铁路建设工程质量规定

1、百日大干计划质量保证措施截至6中旬项目部承担的太中银铁路工程已经进入全面施工阶段，为实现我们的质量总目标“确保全部工程达到国家及铁道部现行的工程质量验收标准，杜绝重大、大质量事故，减少一般质量事故，努力消除质量通病；”落实指挥部下发 “关于百日大干计划的通知”结合我项目部现阶段实际情况，总结前期经验，制定此质量保证措施。一、桥涵工程质量保证措施项目部调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍，制定详细、切实可行的、具有可操作性的技术管理制度，做到工作有标准，检查有章程，同时装备先进的测量、试验、检测仪器，用科学的手段保障工程质量。孔桩完成后，请设计、监理进行检查签证，基础

2、钢筋工程、混凝土工程均通过签证，上道工序检查合格后进行下道工序的施工，施工中对每道工序严格检查。严把材料关，钢筋有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验，对进场的钢筋进行抽验，遵守“先试验，后使用”的原则。施工中严格控制钢筋的加工质量，加强对钢筋的存放管理，保证钢筋的绑扎和焊接质量。桥墩身模板均由信誉好、有资质的专业厂家定做，钢模加工做到大面平整、光滑、不漏浆。为保证桥墩的线型符合设计和规范要求，施工中加强对桥墩中心位置、顶面高程、垂直度的监控测量，配备熟练的精测工程师、性能先1进的全站仪和水准仪。桥梁施工过程中通常存在以下通病：1、桥梁墩台顶面流水坡不平分析原因：1. 测量工作不细，标

3、高标志不清晰。2. 混凝土灌注顶面时，未认真检查灌注标高位置。预防措施：1. 灌筑混凝土前测量技术人员应认真向工班交清灌筑位置、模板上的钉线位置和排水坡的要求。2. 混凝土灌至顶面标高要大致抹平和找出流水坡，混凝土初凝前要进行复测和二次压光。3. 选派技术熟练的技术工人实际操作。4. 及时进行养护。养护时，特别注意保护压光层，防止破坏、变形。 2 、桥梁墩台表面不平整分析原因：模板拉筋过紧或过松，拉筋过稀，造成混凝土表面不平。预防措施：1. 模板拉筋要进行计算，拉筋松紧要适宜。2. 圆端型桥墩进行模板设计，加强支撑检查。3. 严格按规定串筒下料，减少混凝土对模板的冲击力。4. 采用整体模板。钻

4、孔桩施工过程中通常存在以下通病：21、孔深未达到设计要求分析原因：孔深测量基点、测绳不准、岩样误判。预防措施：1. 细查岩样防止误判。2. 根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。3 . 设固定基点、采用制式测绳。2、孔底沉渣过厚分析原因：清孔不彻底。预防措施：1. 选用合适的清孔工艺。2. 清孔、下钢筋、浇灌混凝土连续作业。3、坍孔分析原因：岩层变化、措施不力预防措施：1. 松散砂土或流砂中减慢钻进速度。2. 加大泥浆比重。3. 保证施工连续进行。4 、混凝土灌注中非通长的钢筋笼上浮分析原因：3钢筋笼底标高以下混凝土灌注速度过快、导管提升不及时、流砂涌入。预防措施：1. 浇灌混凝土导管不能埋得太

5、深，使混凝土表面硬壳薄些，钢筋笼容易插入。2. 将 24 根竖筋加长至桩底。3. 保持合适的泥浆密度，防止流砂涌入托起钢筋。5、桩身混凝土蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩分析原因：混凝土配合比或灌注工艺有误。预防措施：1. 严格控制混凝土的坍落度和和易性。2. 连续灌注，每次灌注量不宜太小，成桩时间不能太长。3. 导管埋入混凝土不得小于1m，导管不准漏水，导管第一节底管长度应4m。4. 钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。二、混凝土工程施工质量技术保证措施由于本标段所在环境水具有中等侵蚀性，百年水位上1 米以下墩台身及基础采用满足耐久性要求的抗侵蚀混凝土。根据

6、混凝土耐久性要求对混凝土质量进行控制。原材料质量控制（1） 耐久性混凝土原材技术要求1）水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的混合材料为矿渣或粉煤4灰，不使用早强水泥。2）矿物掺合料选用品质稳定的产品，品种宜为粉煤灰、磨细粉煤灰、矿渣或硅灰。3）细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、孔隙率小的洁净天然中粗砂。4）粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。5）外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。应与水泥之间具有良好的相容性。拌合用水采用饮用水原材进场检验使用于施工现场的工程材料全部有试验合格证，地

