金工数控实习大纲

1、金工实习教学大纲（4周） （机械类）一、实习课程程基本信息课程编号课程名称（中文）金工实习课程名称（英文）Practice of Metal Technology适用专业机械类各专业实习周数4学分数3制订单位实验实训中心金工实习实验室制定时间201211二、实习的性质和目的金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习机械制造系列课程必不可少的实践课程，也是建立机械制造生产过程的概念，获得机械制造基础知识的奠基课程和必修课程。 金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工等内容。课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代

2、机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造工程的概念。了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护

3、公物、勇于实践等基本素质。三、实习的基本内容与要求、进度安排（一）实习内容与要求 1.铸造实习 1.1 基本知识 1.1.1 了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。 1.1.2 熟悉型（芯）砂应具有的主要性能及其组成。 1.1.3 了解铸型（砂型）的结构，零件、模样和铸件之间的关联和差异。 1.1.4 掌握手工两箱造型方法的特点及应用。 1.1.5 了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。 1.1.6  熟悉浇注系统的组成和作用。 1.1.7 了解常见铸件缺陷，产生原因及预防措施。 1.1.8 了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工两箱造型（

4、整模、分模、活块等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型铸件（带芯）工艺分析方法。 1.2.3 基本具备铸件质量分析的能力。 1.2.4 熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。 2. 锻压加工实习 2.1 基本知识 2.1.1 了解锻压加工生产工艺过程、特点和应用范围。 2.1.2 了解金属的锻造性能与锻件的纤维组织概念。 2.1.3 熟悉碳钢和普通低合金钢的加热目的、锻造温度范围及锻件的冷却方式。 2.1.4 了解自由锻设备结构原理，自由锻基本工序特点及应用。 2.1.5 了解锤上模锻基本工序特点、应用及锻摸结构。 2.1.6 了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构。 2.1.7 了解板料冲压的基本工序及分类

5、；冲模的分类和构造。 2.1.8 初步掌握钢铁材料的火花鉴别。 2.1.9 了解其他压力加工工艺、发展及应用趋势。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握简单锻件的自由锻操作。 2.2.2 熟悉自由锻件图绘制。 2.2.3 初步掌握简单的中、小型自由锻锻件工艺分析，工艺规程的制定方法。 3.焊接实习 3.1 基本知识 3.1.1 了解焊接方法的分类、特点和应用范围。 3.1.2 掌握手工电弧焊方法：手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；常用焊机的型号和主要技术参数，交、直流焊机的优缺点与应用；焊接电弧的特点与构造；电焊条的组成、作用和牌号，酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用；常用焊接接头形式和坡口形式

6、；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基本操作方法。 3.1.3 了解气焊设备的结构及作用；气焊火焰的种类和应用；气焊焊丝与焊剂的作用；气焊基本操作方法。 3.1.4 熟悉氧气切割原理、工艺过程，以及对被切割材料的要求；氧气切割基本操作方法。 3.1.5 了解气体保护焊的焊接方法的工艺特点及应用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握选择焊接工艺参数的方法及手工电弧焊平焊操作。 3.2.2 掌握气焊、气割的基本操作。 3.2.3 初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。 4.钳工实习 4.1 基本知识 4.1.1 了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。 4.1.2 掌

7、握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用；钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。 4.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。 4.1.4 了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。 4.1.5 了解刮削与研磨的方法和应用。 4.1.6 初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。 4.1.7 了解钳工新工艺、新技术的应用。 4.2 基本技能 4.2.1 掌握钳工的各项基本操作。 4.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 4.2.3 初步掌握中、小零件机械加

8、工工艺制定方法。 5.车工实习 5.1 基本知识 5.1.1 了解金属切削加工的基本知识。 5.1.2 了解机械零件主要技术要求及其测量方法。 5.1.3 熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。 5.1.4 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 5.1.5 熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌号、性能及应用；车床常用附件的结构原理和用途。 5.1.6 了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 5.1.7 掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.1.8 了解高速

9、切削和强力切削的特点及应用。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握车床的操作方法，根据图纸选用刀具、夹具、量具。 5.2.2 独立完成中等复杂程度零件的车削加工。 5.2.3 初步掌握制定车削工艺的程序和方法。 5.2.4 初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。 6.磨工实习 6.1 基本知识 6.1.1 了解磨床的种类及用途。 6.1.2 了解磨床液压系统。 6.1.3 了解万能外圆磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。 6.1.4 了解砂轮的种类、性能和用途。 6.1.5 熟悉磨削加工的工艺特点；磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 6.1.6 熟悉磨削加工的常用加工

