MasterCAM自动编程

1、 MasterCAM自动编程 9.1 数控自动编程简介 数控自动编程是利用计算机和相应的编程软件编制数控加工程序的过程。 随着现代加工业的开展，实际生产过程中，比拟复杂的二维零件、具有曲线轮廓和三维复杂零件越来 越多，手工编程已满足不了实际生产的要求。如何在较短的时间内编制出高效、快速、合格的加工程序， 在这种需求推动下，数控自动编程得到了很大的开展。 数控自动编程的初期是利用通用微机或专用白编程器，在专用编程软件例如 APT系统的支持下， 以人机对话的方式来确定加工对象和加工条件，然后编程器自动进行运算和生成加工指令，这种自动编程 方式，对于形状简单轮廓由直线和圆弧组成的零件，可以快速得完成

2、编程工作。目前在安装有高版本 数控系统的机床上，这种自动编程方式，已经完全集成在机床的内部例如西门子 810 系统。但是如果 零件的轮廓是曲线样条或是三维曲面组成，这种自动编程是无法生成加工程序的，解决的方法是利用 CAD / CAMCAMKCAEH体化的大型软件，功能强大，支持三轴到五轴的加工， 支持高速加工，由于相关模块比拟多，学习掌握的时间也较长。欲了解更多情况请访问其网站。 :/www-3.ibm /software/applications/plm/catiav5/ Ideas 也是美国 ED镂司出品的 CADTCAM7CAEH体化的大型软件,由于目前与 UG软件在功能方面有较多重复

3、， EDS公司准备将 Ideas 的优点融合到 UG中，让两个软件合并成为一个功能更强的软件。欲了解更多情况请 访问其网站。 :/ eds /products/plm/ideas_nx/ Cimatron 是以色列的 CIMATRO/司出品的 CAM CAM集成软件，相对于前面的大型软件来说， 是一个中端的专业加工 软件，支持三轴到五轴的加工，支持高速加工，在模具行业应用广泛。欲了解更多情况请访问其网站。 :/ cimatron / PowerMILL 是英国的 Delcam Plc出品的专业 CAMa 件，是目前口 t 一一个与 CAD系统相别离的 CAMa 件，其功能强大， 加工策略非常丰

4、富的数控加工编程软件，目前，支持 3 轴到 5轴的铳削加工，支持高速加工。欲了解更多情 况请访问其网站。 :/ delcam MasterCAM 是美国 CNCSoftware,INC开发的 CAD/CA陈统，是最早在微机上开发应用的 CACAM 软件，用户数量最多， 许多学校都广泛使用此软件来作为机械制造及 NC程序编制的范例软件。 :/ mastercam ,更多情况见 9.2 节 EdgeCAM 是英国 Pathtrace公司开发的一个中端的 CAD/CA陈统，更多情况请访问其网站。 :/ edgecam CAXA 是国内北航海尔软件出品的数控加工软件，其功能与前面介绍的软件相比拟，在功

5、能上稍差一些， 但价格廉价。更多情况请访问其网站。 :/ caxa 当然，还有一些 CAM软件，因为目前国内用户数量比拟少，所以，没有出现在上面的表格内，例如 Cam-tool、WorkNCo 上述的 CAM: X 4: X - - 0,000; 0,000; Y Y- - 0,000:0,000: ? 表 盥 功 主 析图案整摭除幕阵具用 份卷档修转*萤实刀公 山匚一 EMX Q 01 N 抻形之型由：矩意 I I法用 城点方式; C C E E 点 1 1交点 M M中点 E E存在点 L L选择上次 卜面我们进行图形的编辑。 在主菜单中，使用鼠标选择【修整】【修整】一【修剪延伸】一【两个

6、物体】命令见图图 9-9 完成凸台的图形编辑 进入修剪图形命令后， Mastercam在系统提示区显示请选择要修剪的图素，此时要注意用鼠标选择欲 修剪图素的保存局部见图 9-9, P4,鼠标点击后，在系统提示区显示修整到某一图素，注意要用鼠标 选择欲修剪的另一图素的保存局部见图 9-9, P5,鼠标点击后，完成左边图形的修剪见图 9-9, P6。 继续使用鼠标点击右边的欲修剪图素的保存局部见图 9-9 , P7和 P8,完成右边图形的修剪。 见图 9-9 , P9,多余的图素可使用删除命令删除，点击快捷图标【删除】【删除】命令见图 9-9, P10,然后选择要删除 的图素见图 9-9, P11

7、。删除完成后，可点击【回主功能表】命令，回到命令初始状态。 完成凸台后，绘图区的图形如下图见图 9-9 , P12。 6绘制 R140的曲面。 绘制曲面，首先要绘制曲面的线架构，而线架构又是根据线架构上的关键点而绘制出来的。本实例的 关键点由左视图可知有两个，其坐标分别为 0,-30,30和0,30,17 下面我们将进行关键点的绘制。 在主菜单中，用鼠标选择【绘图】一【点】一【指定位置】命令见图 9-10, P1-P3 尽管此时屏幕上没有提示输入数据的对话框，但只要你用键盘输入数据，就会立即弹出请输入坐标值 的对话框。输入第一点0,-30,30见图 9-10, P4 和等角视图 P6,然后继续

8、输入第二点0,30,17见 图 9-10, P用用口等角视图 P7,关键点的绘制就完成了。9-9 , P1, P2, P3。 T修叟延伸 修勇延供 1111里一朝怵 旦打M JM J连援 N N曲面在向 匚控制点 茸成NURBS NURBS 工抽外 豆动南移世 向曲统变源 工到某一id id 也多物修整 C C回复殳网 。分焉物体 U U性等前面 区转兼 。 除 务董幕 。实惮 工刀耳群粒 国公用管理 主功能直 也分析 上层功就表 I I- -J J主功亚表 Z: 15X00 上层功能表 回主动函质 上屉功能表 回主功能素 上屎功藁就 回军勘诙茶 m 修些行诘选择要修些的国亲 由于这两个关键点

