Pe管施工方案及技术措施

1、Pe管施工方案及技术举措Pe管施工方案及技术举措1、给水工程施工测量1测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点,设计施工现场测量 简图.2将限制坐标点引测至施工现场,做好标记,并加以保护.3根据工程特点的要求引测具部限制点.4进行施工沟槽中线及边线的放置.5测量管底标高.6测量中室底高程.2、施测方法：1用经伟仪依据屮方移交的坐标点,加密道路中央桩,每150m设一限制桩, 并加以保护,用水准仪将高程引测到附近建筑物上,做上明显的记号.2釆用方向法,配以直尺确定沟槽开挖边线,用口灰撒出开挖线.3沟槽开挖后进行龙门桩设置,釆用木板,间距不超过35m,将管道中央 线及高程引测其上.3、沟槽开挖

2、的施工方法：1沟槽开挖釆用小型机械开挖,人工修坡,开挖边坡为1： 1,开挖沟槽的 土方堆放至北测,堆土距开挖边线不小于1.5m,开挖沟槽底部土层保证不被拢 动,沟槽开挖应预留20cm左右保护层,用人工清理.2开挖沟槽时,如遇有管线.电缆时加以保护,并及时向相关单位报告,及 时解决处理,以防发生事故造成损失.3开挖沟槽土层要坚实,如遇松散的回填土、腐植土或石块等,应进行处理, 散土应挖岀,重新回填,回填厚度不超过20cm进行碾压,腐植土应挖取换填 砂砾料,并碾压夯实,如遇石块,应清理出现场,换填土质较好的土回填.4在开挖沟槽过程中,应对沟槽底高程及中线随时测控,以防超挖或偏位.沟槽允许偏差应符合

3、下表的要求;沟槽开挖允许偏差序号 焊道中 间或外 卷内不 后局部 缝隙过 大削后 局部缝 隙应达目项?两管材熔融对接前就有误差熔融对接时熔料温度太 低.切换时间太长允许偏差mm 检査加热板的温度.检査频率到耍求适当 延长加压加热 的时间.直到卷或内卷 外加 压加热 的时间 不够加热 板外表 不平整.造成管 材局部 没冇加不卷最小的 卷边高度到达 要求范？圉捉高操作速度,点？数尽址减1有深 沟槽底标高30 少切换时间.两井Z间32接口严重错槽底中线每侧宽度熔慰对接前两管材对中不好.错位严巫不小于规定严格限制 游管材的偏移虽.管材 加两井Z间63位局部不卷边槽边坡度铳刀片松动.造 成管端锐削不平整

4、.不小于规定热和对接 前一定要进行对中检 査.两管对齐调整设 备处于完好状态.管材 切两井之间64、管道根底：1沟槽开挖验收合格前方可进行管道根底的施工.2采用DN315PE管,热熔接口,根底釆用砂石根底.给水管道施工工序：管线测量一管线清表一修筑施工便道一管沟开挖一PE管材运输一施工砂垫层 一PE管热熔连接一管道敷设一管身回填一管段试压一阀门、井室安装一管沟回 填一设置管道标示一通水试验5、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流 态后,移开热板,再给连接界面施加一定压力,并在此压力状态下冷却固化,形 成牢固的连接.其主要工艺过程为调整、加热、切

5、换、合缝加圧和冷却.对接时 界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散,流动太大不利于扩散和缠结,所以要 把流动限制一定范圉,在有限的流动中实现“熔后焊接S因此,对接工艺的关 键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数,要把连接界面材料的性能、 应力状况、儿何形态以及环境条件等因素一起考虑,才能实现可黑的熔焊.6、井室砌筑：1井室砌筑前放基线,基线要准确,位置不得有偏差,儿何尺寸准确.2进行井基施工时,不得带水作业,必要时要降水进行,以保证井底成形后 不渗漏.3砌筑井壁砂浆饱满,灰缝平整,不得有通缝现象.每层必须进行灌缝处理, 夹砖楔.做好井室的防水,做到随砌随抹,井内外壁用1： 2的防水砂浆抹