10、方法。 6.2 基本技能 6.2.1 掌握外圆磨床及平面磨床的操作。 6.2.2 掌握外圆磨削加工零件和平面磨削加工零件的装夹。 6.2.3 初步掌握磨削加工测量量具的使用及磨削加工零件的测量。 7.铣工实习 7.1基本知识 7.1.1 了解铣床的种类、组成、切削运动和用途。 7.1.2 了解常用铣床附件（分度头、转台、立铣头）的作用。 7.1.3 了解铣刀的种类和用途；逆铣与顺铣的特点及应用。 7.1.4 熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 7.1.5 掌握工件、铣刀的安装方法。 7.1.6 了解常用齿形加工方法。 7.2 基本技能 7.2.1 掌握卧铣与立铣机床的操作。

11、7.2.2 掌握正确安装工件与铣刀；正确使用刀具、夹具、量具方法。 7.2.3 初步掌握使用分度头进行简单分度的方法。 7.2.4 初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法。 8刨工实习8.1基本知识81.1刨工加工的特点，牛头刨床的构造和正确操作。81.2学习刨削加工水平面、垂直面、T形槽。8.2基本技能8.2.1正确使用量具和刀具，并能结合生产刨削加工水平面、垂直面、T形槽。 （二）进度安排机械类金工实习学时4周共20个教学工作日。按每天8个学时计，共160学时。学时分配如下： 实习工种实习学时说明车工40综合包括锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种，每个小工种实习8学时。钳工40铸造4

12、0综合40四、金工实习的的基本要求1.基本知识方面 掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。 2.基本技能方面 熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。 五、金工实习的考核实习工种实习学时评分比例说明车工4025综合包括锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小

13、工种，每个小工种实习8学时。钳工4025铸造4025综合4025总成绩=（车工25+钳工25+铸造25+综合25）85+实习报告15实习成绩分为优（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不及格（59以下）四个等级。六、教材与参考资料 金工实习 杨树川 董欣主编 华中科技大学出版社 金工实习报告 湖北工业大学工程实训中心金工实习教研室 执笔人：陶世钊 审核人：王来金 审批人： 实验实训中心（盖章） 年 月 日金工实习教学大纲（2周） （非机类）一、实习课程程基本信息课程编号课程名称（中文）金工实习课程名称（英文）Practice of Metal Technology适用专业非机

14、类各专业实习周数2学分数2制订单位实验实训中心金工实习实验室制定时间201211二、实习的性质和目的金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术基础课；是学生学习工程系列课程必不可少的实践课程，也是建立工业制造生产过程的概念，获得工业制造基础知识的奠基课程和必修课程。 金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工、现代数控加工等内容。课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造

15、工程的概念。了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。建立以现代工程材料与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。三、实习的基本内容与要求、进度安排（一）实习内容与要求 1.铸造实习 1.1 基本知识 1.1.1 了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围

16、。 1.1.2 熟悉型（芯）砂应具有的主要性能及其组成。 1.1.3 了解铸型（砂型）的结构，零件、模样和铸件之间的关联和差异。 1.1.4 掌握手工两箱造型方法的特点及应用。 1.1.5 了解铸造工艺设计原则并识别铸造工艺图。 1.1.6  熟悉浇注系统的组成和作用。 1.1.7 了解常见铸件缺陷，产生原因及预防措施。 1.1.8 了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工两箱造型（整模、分模、活块等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型铸件（带芯）工艺分析方法。 1.2.3 基本具备铸件质量分析的能力。 1.2.4 熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。

17、 2. 锻压加工实习 2.1 基本知识 2.1.1 了解锻压加工生产工艺过程、特点和应用范围。 2.1.2 了解金属的锻造性能与锻件的纤维组织概念。 2.1.3 熟悉碳钢和普通低合金钢的加热目的、锻造温度范围及锻件的冷却方式。 2.1.4 了解自由锻设备结构原理，自由锻基本工序特点及应用。 2.1.5 了解锤上模锻基本工序特点、应用及锻摸结构。 2.1.6 了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构。 2.1.7 了解板料冲压的基本工序及分类；冲模的分类和构造。 2.1.8 初步掌握钢铁材料的火花鉴别。 2.1.9 了解其他压力加工工艺、发展及应用趋势。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握简单锻件的自由

18、锻操作。 2.2.2 熟悉自由锻件图绘制。 2.2.3 初步掌握简单的中、小型自由锻锻件工艺分析，工艺规程的制定方法。 3.焊接实习 3.1 基本知识 3.1.1 了解焊接方法的分类、特点和应用范围。 3.1.2 掌握手工电弧焊方法：手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；常用焊机的型号和主要技术参数，交、直流焊机的优缺点与应用；焊接电弧的特点与构造；电焊条的组成、作用和牌号，酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用；常用焊接接头形式和坡口形式；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基本操作方法。 3.1.3 了解气焊设备的结构及作用；气焊火焰的种类和应用；气焊焊丝与焊剂的作用；气焊基本操作方法。

