600MW火电厂冷态启动集控票

1、热力机械操作票班组：编号:操作开始时间：年 月日时 分操作结束时间：年 月日时分操作任务：5号机组冷态启动顺序操作项目操作时间时分1得（）值长令，准备启动 5号机组。机组启动前检查与准备2检查所有系统检修工作结束，设备及管道连接完整、保温完好，现场整洁，工作票 已收回，安全措施已拆除，检修交待事项及设备变更情况已记入台帐并验收合格。3检查厂房内各处的照明及事故照明系统均正常。4检查消防水系统、消防设施齐全完整。5检查5号机组压力表、流量表、温度表、水位表及保护仪表信号一、二次门开启， 表计放水门关闭。6检查控制电源、操作电源、仪表电源等均应送电且正常，联系热工检查DEH控制系统正常，TSI系统

2、正常投入。7确认5号机组有关设备、系统联锁及保护试验正常，气动门、电动门试验正常。8检查主油箱油位在（）mm化验主油箱油质合格。9检查EH油箱油位在（）mm化验EH油油质合格。10检查A、B、C给水泵耦合器油位正常，联系化学化验油质合格。11检杳水塔补至正常水位。12检查除盐水准备充足，500ni水箱补至（）mm，投入补水自动。13检查确认各辅助设备送至动力电源位置。14检查锅炉本体膨胀指示器应完整，并记录原始值。15对锅炉本体系统进行全面检查，符合启动条件。16检查确认脱硫系统旁路挡板开启，原、净烟气挡板关闭。17检查汽轮机各系统处于启动前状态。18检查发变组系统一、二次回路良好19检查发变

3、组系统保护及各开关传动良好20测量发变组绝缘合格21启动（）循环水泵，投入循环水系统。22启动（）号闭式水泵，闭式冷却水系统投入正常。投入各辅机冷却水系统，并投入冷却水各调门自动。23启动（）号空压机投入压缩空气系统投入正常。24投入辅助蒸汽系统，辅汽母管压力（）温度（），投入辅汽压力自动。25发电机充氢至0.2MPa,启动（）号定子冷却水泵，投入定冷水系统，并联系化学化验水质合格，否则及时换水。26启动（）号顶轴油泵，投入顶轴油系统，检查母管压力大于15MPa各轴承顶轴油压正常。27投入盘车装置，检查并记录开始时间、电流及转子偏心，倾听机组内部无摩擦声。28启动凝结水补水泵，向排汽装置补水冲

4、洗，水质合格后补水至 2500mm并投入补水 自动。29启动锅炉上水泵，进行除氧器上水冲洗，水质合格后上至启动水位（）mm30凝结水系统（包括低加水侧）注水排空，完毕后启动（）号凝结水泵，停止锅炉上水泵，通过5号低加出口门前放水进行管道冲洗，水质合格后关闭。投入除氧 器、排汽装置水位自动，凝结水再循环门自动。31投入锅炉燃油系统循环。32检查确认锅炉上水泵运行正常，投入炉水泵注水系统，对炉水泵进行注水。33投入除氧器加热，控制给水温度在80C。34检查确认过热汽、再热汽疏水门及空气门已开启。35经化学化验水质合格，启动 （） 给水泵，5号锅炉上水，控制上水速度，上水时 间不小于2小时。36锅炉

5、上水后，关闭省煤器入口管疏放水电动门及手动门。37锅炉省煤器空气门见水后关闭省煤器出口管空气门。38待汽包见水后，开启水冷壁下联箱疏水门、开启定排门，边上水边冲洗。39待确认炉水冲洗合格，停止冲洗放水，锅炉继续上水。40锅炉汽包至正常水位，进行炉水泵点动排汽，冋时检查确认热工较验差压表计准确 无误。41锅炉炉水循环泵点动排气完毕，投入（）炉水循环泵。42将汽包上至+254mm ,做汽包水位高MFT动作试验合格。43汽包水位高 MFT试验合格后，开启放水将汽包水位降至-381mm做汽包水位低 MFT动作试验合格，运行炉水泵全部跳闸。44水位保护试验结束后，关闭放水门，将汽包上至正常水位。45咼加