6、面, 厚度i5mm,并注意养护.抹灰不得有空鼓.裂缝,井室内需压光、抹光.4井室爬梯安装位置准确,安装牢固,挂线校对其垂直度.7、附件安装1.阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料,其压盖、螺栓需有足够的调解余量,操作机械 和转动装置应进行必要的调整,使之动作灵活,指示准确,并按设计要求核对无 误,清理干净,不存杂物.闸阀安装应保持水平,大口径密封垫片,需拼接时采 用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接.2. 法兰1法兰盘密封面及密封垫片,应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺 陷存在；2法兰盘端面应保持平整,两法兰之间的间隙误差不应大于2mm,不得 用强紧螺栓方法消除歪斜；3法兰盘连接要保持同轴,

7、螺栓孔中央偏差不超过孔径的5%,并保证螺 栓的自由出入；4螺栓应使用相同的规格,安装方向一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺 栓应露出螺母之外2-3扣；5严禁釆用先拧紧法兰螺栓,再焊接法兰盘焊口的方法.7、管道水压试验：管道安装完成后,应进行强度和严密性试验.给水管道试验,为了保证给水管道水压试验的平安,需做好以下工作： 试验前的准备工作.1后背安装：根据总顶力的大小,预留一段沟槽不挖,作为后背土质较 差或低洼地段可作人工后背.后背墙支撑面积,应根据土质和试验压力而定, 一般土质可按承压i5t/nf考虑.后背墙面应与管道中央线垂直,紧幕后背墙横 放一排桁木,后背与桁木之间不得有空隙,如有空隙那么要

8、用砂子填实.在横木之 前,立放34根较大的桁木或顶铁,然后用千斤顶支撑牢固.试压用的千斤顶 必须支稳、支正、顶实.以防偏心受压发生事故.漏油的千斤顶严禁使用.试压 时如发现后背有明显走动时,应立即降压进行检修,严禁带圧检修.管道试压前 除支顶外,还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上,并在弯头和分支 线的三通处设支墩,以防试压时管子位移,发生事故.2排气：根据在管道纵断上,但凡高点均应设排气门,以便灌水时适应排 气的要求.两端管堵应有上下两孔,上孔用以排气及试圧时安装压力表,下孔那么 用以进水和排水.排气工作很重要,如果排气不良,既不平安,也不易保证试压 效果.必须注意使用的高压泵,其安

9、装位置绝对不可以设在管堵的正前方,以防 发生事故.试压包括： 试压的有关规定：管道分段试压的长度,一般不超过iOOOm,试验压力按设讣要求为l.lMpa = 试压：试压段两端后背和管堵头,接口初次受力时,需特别慎重,要有专职 人员监视两端管堵及后背的工作状况,另外,还要有一人往返联系,以便发现问 题及时停止加圧和处理,保证试压平安.试压时应逐步升压,不可一次加压过高, 以免发生事故.每次升压后应随即观察检查,在没有发现问题后,再继续升压, 逐渐加到所规定的试验压力为止.加压过程中假设有接口泄漏,应立即降压修理, 并保证平安.8、管槽回填：管道回填应在管道安装,管道根底完成后并井室砂浆强度到达设

10、讣标号70% 后进行.回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处,接口处予留出,待水压试 验,管道安装等符合要求后再填筑其余局部.回填应对称、分层进行,每层约 30cm,按要求夯实,以防移位,逐层测压实度.PE管焊接和安装工艺步骤：材料准备用于焊制管件的管材的圆度应髙于标准值,下料时要留出 的切削余量.用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面,夹紧管材根据所 焊制的管件更换根本夹具,选择适宜的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧.切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁.对中两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应 超过壁厚的io%.加热保证有足够的熔融料

