储槽焊接施工技术措施

1、SNEC台化宁波NPA建造统包工程储罐焊接施工方案目录一、编制依据2二、工程概况2三、焊接施工3四、焊接检验6五、质量保证举措 8六、H S E举措10七、施工机具及举措用料11八、附表12iSNEC台化宁波NPA建造统包工程储罐焊接施工方案一、编制依据：1、工程合同,招投标文件.2、京鼎工程建设提供的设计施工图纸.3、 台塑关系企业提供的贮槽设施标准.?E00518?4、 立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收标准.?GBJ128 90?5、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准? GB50236-986、贮槽检验基准.?FCES M32003?7、?石油化工施工平安技术规程?SH3505-19

2、99二、工程概况：本方案主要是针对新建的台化兴业宁波NPA-1工厂中废水槽区储槽罐焊接工作编制的,组装、防腐、沉降试验等方案详见其他专业技术方案.该工程是由台化兴业宁波有 限公司投资,京鼎工程建设设计,宁波国际投资咨询执行监理,中国石化 集团宁波工程施工总承包.8台废水槽罐分别位于装置的B1、B3、B8区域内,其主要工作量为8台常压储槽罐, 现场预制及安装.1台20000m3调合槽、1台20000m3暴气一槽槽内配套拱架结构及顶板、 1台15000m3暴气二槽槽内配套拱架结构及顶板、1台10000m3雨/废水槽、1台2000m3 逆洗废水槽、1台1000m3CIA废水槽、1台200m3冷冻水储

3、罐.罐体的主要材料为 A36、 A240TYPE304和A240TYPE304L,槽罐底板为对焊结构,壁板为对接结构,槽罐顶为无顶 及锥顶和球形拱顶结构三种.设备主要规格参数见下表：序号设备名称及位号主体材规格直径X高度X厚度,容积重量吨1调合槽T-W27A360 36000 X 22500 X 28/25/22/19/16/12/9,20000M34802曝气一槽T-W51A360 36000 X 22500 X 28/25/22/19/16/12/9,20000M36453曝气二槽T-W61A360 31850X 22500X 25/22/19/16/12/9,15000M35204雨/废

4、水槽T-9W10TP304L0 31850X 14520X 18/16/12/10/8,10000M32405除盐水储罐T-930TP3040 31850X 14520X 16/12/8,10000M33126逆洗废水槽T-W91A360 14480X 12100X 12/9,2000M 3637CIA 废水槽T-W05TP3040 11590X 9680 X 8,1000M3408冷冻水储罐T-U03A360 5800X 7550X9, 200M315. 6470§lionet三、焊接施工1、焊接工艺评定涉及本工程的主要材料有： A53, TP304, TP304L等；施工前应按

5、JB4708?钢制压 力容器焊接工艺评定?的要求,对每一个影响焊接的重要因素进行工艺评定,焊接工艺 评定合格后出具焊接工艺评定报告PQR.本装置引用的焊接工艺评定报告PQR的编号为：H-236,HP306, HP2562、焊工资质从事本装置焊接施工的焊工,需按?锅炉压力容器压力管道焊工测试与治理规那么?进行 相应工程位置的技能测试,合格后报工程部备案,并办理“焊接作业证前方可上岗作业.3、焊接工艺规程根据该装置储槽的不同材质、规格及相应的焊接位置,结合工程实际情况,按PQR编制相应的焊接工艺规程WPS,用于指导焊工进行焊接施工生产.4、焊接方法手工电弧焊SMAW5、焊接材料涉及本加热炉工程的材

6、料主要有： TL-50、TL-308、TL-308L、TL-309L等.具体所采用的焊接材料详见下表:序号施焊钢种焊接方法焊接材料及规格备注1A53SMAWTL-50 (© 3.2、© 4.0)2TYPE304SMAWTL-308 (© 3.2、© 4.0)3TYPE304LSMAWTL-308L (© 3.2、© 4.0)4A53+TYPE304A53+TYPE304LSMAWTL-309L(© 3.2、© 4)6、焊前准备坡口型式、尺寸、组对要求详见相应的 WPS中的规定；所有焊口在组对前应除去坡口 1520m

7、n范围内的油污、铁锈及附着物等.0§lionet7、焊接工艺要求焊口组对完毕后,均匀分布进行点固焊,点固焊每段长1015mm厚宜为23mm且低于母材壁厚的2/3.两端应打磨光滑,呈斜坡状.点固焊均应保证焊透且无裂纹、气孔、夹 渣等缺陷.点固焊完成后,可进行封底、填充及盖面焊,每道焊缝宜当天完成,确实完不成的焊道, 应对焊道采取相应的防雨、防锈等保护举措.第二次施焊时,必须进行枯燥、预热等处理后, 按正式的焊接工艺进行填充及盖面焊接.不锈钢材料的焊接,应按焊接工艺规程的要求进行.焊接时注意采用小标准、快速焊, 焊接线能量严格限制在28KJ/cm以下.焊接前应在焊缝两侧各 50mm范围内