6、注水查漏，无冋题后水走咼加。46检查轴封系统暖管正常后，启动（）号汽封冷却器风机，轴封供汽。投入轴封供汽减温水自动。47关闭真空破坏阀并注水，启动（）号、（）号、（）号真空泵抽真空。48待真空达70kPa时，保持（）号真空泵运行，49投入各辅机油站运行，检查油压正常50启动并投入5号锅炉（）空气预热器运行51将空气预热器油泵联锁投入自动位置52检查空气预热器运行正常，着火报警温度测点显示正常53启动（）火检冷却风机，投入联锁开关。54启动（）引风机。55投入（）送风机，调整炉膛负压 -30Pa左右。56投入启动（）引风机。57启动锅炉（）送风机，调节总风量大于600kNmh。58锅炉吹扫条件满

7、足时进行锅炉点火前吹扫，吹扫5分钟。59吹扫完毕，进行燃油检漏试验，确认试验（）。60通知电除尘值班员投入锅炉渣仓皮带、链斗输送机运行。61通知电除尘值班员投入汽化风机及加热器运行，投入气力输灰系统。62通知灰渣值班员投入锅炉除渣供水泵及溢流水泵运行，并控制好溢流池水位。锅炉点火、升压63检查锅炉具备点火条件。64投入锅炉炉膛烟温探针。65开启燃油系统辅汽各疏水门。66开启（）层油枪供油手动门，检查确认各油枪压缩空气手动门在开启状态。67调节总风量大于900kNm h，调节一次风门挡板到点火位置，调整要投入油枪层一次风门在35%位置。68调整燃油母管压力 3.0MPa。69启动（）密封风机。7

8、0调整密封风压正常后，开启各磨煤机、给煤机密封风门。71至少保持二台磨煤机（）通风，启动5号锅炉（）一次风机，调整一次风压> 8.0kPa。72投入A磨煤机等离子油燃烧室（）火检冷却风机，另一台投入联锁备用。73投入A磨煤机等离子（）号冷却水泵，另一台投入联锁备用。74投入A磨煤机等离子增压风机，开启增压风机入口挡板在35眩右。75开启等离子小燃烧室供、回油手动门，调整等离子小燃烧室燃油回油调整门，保持 小燃烧室加热油枪油压3.0MPa。76投入等离子发生器的冷却水，调整好压力0.40.5Mpa。77投入等离子发生器载体风，并调整好压力7kPa8kPa。78通知等离子厂豕试验等离子拉弧正

9、常。79对A磨煤机进行暖磨。80投入锅炉连排、加药、取样，通知化学进行炉水监督。81检查锅炉下列保护投入：82送风机全停 吸风机全停 手动停炉 汽包水位咼咼 汽包水位低低 炉膛压力低低 炉膛压力咼咼 三台炉水循环泵工作不良 汽机跳闸 扫描风机出口母管压力低低 丧失所有燃料 全炉膛灭火 总风量极低 空预器全停83A磨煤机具备等离子方式投入条件，将A磨煤机切换至“等离子”方式。84投入AB层（）油枪。85暖磨达到磨煤机启动条件。启动A磨煤机。86锅炉点火后，确认保持炉膛出口烟温低于538C。87锅炉点火后，投入空气预热器吹灰，设定吹灰次数，保持在连续吹灰状态。88锅炉投粉后，视燃烧情况投入。层（）

10、油枪，或解列 AB层（）油枪89视小燃烧室出口风温及时投停切换等离子小燃烧室油枪并监视等离子燃烧器壁温v 600 C。90锅炉按冷态启动升温、升压曲线进行升温、升压。91汽包压力达到0.2MPA开启高、低压旁路。92汽轮机真空达75Kpa时，全开低压旁路减压阀。93低旁投运后，可根据再热器压力打开咼旁减压阀。94咼旁开启后，应控制咼旁减压后压力v3.2MPa，减温后温度V 320 Co95低旁投入后，保证低旁减温后温度v160 C,低压缸排汽温度v 120Co96旁路投入后，将冷再热汽至轴封供汽管疏水暖管，使之处于热备用状态。97空冷岛进汽后，检查空冷岛各排散热单兀下联箱凝结水温度偏差20Co