11、,以备熔融对接时分子相互扩散.切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量, 切换周期越短越好.熔融对接是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行.冷却山于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢.焊缝材料的收缩、结构的形 成过程在长时间内以缓慢的速度进行.因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进 行.3热熔对接焊的工作步骤及考前须知：1将焊机各部件的电源接通.必须使用220V、50Hz的交流电,电压变化 在10%以内,电源应有接地线：同时应保证加热板外表清洁、没有划伤.2将泵站与机架用液压导线接通.连接前应检查并清理接头处的污物,以免 污物进入液压系统,进而损坏液压器件

12、；液压导线接好后,应锁定接头局部,以 预防高压工作时接头被翻开的危险.3将待焊管材管件夹紧,固定在机架上,熔接大口径管时,最好能用废 弃的管节或专用支架垫平,以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力.4将机架翻开,放入铳刀,旋转锁紧旋钮,将铳刀固定在机架上.启动泵站 时,应在方向限制手柄处于中位时进行,严禁在高压下启动.5启动铳刀,闭合夹具,对管子管件的端面进行切削.6当形成连续的切削时,降压,翻开夹具,关闭铳刀.此过程一定要根据先 降压,再翻开夹具,最后关闭铳刀的顺序进行.7取下铳刀,闭合夹具,检查管子两端的间隙间隙量不得大于0.3mmo 从机架上取下铳刀时,应预防铳刀与端面相碰撞,如已发生需重新

13、铳削：铳削好 的端面不要手摸或被油污等污染.8检查管子的同轴度最大错边量为管壁厚的10%.当两端面的间隙与错 边量不能满足要求时,应对待焊件重新夹持,铳削,合格前方可进行下一步操作.9检查加热板的温度是否适宜210°C±10°C,加热板的红指示灯应表现为 亮或闪烁.从加热板上的第一次灯亮起后,最好再等lOmin使用,以使整个加 热板的温度均匀.10测试系统的拖动压力PO并记录.每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动 压力过大时,可采用垫短管等方法解决.熔融对接过程易出现的质量问题及解决方法：?.质址何题产生原因解决方法降低熔融对接压力.缩短加热时间、降低加焊道窄且高熔

14、融对接压力高、加热时间长、加热温度高 热板隘度 提窩熔融对接压力及加热板温度、焊道太低熔融对接压力太低.加热时间短、加热温度低 延长加热时间 彼焊的淅管材的加热时间和加热温度不同使加热板两边的温度相同使两管两管材的材质不一样.熔融温度不冋 选用同一批或何一牌号的材料焊道两边材端而的熔融程度不一样便设备的两个夹具的中央线垂合.切削后不一 样高 两管材对屮不好.发生偏移.使要使皆M U屮.调整加热板至平整使加热均匀熔融对接压力过大.将两管材Z间的熔融料挤降低熔融对接压力走降低加热温度、减小加热时间假焊料过 热加热温度高或加热时间长.造成熔融？ 分解四雨季施工举措1、调查现场及周边地区的排水出路？式

15、、大雨时滞水时间、面积情况及开工 后对现况排水系统的影响等,编制各种进度方案和雨施方案,报监理工程师批准, 做好雨期施工各项准备.2、雨季施工期间,项口部成立防汛领导小组和防汛抢险队,24h有主要领导 值班,抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备,保证雨期施匸顺利进行,人员安 全,设备完好.各队配备潜水泵、草袋等防汛物资,做好雨期施丄的物资准备. 施工期间,准备足够的宽幅彩条布,作为雨天的履盖用料.防汛设备器材平时不 得挪用别处.3、充分利用原有的现况排水沟渠,沟槽切断原有的排水沟或排水管道,如无 其它适当排水出路,架设平安可靠的渡槽或渡管,保证现状排水系统畅通.4、沟槽及管道工程 基槽开挖前准备

16、好防洪设备器材,开挖边坡比常规放缓,坡面根据情况加以 覆盖.弃土堆距槽边不小于lm,对于适合回填的弃土要集中堆放,适当修整成 型,以利排水,并用塑料布苫盖好,预防雨淋导致含水量过大,预防被雨水冲击 污染周边路面.根据施工水平限制开槽段落长度,施工做到速战速决.对因故不能及时回填的沟槽,在槽底两侧设宽30cm,深30cm的排水沟, 并设集水坑,集水坑尺寸不小于ixim,深度不小50cm,遭遇降雨时,立即 召集抢险小分队的成员,及时将槽内积水用潜水泵抽到地面,排入市政排水系统, 并符合环保要求. 在沟槽开挖过程中,尽可能保存现况横向排水管,保持现况排水系统的通畅 与完整,并充分利用现况排水系统排除