8、涂上白垩粉,以 防焊接飞溅.焊接过程中,应严格限制焊接层间温度w 150C,严禁用水冷等急冷方法冷却不 锈钢的焊接层间温度.弓I、熄弧应在坡口内,严禁在母材外表引弧.如电弧意外擦伤母材,应仔细按正式的焊 接工艺进行补焊或打磨消除,焊完后应彻底去除焊道外表的熔渣和可能出现的缺陷,并且焊 缝的层间接头应错开20mm以上.所采用工卡具的材料应与母材同材质.假设采用与母材不同材质时,应在所用的工卡具上, 用与母材同材质的焊材堆焊510mm厚的过渡层,使用时用相应的焊材进行焊缝点固焊. 工 卡具去除时,应采用火焰或等离子切割去除,余留局部采用砂轮打磨的方法修磨,不得直接 用锤击去除.有弧坑那么需进行补焊

9、,补焊时应按原焊接工艺的要求执行,工卡具去除后的母 材外表上,不得有凹坑、疤痕等质量缺陷.焊接支管、增强管嘴等角缝时,应至少焊两层.焊缝要饱满,焊脚高度不小于材料较薄 件的壁厚.焊工在焊接施工时应充分注意以下几点： 底层焊接应保证焊透,焊完后进行外观检查.假设发现裂纹等缺陷,必须将缺陷去除后方可进行下一层的焊接；层间焊渣在下一层焊接前应消除干净,焊工应对每层焊道进行自检,在保证无裂纹、夹渣、气孔等缺陷后,方可进行下一层的焊接；焊接完成后,焊缝外表及附近的飞溅、焊渣应清理干净.&储槽焊接顺序a严 L-11如/由于储槽罐底板的焊接很容易产生焊接变形,因此采用正确的焊接方法和焊接顺序是 非常

10、必要的. 罐底板的焊接顺序以20000M2为例见以下图所示. 焊接顺序按图中所示,先焊短焊道,后焊长焊道. 短焊道采用飞石法,具体见上图. 长焊道由中间向两端焊出,最好由4人同时作业. 组对时,先将垫板点在焊缝反面一侧,以便自由伸缩. 为预防焊道及钢板变形,宜采用背杆拘束,在不影响工作情形下尽量接近焊道. 点焊前应使对接钢板焊口两侧上下平整, 钢板如有变形,应采用工具予以整平再点 焊. 罐底垫板应与对接两块底板贴紧,间隙不得大于1 mm. 罐底边缘350mn处对接头间隙应符合下表要求,其它按图纸要求执行：焊接方法钢板厚度mm间隙mm手工电弧焊S> 67± 1 边缘板的焊接,应符

11、合以下要求：首先施焊靠外缘350 mm部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝完成后且边缘板 与中幅板之间的收缩缝施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接弓形边缘板的对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊.收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊法或跳焊法.罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊,并由数对焊工 从罐内、外沿同一方向进行分段焊接,初层的焊道,采用分段退焊法.罐壁的焊接罐壁焊接时,应先焊纵缝,后焊环缝.当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后,再焊 其间的环向焊缝.焊接环缝时打底焊时,采用分段跳焊法罐顶的焊接应先顶板与罐顶支撑杆之间的焊缝,后焊顶板间的焊缝.顶板的焊接顺序为：

12、先焊径向焊缝,后焊环向焊缝.顶板焊接时每道径向焊缝由中央向边缘采用多层分段退步焊,不同的径向焊道隔 道焊接.顶板环向焊缝焊接时,焊工应均匀分布,并沿同一方向统一施焊,焊接采用多层 分段退步焊.9、 焊缝返修焊工在焊接完毕后,应对焊缝外表质量进行自检,对不合格的焊缝外表必须进行补焊、 修磨处理,焊缝外表质量只有经过检查合格的焊缝才能进行无损探伤.对于焊缝内部的缺陷返修,首先应对缺陷进行准确定位,焊接缺陷的去除,采用氧乙 炔火焰或磨光机打磨的方法.补焊时的工艺采用正式的焊接工艺.超次返修应查明原因,制定可靠的工艺举措,并由制造单位的技术总负责人批准,返 修次数、部位和返修情况应记入质量证实文件内.

