室内供热管道安装工程监理实施细则

1、室内供热管道安装工程一、专业工程的特点1 .供热管道系统的组成和分类1）组成部分：采暖系统包括热源、输热管道和热设备三个部分组成。热源指生产和供给热能的部分，如锅炉、热交换器、蒸气喷射器、地热、 太阳辐射热等。输热管道把热源和用热设备用管道连接起来，按用户的需要把热能送到 用户的用热设备，并把回水送回锅炉再次加热，输热管道的室外部分称为热 力管网或热力管道；室内部分称之为采暖管道，通过热媒介质的供水管道与 回水管道进行闭式循环。用热设备：指生产用热设备、各类散热器、暖风机和辐射板等。2）分类：依据热媒的不同特性，采暖系统分为热水采暖系统和蒸气采暖系统。2. 热水采暖系统的分类1）热水采暖系统的

2、分类按热水温度的高低，热水采暖系统分为高温水（供水温度大于100C）采暖系统和低温水（供水温度为95C）采暖系统；按用热设备传热方式的不 同，又分为对流采暖（用铸铁散热器与暖风机做用热设备时） 与辐射采暖（用 辐射板做用热设备时）等。其中，低温水采暖依据热水在系统中循环的动力 不同，又分自然循环和机械循环两种系统。自然循环热水采暖系统：自然循环又叫重力循环，是靠供水与回水的容 度差造成的压力差实现的。机械循环热水采暖系统，由热水锅炉、供回水管道、散热器、集气罐、膨胀水箱及循环泵等组成，系统作用压力主要由水泵产生。机械循环式热水采暖系统由于热媒的循环流动是靠泵驱动，因此具有压 力高，作用范围大，

3、启动容易、节约能源以及保护环境等优点。高层建筑的采暖系统：高层建筑的特点是楼高层多，如果采用普通采暖 系统形式，一方面系统下部将承受过大的静水压力，尤其是下层散热器有可 能超压破裂；另一方面应设法消除因楼层过高而带来的垂直失调现象。高层建筑一般是按层与区进行采暖，在垂直方向按层数分成两个或两个 以上的采暖系统。按层分区进行热水采暖与普通多层热水采暖性质相同，均 可解决下层散热器超压及垂直热力失调的问题。二、监理工作的流程1 .供热采暖管道的管材按设计规定，一般管径w 50mm者用焊接钢管， 其余的采用无缝钢管。2. 采暖供热管道连接除管道附件和阀门本身用法兰和螺纹连接外，均采 用焊接。Dv50

4、mm的焊接钢管一般采用焊连接。蒸汽、凝结水管道附件宜用 法兰连接。3. 室内采暖管道的施工程序为：1）支吊架安装；2）管道除锈，刷防锈漆；3）散热器除锈，刷防锈漆、组装加水压试验；4）干管安装；5）立管安装；6）散热器安装；7）散热器支管锒接；8）系统水压试验；9）管道保温、刷漆；10) 系统冲洗，试运行。三、监理工作的控制要点及目标值1. 管道支、吊装安装形式参照室内热力管道支吊架R402,或采暖通风国家标准图集(NI12)，并根据施工图和现场实际情况选用。支、吊架 安装应符合下列规定：(1) 位置正确，埋设平整牢固；(2) 与管道接触紧密，固定牢靠；(3) 固定于建筑结构上的支、吊架，不得

5、影响结构安全；(4) 砖墙和轻质墙上不可用金属膨胀螺拴，但可用塑料胀管；(5) 管道支架应在管道安装前埋设；(6) 钢管横管支架的最大间距应按下表确定：公称管径(cm)15202532405070支架最大间距(m)保温管1.5222.5334不保温管2.533.544.556公称管径(cm)80100125150200250300支架最大间距(m)保温管44.556788.5不保温管66.5789.51112主管的固定件，当层高不大于 5m可立一个固定件，大于5m设两个固 定件，立管上第一个支架安装高度为1.5 一 1.8m，同层立管的支架高度应一 致。保温管道的滑动支架处，宜焊上滑托，以利管

