初级车工实操试题

1、课题四：车削轴类工件楙赚1.即搬.2,环泉"丸科赧液.项目序号技木要求评分标准酉己分测量工具测量记录得分1小21 ±0.02超差无分10外2小25 ±0.015超差无分1530 （J）27 -0.10超差无分5圆40 小35 -0.04超差无分10粗1Ra1.6（两处）一处达/、到扣 510髓分度2Ra3.2（两处）一处达/、到扣 510分长121 ±0.05超0.05以上无分5220 ±0.05超0.05以上无分5度346 ±0.10超差无分54089 -0.10超差无分5其1倒角（两处）有毛剌为不合格10无分它2安全文明10车 削

2、 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于72mm ,车右端面。2 .粗精加工小21, 255,小27外圆至尺寸，并倒角。3 .调头装夹小27外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸890 -0.10 °4 .粗精加工小35外圆至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-1145 #小38 X951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件25 也 1Q20a廉项目序号技木要求评分标准酉己分测量工具测量记录得分外圆10 小25 -0.04超差无分102小20 ±0.05超差无分103+0.05M9 0超

3、差无分104小24 ±0.02超差无分1050小 28-0.08超差无分10粗1Ra1.6（两处）一处达/、到扣 510髓分度2Ra3.2达/、到无分5长123超0.2以上无分2度220 ±0.05 （两处）超0.2以上无分5325 ±0.10超0.2以上无分340 98-0.1超0.2以上无分10其1倒角2X45°有毛剌为不合格无分5它2安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于57mm ,车右端面。2 .粗精加工外圆小19X20,（|）24 X25,小28至尺寸，并倒角。3 .调头装夹小24外圆处，找正夹牢，车端面保

4、证总长尺寸980-0.1 04.粗精加工外圆小20 X23 ,25 X20求。）至尺寸，并倒角符合要课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4-2145 #小30 X1001件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技木要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆1小18 ±0.02超差无分102+0.03小23 0超差无分1530 626-0.05超差无分104小17超0.2以上无分5粗1Ra1.6（两处）一处达/、到扣 510髓度分2Ra3.2达/、到无分5长度10 62-0.10超差无分42+0.0820 0超差无分8319 ±

5、0.05超差无分8418超0.2以上无分5其它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于68mm ,车 右端面。2 .粗精加工小26,（|）23,小18外圆至尺寸，切沟槽至小17,并倒 角。3 .用切断刀将工件切断，保证切断长度大于总长62。4.调头装夹小18外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 62。课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145 #C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技木要求评分标准配分测量工具测量记录得分外圆10小 18-0.2超差无

6、分1020.08（|）130超差无分1030加0-0.15 （两处）超差无分10粗髓1Ra1.6（两处）一处达/、到扣 5分102x452 081.61.6 /+0.0861303824923.2其余V未注蒯452x450 0 -120度2Ra3.2达/、到无分5长度138超0.2以上无分2224超0.2以上无分5320超0.2以上无分3492超0.2以上无分10其它1倒角2 X45 0有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削 步 骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于38mm ,车 右端面。2.用90 °偏刀分别车外圆小10 X20,小13X24,至尺寸，切沟槽至 小

7、10 ,并倒角。3 .调头装夹小13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸 92。4 .车外圆小18 X38至尺寸，并倒角2X450检验合格后取卜，件。课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴C4-4145 #课题四工件1件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技木要求评分标准配分测量工具测量记录夕1+0.08小22 +0.04超差无分5外20 小21-0.15超差无分53小23 ±0.02超差无分5圆40小 26-0.03超差无分105+0.03小26 0超差无分10粗髓度1Ra1.6（三处）一处达/、到扣3分92Ra3.2 （三处）一处达