17、作业面内的积水. 基槽挖好后及时做好协调工作,尽量减少土基暴露时间.如结构当天不做, 槽底要留20cm 土待第二天做结构前再清到槽底,并在两侧设置设置排水沟, 如有槽底没挖完,下雨前将槽底苫好,及时将槽底水抽走. 雨天不进行接口施工,在工期紧,确需抓紧施匸时要搭设防雨棚防雨,保证 管口及接口材料不被雨淋.施匸管道端头,开孔处应用塑料布封好,预防雨水泥 沙污染. 在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2%的泛水,将基槽内 的雨水汇入临时集水坑内,用水泵抽走,保证现场无集水. 所有沟槽挡水坝外设排水沟,根据现场情况放坡,坡度不小于3%.,在最低 变坡点处设集水坑,并及时将积水抽入现况雨水管

18、线内. 在雨季回填土,除满足正常施工要求外,严格限制土壤含水量,偏大时掺灰 处理,如含水量太大无法施工时,采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商.5、混凝土、砂浆及模板工程 不得冒雨露天浇筑栓,开盘前应与气象部门联系,掌握天气变化情况,预防 遇雨影响栓施工质量.对终凝之前的栓,应及时覆盖,预防被雨冲淋.合模后不 能及时浇筑栓时,模板下口要预留排水孔,预防模内积水. 在浇筑栓中遇雨不能连续施工时,应按标准规定留置施匸缝,并覆盖防雨材 料.雨后继续施工时,应先对接茬部位处理后再进行浇筑.浇筑磴时,随时准备 遮盖和排出积水,遭小雨时及时覆盖,磴外表预防雨水冲刷,大雨时,停止作业 并按规定留好施工缝. 雨

19、后模板及钢筋上的淤泥、杂物,在浇筑混凝土前要去除干净.雨季施工期 间增强防风紧固举措,大模板等物品停放,按有关规定进行防风固定. 雨季施丄期间严格限制砂浆的稠度,受雨水冲刷而失浆的砂浆,应重新加灰 搅拌后才能使用且不超过3小时,检测各种砖块的含水率,既不要干砖上墙, 乂要预防过量吸水,每日收工前及时覆盖砖体外表,预防忽然下雨冲走砂浆,下 雨时禁止露天作业.6、材料治理材料堆放要合理,水泥等怕潮材料要垫高并覆盖,钢筋预防雨淋生锈,钢筋加 工在工棚内进行,钢筋无论是放在料场还是放在施匸现场,必须放在地势较高位 置,并且下面用木方垫高0.3m,使钢筋与地面隔离.钢筋用苫布覆盖,预防雨 淋生锈.7、雨

20、期施工平安文明施工举措雨季施工平安重点是预防塌方和触电、雷击,同时是工程进行度的保证,要引 起全体人员的高度重视,组织人员做好防汛排涝工作.雨季施工增强临电检查, 预防发生漏电伤人事故.各种钢筋加工设备,蛙夯、电锯等小型机具,必须放在 遮雨棚内,不直接放在露天里.雨天操作时,必须穿戴合格的绝缘用品.严禁穿 布鞋,不戴绝缘手套进行机电设备操作.雨季施工要增强现场照明,在危险段安 装警示灯和反光牌.雨季要增强临时道路的维护1：作,保证交通畅通.危险的路基边坡要及时加固 处理,预防塌方.土方运输要严防遗撒污染路面.大雨天气停止一切高空和吊装作业,雨后人员车辆要注意防滑.施工现场及时排除积水,人行道的

