型钢梁专项施工方案设计

1、实用丈档第一章工程概况工程概述工程名称：无为国购广场建设单位：无为蓝鼎购物中央设计单位：恒泰建筑施工单位：省隆峰建设工程监理单位：南巽建设工程治理投资本工程位于无为县城南高新大道与军二路交叉口东侧,本工程为大型商业购物中 心.本工程结构形式为框架结构,剪力墙,地下设人防及车库,建筑高度为26. 5米.难点：地面二层、三层、四层9-10/Y-ABv 9-12/Y-Bx 14/X-AA、为大跨度型 钢梁,截面尺寸为400X1200mm,工字型钢200X900X20X30,梁底钢筋为24>16 的钢筋,型钢梁腹部混凝土浇筑.二、编制依据一本工程地上型钢梁设计图纸；二?混凝土结构施工质量验收规G

2、B50204-2002?三?钢结构设计规?GB500172003四?土建工程施工工艺标准?、?建筑工程模板施工手册?五施工组织设计六?钢结构工程施工质量验收规?GB502052001七?建筑钢结构焊接技术规程?JGJ81-2002九?钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规?JGJ82-91十?钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件?GB36323633第二章施工部署一、总体部署型钢梁采用20吨汽车吊装,由专业的钢结构公司进行安装,型钢梁的支撑架搭 设,根据高支模方案计算书由专业的外架班组进行型钢梁支撑架的搭设、梁模板的加 固,型钢梁钢筋绑扎根据设计图纸施工,碇次梁搁置在型钢主梁时根据设计节点进

3、行 合理穿腹,混凝土浇筑考虑到型钢梁钢筋比拟多,经甲方确认型钢梁部位采用高标号 细石混凝土.二、施工流水的划分由于工作面比拟大,进行分区段施工.第三章施工方法型钢梁施工包括四个分部,分别为型钢安装、模板安装、钢筋绑扎及碇浇筑,每 个分部工作根据相关规进行施工.一、型钢梁的吊装钢梁吊装之前第一,要先做好预埋件的安装定位复查,即钢梁与混凝土柱的预埋 件,钢梁与圆钢柱安装加劲板的连接.第二,由于此处钢梁截面大,体积重吊装不方便.在钢梁吊装之前要在钢梁设计 位置下底处搭设钢管架,以便钢梁吊至预定位置后放置.第三,混凝土预埋件安装完毕复查无误后,将钢短梁与预埋件焊接.第四,采用20吨吊车.将钢梁吊至预埋

4、件位置后放置钢管架上先与钢柱用高强螺栓连接另一端再与钢 柱连接.二、型钢梁模板安装D X梁底支撑架搭设：1、支架立杆下必须设置垫板50X100X 2000mm垫板,保证地基有足够的承载 力.2、可调托座安装应与钢管架立杆上下垂直,调节可调托座至支撑架要求的支撑 高度,但可调托座的调节长度不得超过200価.顶托上使用双钢管进行承载.3、模板支架必须设置纵横向扫地杆.纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座 上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆 下方的立杆上.4、梁底立杆间距梁宽、梁长方向均为0.5叫梁底梁宽方向设潼3排48钢管支 撑,离地300mm设置双向扫

5、地杆,梁底立杆之间按步距h=1.5m满设双向水平杆,并与 立杆相交处扣接牢固,外围水平杆设于立杆侧,其余纵横向水平杆均分别设于立杆同 侧,以便剪刀撑和斜杆与立杆相交处的扣接.5、型钢梁周边、两侧及高支模围纵横每隔6排支架立杆均设置竖向剪刀撑,剪 刀撑应由底至顶连续设置,用4>48钢管拉结,斜杆与地面倾角为45°60°,并与地面 顶紧,剪刀撑与钢管立杆有效连接,剪刀斜撑搭接长度不少于1000 mm,采用不少于3 个旋转扣件固定,剪刀斜撑端头伸出扣件边缘长度不应少于100 mmo6、梁底围中间位置设置一道水平剪刀撑.设置的剪刀撑、水平拉杆相连形成整 体,支撑体系与已浇的结