19、 3.1.4 熟悉氧气切割原理、工艺过程，以及对被切割材料的要求；氧气切割基本操作方法。 3.1.5 了解气体保护焊的焊接方法的工艺特点及应用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握选择焊接工艺参数的方法及手工电弧焊平焊操作。 3.2.2 掌握气焊、气割的基本操作。 3.2.3 初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。 4.钳工实习 4.1 基本知识 4.1.1 了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。 4.1.2 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用；钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。 4.1.3 掌握公差配合的基本概念；

20、掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。 4.1.4 了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。 4.1.5 了解刮削与研磨的方法和应用。 4.1.6 初步建立机械加工生产工艺过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。 4.1.7 了解钳工新工艺、新技术的应用。 4.2 基本技能 4.2.1 掌握钳工的各项基本操作。 4.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 4.2.3 初步掌握中、小零件机械加工工艺制定方法。 5.车工实习 5.1 基本知识 5.1.1 了解金属切削加工的基本知识。 5.1.2 了解机械零件主要技术要求及其测量方法。 5.1.3 熟悉普通

21、车床的型号、组成、传动系统。 5.1.4 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 5.1.5 熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌号、性能及应用；车床常用附件的结构原理和用途。 5.1.6 了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 5.1.7 掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.1.8 了解高速切削和强力切削的特点及应用。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握车床的操作方法，根据图纸选用刀具、夹具、量具。 5.2.2 独立完成中等复杂程度零件的车削加工。 5

22、.2.3 初步掌握制定车削工艺的程序和方法。 5.2.4 初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。 6.磨工实习 6.1 基本知识 6.1.1 了解磨床的种类及用途。 6.1.2 了解磨床液压系统。 6.1.3 了解万能外圆磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。 6.1.4 了解砂轮的种类、性能和用途。 6.1.5 熟悉磨削加工的工艺特点；磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 6.1.6 熟悉磨削加工的常用加工方法。 6.2 基本技能 6.2.1 掌握外圆磨床及平面磨床的操作。 6.2.2 掌握外圆磨削加工零件和平面磨削加工零件的装夹。 6.2.3 初步掌握磨削加工测量量

23、具的使用及磨削加工零件的测量。 7.铣工实习 7.1基本知识 7.1.1 了解铣床的种类、组成、切削运动和用途。 7.1.2 了解常用铣床附件（分度头、转台、立铣头）的作用。 7.1.3 了解铣刀的种类和用途；逆铣与顺铣的特点及应用。 7.1.4 熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 7.1.5 掌握工件、铣刀的安装方法。 7.1.6 了解常用齿形加工方法。 7.2 基本技能 7.2.1 掌握卧铣与立铣机床的操作。 7.2.2 掌握正确安装工件与铣刀；正确使用刀具、夹具、量具方法。 7.2.3 初步掌握使用分度头进行简单分度的方法。 7.2.4 初步掌握一般中、小型零件铣削工艺

24、制定方法。 8刨工实习8.1基本知识81.1刨工加工的特点，牛头刨床的构造和正确操作。81.2学习刨削加工水平面、垂直面、T形槽。8.2基本技能8.2.1正确使用量具和刀具，并能结合生产刨削加工水平面、垂直面、T形槽。9. 数控机床加工实习 9.1数控机床编程9.1.1基本知识9.1.1.1 了解数控机床工作原理、组成、分类；9.1.1.2. 熟悉数控机床的加工步骤；9.1.1.3. 了解数控机床的加工特点和适用范围；9.1.1.4. 了解机床坐标系、工件坐标系、编程坐标系三者关系。9.1.2 基本技能9.1.2.1. 掌握零件的结构分析；9.1.2.2. 熟悉数控加工工艺的制定方法；9.1.