21、上下坡挖步梯.脚手板、斜道板、跳板上釆 取防滑举措,增强对支架、脚手架和土方工程的检查,预防倾倒和塌方.雨季施工沟槽边坡应适当加大,边坡易冲刷部位采取覆盖举措,必要时进行支 护,严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生.遇较强降水时,防汛小分队要及时出动排除地面积水,清理、检查现况排水通 道,保证排水畅通.雨停后道路应做到无积水、无泥浆,行人车辆正常通行,必 要时进行硬化处理.雨季路边施工圉挡应视情况及时洗刷干净,保持清洁、美观.增强值班制度,凡预报有雨天气,施丄单位主要领导要坚守工地,不得脱岗, 一旦发生了险情,要及时处理,并将情况上报有关部门.保证防汛i殳施的完好,抢险人员能及时到位.防

22、汛物资列为专项使用,不得随 意动用.施工总平面布置一施工现场布置：项部设在施工现场,在施工现场搭设办公室,方便与 甲方和监理工程师的联系.二临时用电线路的布设1. 驾设木电杆,稍径不小于15cm,架设牢固,木电杆间距在30m左右, 根本保证与降水井一一对应,釆用横担及瓷瓶驾设电线.2、应到达“一机、一闸,一保护的要求.近期是“大干四季度,拉通高速线的关健时期,标段内路基、桥涵、轨道工程 的作业项LI较多,为了保证冬季施工的工程实体的质量指挥部对冬季施工项U制 定如下举措：一、冬季施工的规定、要求1、当工地昼夜平均气温最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及 21时室外气温的平均值连续3d

23、低于5°C或最低气温低于3°C时,即进入冬季 施工.2、要及时收听气象预报和做好测温记录,掌握好进入冬季施工的时间,提前 安排,做到有备无患.3、冬季施工的工号在施工前,提前备齐经检验合格的防冻剂、温度计、能源 燃料等各类防寒材料、备用机具及职工用防寒用品.二、冬季施工的技术举措1、路基工程：昼夜平均气温在0.以下且连续应按低温施工办理,低温 施工的重点是处理好土壤防冻、挖掘及土方的填筑三个环节.1基底处理；低温施工的路堤地基应在冻结前处理,处理方法除应符合标准 要求外,还应去除冰雪、疏干积水,坑洼处用与地基同类的未冻土填平压实.2、路堤填筑：1低温填筑路堤用土,区间土方2

24、00Km地段一率釆用A、B 类填料.站场路基土方采用非渗水土时,其含水量宜低于塑限,并采取加大压实 功能举措,如采用重型圧路机或减薄填土层厚度.不得使用冻土填筑路堤.2冬季路基填土压实施工应按横断面全宽分层平填,分层填筑铺土厚度应 按正常温度试验段施工所得出的厚度减薄20%25%,并不得铺成斜层,已铺土 层未压实前不得中断施工,路堤填筑每层侧应超宽填30cm并圧实,待冬期过后 修整边坡削去多余局部并夯拍密实.3施工地段的积雪,施工前必须去除,施工中遇大雪或其他原因不得不中 途停止时,要整平填层及边坡面,继续施1：前,将外表冰雪去除.填筑路堤应随 挖随运、随填随压实.保证挖、运、填、压的周转时间

25、小于土的冻结时间,一般 不宜大于7ho2、混凝土工程冬季施1:期间,各匸号一率采用掺加山东建科院NC-5型早强防冻剂的混凝土 配合比.在混凝土抗压强度到达设计标号的30%询不可受冻.C15及其以下的混 凝土,其强度到达5Mpa之前,也不得受冻.1、混凝土的拌制：混凝土的入模温度不得低于10°C,必须保证混凝土拌和物 合成后出机有较高的温度,采取的举措：加热混凝土原材料,延长搅拌时间,缩 短运输时间,尽量预防二次倒运.1混凝土原材料加热优先采用水箱烧燃煤加热水的方法,加热温度不宜高 于80°C.当骨料不加热时,水的加热温度可提拓到80°C以上,但水泥不能与80