13、四、焊接检验0§lionet1、焊缝外表质量应符合以下要求：焊缝的外表及热影响区,不得有气孔、飞溅、裂纹、夹渣、弧坑等缺陷,焊缝与 母材应圆滑过渡；碳钢焊缝外表的咬边深度不得超过 0.5mm,咬边连续长度不得大于100mm,两侧 累计不得超过焊缝总长的10%;罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材外表的凹陷,罐壁环向对接焊缝的低于母材表 面的凹陷深度,不得大于 0.5mm,凹陷的连续长度不得大于100 mm凹陷的总长 度不得大于该焊缝总长的10%边缘板的厚度大于或等于10 mm时,底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡,咬边应打磨圆滑.不锈钢储槽的焊缝,其焊缝外表不

14、得有咬边缺陷.焊缝余高应符合下表规定：板厚(S)罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高(mm)纵向(mm)横向(mm)12< 2< 2.5< 212VSW 25< 3< 3.5< 33> 25< 4< 4.5不等厚的搭接或角接缝的焊脚高度按图纸要求,且应为连续焊；所有焊缝的外观质量检查,由焊工本人及焊接质检员执行,并及时做好记录2、无损检测焊缝无损检测应按API Std650进行；水平焊道,不管焊工人数多寡,相同类型及厚度(指焊道较簿件厚度)最初 3mn完 整水平焊道必须抽照1张,此后相同类型及厚度之水平焊道,每增加 60m及任何主要局部必 须增加1

15、张.垂直焊道每一焊工所焊每一类型及厚度最初 3m必须抽照1张,此后不管焊工人数多寡,相 同类型及厚度之垂直焊道,每增加 30m及任何主要局部必须增加抽照1张,每一个贮槽至少 有25%的底片抽照在T字接头处.SNEC台化宁波NPA建造统包工程储罐焊接施工方案0§lionet在最底层的侧板的垂直焊道,每道至少须施照一张,底片宽度为100mm侧板厚度超过10 mm时,T字接头处全部施照.侧板厚度大于3/8" 10mm,其余底板相连接之垂直焊道须抽照两张,其中一张应 尽可能接近底部,另一张随机选择抽照位置.所有侧板厚度超过1" 25mm,其垂直焊道须做全线照射.如在同一地

16、点有两个以上之贮槽在安装,不管是否同时必须抽照之底片数量, 可以将数个贮槽视为一组,以每组相同类别及厚度之焊道累积的长度来计算,而不必每一贮槽个 别计算.对接焊缝之两边可由同一焊工或不同焊工施焊,如果同一处对接焊道之两边系由不同之两位焊工施焊,容许以同一底片检定二位焊工,如果抽照结果不合格,那么必须加照以决 定是那一位焊工的失误.平底贮槽底板之环板焊道为单边开槽且有背衬者,抽照全部径向焊道总条数的50%,每条焊道抽照一张.抽照底片之位置必须在底环板的外侧,并且必须函盖侧板与底板垂直交接之处,抽 照底片每张至少长6in 150mm.渗透探伤不锈钢侧板与底板焊接处内侧焊道做 100%液渗检验PT所

17、有补强环、压缩环、连接板及非压力构件焊于侧板上且两者母材厚度皆超过 19mm以上之焊道.碳钢贮槽侧板对底环板的内、处两侧焊接的第一道及最后一道,须束圈施行目视 检查后,再以渗透检验检查内、个最后焊道外表.五、质量保证举措1、质量限制目标严格按本方案和焊接工艺规程施工,符合工程验收标准要求,焊接一次合格率到达95% 以上.2、焊接工艺试验及评定在施工准备阶段,应对公司现有的焊接工艺评定,不能覆盖的焊接工艺应按JB4708-200311进行评定.根据已有的或经评定合格的焊接工艺评定报告PQR编制焊接工艺规程WPS,以指导 施工现场的焊接作业.3、编制焊接工艺规程焊接工艺规程的编制应根据已评定合格的

18、焊接工艺,并结合施焊对象的结构、特点、现场实际情况等综合考虑.每个 WPSt件中应明确规定出施焊对象和适用范围,所有焊接工艺文件必须报经工程总工批准.按焊接工艺规程的要求,对每个焊工进行施工技术交底,明确焊接工艺的具体要求.4、焊工治理所有参加本装置施工的焊工必须持有相应材质和位置的?锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规那么?的焊工操作证,且技能测试的合格工程在有效期内.从事储槽焊接的焊工应按所持有的合格工程进行焊接,焊工进入工程施工之前应先按规 定进行申报.5、焊接材料治理进入施工现场的焊接材料,应包装完好无损,且标记清楚,并有相应符合要求的质量保 证书.焊材的摆放应按品种、规格分开,并贴有