9、为空间点，为了便于观察，可改变视角为等角视图。点击快捷图标【视角 图】命令见图 9-10 , P8 |主功能表 E 分析 L EmsEms大 n n等整 K K转集 H H除 策奇 实体 I I刀具携社 日公用管理 上层功能衰 图 9-10曲线关键点的绘制 利用曲线关键点，下面我们来绘制 R140 的曲线。 首先，我们指定曲线的 Z 向尺寸，选择子菜单中的【Z: 15命令见图 9-11 , P1。出现抓点方式， 输入坐标值“ 0后，按下回车键或鼠标左键见图 9-11 , P2。将构图面更改为侧视图，点击快捷图标 【构图面.侧视图】命令见图 9-11 , P3。完成后，Z向尺寸如下图见图 9-1

10、1 , P4,构图面如图 所示见图 9-11 , P5。 15 _ JEJL 1 事通建百 酢言 限足层:美 二作坐标聚： JJ具面二丢 科陶面； 视用；I 图 9-11绘制 R140曲线前的设置 在主菜单中，用鼠标选择【绘图】一【圆弧】一【两点画弧】一【存在点】命令见图 9-12, P1-P4, 然后分别选择绘图区中的两个关键点见图 9-12, P5, P6,完成后 Mastercam将弹出，输入圆弧半径的.等角视 典闺旌节点 控制点 。动方拴点 L指定长施 抑 UL& J投速至面 P电购disl Heil menu 谙指定新的构图深度府商 谪输人座标值：2 WvvTs- 视制. 聋

11、明推面面凿寸一 展但相曲曲珞尺下 鸟 E E 5 5 u B R N_u B R N_ 请鞋入座标值请鞋入座标值: : 请输入座标值:Q Q；30J7|230J7|2 副长?任乳库辛Q Q比t t创 3 1 1厂6 6 F8视酒.等用视图 居别;1 1 株更唯克 群机 限定JE：美 :作坐怦蠹： 径理 路徵 薪阉案卷换除串体R R用 分拣档管特删望尖刀公 电匚 F F1111X X一口 S S 口工IN 对话框，输入“ 140 见图 9-12, P7,由于两点画弧的不确定性， Mastercam将绘制出两条圆弧，根据 图纸，我们应该用鼠标选择弧顶向上的圆弧见图 9-12, P8,绘制圆弧就完成

12、了。 为了便于观察绘图结果，可改变视角为动态旋转视图。点击快捷图标【视角 .动态旋转】命令见图 9-12, P9,观察的结果应该如图见图 9-12, P10。 图 9-12曲线的绘制 线架构完成后，就可以绘制加工所需要的曲面了。 在主菜单中，用鼠标选择【绘图】一【曲面】一【牵引曲面】一【单体】见图 9-13 , P1-P4,选 择要牵引的线段，用鼠标选择绘图区中的圆弧曲线见图 9-13, P5,完成后，选择【执行】 见图 9-13 , P6 , Mastercam进入牵引曲面菜单，观察一下信息反应区中，按照图纸要求，牵引长度应该大于 30,如 果不够，可以用鼠标点击【牵引长度】见图 9-13,

13、 P7,在输入牵引长度的对话框中，输入“ 35 见 图 9-13, P8,观察一下，绘图区中，曲面牵引方向是否与图纸相符，如果不符，说明你的构图面不正确， 请返回图 9-11进行修改，如果没有问题，选择【执行】见图 9-13 , P9 , Mastercam自动生成曲面见 图 9-13 , P10。 在绘图过程中，为了便于观察绘图结果，可改变视角为动态旋转视图。 注意：在绘图过程中，可以灵活使用键盘上的方向键，进行视图的平移，用 PageUp1 进行图形放 大，用 PageDown!进行图形的缩小。主动法乘 罐翩胱摹悻具用 修转蒙宝刀公 图 9-13曲面的绘制 下面我们要进行曲面的编辑。 在主

14、菜单中，使用鼠标选择【绘图】一【曲面】一【曲面修整】一【修整至曲线】命令见图 9-14 , P1, P2, P3, P4 , Mastercam提示选取要修整的曲面，用鼠标选择绘图区中的曲面见图 9-14, P5, 选择完成后，选择菜单中的【执行】命令，然后 Mastercam提示选取曲线，用鼠标选择绘图区中的圆弧线 见图 9-14 , P7 , Mastercam自动串连整个圆弧线，选择【执行】命令见图 9-14 , P8。将曲面修整 至曲面，涉及到曲线在曲面上的的投影方向的问题， 在这里，我们需要将曲线按俯视构图面进行正交投影， 用鼠标选择快捷图标【构图面俯视图】见图 9-14 , P9,

15、选择【执行】命令见图 9-14 , P11,按 照 Mastercam 的提示用鼠标选择曲面要保存的局部见图 9-14 , P12,曲面的外部多余的曲面被修剪掉。 从实际加工来看，多余的曲面局部并不影响零件加工后的尺寸，就是不进行曲面修剪也可以进行曲面 加工，但进行外部多余曲面的修剪，可以在曲面加工时，缩小加工面积，从而提高生产效率，但曲面被修 剪得很碎小，反而会增加曲面加工时间，原因是加工刀具需要通过频繁的提刀来寻找下一个加工面。 对于上面这个零件实例，实际情况是曲面的内部多余局部指 30 的凹槽，如果被修剪掉，可以 在曲面粗加工时，节省加工时间，但在精加工时，由于曲面中间的空洞，加工刀具将

