精益十要素内容分解(目标管理)6-30

1、生产控制部目标管理目标管理要素定义：要素定义： 目标管理是在企业发展战略框架下，通过明确企业年度经营方针目目标管理是在企业发展战略框架下，通过明确企业年度经营方针目标，统一整体活动方向，以此实现企业成果最大化的一种管理工具。标，统一整体活动方向，以此实现企业成果最大化的一种管理工具。要素内容：要素内容： a a） 依据集团公司或上级方针，分解制定所属公司和生产系统方针，依据集团公司或上级方针，分解制定所属公司和生产系统方针，同时制定支撑方针落实的目标，确定目标值及工作措施，并组织实施；同时制定支撑方针落实的目标，确定目标值及工作措施，并组织实施； b b） 将生产系统方针目标落实到部门、科室和

2、班组，并形成部门、将生产系统方针目标落实到部门、科室和班组，并形成部门、科室及班组目标，确定目标值及对应改进课题，并组织实施；科室及班组目标，确定目标值及对应改进课题，并组织实施； c c） 建立目标点检基准，并按照点检基准，周期性对公司、部门、建立目标点检基准，并按照点检基准，周期性对公司、部门、科室及班组的目标或课题完成实绩进行评价、分析和改进。科室及班组的目标或课题完成实绩进行评价、分析和改进。生产控制部班组安全目标班组安全目标1、安全工伤事故件数为“0”。2、员工不安全行为“0”。车间安全目标车间安全目标班组目标班组目标1、习惯性违章次数每月在4件以下。2、安全隐患整改率100%。主要

3、推进内容主要推进内容1、一日安全员活动实施。2、危险源预知活动实施。生产控制部班组习惯性违章统计表2015年（件）生产控制部班组安全隐患整改统计表（件）生产控制部问题解决计划及对策问题解决计划及对策序号提出日期负责部门问题内容原因计划与实施对策内容完成日期负责人班组长确认生产控制部安全改善案例1、现状把握2、问题点分析3、改善方法4、效果确认生产控制部班组质量目标班组质量目标1、综合废品率小于0.6。车间质量目标车间质量目标班组目标班组目标1、EA888内废不良率在0.5%以下。2、EA888外废不良率在0.5%以下。主要推进内容主要推进内容1、开展质量改善活动。生产控制部班组废品率指标完成情

4、况2015年EA888缸盖内废生产控制部班组废品率指标完成情况2015年EA888缸盖外废生产控制部质量问题解决1、原因分析2、对策3、跟踪实施4、效果确认生产控制部班组成本目标班组成本目标 1、降成本50万。 车间成本目标车间成本目标班组目标班组目标1、辅助材料费每月控制在1万元。2、工具费每月控制在1万元。3、能源费每月控制在1万元。4、劳保费每月控制在1万元主要推进内容主要推进内容1、开展工具费修补。2、垃圾分类存放3、劳保用品清洗4、查找节能改善活动生产控制部班组成本费用统计2015年生产控制部成本问题解决计划及对策成本问题解决计划及对策序号提出日期负责部门问题内容原因计划与实施对策内

5、容完成日期负责人班组长确认1生产控制部降成本问题改善案例1、现状把握2、问题点3、改善方法4、效果确认2、问题点分析生产控制部班组生产目标班组生产目标1、设备综合可动率达到85%。车间生产目标车间生产目标班组目标班组目标1、EA888浇注机故障在10次以下。2、EA888模具故障在5次以下2、EA888浇注机可动率达到85%。主要推进内容主要推进内容1、自主保全活动的实施。生产控制部2015年15年度设备故障目标10次以下15年度模具故障目标5次以下班组故障统计表生产控制部2015年班组设备故障及可动率统计表生产控制部设备故障问题解决计划及对策设备故障问题解决计划及对策序号提出日期负责部门问题

6、内容原因计划与实施对策内容完成日期负责人班组长确认12015年6月20日铸造车间EA888班组生产控制部设备故障问题改善案例1、现状把握2、问题点3、改善方法4、效果确认2、问题点分析生产控制部班组人事目标班组人事目标1、创意工夫提案率到50%以上。2、提高员工多技能率50%以上。车间人事目标车间人事目标班组目标班组目标1 、创意工夫每月提案率50%，参加率100% ，优秀提案5%以上。 2 、员工多技能率达到50%以上。主要推进内容主要推进内容1、开展员工多技能培训活动。2、提高员工改善意识。生产控制部班组创意工夫目标完成情况2015年生产控制部创意工夫统计分析表 班组员工未完成目标原因及对策：生产控制部员工多技能统计表员工多技能率计算方式：多技能率=班组成员掌握的工位数之和/（员工数*工位数）生产控制部人事问题解决计划及对策人事问题解决计划及对策序号提出日期负责部门问题内容原因对策内容计划与实施完成日期负责人班组长确认12015年6月20日铸造车间EA888班组1月份创意工夫指标未完成员工改善意识欠缺开展培训1、开展针对性培训2、现地现物的指导