26、76;C 以上的水直接接触.先投骨料和已加热的水,搅拌均匀后,再加水泥搅拌.当加 热水仍不能满足要求时,再对骨料进行加热,其加热温度不应高于60°Co水泥 只保温,不得加热.2、骨料不得带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质,严格限制混凝土的配合比 和坍落度,山骨料带入的水分应从拌合水中扣除.投料前,先用热水冲洗搅拌机 滚筒,后投料.3、拌制掺用外加剂的混凝土时,严格按配合比要求掺量直接撒在水泥上面 和水泥同时投入,搅拌时间不低于3分钟,在浇筑前,应去除模板和钢筋上的冰 雪和坊垢2、养护1混凝土外露外表釆用草袋加塑料布覆盖.2混凝土初期养护的温度,不得低于防冻剂规定的温度,当达不到规定的 温

27、度时,且混凝土强度小于3.5Mpa时应采取加设暖棚、生火炉等保温举措,使混 凝土温度不低于防冻剂规定的温度.3、混凝土拆模：冬期混凝土拆模强度应符合以下要求：满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足抗冻强度的规定.正常温度下混凝土拆模强度：1侧模在混凝土强度到达2.5Mpa以上,且其外表及棱角不因拆模而受损时, 方可撤除.2 底模应在混凝土强度符合“撤除底模时所需混凝土强度表的规定以后, 方可撤除.撤除底模时所需混凝土强度表结构类型结构跨度m到达混凝土设计强度的白分率%板、拱W2502875>8100梁W875>8100悬臂梁板W275>21003、砌体工程：在冬季施工的

28、砌体工程要去除所用石料、混凝土预制块和砂中 所含有的冻块,砂浆一率使用添加大元DBM-2型和山东建科院NC-5型早强 防冻剂的施工配合比,在强度未到达设计強度的70%前,砌体外表要覆盖干草袋 外加彩条布.不得使其受冻.砂浆应随拌随用,已凝结或冻结的砂浆一律不得使 用.4、钢筋工程：钢筋应提前运入加工棚,焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运 往室外.钢筋电弧焊接时,应有防雪、防风及保温举措,并先用韧性好的焊条, 焊接后严禁立即接触冰雪.5、级配碎石：1、必须施工的级配碎石应在0°C以上,天气晴朗、风力较小 的时间施工,雨雪天严禁施工.碎石级配均匀,禁止釆用结冰的集料,石粉要进 行遮盖,预防

29、雨雪淋湿.搅拌级配碎石应按配比一次将水加足,预防施工现场洒 水,装运中应及时加盖防寒逢布,尽快运至现场.立即摊铺碾压,预防长时间裸露,已铺层未压实前不得中 及时覆盖塑料布,并加盖草帘保温,不能洒水养护.施工 运输、摊铺水平要匹配,要衔接好,做到“随拌随用. 在焊接区采用防火油布挡风保温,遮蔽雨雪.2、运至现场后, 断施工.碾压合格后, 中要周密方案,搅拌、6、钢轨焊接：12、加长预热时间,使焊接区段钢轨的温度变缓,保证焊接端钢轨温度均匀. 供热管线鬥埋供热管道施匚的方承在本标段屮局部供热管线穿越现有的市政逆路采用直埋敷设的形兀穿越夏港大道段采用顶管法施|.旦埋管逍施匸先施1:一段 外盘管.然后

30、在去管中安装供热管道施1. L艺：施L准备一管坑开挖一垫层施I： -仓管施一供鶴管道防腐保温、安装一补偿器安装-水爪试验一防腐保監條补一管坑 回境一賂面修變其中施工准备.供热管遨安装、补偿器安装.水压试验.防J0保温、賂而修复笹工序跟架空管道施I：工序施匸方法卅问.在此不在赘述.体施匸方法和技术举措歩见衆空营道俺匸局部内容.在这里主要表达代埋管段管坑开挖.垫层施L和盘管施I：方法和技术抒施.一. 直埋管段呈坑开挖UM设计图纸本：DN300 : n顶焜探一丄5m、笔岗村跆1 DN300 Y J汕M 0.8m.汽水厂DN300 箭顶埋深1.5m段.一、基坑开挖采用挖据机挖土.人I：配合的方式进行.