16、会频繁得提刀寻找下 一个加工面，从而浪费加工时间。如果不修剪，那么情况正好相反，粗加工的时间与修剪掉相比，时间增加 原因是加工面积增加，精加工的时间与修剪掉相比，时间减少原因是提刀减少。理想的解决方法 是，做两个曲面，粗加工的曲面中间被修剪，而精加工的曲面中间没有被修剪，这样加工时间最短。或者 是不修剪内部多余曲面，而修剪粗加工曲面的刀具路径，效果也一样。在这里由于篇幅有限，我们就不做 两个曲面了，读者可以自行验证。主动连衣 卷图； 建立曲面: 整排除0体具用 惮H，董宾刀近 M X fl s SIN ft 战，回统 点百回用时 ；N 上后功能莅 章引期面 p 。曲间补正 T T曲面修整 且下

17、一页 上设功 回立功加诏花型产生的固北1 1 X X 2617F 1T31.BM 串连市注：由前至第 中连时之限定方式: 更谯需换 .tJtWikK I5主功能表 工选取曲战 星视血 n n执行 牵引长度 or中工孙也 Y曲面意式N 上层功能益 回主功能假设 R R尺寸标注 艮下一页 |事连方式： 口瘠玉菁一串连Bit 2 上层功施衰 曲面隆整或延仲; E E曲面蕤仲 |率法方而自动全部 1曲而修整. 请选取曲鼓重 X 41.ZZ9- YZ4.151 选取曲面 口回复选取 白所有的 T&T& FF 懵管 宴事挨除毒体上用 窗rtfHM曾实刀公 3EM-K3 5,UTH 践,同琥

18、一 点团回窗曲 q E E L L- - A A- - r r- - 建立曲面: 。尺寸标注 N N下一页 L L举升曲面; 卫臣反曲面i i u u直叔曲面i i 旦旋转曲而 司扫描曲面 口革弓I I曲面 F曲面窗鸟嘴 义而林:髭 F F峰塞至呼面 旦整型至曲面 F F平而修整 1 1曲面分耦 回回芨修整 H H回复边界 00 率违方式：闫动金部 串述时之限定方式：丸A 也罢扭版 如逸项 E E都曲串连 R R提向 E E向苗苜启 H H向镂思动 豆由弗数特点 I*卜I? I副 制送门艮I那么凤回3fg 削密网 修磕至、或蔺亩面幺/圭方加； i/E曲-而/康弋彳M 走取曲面 C C边掣前线

19、T T投笔方式v v 1&LJ11&LJ1 近, 上左功理表 回主功能莅 i i。g/ g/ 0 0色： *蜃1 排里弗莫 ，殂 限定层:美 7J R R面：关 啊图面I S 说柏：U U riS 上辰功品装 回主功熏我 t onn 鞭也：10 孱刑二1 用型就 E 济城 限座层X 刀具百：A 科阳血：I H 雷：H 对利图面正交投鉴 图 9-14曲面的修整 访移动甯头上林生罐费俄阳的位置 面讲解我们如何修整曲面内部的多余局部，使用鼠标选择【选取曲面】命令，按照 Mastercam提示的提示 用鼠标选择选取要修整的曲面见图 9-15, P1,选择完成后，选择菜单中的【执行】命令

20、，然后按照 Mastercam提示的提示用鼠标选取曲线见图 9-15 , P2,选择【执行】命令，按照 Mastercam的提示用 鼠标选择曲面要保存的局部见图 9-15 , P3,曲面的内部多余的曲面被修剪掉见图 9-15 , P4。 为了观察修剪后的曲面，我们可以将曲面渲染，可使用快捷键【 ALT-S】，绘图区的曲面被渲染见图 9-15 , P8。 如果要更改渲染曲面的颜色，可用鼠标选择快捷图标【彩现】见图 9-15 , P5,在弹出的曲面着色 设置对话框中，用鼠标将【使用着色】的选项，勾上见图 9-15, P6,在颜色的设定，选取你希望的颜 色值，其它选项可使用默认值，按下确定见图 9-

21、15, P7,曲面被渲染上你所设定的颜色见图 9-15 , P8。 下面我们完成曲面的另一半。 在主功能表中，使用鼠标选择 【转换】一【镜射】命令见图 9-16 , P1, P2, 按照 Mastercam提示的提示用鼠标选择选取要镜像的曲面见图 9-16, P3,选择完成后，选择菜单中的 【执行】命令见图 9-16, P4,然后按照 Mastercam提示的提示用鼠标选取镜像的参考轴，这里选取 Y 轴见图 9-16 , P5,在弹出的镜像处理对话框中，选择【复制】选项见图 9-16 , P6, P7,按下【确 定】按钮，曲面的另一半就完成了见图 9-16 , P8。 到这一步，加工模型就建立

22、完成了，需要说明的是，同一零件的加工模型的建立方法有很多种，各种 方法虽然在步骤上有所不同，但结果是一样的，这些方法没有对错之分，只在绘图的速度上有区别，初图 9-15曲面另一边的修整 主功能表 上分? C C捺图 F F档案n n 图 9-16曲面的镜像 X X不等比例 工平移 。 单体补正 C C卓建林正 学普比例缩放 写就幕 Q Q实体 IRIR具造0 0 N N公用音理 旦单君 L L值统 学者也许需要 30 分钟，才能完成，而熟练者可以在 5 分钟内完成。 4.利用 Mastercam的 CAM莫块，选择适宜的加工策略，自动生成刀具轨迹。 根据我们前面安排的加工工艺，加工路线是钻中心

23、孔一钻 9.8 孔一粗铳凸台一粗铳凹圆槽一粗铳曲 面一精铳凸台一精铳凹圆槽一精铳曲面一校 10H7勺孔。 下面是钻中心孔的加工步骤。 1选择加工方式和加工对象 用鼠标选择【回主功能表】，在主菜单中，选择【刀具路径】一【钻孔】一【手动输入】一【圆心点】 见图 9-17, P1, P2, P3, P5,用鼠标选择图中的圆见图 9-17, P4,完成后，因为没有其他钻孔点, 那么按下键盘上的【ESCI键，完成钻孔点的选择。 加工孔系类的零件，只需要知道孔的中心点位就可以加工，孔的几何形状由加工孔的刀具的几何形状 来决定例如钻孔。也就是说，如果光是钻孔加工，在 CA班型时，只需要画出孔中心的点就可以了

