少危害性事件的发生,从而 限制或减少事故的发生.危害辨识可以从以下几方面分别进行:(1) 从危险物质人手,考虑可能会发生什么事故(火灾、爆炸、中毒、灼伤、 冻伤等);(2) 从机械设备、机动车辆、手开工具人手,考虑会对人或物产生什么危害;(3) 对物理因素进行分析,包括电、噪声、振动、电磁辐射、运动物 (抛射 物、飞溅物、堆料垛滑动等)、粉尘与气溶胶等;(4) 对作业环境进行分

9、析,包括作业空间狭窄、根底下沉、平安过道缺陷、 采光照明不良、有害光照、通风不良、气温过高、气温过低、高温高湿、地面打 滑等;(5) 有无生物性危害,如致病微生物、致害动物、致害植物等;(6) 从心理、生理因素分析,包括负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷等.在对导致危害性事件的原因进行分析时,可以从物的不平安状态、人的不平安行为以及治理方面的缺陷等几个方面进行分析.3 风险分级根据风险分级准那么确定危害性事件发生的可能性等级和后果严重性等级, 进而确定风险度和风险等级,巨大风险、重大风险、中等风险为不可接受风险.4. 制定风险限制举措根据风险风险分级确定的级别决定是否

10、需要改良平安限制举措和实施期 限.选择限制举措时应考虑以下因素:(1)如果可能,应完全消除危害或消灭风险来源,如用平安物质取代危险物 质; 如果不可能消除,贝U努力降低风险,如使用低压电器;(3) 可行的情况下,尽量使工作适合于人,如考虑人的心理和生理接受水平;(4) 利用技术进步改良限制;(5) 举措用于保护每一个人;(6) 应将技术限制与程序限制结合起来;(7) 方案小应有诸如机械平安防护装置的维护需求;(8) 对于个人防护设备的使用,只有在所有其它叮选择的限制举措均被考虑 之后才可作为最终手段予以考虑;(9) 应急安排的需求;(10) 主动测量参数对于是否符合限制标准来说是必要的;(11) 根据风险评价的结果、自身经营情况、财务状况和可选技术等因素, 确定优先顺序,制定举措消减风险,将风险限制在可接受程度.限制举措采取之后,应该再做一次风险评价,确定

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论