11、98空冷岛各排凝结水温度 35 C后，允许启动风机。根据空冷岛各排凝结水温度、逆 流段抽气温度、散热器出口热风温度以及机组背压等情况决定开启某风机。风机投 入自动方式运行。99低压排汽温度达到 70 C时投入排汽缸喷水。并控制排汽缸温度V120 Co100调整燃烧或控制高、低旁路开度应汽机要求调整好升温、升压速度。101接近汽机冲转参数时，启动（）号丘日油泵。EH油母管压力应稳定在 14±0.5 MPa102检查氢密封备用油泵运行正常。103请示值长合上发变组 500kV50122刀闸，500kV50121刀闸104检查主变冷却器电源已经送电105启动5A, 5B高厂变冷却器运行10

12、6将发电机出口 TV1 TV2 TV3送电107检查发电机中性点接地变压器及电阻良好，合上5号发电机中性点接地变压器刀闸108将发电机励磁系统送电109检查发变组保护 A屏B屏C屏保护装置显示正确汽轮机冲转、定速110检查冲转条件满足：主汽压力5.9MPa,主汽温度340 C。再热蒸汽压力1MPa再热蒸汽温度300 C。 主、再热蒸汽温度有 56 C以上的过热度。联系化学确认汽水品质化验合格。排汽装置背压30kPa以下。氢气纯度98%氢压0.360.40MPaEH油压 14MPa EH油温 30C 54 C。主油箱油位正常，EH油箱油位正常，润滑油母管压力 0.1Mpa以上，润滑油温38C45

13、 C。氢密封备用油泵运行正常，出口压力0.830.9Mpa。轴向位移、胀差在正常氾围。大轴偏心v0.15mm。检杳高中压缸金属壁温上下温差<42 Co盘车连续运行4小时以上，汽缸内和轴封处无动静摩擦等异常声音。111检查汽轮机以下保护投入：TSI超速停机EH油压低停机 润滑油压低停机 轴向位移大停机 手动停机MFT停机咼排温度咼停机轴振大停机DEH超速停机DEH DPU电源故障停机胀差大停机112检查汽轮机以下保护解除：真空低停机 发电机故障停机DEH背压高停机高压缸透平压比低停机 汽机跳闸锅炉MFT保护113全面检查机组各系统正常，机组具备启动条件。114点击DEH控制画面的“控制模式

14、”按钮，选择“OPERATORUT0,按“ IN SERIVCE115点击DEH控制画面“LATCH按钮，在对话框中选择 “LATCHTURBINE，点“ CONFIIM就地检查确认危急跳闸系统已挂闸，跳闸杆处于正常位，薄膜阀已经关闭，上部润滑油压力为0.7MPa。116点击ETS控制画面的“ ETS复位”按钮，检查 ETS无报警信号，RSV、GV全开。117点击DEH控制画面的“控制设定”按钮，打开操作面板，设定目标“TARGET转速为 600rpm，点“确认 CONFIM。118点击DEH控制画面的“ RATE升速率”按钮，打开操作面板，设定升速率为150rpm/min , 点“ CONF

15、IIM,按“ GO键，汽机开始升速。119当汽轮机转速大于 3rpm，检查盘车装置自动脱开，停止盘车电机运行。120汽机升速到600rpm后，进行远方打闸试验和“摩擦检查”。121低速检查结束后，机组重新挂闸，设疋目标转速为 2000rpm,升速率为150 rpm/min , 按“ GO键，汽轮机转速开始上升直至2000rpm中速暖机转速。122当汽轮机转速达1200rpm，检查顶轴油泵自动停止。123当转速到达 2000rpm，暖机150min。124调节级金属温度达到 180 C以上时，中速暖机结束，记录主汽温度（）C、再热汽温度（）c。125暖机结束后，点击 DEH控制画面的“控制设定”