31、二人基坑开挖支护HiK匸程地历资糾及现场的悄况基坑开挖深浚较浅采用4m钢板桩密支支沪的方式进行基坑开吃.三皙沟土方开挖及运输1. 根橱本标段土臥 地下水位、地下及地I:构筑物以及施匸环境答悄况.洵楸的开挖采用血榊开挖的形式.挖娩机城采用2方斗容fit的挖据机.运输土方利用10T的自卸K车配合2、开挖前设?I採坑.以損淸地F管线的悄况深反不少V 2m.臂线更杂或悄况不明时加密探坑.探;I；的炮卞竇线必须请管线的业主单位至现场进行确认和交底同时诫住线的业主单.位对管线保护方面等内容对我施I冲位的施L进行折导.作好保护描施.3、为加快L程进度沟槽开挖及其它土方工程都以挖拥机施工为主.如有地下管线路段

32、那么只能用人工开挖而挖到距设计标高 2030cm后由人工检平.预防超挖.扰动土基襦转运的土方采用自卸汽车运土.4、堆坑开挖时.尽笊考虑土方T衛.以烬凤减少土方外运的数球止方平衡以详细的堆坑断面平»iitW來实现多余的弃土采取随 挖瓯运走.以减少冉用场炮齡响施匸和交通.5、堆坑开吃分层、分段依次进行,层层卜挖.6、垂坑开挖至接近底部时.留f 定邸反的保护层.股0203m以保证不造成堆燥趙挖.在械底燥部施L前.分块依次挖除该层保护层.7、钢板桩的打、找采用机械施L人匸配介.二. 垫层施工1、按垫层的结构尺寸.测fit放样出垫层面标高毎45采设豆髙程限制桩.按经层而标禺挂线人UWk层材料.

33、检平垫层面人工夯实或用打夯机夯爪密实处层巧巒庇问宽.2、砂加层叨复按腮復汁要求人I筋实或用打夯机夯斥密实三. 套管安裝绘层经过檢骏合恪后.RP可开始盘管的安装.更测雄础而标&筍合设汁规他耍求后.在丄测圮放样.测放出检査井的中央 点及管逍中线.很朋檢£f井中央点及管道中线挂设管逍边线.利用边线来拧制管道的走向和岛程.2、按设计图纸要求.采用浜制管构件按设计许道尺寸.丽fit要求骏收预制管预耐管机械运綸到现场垂坑労边.用汽车吊吊装 到基坑凍人工配合管道就位.安裝.3下管及安装从下游向上游进行.吊机下营时由专人折挥仃明碗.统一的折挥佶兮放管时下降速度购匀到达沟底时低速轻 放.4、下

34、营以后.将管排好.然后对线校疋.全井段管子移正地平后.在管底两呀用石于根稳不使移动.5、管道稔定后.咼复核一次流水岛程.符合设计标高后才逬行接管工作.四. 肖埋供热管安装一、虫埋供茲訝逍的坡度不住小T- 2.高处直设放气阀.低处H设放水餾.从官直接引出分支讶时.在分支管上应没同定墩 或轴向补偿器或弯管补偿器.并应符合规定.1,分支点至直线上固定墩的距离不宜大T 9m.2、分支点至紬向补偿器或弯管的胞离不应大干20m.3、分支点有干线$由向位移时.抽向位移就不宜大T 50mm二直埋管遨上的衢门应能承受管道的抽向苟拔宜采用钢制阀门及坤接连搂.訝道变径处夬小头壁厚变化处也网设补偿器 或罔定墩.出定燃

35、慮设在大管径或壁甲牧大一侧.三人詮逍灼接及附件零施匸方法和技术姑施详见架空管施工局部内？?五. 管坑回览沟断检任室经验收介恪.孩I.泌履百胞及时进行回城.管顶20cm以下局部回境采用中砂.管顶20cm以I:局部回城采用嗥状 土.回塡W应先将榊底浦除干净.脊积水时应先排除.六、附件安装.符道防腐保温、水斥试虫吹切、路而恢貝彎匸用施匚方法和技术描施多児架空管逍施工局部内容.圣火采峻一、施工准备一、技术准备、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收标准和标准图等.1.2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底.3、技术人员应向班组进行技术交底、质量平安交底,使施工人员掌握操作