24、， 有多少个点，就代表有多少个孔。 用鼠标选择【执行】见图 9-17, P7,下面将弹出刀具设置对话框如图 9-18 所示 刀具参数设置对话框，在所有的加工方式中，都将出现这个对话框，下面我们详细介绍这个对话框的 设置。析图案里换除暮 分续档修及制萤 A A- - c c- - F F- - M M- - X X- - D D- - S S 图 9-17钻孔对象的选择 11曲面加工 巨多轴加工 。揉ftft管理 工作设定 H H下一页 刀具路程： 也起蛤量定 遮窗选 L L选抨上次 自动送回心 E E组样 Q Q选项 S S关连性操作 谴近二人 2定义刀具的加工参数 首先我们要定义刀具，在刀具

25、框中见图 9-18, P1,按鼠标右键，在弹出的对话框中，选择【建立 新的刀具】见图 9-18, P2,出现的又舌框如图 9-19 所示。 工方式选择的是钻孔，Mastercam自动认为下面是要定义钻头的参数，而我们要做的是定义中心钻的参数， 在这个对话框中，有三个活页见图 9-19,根据我们前面的加工刀具参数表中的参数，首先选择【刀具 型式】 见图 9-19, P1,选择刀具类型为中心钻，然后设置【刀具加工参数】见图 9-19, P2,输入 刀具转速“ 1500，进给率“ 80，其它参数默认即可。在【刀具中心钻】活页夹中见图 9-19, P3, 输入刀具号码为 3,刀具直径为 3,最后按下确

26、定按钮，返回到刀具参数对话框见图 9-20。 在这个对话框中，可以看到我们前面定义的中心钻的参数请注意图中画圈局部的内容，已经自动 出现在参数对话框中，当然我们也可以直接在这里定义中心钻的直径，转速，进给率等参数，但这样输入 的参数，不能被保存，适合于一次性使用该刀具，如果在后面的工序中，需要屡次使用这把刀具，就应该 采用图 9-19 , P2的定义方法，相当于建立了一个临时刀具参数库，以后再使用这把刀具， Mastercam由于加 F 具-中心站|刀具型式f2 图 9-193中心钻刀具参数的设置 刀具-中心钻|灯舁型式|加工参数| F3F3 图 9-203中心钻刀具参数的设置 会自动从临时刀

27、具参数库中，调出该刀具的刀具参数，而不用重新输入了。如果长期使用某些刀具，可以 建立一个永久的刀具参数库，这样可以直接从刀具参数库中，选择所需要的刀具和相应的加工参数。 对于中心钻，这种钻头类的刀具来说，进给速率的对话框的值实际上是就是指 Z轴的进给速度。 (3)定义本工序的加工参数 选择【深孔钻-无啄钻】的活页夹，对话框如图 8-14 所示。(注意图中设置的参数) 由于我们选取的零件下外表为 Z0 位置，所以，在这个对话框中，需要我们输入的是【平安高度】为 “100.0 ，【参考高度】为“ 40.0 ，【要加工的外表】为“ 30.0 ，【深度】为“ 25.0 ，即中心钻 的钻孔深度为 5mm

28、。加工方式采用 G81指令的加工方式。输入完成后，选择【确定】。 Mastercam自动依据 前面设置的参数生成刀具路径，并显示在绘图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，钻中心孔的加工 就完成了。 根据我们前面安排的加工工艺，下面是钻 9.8 的孔的加工步骤。 (1)选择加工方式和加工对象 用鼠标选择【回主功能表】，在主菜单中，选择【加工路径】一【钻孔】一【选择上次】，如图 所示。 图 9-22钻孔的点位选择，建立新刀具 钻9.8的孔为钻中心孔的后续工序，所以在钻孔的中心点位的选择上，可以直接选择【选择上次】的 菜单项选择项(图 9-22, P1)。这种选择方式，在加工多个孔中的屡次工序中，

29、经常会用到。然后，用鼠标选 择【执行】。Mastercam自动弹出刀具设置对话框。9-22 深孔钻-无噪骷-C: NCAMSMILLNCI T&2, NCI NCI - - MFFAW 用具变题深孔钻-无啄钻|目设钻孔重数L L 滑国右维,编蚂/定蓑刀具，左触，遗取 R 具，MlMl删除刀具.营野吕 V4 A (Xibrn-jL. 图 9-21设置钻孔深度的对话框 拈孔：增加点 帖手动输入 且自动选取 F F四素 口选耳I I 从灯具库中选取刀具. 建立新的刀具. 称 3,0000 3,0000 中心钻 2定义钻头的参数 参考前面中心钻的定义过程，在刀具框中见图 9-22, P3,按鼠

30、标右键，在弹出的对话框中，选择 【建立新的刀具】见图 9-22, P4,出现钻头参数定义对话框如图 9-23 所示。 图 9-23定义钻头参数 在【刀具一钻头】活页中见图 9-23 , P1,我们定义了刀具号码为“ 4，直径为“ 9.8，其他的 值可取系统默认值。在【加工参数】活页中见图 9-23 , P2,我们定义了主轴转速为“ 600，进给率 为“70，其他的值可取系统默认值，输入完成后，按下【确定】，返回刀具设置对话框，如图 9-24 所示。 3定义本工序的加工参数 用鼠标选择【深孔钻-无啄钻】的活页夹，对话框如图 9-25 所示。半程祎正贼砾 万辰帮正旋， 01) 谑希率 Z Z独遭能

31、率 提刀速率 主鼬口速 以力触 外表速率% 每刃切削星% 刀具名精 CZTO.O L U 物誓 靛钢百 3 3 主!由旋削方向 W W IIII境脖建r r逆畤撑 冷咨液 但喑油匚耳地 的英制 争逐取I I 刀具堪诰商 有资料 万具-祜头 |刀具型式 刀具-拈头 |刀具型式加工拶那么| 首次啄猾 副吹啄蜜保齿 G 平安绘隙闾 曾雷时所 回需量Jldia Q-Q 笛孔循瑁|漂孔钻嬴雁2 2二 0. 0. Q Q q 0.0 0 0 0.0 500500 2 由于我们选取的零件下外表为 Z0 位置，所以，在这个对话框中，需要我们输入的是【平安高度】为 “100.0 ，【参考高度】为“ 40.0 ，