16、按钮，打开操作面板，设定目标转 速为 2900rpm。126点击DEH控制画面的“升速率”按钮，打开操作面板，设定升速率为150rpm/min。按“ GO键，汽机开始升速。127当转速达2900rpm后，点击DEH控制画面的“阀门管理”按钮，点击“TV-GVXfbr ”， 并按“ CONFIM，阀切换开始。128阀切换完毕，检查一切正常，开始升速。129点击DEH控制画面的的“控制设定”按钮，打开操作面板，设定目标转速为3000rpm, 升速率50rpm/min，按 GO键，汽机开始升速。130汽机定速后，全面检查机组各部运转情况。131确认主油泵进出口油压正常后，停止润滑油泵和氢密封备用油泵

17、运行。132发电机补氢至0.4 ± 0.02MPa。调整发电机氢气入口温度45± 1C。133调整定子冷却水量 90 ± 3t/h，水温4045 C；定子冷却水压力0.250.35MPa。发电机并网、加负荷134待机组定速后，检查 5号发电机CRT中励磁调节器控制方式在“自动”，“远方”控 制135得值长令在发电机 CRT中点击励磁启动按钮136检查发电机灭磁开关在合位，发电机启励正常，空载励磁电压（）V，空载励磁电流（）A，发电机定子电压正常（）V137投入发变组保护A屏关主汽门压板 LP53、B屏关主汽门压板LP53、C屏关主汽门压板LP19138检查发电机冋

18、期装置无压合闸切换开关在“退出”位置139合上发电机同期装置电源开关140在DCS点击5号发变组500kV5012开关141在5号发变组500kV 5012开关操作对话框中点击“待并母线投入”142在5号发变组500kV 5012开关操作对话框中点击“出口母线投入”143在5号发变组500kV 5012开关操作对话框中点击“合闸允许”144在5号发变组500kV 5012开关操作对话框中点击“装置启动”145检查5号发电机与系统并列良好，表计指示正常，并调整无功负荷适当146检查5号发变组500kV 5012开关合闸良好147检查5号发电机定子二相电流指示正确（）A148退出5号发电机同期装置

19、149拉开5号发电机冋期装置直流电源开关150发电机并网带电负荷 30MW并网后暖机30分钟，锅炉维持主汽压力 5.9MPa、温度 380 C，再热汽压力 1.0 MPa、温度335 C参数稳定。151并网后高、低加随机滑启。并投入水位自动。152并网后投入汽机以下保护：真空低停机发电机故障停机DEH背压高停机汽机跳闸锅炉MFT保护153初负何暖机结束后，调整锅炉燃烧，设定目标负何180MW以3 MW/min的负何率开始升负何。154投入（）层油枪，启动（）制粉系统。155负荷达到70MW必须检查并关闭高排通风阀及其减温水。投入高压缸压比保护。156机组负荷100MW运行稳定，请示值长令将10

20、KV5AX 10KV5BX 6KV5AY 6KV5BY段切至咼厂变代157升负荷过程中逐渐关闭一、二级旁路。158负何达到120MV，应检查检查汽机本体、汽机主烝汽管道、汽机再热烝汽管道、低 压旁路管道及各段抽汽管道等疏水门自动关闭。159启动（）制粉系统160低加水位正常后，疏水逐级自流进入排汽装置，关闭各低加事故疏水。161投入过热器（）级减温水。投入再热器（）减温水并投入自动。162负荷到180MVW寸，检查一、二级旁路关闭。机侧主汽温升至470C，再热汽温度升至440 C。投入 CCS控制。163当给水旁路调节阀开度大于80%寸，将给水旁路切为主给水管路运行，由给水泵转速调节汽包水位。164投入汽包水位自动调节165机组负荷升至大于180MW时，送、引风机控制及氧量控制投入自动。166启动并投入（）制粉系统运行；解列（）层油枪（）。167投入一次风机控制自动。168当四抽压力0.15M