8、/、到扣3分9长度115 ±0.05超0.05以上无分5210 ±0.05超0.05以上无分5324 ±0.10超差无分54067-0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其它1倒角（两处）有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于45mm ,车右端面，粗加工小22,小26。2 .调头装夹小26粗加工外圆处，露出长度不少于40mm，找 正夹牢，车端面，粗精加工小23,小26外圆至尺寸，倒角。3 .切外沟槽小21并保证宽度5,8,倒角。4 .调头装夹小23外圆处，找正夹牢，精加工小2

9、2,小26外圆 至尺寸，倒角。5 .精加工1: 10锥度到尺寸，倒角。课题名称车削轴类工件练习容工件编号件号材料毛坯尺寸外圆锥C6-2145 #小28 X70计划课件数工时时1件 10学时 2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技木要求评分标准配分测量工具测量记录得分外1小20 ±0.02超差0.01扣525分圆2小32 ±0.02超差0.01扣520分粗髓度1Ra1.6达/、到无分52Ra3.2（三处）一处达不到扣5分12长度112 ±0.05超0.02扣2分10233 ±0.1超差无分8360 ±0.1超0.02扣2分5其它1倒角2X45

10、°有毛剌为不合格无分52安全文明10车削步1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，车右端面。2 .用90 °偏刀分别车外圆小20 X12 ,露出长度/、少于65mm ,（|）32,小20、小32车至尺课题名称练习容工件编号件号车削外圆锥工件外圆锥C6-11课题六：车削外圆锥工件骤寸，并倒角。3.调整车床小滑板车1: 10外圆锥到尺寸。4.定总长切断，调头夹小32外圆倒角至符合要求。材料毛坯尺寸件数计划课时工时45 #小35 X1001件10学时2小时/人项序技木要求评分标准酉己测量测量得目分工具记录分10小 30 -0.03 （两超差0.02扣2分30外处）2小33 ±

11、;0.02超差0.02扣2分10圆粗1Ra1.6（三处）一处达/、到扣512髓分度2Ra3.2（两处）一处达/、到扣58分长度133 ±0.10（两处）超0.2以上无分10240 ±0.05（两处）超0.2以上无分103100 ±0.10超0.2以上无分5其它1倒角0.5 X45。（两处）有毛剌为不合格无分52安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm ,粗车右端外圆至小33.8，车右端面。2 .调头装夹小33.8外圆处，找正夹牢，车端面见光，粗精车小 30外圆及1比5锥度，精车小33外圆至尺寸 保证长度尺寸 33

12、77;0.10、40 ±0.05,并倒角。3 .调头装夹小33外圆处，找正夹牢，车端面保证总长尺寸100 ±0.10,粗精车小30外圆及1比5锥度至尺寸，并倒角符合 要求。课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-3145 #小35 X1051件10学时3小时/人课题六：车削外圆锥工件林棘2、项目序号技木要求评分标准配分测量工具测量记录彳 1外圆1小30 ±0.015超差无分10粗髓度1Ra1.6（三处）一处达/、到扣4分12长1+0.1025 o（两处）超0.1以上无分2度20 69-0.10超0.1以上无分10圆锥面1+0

13、.05小28 +0.01超差0.01扣2分152+0.10小28 +0.06超差0.01扣2分15其1倒角有毛剌为不合4它格无分2安全文明10车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于50mm,粗车外圆至小31,车去右端面1mm 左右。2 .调头找正，夹小31外圆处，粗精加工小30外圆及圆锥面1: 10至尺寸，并倒角。3 .调头装夹小30外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺,0寸 69-0.10。4 .精车圆锥面1: 5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-3145小32 X701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技木要求评分标准酉己分测量工具测量记录外圆10.1 Wo超差无分1020Mm超差无分1030.16。18。超差无分51085粗Ra1.6（三一处达/、到扣5分15髓处）度长110超0.2以上无分5220 （两处）超0.2以上无分5度330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5圆10 26-0.12接触面小于 80%15锥无分面20.1M8。接触面小于 80%15无分其1倒角有毛剌为不合格无5它分2安全文明5车 削 步 骤1 .用三爪自定心卡盘夹牢（毛坯S（|）34）外圆处，先车平右端面 后，用90°偏刀将