32、【要加工的外表】为“ 30.0 ，【深度】为“ -4.0，这是考虑 到钻头尖部对钻孔深度的影响，这里钻头将零件完全钻穿。考虑到孔深与钻头直径之比拟大，加工方式采 用 G83 指令的加工方式。输入完成后，选择【确定】。 Mastercam自动依据前面设置的参数生成刀具路径， 并显示在绘图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，钻孔加工就完成了。 根据我们前面安排的加工工艺，下面是粗铳凸台的加工步骤。 1选择加工方式和加工对象 用鼠标在主菜单中，选择【加工路径】一【外形铳削】见图 9-26, P1。 此时系统默认为自动串连方式。 如图 9-26 所示，选择加工图素，注意图中鼠标所在的位置 见图 9-

33、26, P2。 由于现在的视图为等角视图，从该位置选择铳削图素，那么告诉 Mastercam,铳削是从该线段的上方点, 为铳削起始点，即工件的右上方，铳削方向从上到下，由于主轴为顺时针旋转，那么铳削方式为顺铳。 由于没有其它的铳削图素，下面选择【执行】见图 9-26 , P3。 2定义铳刀的参数 参考前面中心钻的定义过程，在刀具框中见图 9-27, P1,按鼠标右键，在弹出的对话框中，选择 【建立新的刀具】见图 9-27 , P2。 由于加工方式选择的是外形铳削， Mastercam自动认为下面是要定义铳刀的参数，出现端铳刀参数定匚外形机削 图 9-25设置钻孔深度和钻孔指令的对话框 灯具路於

34、二 冉起的设定 E E挖槽 u u曲面加工 口提作管理 J J工祚设定 且下一或 图 9-26外形铳削图素的选择 义对话框见图 9-27 , P3和端铳刀加工参数定义对话框见图 9-27 , P4。 冷显右触二西相/定就 N 以：在娜二邃取刀具：烟除用且独运拍 图 9-27定义端铳刀参数 在【刀具一平刀】活页中见图 9-27, P3,我们定义了刀具号码为“ 1，直径为“ 16，其他的 值可取系统默认值。 在这个对话框中，需要注意的输入参数是铳刀的直径， 由于铳刀的直径将决定 NC程序 的运行轨迹，所以这个参数最好是加工刀具的真实测量直径，例如： 15.92等等。 在【加工参数】活页中见图 9-

35、27 , P4,我们定义了主轴转速为“ 500，进给率为“ 80，Z轴进 给率为“ 50，其他的值可取系统默认值，输入完成后，按下【确定】，返回刀具设置对话框，如图 9-28 所示。 对端铳刀而言，其侧刃的切削条件比底刃的切削条件要好，所以使用侧刃切削的进给率通常要比使用 底刃切削的 Z轴进给率要大一些，这样才能更好的发挥刀具的切削能力。依照旧看操作奉烈设定首案来i! i! 工作设定 刀具-平刀 |N 具型式加工参数I P4 KYKY粗初步巡信 工方向相切我准 o. o. o o o.oo.o 打精停步itit 工方向精修步谑 |o|o- -o o |7o 中心直径黑 N 刃 半铿神正豢唠 万

36、县捕正豢嘴 暹始率 雄由港洽率 提月速率 UMMU 刀刃型 技面速率% M 材曾 |高速辆HSSHSS 号为切削量* 刀具之国福名福 刀艮名柄 万具胆道商 爽蒂,打 r r公制 L L逛取一 从工具年中选瞅刀具 EYOTIT 钻头 建立新的口目 中心精 N 具型式加工 刀具-平刀 P3P3 允FFFF之操作 r r越口工 r r精加工 点襁 fioofioo- - 0.0 5050 主触旋例方向 才IWa r逆畤雉 冷省脸 r 喧霖 *唱油 其他 0.0 5LII C C眼# 在这个对话框中，需要我们输入的值比拟多。分别是： 【平安高度】：默认为“ 100.0 ，勾上该选项 【进给下刀位置】：

37、输入“ 40.0，系统已自动输入，默认即可 【要加工的外表】：输入“ 30.0，系统已自动输入，默认即可，即 Z0 的位置 【深度】对话框：输入“ 15.0，系统已自动输入，默认即可，即铳削深度为 15mm 【电脑补正位置】：设置为“左补正，为系统默认值。在这种方式下，计算机自动计算刀具位置， 在 NC 序中，将不会出现 G41旨令。 【XYT向预留量】：输入“0.2，表示在 XYT向单边预留 0.2mm勺余量给下一步工序。如果此处为零, 那么表示直接铳削到零件刀具膻碣 1 刀塔脑强 F 半理福正 R 晨浦正 刀具名穗 刀具直程 QCTOJJ万角半槌 西 暹泊率程式名楣F F 主帖!?速 蹒暹

38、岩箱二 J J 起船年瓯 解臃底 3 3 提工nsns率瓯 行菜增量 遨 ggggjggggj TJ r r 盘曦原黠|厂. 二I r 二 | 口万具面/，面 r r 如型敷 P 习具骸示 r r批次横式 r r 人指令| 图 9-28刀具参数设置对话框 (3)定义本工序的加工参数 选择【外形铳削参数】的活页夹，对话框如图 9-29 所示。 D.1-删唉灯具.锂海欣昊熨舞T.1: 尺寸，如果负值，那么对于外形来说零件尺寸将被铳小。 【*侨次铳削】：由于在 XYT向余量较大的缘故，需要两次铳削才能完成。用鼠标将【 *侨次铳削】 前面的对话框勾上，然后点击【XY分次铳削】，在弹出的对话框中，将粗铳

