检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准

1、检具的测虽步骤、方法及尺寸判定标准 注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为 3mm3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为 0mm0mm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为 2mm2mm 一、 检具的保养： 检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行活扫，然后按检具点检表进行点检，并 记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记 W ,若有出现异常项目， 则在对应处记“x”“x”，按检具异常处理流程处理。 二、 检具使用的操作步骤： 1.1. 零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放丁检具上，先将主定位销插入，再将副定 位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在

2、要求范围） ，产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式： 插入式 定位孔销 入方式: 检具结构示意图: 2.2. 检测方法： 2.12.1 面间隙检测方法 2.1.12.1.1 直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合， 读 数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.22.1.2 用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡

3、板与检具台面之间 无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数 点。 2.1.32.1.3 测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，活理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或 异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（测深尺与产品面贴合、测深尺 端面与卡板面贴合），再进行测量。 2.1.42.1.4 断面规、间隙尺进行测量（如图四）：使用断面规时先要插好定位销，然后将其紧固定 螺丝锁紧再进行测量。 2.1.52.1.5 翻转块测量（如图五）：a.a.将断面规卡槽内的灰尘及异物活理干净锁紧紧固螺丝。 b.b.以翻转块面为基准面借助直尺类量具进行测量产品是否平

4、齐，如有间隙用薄片塞尺 测量间隙确认是否在要求范围内。 2.1.62.1.6 用用橡皮泥测量（如图六）：a.a.将橡皮泥放丁要检测的位置。 b.b. 将要检测的零件放丁零件上，有压紧器时将其压紧。 c.c.取出零件，检测橡皮泥厚度，即为此处面型的尺寸。 2.22.2 剪边线检测方法：用直尺配合检具检查（如图七），测量时直尺须与检具台面贴合且垂直 丁产品，读数时以剪边线与直尺的重合点作为读数点。 2.32.3 孔径和孔位置的测量方法: 2.3.12.3.1 孔径用卡尺直接测量： 2.3.22.3.2 孔位置测量 a.a. 用笔沿产品实际孔位置旋转一周画圈。 b.b. 用卡尺测量画线后的圆与检具上

5、实际的孔位置一周偏移是 否在要求范围内。 2.3.2.3 2.3.2.3 用划线销划线检验（如图十）： a.a.将划线销插入被检测产品相对应的孔位置，旋转一圈。 b.b. 用卡尺测量划线后的圆与产品孔位置一周偏移是否在要求 范围内。 以上 2.3.2.22.3.2.2 与 2.3.2.32.3.2.3 具体计算方法： a.a. 用卡尺量出 B B 的尺寸； b.b. 用卡尺量出 A A 的尺寸； c.c. B B- -A A 所得数据为 X X 方向的孔位置度数据; 其他方向亦采用此方法取得2.3.2.12.3.2.1 用检销配合检具检验，检销可入 ok,ok,检销不入则 NG NG （如图八

6、） 2.3.2.22.3.2.2 检具上划线检出（如图九）： X 毒件卖际孔位- 3.3.决定（+/+/- -）符号的要领：（如下图） 面间隙检查记录：零件远离检具为（+00+00），偏向检具为（- -0000）; ; 剪线检查记录：材料往外多出为（+00+00）, ,材料往内少料为（- -0000）; 检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mnjH3mnjH隙（形状部）绿色 1mm1mm 间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色 尺寸缺陷检验判定标准 项目 描述 零件与检具的间隙用 d表示， 平度用h表示，单位 mm 判定结果 压合料边面 定位面特殊料边面 -0.5 h 0.5 ; 2.5 d 3.5 合格 焊缝搭接边 -1.0 h 1.0 ; 2.0 d4.0 点焊搭接边 涉及外观装配面料边 -0.5 h 0.5 ; 2.0 d4.0 定位孑L 0V直径 0.2 ; -0.5 d 0.5 ; -0.5 v 圆心位置偏移量 0.5; 装配孔 -0.2 v 直径 0.2 ; -0.5 d 0.5; -0.5 V 圆心位置偏移量 0.5; 一般