6、构的混凝土柱或剪力墙要进行有效连接,其节点间距不大于 2倍水平杆步距,将施工中产生的水平推力传递到结构构件柱或剪力墙和地面, 保证支架整体稳定.7、立杆采用对接扣件接长,立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接 头不应设置在同步,同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm,各接头中央至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆垂直度按WL/400 L 为整架高度.8、各扣件螺栓均采用测力矩扳手拧紧,使其扭力矩均限制在4065Nm.800 X 2000梁扣件式钢管脚手架支撑平面示意图2、模板安装：底楞上沿梁轴线方向进行满铺,侧模与底模固定方法与侧模夹底模, 侧模木楞沿梁

7、轴线方向300吶,外龙骨采用双钢管,根据计算书螺杆间距进行加固,由 于梁高度较高,沿梁轴方向间距500nm设置斜撑.顶板模板与梁侧模拼缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条预防漏浆.顶板梁柱模板所有与混凝土直接接触的多层板小面要用刨子刮平,刷封边漆保证混 凝土外表平整.实用文档匸二零二解壬斗gcoal80*80方档斜撑5007Z/Z/ZZ 7ZZZZZZ p/zzzzz 7ZZZZZZ一-7VVVV2 VVVVV2=4H=4F=M=FF=H=FF=H=Ff=WWW；AZZ5AzzvwAzzvwcuCJduCJy 1 uuccllcu_、j纵向水平杆O in扫地杆横向水平杆三、型钢梁钢筋绑扎a

8、、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋的间距,绑扎主梁钢筋并入模就位.b、主筋穿好箍筋,按已画好的间距逐个分开,固定弯起筋和主筋后穿次梁弯起 筋和主筋,并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋,然后隔一间距将梁底主筋与箍筋 绑住,绑架立筋再绑主筋,主次梁同时配合进行.C、箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135.,且平直长度不少 于 10d.d、弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确,梁与柱交接处,梁钢筋锚入柱长度应符合 设计要求.e、主次梁相交处,在主梁搁置次梁处放置吊筋钢筋规格见图纸注明,并且箍 筋要加密.混凝土次梁搁置型钢混凝土主梁上,次梁两侧边纵筋开孔穿越,中间纵筋 弯折锚固,保证拉通纵筋50

9、%,纵筋的开孔要求在工厂完成,现场不得随意开孔,开 孔意图:800碇次浓扌阁走于世至冈,昆;疑土主浓旳造| . l.d为渠筋S径；孔宽A3=d + 5mm也不天于35.2.d1以如1为.猱他為置距离,按构适要或取他3 屢伐开孔要求在工厂尢成,不毎在現场随惡斤孔仁梁主筋布置要按设计要求,假假设布置成两排或两排以上时,排距限制采用16短钢筋横放在两排钢筋之间.g、梁上留洞孔时,洞孔四周应按设计要求进行增强处理.四、混凝土的浇筑方法1、混凝土的泵送型钢梁混凝土采用地泵输送到浇捣平面,在通过布料机分布到浇筑部位.梁、板混凝土同时浇筑,采用随浇随振捣,随刮随抹平.用插入式振捣器振捣密, 刮杆刮平,在混凝

10、土初凝前用机械抹平,在终凝前再进行二次抹压,保证混凝土外表平 整并预防在混凝土外表出现水泥膜和裂缝.2、混凝土的浇筑由于型钢柱梁交接处及型钢梁腹部钢筋非常密集,型钢柱及型钢梁腹部混凝土采用 高一设计标号等级细石混凝土,型钢梁腹部400mm以上采用设计混凝土,混凝土的浇筑 时,从梁中向两边分成浇筑,用“赶浆法由梁中间向两端成阶梯形向前推进,当起始 点混凝土到达板底位置时,再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯的不断延伸,梁、板混 凝土连续向前推进直至完成.3、混凝土振捣混凝土均采用插入式振捣器振捣跟人工配合捣固,振捣厚度不得大于振捣棒的长 度.混凝土的振捣采用随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,插入到下