6、道热胀移动时，不损坏保 温层。保温管吊架的吊杆应沿与管道热胀移伸方向的反向倾斜安装，使保温 管在工作状态时，吊杆能垂直承重。一根吊杆不得垂吊两根热应变移促量不 同的或移伸方向不同的管道。不保温管道在滑动支架处亦宜焊上滑托，使管 子热胀动时，滑托与支架之间移动，不保温管道吊架的安装，应与保温管道 吊架的反向倾斜安装要求相同。固定支架必须固定于足够承受纵向推力的建筑构件或专用构件上。固定支架的位置必须严格按照设计规定的位置。2. 般管道在涂刷底漆前，应进行除锈，人工除锈用砂或钢丝刷除去表 面浮锈，再用旧布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内的深锈或 圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用旧布擦净，除去

7、金属表面上油脂，锈皮，松疏氧化皮，浮锈等杂物，允许有附紧的氧化皮。一般防腐底漆应刷一道，明 管防锈底漆应刷1至2道，暗设管道的防锈底漆应刷 2道，每道涂层不宜过 厚。3. 干管的连接宜焊接或法兰连接，在高温水采暖系统中管径大于 DN32 的阀门和可拆卸件应使用法兰连接。 管径小于或等于DN50勺宜采用气焊，管 径大于DN50的应采用电焊。架空布置的采暖干管，一般沿墙敷设。若墙面有 突出的立柱，管道可移至柱外直线，墙面支架的横梁加长，避免绕柱。地面上沿墙敷设的采暖管道，遇到墙面有突出的立柱管道应制成方型弯管绕柱敷 设，方型弯管相当于方型补偿器，但弯管可采用冲压弯头或焊接弯头组成。4. 支立管宜螺

8、纹连接，在供水平支管始端和回水支立管末端， 应有调节 控制阀门和可拆卸件。支立管支架采用双合管卡、双立管采用单秤双管卡。 DN50以下的支立管管固定支架可选用一30X 5扁钢制作双合管卡。半圆柱卡 与管道焊接在一起后，双合管卡用夹紧螺栓拧紧。支立管管卡安装高度为离 地坪1.5 一 1.8m处，同一房间内应高度一致。立支干管的连接，应按现行采 暖通风国家标准图集（N127）施工。5. 散热器必须有产品合格证，并在组装前应进行外观检查，不合格产品 不得使用。6. 铸铁散热器外观质量应符合下列要求：1）无砂眼、裂缝；2）散热器上下接口面应在一平面，翘扭偏差可在平面台上用塞尺检验，间隙大于0.3mm不

9、宜使用；3）柱型散热器接口处厚度应上下口一致， 用外卡和钢板尺测定，或用游 标卡尺测定，厚度偏差应不大于 0.3mm4）用螺纹塞规检验散热器接口，内螺纹应合格。7. 钢串片或散热片外观质量应符合下列要求：1）表面光洁，油漆色泽均匀；2）无碰撞凹穴，表面平整度好；3）规格尺寸正确；4） 翼片整齐平正，其振动片不超过这根散热器总片数的3%;5）接口外螺纹用螺纹环检验合格。8. 铸铁散热器组装前应用钢刷除锈和清除污物， 将散热器内存砂洗净然 后涂刷防锈漆一道。接口螺纹和外螺纹均须用钢丝刷清理干净。散热器接口外密封平面用断锅片和砂布刮削打光，露出金属光泽。铸铁暖气片组对用的 密封垫片，可用浸过清油的中

10、皮纸，耐热胶板或石棉橡胶板。垫片厚度均不 大于1mm垫片外径不得大于密封面，且不宜用两层垫片。9. 铸铁散热器组对，应在组对架上进行作业，应保持外观清洁和不损伤表面涂料。组对时，第一片平放在组架上，应正丝扣朝上，拧上丝对I 一2扣，再套上密封垫片，然后将第二片的反丝扣面对准丝合上，最后用两把短 钥匙插入上下丝对转动，先退一、二牙，然后顺牙均匀同步锁紧上下丝对， 至垫层挤出油为止。在组对好的散热器进、出水口拧上补心，不用的口拧上 堵头。铸铁散热器，采暖介质为热水时，放气阀应安装在上口堵头处，可在 堵头中心钻DN8丝孔安装放气阀。采暖介质为蒸气时，应在散热器下部1/3或I /4处，钻DN8丝孔或焊