7、材骨料先做试验，符合技术规范的各项要求，并经监理工程师批准后进入现场使用。水泥采用具有合格证的产品，每批水泥做原材料试验，并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证报送监理工程师，必要时会同监理工程师进行复验，不同标号品种的水泥不得混用。水泥置放在干燥可靠的库内，过期水泥不使用。设立专门的混凝土质量控制机构，制定制度，加强对原材料进场的监督与控制，杜绝一切未经试验或未经批准的不合格原材料运入工地。混凝土配合比设计5不同结构部位的混凝土其抗压、抗渗、抗裂、耐腐蚀性、施工和易性满足设计要求。各标号混凝土拌和前，先进行试配、拌和，并进行抗压强度试验，根据试验结果，逐步调整修改，直至混凝土强度等各项指标达

8、到设计要求，报监理工程师批准后作为理论配合比，施工时再根据材料的含水量，计算出混凝土施工配合比。混凝土的水灰比以骨料在干燥状态下，混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准，最大水灰比和最小水泥用量符合规定，以保证混凝土的密实度和耐久性。骨料级配及砂率的选用，考虑骨料间的平衡、混凝土和易性及最小单位用水量的要求，并进行综合分析后确定。混凝土的坍落度根据结构部位的性质、含筋率、运输与浇注方法和振捣条件、气候条件等决定，并尽可能采用小坍落度。密切注视环境条件的变化，及时采集施工现场信息，实行动态监督控制，严格控制施工过程中混凝土配合比的变化。混凝土的拌和运输施工前结合施工所需配合比的情况，检查拌

9、和设备的性能；在整个混凝土生产过程中，拌和设备经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、衡器的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土只能按工程当时需用的数量拌制。在炎热的天气时，设法降低拌和后混凝土的温度，防止混凝土在浇注过程中过量硬化和出现裂纹。绝不使用加6水或其它办法变更混凝土的稠度。混凝土的拌和过程中根据气候情况随时测定砂石、料的含水率，砼的塌落度，及时调整配合比。拌和机按其规定的转速运行，生产的混凝土拌和均匀，拌和程序和时间通过试验确定。采用自动计量拌和设备，加强设备保养与计量系统的检测，加强操作人员的业务素质。混凝土的运输能力适应混凝土初凝时间和浇注速度的需要，以保持混

10、凝土的均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备的效率。混凝土的浇注与养护混凝土浇注宜控制在+5oC+32oC之间，否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。混凝土浇注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，混凝土拌和均匀，并严格控制坍落度。混凝土浇注作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。混凝土浇注在一次中连续进行，如因停水、停电等超过允许时间，须采取应急措施或按施工缝处理，并取得监理工程师同意。浇注混凝土使用振捣器捣实可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的混凝土浇注完毕后及时整平，高程符合施工设计规定。混凝土浇注完毕后，要立即安排对其养生，养生期保持7天或监理工程师指定的时

11、间。养护用水及材料不能使混凝土产生不良影响，提供的覆盖材料须7提前征得监理工程师的同意。混凝土施工过程中通常存在以下通病：1、混凝土麻面分析原因：1. 模板表面在混凝土浇筑前未清理干净，拆模时混凝、土表面被粘损；2. 未全部使用钢模板，夹杂其他类型模板；3. 模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；4. 模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；5. 混凝土振捣不够，混凝土中空气未排除干净。防治措施：1. 模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2. 全部使用钢模板；3. 混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4. 振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣

12、时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2 、混凝土表面孔洞分析原因：1. 混凝土配比不准，原材料计量错误；2. 混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3. 未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，发生石子与砂浆分离造成离析；防治措施：81. 采用电子自动计量拌和站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2. 混凝土下料高度超过两米以上应使用串筒或滑槽；3. 混凝土分层厚度严格控制在30厘米之内；振捣时振捣器移动半径不大于规定范围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4. 仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3、混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有

13、缺陷。分析原因：1 混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低，在拆模时造成前述现象；2 模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3 拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4 成品保护不当，被车或其他机械刮伤。防治措施：1 加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2 设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3 拆模时精心操作，像爱护自己的眼睛一样爱护结构物；4 按成品防护措施防护，防止意外伤害。4、混凝土露筋分析原因：1 混凝土灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。92 钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝

14、土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。3 因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。4 振动棒振捣时撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。5 混凝土保护层振捣不密实，或模板湿润不够。防治措施：1. 注混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。为保证混凝土保护层的厚度，提前固定好垫块。每隔1m左右在钢筋上绑扎一个砂浆垫块。2. 钢筋较密集时选配适当的石子。石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。3. 结构截面较小，钢筋较密时，用细石混凝土灌注。为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用带刀片的振捣棒进行振捣,保护层混凝土要

15、振捣密实。4. 灌注混凝土前用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。5. 拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模。5、混凝土表面裂缝分析原因：1. 本线自然环境恶劣、施工条件较差，部分工程用水及混凝土骨料质量差，2. 混凝土养生不到位。防治措施：1. 桥涵施工时，混凝土拌制前对砂石料清洗，以便降低骨料表面温度和吸水能力，提高混凝土和易性，降低混凝土出模温度。102. 混凝土浇筑时控制入模速度，不能过快，水平分薄层进行，降低混凝土硬化热量产生速度，加快混凝土内部热量散发。3. 混凝土浇筑完毕后，对模板外侧面定时洒水，对混凝土表面采用塑料薄膜覆盖并洒水，避免混凝土表面水分散发过快引起干缩裂纹。

16、4. 夏季高温时段，调整混凝土浇筑时间，尽量将混凝土浇筑时间调整至夜间或温度较低时进行。钢筋施工过程中通常存在以下通病：6、钢筋锈蚀分析原因：保管不善防治措施：1. 对颗粒状或片状老锈必须清除；2. 钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3. 进场后加强保管，钢筋堆放处要下垫上盖。7 、 钢筋接头的连接方法和接头数量及布置不符合要求，钢筋网中主副筋放反，钢筋位置不对及产生变形，接头尺寸偏差过大，焊缝尺寸不足分析原因：技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严防治措施：1. 严格技术交底及工艺控制；合理配料，防止接头集中；正确理解规范中规定的同一截面的含义。112. 认真看清图纸，并向操

17、作人员进行书面的技术交底，复杂部位应附有施工草图；加强质量检查，认真做好隐蔽工程检验记录。3. 认真按照施工操作规程及图纸要求施工，并加强自检、互检、交接检；控制混凝土的浇灌、振捣成型方法，防止钢筋产生过大变形和错位。4. 绑条长度符合施工规范，绑条沿接头中心线纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d 且不大于3mm；焊缝长度沿绑条或搭接长度满焊，最大误差0.5d。5. 按照设计图的规定进行检查；图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。8. 电弧烧伤钢筋表面，造成钢筋断面局部削弱，或对钢筋产生脆化作用，焊缝中

18、有气孔分析原因：操作人员责任心不强, 质检人员检验不及时防治措施：1. 防止带电金属与钢筋接触产生电弧；不准在非焊区引弧；地线与钢筋接触要良好牢固。2. 焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；焊接区应洁净；适当加大焊接电流，降低焊接速度，使焊缝金属中气体完全外逸；雨雪天不准在露天作业。三、路基工程质量保证措施路基工程施工质量技术保证措施施工前对地基基底按客运专线设计要求和应用指南规定进行加固及处理经，12监理工程师签认后进行路基填筑。对路基填料进行严格选择，进行土质分析、标准夯实试验，填写试验报告单报请监理工程师审批。加强检测手段，根据填料种类采用灌砂法、K30等对压实效果进行

19、检测。路基每填筑一层，对其中线、路基宽度、压实度进行检测，检测频率不少于规范规定值，合格后填筑下一层。路堤填筑时路堤两侧进行适当加宽，然后进行刷坡，保证边坡压实平整，路肩成线。路基顶面用压路机压光，路基面质量及路拱符合设计要求。填筑路基时，根据路堤高度、填料种类、压实条件、地基情况、施工季节及延续时间等因素，估计填筑后路堤和地基总沉降，预先加筑沉降量，沉降量按规范要求取值。通过填料选择、试验、填筑、压实、检测等全过程质量控制来保证路基填料标准、压实标准、沉降标准，满足设计规范要求。路基防护工程精选片石，片石厚度不小于15 厘米，且具有较平整的表面，并要稍加粗凿，其强度不小于30Mpa，且能满足