19、明显的标记.焊材库应配备完好的焊条去湿、 烘烤、恒温及温湿度计等设施,库房相对湿度限制在W 60%,温度在1035C之间为宜.焊条的烘烤应按说明书或WPS中规定的烘烤温度及恒温时间进行,焊条烘烤箱上的仪表 及计量器具应完好,并定期检查.同时,烘烤员必须做好“焊条烘烤记录 .每一炉次的焊 条的烘烤不得超过两次,超次烘烤的焊条应分类堆放,降级使用.恒温箱的恒温温度为100150C.焊条烘烤降温至100150C时,应从烘烤箱移入到恒 温箱内,所发放的焊条应是已到达恒温温度的焊条.进入施工现场的焊材必须装入完好的保温筒内,各类材质的焊材不得混装在同一保温筒 内.焊工应把当天施工结束后的焊材,回收到烘烤

20、房,休息房内不得留存各类焊材.烘烤员应及时做好焊条的烘烤及焊材的发放记录,.并应监督领用焊材的焊工,在“焊材 发放记录上签上焊工的姓名及钢印代号.0§lionet烘烤员应对焊工回收的焊材做好“焊材回收记录.降级使用的焊材可用于非受压元件的焊接.对已破损、沾污或已锈蚀的焊材,应按报废处理.6、焊接工艺限制施工前,焊接技术员应编制焊接技术举措和焊接工艺规程,并对所有的焊接人员及质检 员进行技术交底,指导焊工按焊接工艺规程要求进行施焊.焊接质检员根据标准标准和技术举措,对现场焊接工作进行全面的检查和监督,有权 停止任何违规的焊接作业.每道焊缝完成后,应在焊缝附近标上焊缝号、焊工号及焊接日期

21、号,标记应清楚明显, 不易褪色,且符合唯一性要求.焊接技术员、质检员应经常检查焊接记录、焊材烘烤发放记录等,并在相应记录上签字确认,保证焊缝质量的可追踪性.7、焊接环境治理焊接环境应干净、整洁,各种材质的材料应分区施工,并标记明显；各类材料应按规定做好色标,以免材料混淆.当焊接环境有以下任一情况,且又无有效的防范举措时,应中止焊接作业：手工焊风速8m/S,相对湿度90%;雨、雪、雾天气.六. HSE举措1、施工用电做到“三相五线制,一机一闸一保的要求；2、做好现场的成品、半成品的保护工作,对预制完的槽罐顶板、壁板设专区摆放,放 置胎具上.3、现场工况标识清楚,严格库房的“三区摆放原那么,认真执

22、行各种材料的现场标识 规定.4、施工过程中,从工程经理部到各专业,必须严格执行文明工地治理标准,增强文明 施工过程限制.5、平安工作必须严格遵守中国石化集团公司?石油化工施工平安技术规程?SNEC台化宁波NPA建造统包工程储罐焊接施工方案6小型机具妥善保管,建立严格的发放、回收、维护制度；7、施工的水、电、汽、风等临时设施整洁、规格、平安；8、施工现场要设置假设干个垃圾箱,施工废料和垃圾随时投放到垃圾箱内,并定期清理, 保证施工现场和临时堆放场处于干净、整洁、平安状态,做到工完、料净、场地清；施工区 域设专人定期清扫,保证现场清洁.9、SH3505-1999和业主/地方政府的有关平安治理制度,

23、并接受监督检查.所有参加施 工人员入场前必须通过平安教育.a施工前必须向全体施工人员进行平安技术交底,并做好交底记录；b除日常检查外,重点部位要设专人负责,发现隐患及时整改；c落实平安责任制,各负其责,保证工程顺利进行；d参加施工人员要自始至终树立平安第一的思想,严格执行各项平安制度和安 全举措规定；e进入施工现场,按规定着装；f临时用电设施或照明要符合电器平安技术和平安要求；g高处作业人员,必须持身体检查合格证办理高处平安作业票,方能上岗.作业时, 必须戴好平安带、平安帽,必要时作业处下方要设置平安岗.禁止上下抛掷工具或物件, 并设专人监护；h 夜间或储罐内施工时,必须有足够的照明,容器内照

24、明采用12V低压灯；10、焊接专业JHA分析见附表.七、施工机具及举措用料序号名称规格单位数量备注1电焊机乙5X台302电焊机26KW台23角向磨光机180台154角向磨光机150台155空气压缩机3Mf/mi n台26恒温箱台1137烘干箱台28保温桶个309铅油桶110排笔个311刷子把612煤油公斤6013白垩粉公斤10014八、附表台化宁波NPA建造统包工程储罐焊接施工方案#台化宁波NPA建造统包工程储罐焊接施工方案中国石化集团宁波工程台化30万吨/年NPA厂建造工程工作危害分析JHA记录表单位： 中国石化集团宁波工程台化NPA-1工程部工作任务：焊接作业 工作岗位： 焊工分析人员及岗位：焊工 日 期：2004.9.10序 号工作步骤危害主要后果现有平安限制举措及以往发