11、上DN8管箍，安装放气阀。散热器组对后，应作水压试验，各种铸铁散热器其试验压力为0.4 0.6Mpa,要求试压下2 3分钟不渗、不漏为合格。如果发现渗漏，可放在组 对架上用长柄钥匙插到渗漏丝对，进行继续锁紧。若继续锁紧无效，可将这 一层的上下丝对同步松卸开，检查丝对质量和密封面，找出原因修正后，更 换丝对和垫片，用长柄钥匙重新镇紧，直到水压试验合格为止。10. 散热器托钩埋墙安装，应符合如下要求：（1）埋墙深度不小于140mm包括墙饰面厚度），允许差6mm（2）横向位置偏差不大于20mm但两个托钩间距允许差3mm(3)高度偏差不大于1.5mm上下托钩间距允许差1mm散热器托钩用膨胀螺母连接固定

12、在混凝土墙上时，混凝土墙用冲击钻打12孔，用M10X14金属膨胀螺母打入墙内，托钩尾部的 M10外螺纹拧在 金属膨胀螺母的内螺纹上。散热器安装时所需支托架数量见下表，安装位置见下图，支托架位置的 划线，应制作样板架，贴墙找准划线。散热器每组片数上部托构下部托构总计备注型号或卡架数或卡架数3-8129-1213柱型13-162417-202521-2426每根长度小于1.4m；串片型长度在1.6-2.4m72多根串连托钩间距不大于1m3散热器安装高度应一致，底部距地大于或等于150mn,当散热器下部有管道通过时，距地高度可托高，但顶部必须低于窗台50mm21-25柱型散热器支、托架安装位置图11

13、. 散热器支管连接：散热器支管长度大于15m时，应在中间安装管卡。供回横支管上是否安 装阀门，由设计决定。散热器横支管应有热膨胀弯，应用乙字弯曲与散热器 连接，横支管与散热器的连接应有可拆卸件。12. 辐射板安装1）辐射板用于全面采暖，如设计无要求，最低安装高度应符合以下规定辐射板的最低安装高度（米）热媒平均 温度C）水平安装倾斜安装与垂直面垂直安装 （板中心）多管单管成60°角成45°角成30°角1153.22.82.82.62.52.31253.43.03.02.82.62.51403.73.13.13.02.82.61504.13.23.23.12.92.7

14、1604.53.33.33.23.02.81704.83.43.43.33.02.8注：1、本表适用于工作地点固定，站立操作人员的采暖，对于坐着或流动 人员的采暖，应将表中数字降低 0.3米。2 、在车间靠外墙的边缘地带，安装高度可适当降低。2）水平安装的辐射板应有不小于 0.005的坡度坡向回水管。3）安装接往辐射板的送水、汽水和回水管，不宜和辐射板安装在同一高 度上。送水送汽管宜高于辐射板，回水管宜低于辐射板。4）背面须做保温的辐射板，保温应在防腐、试压完成后作。保温层应紧 贴在辐射板上，不得有空隙、保护壳应防腐。5）安装在窗台下的散热板，在靠外墙处，应按设计要求放置保温层。6）接往辐射板

15、的管道及块状辐射板的组装，宜采用焊接或法兰连接。7）辐射板在安装前，应作水压试验。试验压力等于工作压力加2千克力/厘米2,但不得低于4千克力/厘米2。13. 太阳能热水器安装1）安装固定式太阳能热水器，朝向应正南。如受条件限制不能满足时，其偏移角不得大于15°。集热器的倾角，对于春夏秋三个季节使用的，可采 用当地纬度为倾角；若以夏季为主，可比当地纬度减少10°。2）由集热器上、下集管接往热水箱的循环管道，应有不小于0.005的坡 度。3） 自然循环的热水箱底部与集热器上集管之间的距离为0.30 1.0米。4）制作吸热钢板凹槽时，其圆度应准确，间距应一致。安装集热排管时， 应

16、用卡箍和铅丝紧固在钢板凹槽内。5）太阳能热水器的最低处应安装泄水装置。6）热水箱及上、下集管等循环管道，均应保温。7）凡以水作工质的太阳能热水器，在 0C以下地区使用，应采取防冻措 施。8）在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验， 试验压力为工作压力的1.5倍。9）集热器玻璃，宜采用35毫米厚的含铁量少的钢化玻璃，安装宜顺水 搭接或框式连接。14. 管道系统水压试验：1）管道系统水压试验前应对管道系统的坐标、 标高、管基或垫层，管件, 阀门支架及管道接口作一次检查，应符合设计要求和施工及验收规范的规定。 阻碍水流的止回阀、减压阀、调节阀及可能被损坏的温度计等仪表应从管道上