20、耐久要求。砂浆配合比通过试验确定，控制好水灰比，当所有材料变化时，配合比也要重新确定，确保砂浆标号。拌和使用拌和机，严格计量制度，严禁人工拌和，随拌随用，使之保持良好的和易性和适当的稠度。浆砌片石采用挤浆法砌筑，灰缝饱满。砌石前每块片石用净水润湿，其垫层干净、湿润，所有石块均置于新拌砂浆上，砌体采用洒水覆盖养生。风沙地区施工质量保证措施13本标段风沙较大，路基选在少风、风速较小或有雨季节分段集中施工，并在大风来临前配套完成。填筑路堤当日不能完工地段，对坡面和路肩加以覆盖；开挖路堑从一开始就随挖随用平铺式栅栏或草席等将坡面、路肩护好，周围用小木桩固定或用大石块压住。风沙季节路基施工时，保护线路两

21、侧的地表原有植被和地表硬壳。施工前准备充分的防护材料。对因施工作业使两侧地表受损部分按设计要求在新出露的沙面上及时填筑砾卵石土防护层。施工的路基集中力量完成一段，防护一段。对风沙地区用粉砂或细砂填筑路堤时，分层压实，采取机械振动压实为主，结合蓄水、快成型、快防护的施工方法。有条件时，采用植物固沙，严格按设计要求的树苗或灌木种类和设计规定的种植间距及布置形式进行栽种。工程防沙有固、阻、输、导四种类型，格状沙障、草方格沙障、防风栅栏、粘性土封闭等措施都很有效，根据设计并结合路基施工情况及时配套完成。线路主要控制桩、护桩、水准基点桩、路基边桩等均设置明显的标志，并妥善保护，以防被沙埋没。路基填筑施工

22、中通常存在以下通病：1、路基填筑后边坡鼓肚塌腰，外观观感不好，坡面不平有凹凸处，路肩不顺直。雨后施工层面有积水、填方边坡塌方或被雨水冲洗分析原因：141. 路基填筑未进行每层放线；2. 填筑过程中未分阶段进行边坡整理；或整坡时挂线不准；3. 放线误差较大。防治措施：1. 选择合格填料，严格按“三阶段、四区段、八流程”工法组织施工；2. 每层路基填筑时均进行放线控制，并换手复核；3. 填方路段分阶段进行边坡整理；4. 制作标准坡度尺，专人检查挂线质量；5. 路基宽度在设计宽度的基础上外侧增加2030cm，等路面做好后种植草皮前再行刷坡。2 、桥头、涵背过渡段不均匀沉降。分析原因：1. 场地狭窄，

23、大型压路机械操作不方便，造成碾压死角；2. 人工辅助夯实操作不认真；3. 填料不符合设计及规范要求；防治措施：1. 划分压路机械与人工夯实的搭接区域，明确搭接区段内责任；2. 涵背填筑选用级配碎石填筑、分层压实；3. 桥头过度段填筑选用级配碎石，分层填筑分层压实，靠近桥台附近采用混凝土浇筑；4. 人工夯实时，采用先进的小型手扶式压路机。3 、路基填筑不易压实，出现鼓胀、弹簧土现象15分析原因：1. 用含水量较大的土料填筑路基；2. 填筑路堤施工方法不当。防治措施：1. 利用取土场、路基上拉土后晾晒，降低含水量；2. 雨季时取土场周围做好排水设施，防止积水；3. 加强含水量的检测。路基边坡砌石施

24、工中通常存在以下通病：4、通缝分析原因：1. 片石块体不规则，砌块搭接不好，砌缝未错开。2. 施工间歇留斜搓不正确，未按规定留有斜搓。防治措施：1. 选料：事先根据墙体位置及外轮廓尺寸，做好石料挑选工作，注意石块上下左右前后的搭接。2. 砌筑：必须将砌缝错开，禁止重缝，如遇重缝须另选石料更换调整，墙角部位须丁顺组砌。3. 留槎：留接槎要根据接槎大小，选择石料与组砌方法。5、砌体粘结不牢分析原因：1. 砌体灰缝过大，导致砂浆收缩值增大，引起与石块分离。2. 石料在砌筑前未洒水，尤其是在高温干燥季节，石块吸水率大，造成砂浆16过早失水，影响砌体的整体性，导致砌体强度降低。防治措施：1. 按砌石规范