39、次数，由默认的 1 次更改为 2 次， 其他参数默认即可。如图 9-30 所示。 【进/退刀向量】：此选项是设置刀具切入零件时，所采取的过渡方式。如果不选中该选项，那么刀具 是直接从零件外表上切入，容易在零件外表留下一道切痕。用鼠标将【进 /退刀向量】前面的对话框勾上， 然后点击【进/退刀向量】，弹出的对话框如图 9-30 所示。 在这个对话框中，如果在外形铳削的切入点， 没有压板或其他干预物时， 可以直接取系统默认值即可， 系统默认在刀具切入和切出零件时，同时增加一段直线和圆弧，作为切入和切出零件时的过渡。 这里考虑到同时增加直线和圆弧，将使切入和切出的距离过长，所以，将切入和切出的直线段的

40、长度 设为零，而保存圆弧过渡。设置完成后，选择【确定】后返回。 【Z轴分层铳深】：此选项是设置刀具在切削 Z向尺寸时，是否需要分层切削。 考虑到铳削深度为 15mm, 一刀铳削到尺寸有些勉强，最好分层铳削，用鼠标将【 Z轴分层铳深】前面 的对话框勾上，然后点击【Z轴分层铳深】，弹出的对话框如图 9-30 所示。 【最大粗铳量】 ： 输入10 系统默认值 ， 表示每层最多铳削 10mm这样根据铳削深度 15mm Mastercam 将自动计算出需要 15+10= 1.5 =2 次切削，才能完成 Z向铳削，那么每次白 W削深度为 15+2=7.5mm,即在 NC 代码中，每次下切深度为 7.5mm

41、,输入完成后，选择【确定】。返回图 9-29。 如果所有的输入都完成了，选择【确定】。 Mastercam自动依据前面设置的参数生成刀具路径，并显 示在绘图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，凸台粗铳加工就完成了。 根据我们前面安排的加工工艺，下面是粗铳 30 凹槽的加工步骤。 1选择加工方式和加工对象 用鼠标在主菜单中，选择【加工路径】一【外形铳削】见图 9-31 , P1。 此时系统默认为自动串连方式。 如图 9-26 所示，选择加工图素，注意图中鼠标所在的位置 见图 9-31, 粕修坦 退与重兽量 UTLI r r使用副程式 r r密讯座便 港浦向量 引睇 - r r垂直方向 Aft：

42、 退刀向里 引厚- r垂直才向 晨度: 启用竦方向 |0?0 斜向高度 rHJHrHJH- - 半襟: 国弘- 半语: 捅族龟度 理脸度 poTo 捅掠角度 券建高度 r r由指定贴下工 r r假用措定玷之窿度 r r只在第一届祥度加上遑刀向量 r由指定玷握月 r r使用指壁占之朦度 r r只在最能保度加上退刀问量 图 9-30 XY分次铳削设定，进/退刀向量的设置和 Z轴分层铳削设定 最上祖切r r由“封尚崎寄之中玷位置飘行退/退. 独度司 广：工豆巫吗 好回舐海 在 re.ia.ire.ia.i7值方向 斜向高度 0.0 。定 ga.o |C7Q C C取消 P2。 由于现在的视图为等角视

43、图， 从该位置选择铳削图素， 那么铳削方向从下到上， 由于主轴为顺时针旋转， 那么铳削方式为顺铳。 由于没有其它的铳削图素，下面选择【执行】。 (2)定义铳刀的参数 在弹出的挖槽刀具参数对话框中，我们直接选择已定义完成的 T116的端铳刀，Mastercam会自动从 前面定义好的临时刀具参数库中，调入相关的转速，进给量等参数。如图 9-32所示。 (3)定义本工序的加工参数 选择【挖槽参数】的活页夹，对话框如图 9-33 所示。挖槽：选取率连团素2 2 刀具骼辕L L 期起始注定 4 4外茏情例 u u画面加工 A A郭轴加工 R R揉祚管理 工作设定 肝一更 M M甲最模式 口选项 E E部

44、愉串连 R R换向 E E向前移的 B B向核移动 s s选抨起始点 1 1回爱达取 图 9-31挖槽铳削图素的选择 图 9-32刀具参数设置对话框 图 9-33挖槽参数对话框 由于我们在绘制 30 圆槽图素时，已经考虑了 Z向尺寸，在这个对话框中，大多数参数， Mastercam已 经会自动从图素中得到，并填写完成需要我们输入的并不多。 由于是粗铳，在【XYT向预留量】：输入“ 0.2，表示在 XYT向单边预留 0.2mm的余量给下一步工序。 如果此处为零，那么表示直接铳削到零件尺寸，如果负值，对于内孔形状来说零件尺寸将被铳大。 由于铳削深度为 15mm,不能一刀铳削完成， 用鼠标将【分层铳

45、深】前面的对话框勾上， 然后点击【分 层铳深】，在弹出的 Z轴分层铳削设定对话框中，取其默认值即可。设置完成后，选择【确定】后返回。 用鼠标选择【粗铳/精铳参数】的活页夹，出现的对话框如图 9-34 所示。 在这个对话框中，我们选择粗铳走刀方式为“双向铳削，这种铳削方式走刀路径短，加工时间短。通过 精修一次，可去取除双向铳削残留的余量，保证精铳时，加工余量均匀。 所有的输入都完成后，选择【确定】。 Mastercam自动依据前面设置的参数生成挖槽刀具路径，并显 -搭修方向 - 犷I唱料 c逆技 校刀隹If百 弧 圆后 |135jg 要加工的神度.。二J J 席座屋 r r崩星座嗖 17方向静幕