11、层尚未初凝的混 凝土中约50100mm,以使上下层互相结合；操作时要做到快插慢拔,如插入速度慢会 先将外表混凝土振捣密实,导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快,混 凝土来不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞.振捣器的插点要均匀排列,排列方式 采用行列式和交错式两种,由振捣手灵活掌握.插点间距距不超过30cm,振捣器距模板 应大于20cm；用振捣器振捣时应预防碰振钢筋、模板、吊环及预埋件.在分层浇筑混凝 土过程中,浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土上.混凝土现浇板浇筑时,边浇边用铁锹摊平、振捣,在混凝土坍落度到达3-5cm时, 再进行碇二次振捣,保证该处混凝土

12、密实,振捣完成后外表进行机械磨平.4、混凝土泌水的处理混凝土在前期浇筑过程中,当浇筑过程中出现泌水现象时,如不严重,不应把 水直接排走,以免带走水泥浆,可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光.如泌水现象严重时,应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用改变减水剂 的用量,下次施工时调整混凝土的配合比.5、混凝土的外表处理实用丈档在混凝土浇筑后13小时,初步用长刮尺刮平,初凝前用铁滚碾压两遍,再 用机械搓平压实,以限制混凝土外表龟裂.6、混凝土养护混凝土浇注完毕,在其上部刚可行人时,就立即覆盖塑料薄膜,并覆盖麻袋一层 养护.如局部有干白现象,应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜.第四章质量保证举措一、质量

13、限制举措1、进场材料要有出厂合格证,进场后进行复试等必须符合规及有关规定,使 用前检查出厂合格证及有关试验报告.2、钢结构焊接满足施工规规定要求.3、钢结构高强度螺栓连接工程符合施工规要求.4、模板工程安装符合施工规要求.5、支撑架的搭设符合施工规及高支模方案要求.6、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规规定的要求.7、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定.8、混凝土振捣密实,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷.9、在预留洞宽度大于5的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,预防出现 缺灰或漏振现象.10、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板.1K浇

14、筑前由生产部门经常注意天气变化,如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌 站.如正在施工中天气忽然变化,原那么是小雨不停,大雨采取防护举措.其举措是: 已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚.12、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌“天女散花,分配好清理人 员和抹面人员.楼板必须用1.54m刮杆刮平.13、记好混凝土浇筑记录.14、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签 认前方开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况.15、结构允许偏差:序号工程允许偏差m检验方法中高层框架中高层大模板1轴线位移柱、墙、梁55尺呈检查2标高层高±5±8

15、用水准仪或尺呈 检查全高±30±303截面 尺寸根底+10+10尺呈检查柱、墙、梁+8-54柱墙垂直度每层55用2m托线板检查全高H/1000 且不大于30H/1000 且不大于30用经纬仪或吊线 和尺量检查5外表平整85用2m靠尺和楔形 塞尺检查6预理钢板中央线位這偏移10107预埋管、预留孔中央线位置偏 移558预留洞中央线位置偏移559预留洞中央线位置偏移151510电梯井井筒长、宽对中央线+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000 且不大开30H/1000 且大于30吊线和尺量检查第五章平安生产施工举措1工人进入现场必须正确系戴平安帽.现场设置平安员巡回检查.2

16、凡在2m及2m以上的高空作业,无防护时,必须系好平安带.3施工现场严禁吸烟.4严禁上下抛掷物品.5施工前检查供、用电设备是否正常,用电机具不允许“带病工作.严禁使用 损坏的插头、插座及绝缘老化的电缆电线.6照明线路及灯具安装高度低于2. 4米应采用36V平安电压,手持照明灯具应采 用36V及以下平安电压.刀泵臂下严禁站人,按要求操作,泵管支撑牢固.8) 泵管应定期检查磨损情况,预防爆管.9) 在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀,预防泵送忽然中断而产生混凝土反 向冲击.10) 作业后,各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位.液压系统卸 荷.11) 混凝土振捣器使用平安要求.(1) .作业前,检查电源线路无破损漏电,漏电保护装置灵活可靠,机具各部件连 接紧固,旋转方向正确.(2) .振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试 振.如检修或作业间断时,必须切断电源.(3) .作业转移时,电动机的电源线保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉 振捣器.(4) .电源线路要悬空移动,注意预防电源线与地面和钢筋相摩擦及车