25、要求，严格掌握灰缝厚度。2. 石料表面必须清扫干净，不得有污物，砌筑前将石料表面洒水湿润。3. 调整好砌筑砂浆的配合比。4. 采用挤浆法施工，严禁干码后填砂浆灌缝,注意砌体的养生。5. 发现粘结不牢，立即拆除重砌。6、砌体面不平整分析原因：1. 砌墙时未挂线。2. 砌镶面石时未精心挑选平整面摆放在正面。3. 在砌筑较高的挡土墙及涵身时，墙体未采取必要的加固措施，没有搭设脚手架，造成墙面坡率不正确。防治措施：1. 砌筑时必须认真挂线。2. 砌筑不规则石料时应较平整的一面朝外，球形、蛋形、粽子形或过于扁薄的石材，不能使用，或加以修整后使用。3. 超过 1.5m高的砌石墙体必须搭脚手架作业。7、勾缝

26、砂浆粘结不牢分析原因：1. 砌筑或勾缝砂浆所用砂子含泥量过大，影响石材和砂浆间的粘结。2. 砌体的灰缝过宽，勾缝砂浆凝结前，由于雨水或湿气渗入促使勾缝砂浆从17砌体上脱落。3. 勾缝砂浆水泥含泥量过大，养护不及时，发生干裂脱落。防治措施：1. 严格掌握勾缝砂浆配合比，禁止使用不合格的材料。2. 勾缝砂浆的稠度一般控制在4-5cm。凹缝顺石缝进行，缝面与石面抹平。3. 勾缝前要进行检查，如有孔洞应填浆、加塞适量石块修补，并先洒水湿缝。刮缝深度宜大于2cm。4. 勾缝后早期洒水养护，以防干裂、脱落,个别缺陷要返工修理。高温天气施工质量技术保证措施本段工程位于西北内陆，属大陆性温带干旱气候。当日平均

27、气温高于40.2时，按炎热高温季节施工控制，执行高温季节施工规定。夏季混凝土施工选用水化热较低的水泥品种，调整配合比时，通过掺加减水剂、粉煤灰等措施降低混凝土水化热。砂、石、水泥用彩条布等架空遮盖。混凝土施工时避开高温时间，浇筑施工尽量安排在气温较低的早晚和夜间或阴天，或在脚手架上搭设凉棚，避免曝晒。布置混凝土施工场地时，注意控制混凝土的运输距离，减短其运输时间，在白天运输混凝土要覆盖，以防阳光照射。混凝土灌注完毕及时覆盖，并增加养护洒水次数，使砼表面始终处于湿润状态。隐蔽工程施工质量技术保证措施（1）检查及验收制度18隐蔽工程检查采用班组与专业相结合的检查方式，即施工班组在每道工序完工之后，

28、首先进行自检，自检不符合质量要求的予以纠正，然后再由专业检查人员进行检查。各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决予以返工处理，直到再次验收合格。工序中间交接时，必须有明确的质量合格交接意见，每个工班在进行工序施工时，都应当严格执行“三工序”制度，即检查上工序，作好本工序，服务下工序。隐蔽工程在完成上述工作后，由业主代表或现场监理工程师检查验收，验收合格，业主代表或监理工程师在验收记录上签字后，方可进行隐蔽和继续施工。验收不合格，必须在限定的时间内整改并重新验收，否则不得进行下道工序的施工。隐蔽工程必须有严格的施工记录，将检查项目、

29、施工技术要求及检查部位等填写清楚，记录上必须有技术负责人、质量检查人、业主代表或监理工程师签字。（2）隐蔽工程质量缺陷控制措施为保证隐蔽工程质量，必须对上述检查验收制度予以贯彻落实，并从以下几个方面加强对质量缺陷的控制：隐蔽工程验收程序框图工班施作工班自检19填写验收单 消除人为因素造成的工序质量缺陷加强对施工人员“质量第一，顾客至上“的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工操作技能，开展QC小组活动。 消除环境因素造成的工序质量缺陷加强现场管理，搞好文明施工，合理组织，确保工序施工有一个良好的施工环境。20 消除施工方法不当造成的工序质量缺陷坚持持证上岗，严格施工纪律，按规

30、范组织施工，严格操作规程。确保施工方法得当。 消除机械、检验、测量、试验设备造成的工序质量缺陷对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备。定期对计量、测试设备进行周期鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进的计量设备和快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验设备因素而造成的工序质量缺陷。 消除材料因素造成的工序质量缺陷加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照进货检验和试验程序进行控制，确保材料质量。 做好技术交底及质量记录，确保工程质量处于受控状态项目技术负责人应全面对设计图纸进行审核，掌握实用的各类规范，明确质量标准和技术要求，做好技术交底，参加人员应履行签字手续，形成状态过程的可追溯性。质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准、做好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