46、量QQ.Z 才再尊留星 |0 0 r r虚生附加的精修磔作何投刀) P P灌列座梯r r增量座中 堤程加工I I为诙式翰曲 r r褪到叵中P P时显座度 暹给T T乃位置|徊0 0) ) 疗牺列座簿增基座中 P P快速提刀 口 口: 疔消费I I庭像 增量座障 r r 委学高原| 刀具各额接舟跳热,粗IVIV楮 物增加工型式一般拾懵 谙界再加工I I 示在绘图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，挖槽粗铳加工就完成了。 根据我们前面安排的加工工艺，下面是粗铳上外表曲面的加工步骤。 1选择加工方式和加工对象 用鼠标在主菜单中，选择【加工路径】一【曲面加工】一【粗加工】一【平行铳削】一【凸】见图

47、9-35 , P1 P4。 此时系统提示选择要加工的曲面。为了选择曲面方便，可使用“ ALT-S的快捷键，将曲面渲染着色, 然后，选取要加工的曲面见图 9-35, P5, P6。 图 9-35粗铳曲面图素的选择 选取曲面完成后，用鼠标选择【执行】。 Mastercam自动弹出曲面粗加工的刀具定义对话框。 2定义铳刀的参数 参考前面刀具的定义过程， 在刀具框中见图 9-36 , P1,按鼠标右键，在弹出的对话框中， 选择【建 立新的刀具】。 曲面粗加工-平行加I I-C. C. IC*MeIC*Me NILLNILL HCIHCI T&2,NCI T&2,NCI - - HFFA

48、lfHFFAlf 月具要数曲面加工参数|平行镒削粗加工参数 湾愿右期工曲甄/定理 R 具，左隧=避取刀具 卬吐r r删赊口具照卷箱.世星亶金Td.:Td.: 从 R 具库中选取灯具. 上蕾新的灯具二 侬型旧有噪作参数设定岩槊来源QibrQibr姓F F. . 工作设定. 图 9-36定义圆鼻铳刀的参数 对于曲面的粗铳，我们定义了一种，国内使用比拟少而国外常用的圆鼻刀，这种刀具与端铳刀铳削曲 面相比，加工时刚性好，耐磨损，不易产生过切现象。圆鼻刀在价格方面要比球刀贵一些，但与球刀粗加 工曲面相比，圆鼻刀可承受较高的转速和进给，由于直径大，去除曲面余量的效率方面要比球刀高很多， 从而大大节省加工时

49、间。实际情况告诉我们，减少加工本钱，需要从全局的角度来看。P1P1 挝-9 30009 3000 拈头 fflYI团因 |2. 0- 切刃息 10. D IsTo- g g操作管理 J J工作设定 H H下一曳 R 具躇粒： 辿起始世定 外寿酰削 口林孔 工件形状二 选择要计算阐断面或干满的面X 1用Y35一口 U U回且选取 mimi射伏士匚 J J投域加工 上曲面能狂 二等高外意 K K挖懵相MHMH G G钻削式加工 所辟结就 白旦Q3K 右组果行 好 3 3 0QK0QK 中心钻 力只aiai式|h hm m参数| 珀半 111 北汽之捺作 r fiJbnl r精加工 疔而假设 N 柄

50、宜同 110 O 下面我们定义圆鼻刀的加工参数。如图 9-36 所示，圆鼻刀的参数定义对话框(见图 9-36 , P3, P4), 请注意该图中画圆圈的位置。 图 9-38曲面加工参数对话框 【曲面参考高度】：输入“ 1.0，并选中下方的【增量坐标】的选项。该值为刀具提刀的高度。 【进给下刀位置】：输入“ 1.0，并选中下方的【增量坐标】的选项。该值为刀具进刀时的高度。 由于 Mastercam已经自动从曲面图素中得到曲面的外表尺寸，无须输入，该项变灰。 【预留量】：输入“ 0.2，即给曲面精加工留 0.2mm的余量。 其他选项，取其默认值即可。 用鼠标选择【平行铳削/粗加工参数】的活页夹，出

51、现的对话框如图 9-39 所示。(3)定义本工序的加工参数 选择【曲面加工参数】的活页夹，对话框如图 9-38 所示。 LDO. a 叁害高度| TTflfl ItIt座甚 r定看切削苑附 图 9-37刀具参数设置对话框 R 具学教曲面11111苏的 何平安高度. 方胭草圆景广曲旦乩江 r r匠/忍而 暹拾下二位置| 1c|1c| 快速提 R 要加区丽整 有相到庭槽r噌聚瞒 r 在加工面 r r使用干预检查 理雷曼 r r 在干海面 校口展性置 图 9-39平行铳削/粗加工参数设置对话框 【切削方向误差值】：输入“ 0.025 ，该值太大影响曲面精度。 【切削方式】：选择“双向切削，可提高切削

52、效率。 【最大 Z轴进给】：输入“ 2.0，该值太大会增加残留余量，太小切削效率低。 【最大切削间距】：输入“ 3.0 ，该值太大会增加残留余量，太小切削效率低。 其他选项，取其默认值即可。 所有的输入都完成后，选择【确定】。 Mastercam自动依据前面设置的参数生成曲面粗加工的刀具路 径，并显示在绘图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，曲面粗加工就完成了。 根据我们前面安排的加工工艺，下面是精铳凸台的加工步骤。 (1)选择加工方式和加工对象 具体步骤与粗铳凸台相同，请参考前面内容。 (2)定义铳刀的参数 精铳凸台的端铳刀加工参数定义对话框(见图 9-40)。 外施酰削(2D) - U

53、WCAll的HILL%职工。泥 HCI - NFFAJJ 力具拿敷|外施钱酎差电 滑鼠右反=羯乾，三禽刀男,左城=遑剪刀且.D1J= RlPSZIfi 1簿版渊 欣易 福丽丽后威廉神秘CLibr). 工作设定. 图 9-40定义端铳刀参数 在【刀具平刀】活页中，我们定义了刀具号码为“ 2，直径为“ 10.0，其他的值可取系统默认值。 由于本工序为精铳，为保证零件精度，直径对话框中的参数必须是加工刀具的真实测量直径， 例如：9.98 , 如果实际加工的刀具直径与这里设置的直径有误差，那这个误差将直接影响零件的精度，必须要慎重。精 加工的刀具应该选择精度高，可承受较高转速，且耐磨的刀具。 在【加工