17、拆下来，装上临时的短管或堵头。疏水器应打开旁道阀门，关闭疏水器两 侧主阀。无旁道管的应拆下疏水器，安装临时短管。压力试验前，焊接口应 经检验合格，管口接口处，均不得进行防腐和保温。2）系统作水压试验时，压力表应设置两个，一在泵压出水阀后，作测定试验压力用。另一安装于系统末端或顶部，作校核试验压力用。压力表应经 校验合格，精度不得低于1.5级，满刻度值为最大测压力的1.5 2倍。3）试压泵宜放在管道系统低点。连接管道系统的试压泵箱或电动试泵， 出水阀后应有止回阀。并应安装有旁道管水阀，作系统注水用。4）水压试验时，应使用清洁水。为确保系统内充满水，应开启系统内所 有放气阀排气，每个排气阀出水后方

18、可关阀。管道系统充满水后可关闭进水 阀，然后启动试压泵，缓慢升压，在半升压过程中，试压泵操作人员不得离 岗，认真观察压力表升压动态。5）水压试验时，应分配专人巡视管道系统，渗漏处应作好标记，若发现 接口爆裂等大量漏水情况时，应立即通知停泵降压和泄水，进行检修。缺陷 处理后，应重新进水试压。6）管道系统压力升至接近试验压力时， 停泵稳定几分钟，再慢慢升至试 验压力停泵，关闭试压泵出口阀，室内采暖管道系统恒压 5mi n,压降不大干 0.02MPa为强度合格。7）强度试验合格后，应开启试压泵出水阀或就近的泄水阀， 使管道系统 降压至工作压力时关阀保持恒压，进行严密性试验。在严密性试验时，进行全面检

19、查，所有接口均无渗漏，且无压力下降为严密性试验合格。8） 在非冬季施工期间，试压合格后，管道系统宜在工作压力 （或略低于 工作压力）下保持系统内的试压用水，以便管道系统遭到意外损坏时，可以及 时发现。但冬季施工期间，必须将管道系统内的存水放尽，以防止管道系统 被冻裂。管道存水放空后，管道系统上临时开放的排气和泄水口处，应拆除临时管道与阀门，加以封堵。9）试压工作结束，应及时填写管道系统试验压记录，经验收人签字 后存档。15. 防腐和保温室内外管道、设备和容器的防腐及保温工程。1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。2）涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮起泡流淌和漏涂现象。3）

20、管道、设备和容器的防腐，如设计无要求，应符合下列规定。A. 明装管理、设备和容器必须涂刷一道防锈漆，两道面漆如有保温和防 露要求应涂两道防锈漆。B. 暗装管道、设备和容器，应涂两道防锈漆。4）埋地的钢管，防腐层所用的材料应符合下列规定：A. 沥青：可用30甲、30乙以及10号建筑石油沥青或65号、55号普通 石油沥青；B. 填料：可用高岭土、七级石棉、石灰石粉或滑石粉等材料；C. 内包扎层：可采用玻璃丝布、矿棉纸、油毡或麻袋片；D. 外保层：可采用玻璃丝布、牛皮纸或塑料布。5）管道、设备和容器的防腐、严禁在雨、雾、雪和大风中露天作业。气 温低于+ 5C,应按冬季施工采取措施，低于-25 C,不

21、得作防腐。6）如气温低于-5 C且不下雪，空气相对湿度不大于 75%管子可不经预 热作防腐，如空气相对湿度大于 75%管子凝有霜露。应先经干燥后方可作 防腐。7）管道保温应符合下列规定：A. 保温瓦的接缝应错开，多层保温瓦应交错盖缝绑扎，并用石棉水泥填 缝；B. 矿渣棉毡等保温、厚度应均匀，绑扎牢固。用玻璃布缠绕，搭接长度 不得少于1020毫米。8）管道保温应粘贴紧密，表面平整，圆弧均匀，无环形断裂。保温层厚 度应符合设计要求，允许偏差为+510%9）管道、设备和容器的保温，应在防腐水压试验合格后进行。如需先保 温或预先做保温层，应将管道连接处和环形焊缝留出，待水压试验合格后，再将连接处保温10）垂直管道作保温层；层高小于或等于5米，每层应设1个支撑托板； 层高大于5米，每层应不少于2个。支撑托板应焊在管壁上，其位置应在主 管卡的上部200毫米。11）管道附件保温，除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件应 按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温。其两侧应留 70-80毫米间隙，并在保温层端部抹60° -70 °的斜坡。设备和容器上的人孔、 手孔或可拆卸部件附近的保温层端部应做成 45