36、工艺.二人材料准备1、管材：管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸 不平等缺陷.2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准 等缺陷.3、各类阀门有岀厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求.丝 扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤.4、附属装置：减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应 有产品合格证及说明书.5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求.三人机具、工具1、主要机具序号机具名称常用规格型号备注1 砂轮机 JJK 1T、JJK-5T2 角向磨光机 S1MJ-1OO&g

37、t; S1MJ-1253 电焊 机 BXI-300500、BS-3304液压弯管机YW 2A、LWGI-10B5套丝机DNI5806切害I机J3D-4007吊车8、16t8钢丝绳8209滑轮3T、5T10电动试压泵DSX-6011经纬仪J212水准仪DSZI02、主要工具序号工具名称常用规格型号备注1套丝扳DNI5802管子割刀DNI5803管钳DN151504活动扳子SG192-805 手锯 SGI0-806 电锤 ZIC-JD-167 气焊工具 G01 30、G01-1008钢卷尺2、3、5m9钢直尺110m10钢 丝 刷150600mm11撬杠自制12麻绳813压力表0162. 5MPa

38、14 温度 it Y-100四、作业条件1、施工所需临时设施及“三通一平已经解决,现场各种预制场地已经落实. 离现场较近,运输方便；在雨季不会积水.2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误.3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经到达要求.、施工组织及人员准备五1、施工组织应保证重点,统筹安排；2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化；3、科学地安排施工方案,保证连续均衡举进行施工；4、保证工程质量,做到平安施工；5、讲究经济效益,努力降低工程本钱；6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员；7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工

39、、电焊工、气焊工、油漆工、起 重工、泥瓦工等.二.管道及配件安装一、材料质量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和设备必须具有质量合格证实文件,规格、 型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设讣要求,进场时应做检查验收,并 经监理工程师核查确认.2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收.包装应完好,外表无划 痕及外力冲击破损.3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压从管壁卑度上解 决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号.4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同.二、工艺流程架空敷设施工工艺流程：防腐保温水压试验补偿器安装管道安装卡架制安放

40、线定位三人操作工艺1、管道支架制作安装.1、本匸程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架.2、管架根底施工.A、根据设计图纸进行测量,每个管、架位置上打进中央桩或中央限制桩,然 后用口灰放出管架根底坑的位置线.放坡参见下表：土的类别边坡坡度高：宽坡顶无荷载坡顶有静荷载坡顶有动荷载直立壁荷载中密的砂土 1001： 125L： 1501. 00中密的碎石类土填充物为砂土1： 0 751： 1. 001： 1. 251. 00硬塑的砂质粉土 1： 0. 671： 0. 751： 1. 001. 25中密的碎石类土填充物为黏土1:0.501:0.671:0.751.5050 671. 0： 501

41、. 0： 331. 0： 1 硕塑的复黏土、黏土无黄土4 0 101： 0 251： 0 332. 00软质岩L： 0. 001： 0. 101： 0 252- 00B、采用人工挖土,沿灰线直边切岀坑槽边的轮廓线.一、二类 土,按30cm分层逐步开挖,三、四类土,先用镐翻动按30cm分层,每挖一层 清底一次.出土堆放先向远处松甩,挖土距坑槽底约2520cm处,先预留不挖, 下道工序进行前,按限制抄平木桩找平.C、进行混凝土根底的施工,同时,要把事先按设讣图预制好的铁件(地脚螺栓 或预留空洞)即时预埋好,用水平仪找准设计标高.如果为预埋地脚螺栓,要注 意找直、找正.在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好,预防损坏丝扣.D、软基处理.根据设计和招标文件要求,本工程局部管段所经过的位置土质比拟差,需进行软