54、参数】活页中，我们定义了主轴转速为“ 1000，进给率为“ 120，Z轴进给率为“ 50， 其他的值可取系统默认值，输入完成后，按下【确定】，返回刀具设置对话框，如图 9-41 所示。 刀具-平 R I I刀具型式加工苣数 H- 3. 0QD0 中四 建立科的刃目 刀具-平刀刀具型式加工 力格底步逐 工方向精能步XtXt粗制步浪 工方向粗切步甚 (3)定义本工序的加工参数 选择【外形铳削参数】的活页夹，对话框如图 9-42 所示。 图 9-42外形铳削参数对话框 本工序为精加工凸台，由于 Mastercam自动记忆上一次粗加工凸台输入的值，所以在这个对话框中， 有许多项选择项，我们无须输入，需

55、要改动的地方有： 【XYT向预留量】：输入“ 0，表示在 XYT向精铳削到零件理论尺寸，如果根据测量，发现 XYT向的尺 寸，因为对刀误差或切削力等其他原因出现尺寸误差，那么该处的值，不一定为零，可能为一个很小的正值 或负值，如：0.01 或一 0.02,正值将产生正偏差，负值产生负偏差。由于外形尺寸通常为负偏差，所以该 处的值，很多时候是一个负值。 【*侨次铳削】：由于是精加工，可去掉该选项。 【进/退刀向量】：将直线加工向量设为零，只保存圆弧进刀向量。 【Z轴分次铳深】：将最大粗铳量：输入“ 10 (系统默认值)，即 Z向分两次铳削完成。 如果所有的输入都完成了，选择【确定】。 Maste

56、rcam自动依据前面设置的参数生成刀具路径，并显 示在绘图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，凸台精铳加工就完成了。 根据我们前面安排的加工工艺，下面是精铳 30 凹槽的加工步骤。 (1)选择加工方式和加工对象 具体步骤与粗铳 30 凹槽的相同，请参考前面内容。 (2)定义铳刀的参数 在弹出的挖槽刀具参数对话框中，我们直接选择已定义完成的 T210的端铳刀，Mastercam会自动从 前面定义好的临时刀具参数库中，调入相关的转速，进给量等参数。 (3)定义本工序的加工参数 用鼠标直接【挖槽参数】的活页夹，对话框如图 9-43 所示。 图 9-43挖槽参数对话框 本工序为精加工凸台，由于 Ma

57、stercam自动记忆上一次粗加工凹槽时输入的值，所以在这个对话框中， 有许多项选择项，我们无须输入，需要改动的地方有： 【XYT向预留量】：输入“ 0，表示在 XYT向精铳削到零件理论尺寸，如果根据测量，发现 XYT向的尺 寸，因为对刀误差或切削力等其他原因出现尺寸误差，那么该处的值，不一定为零，可能为一个很小的正值 或负值，如：0.01或一 0.02 ,对于内孔等形状来说，正值将产生负偏差，负值产生正偏差。 【Z轴分次铳深】：将最大粗铳量：输入“ 10 系统默认值，即 Z向余量分两次铳削完成。 其他选项，可使用系统默认值。 用鼠标选择【粗铳/精铳参数】的活页夹，出现的对话框如图 9-44

58、所示。 刀具悯正之舒篁 同铲 r便控制器裙正是佳化 r星撞深度才微行秸修 F靠成所科相之粗疑皆才劫行棺径 图 9-44挖槽粗铳/精铳参数设置对话框 100 0 精修才附 - a I原跣曲 r 一者高度|即 G ；- r r博星圄祟 庭力下刀日首| |o|o- - G都酎座株广电量座需 P P懊速提 N 要加工的康面| |o|o 行簿封座槎C噌量座度 _ I 1 r留封座栏 r r增考座咚 校普是位置 口具走圆弧 在斡角施 螂打螭:段 黑萋指 1方向两请及 r孑卦打口的后军除产向控 P P 分一谈深I I r r 程苴“湎. 定 P精修外遇界 r把粗执皓耒位置周始楷修 r不提刀 万具鎏射恬柏叁第

59、 辑方向需捶 |jo 2 |135度二| |C. 001 0.0 f 楮修量 在这个对话框中，我们用鼠标去掉【粗铳】选项见图 9-44 , P1,然后勾上【进/退刀向量】选项，并 点击该按钮，进入其参数设置对话框，如图 9-45 所示。 由于在凹槽内的空间小，我们将直线的进 /退刀向量均设置为零，将圆弧的进 /退刀向量均设置为“ 2.0， 其他参数，使用系统默认值。完成后，点击【确定】按钮，返回图 9-44。 所有的输入完成后，选择【确定】。 Mastercam自动依据前面设置的参数生成刀具路径，并显示在绘 图区中，然后自动返回选择加工方式的菜单，凹槽精铳加工就完成了。 根据我们前面安排的加工

60、工艺，下面是精铳曲面的加工步骤。 (1)选择加工方式和加工对象 用鼠标在主菜单中，选择【加工路径】一【曲面加工】一【精加工】一【平行铳削】一【凸】(见图 9-35 , P1 P4)。 此时系统提示选择要加工的曲面。为了选择曲面方便，可使用“ ALT-S的快捷键，将曲面渲染着色, 然后，选取要加工的曲面(见图 9-35, P5, P6)。 R 具躇粒： 辿起始超声 外游酰削 口拈孔 E控槽 ri txa 6 wTsrr * 电操作管理 j工作设定 N下一贯 选取曲面完成后，用鼠标选择【执行】。 Mastercam自动弹出曲面精加工的刀具定义对话框。 (2)定义铳刀的参数 ?千济检查 U曲面加工 图 9-45精铳凹槽时的进/退刀向量设置对话框 曲面，工;