25、2.3. 合理设定编程坐标系；9.1.2.4. 正确选择刀具和走刀路径及工艺参数；9.1.2.5. 熟悉G功能、M功能、F功能、S功能、T功能的运用和程序构成；9.1.2.6. 能独立按零件图正确编写数控加工程序。9.2数控机床操作与加工9.2.1基本知识9.2.1.1. 了解数控机床结构和技术参数；9.2.1.2. 了解数控机床坐标系和运动方向的规定；9.2.1.3. 熟悉数控机床加工注意事项及安全操作规程；9.2.1.4. 熟悉数控机床的维护与保养。9.2.2基本技能9.2.2.1. 掌握数控机床操作技能；9.2.2.2. 了解数控机床的功能及应用；9.2.2.3. 正确使用刀具、夹具、量

26、具；9.2.2.4. 正确选择切削用量；9.2.2.5. 能用相关仪器合理建立工件坐标系；9.2.2.6. 能独立按零件图和程序完成零件加工。 （二）进度安排非机类金工实习学时2周共10个教学工作日。按每天8个学时计，共80学时。学时分配如下： 实习工种实习学时说明车工20综合包括铸造10学时，锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种中选修2个小工种，每个小工种各实习5学时。钳工20数控20综合20四、金工实习的的基本要求1.基本知识方面 掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点

27、掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。 2.基本技能方面 熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。 五、金工实习的考核实习工种实习学时评分比例说明车工2025综合包括铸造10学时，锻压、焊接、刨工、铣工、磨工5个小工种中选修2个小工种，每个小工种实习5学时。钳工2025数控2025综合2025总成绩=（车工25+钳工25+数控25+综合25）85+实习报告15实习成绩分为优（90-100）、良（75-89）

28、、及格（60-74）、不及格（59以下）四个等级。六、教材与参考资料 金工实习 杨树川 董欣主编 华中科技大学出版社 金工实习报告 湖北工业大学工程实训中心金工实习教研室 执笔人：陶世钊 审核人：王来金 审批人： 实验实训中心（盖章） 年 月 日金工实习教学大纲（2周）一、实习课程程基本信息课程编号课程名称（中文）金工实习课程名称（英文）Practice of Metal Technology适用专业工科类各专业实习周数2学分数2制订单位机械学院现代制造工程训练中心制定时间201410二、实习的性质和目的金工实习是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性技术

29、基础课；是学生学习工程系列课程必不可少的实践课程，也是建立工业制造生产过程的概念，获得工业制造基础知识的奠基课程和必修课程。 金工实习课程涉及机械制造热加工和机械制造冷加工内容。课程强调以实践教学为主，要求学生通过实践教学了解现代机械制造的一般过程和基本知识；熟悉机械零件的常用加工方法、所用的主要设备的工作原理和典型机构、工夹量具以及安全操作技术。了解机械制造的基本工艺知识，初步建立现代制造工程的概念。了解新工艺、新技术、新材料在现代机械制造中的应用，对简单零件初步具有选择加工方式和进行工艺分析的能力，在主要工种方面应能独立完成简单零件的加工制造和在规定工艺实验中的实践能力。建立以现代工程材料

30、与制造工艺为基础、以计算机与信息技术为媒介的工程概念。培养学生熟悉图纸、加工符号及了解技术条件的能力。充分结合生产实际及创新设计建立大工程意识，培养学生生产质量、经济观念、创新能力、理论联系实际的科学作风以及遵守安全技术操作、爱护公物、勇于实践等基本素质。三、实习的基本内容与要求、进度安排（一）实习内容与要求 1.铸造实习 1.1 基本知识 1.1.1 了解铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。 1.1.2 熟悉型（芯）砂应具有的主要性能及其组成。 1.1.3 了解铸型（砂型）的结构，零件、模样和铸件之间的关联和差异。 1.1.4 掌握手工两箱造型方法的特点及应用。 1.1.5 了解铸造工艺设计

31、原则并识别铸造工艺图。 1.1.6  熟悉浇注系统的组成和作用。 1.1.7 了解常见铸件缺陷，产生原因及预防措施。 1.1.8 了解常用的特种铸造方法、特点和应用范围。 1.2 基本技能 1.2.1 掌握手工两箱造型（整模、分模、活块等）的操作。 1.2.2 熟悉中、小型铸件（带芯）工艺分析方法。 1.2.3 基本具备铸件质量分析的能力。 1.2.4 熟悉铝合金的熔炼及浇注工艺。 2. 锻压加工实习 2.1 基本知识 2.1.1 了解锻压加工生产工艺过程、特点和应用范围。 2.1.2 了解金属的锻造性能与锻件的纤维组织概念。 2.1.3 熟悉碳钢和普通低合金钢的加热目的、锻造温度范

32、围及锻件的冷却方式。 2.1.4 了解自由锻设备结构原理，自由锻基本工序特点及应用。 2.1.5 了解锤上模锻基本工序特点、应用及锻摸结构。 2.1.6 了解胎模锻造的工艺特点和胎模结构。 2.1.7 了解板料冲压的基本工序及分类；冲模的分类和构造。 2.1.8 初步掌握钢铁材料的火花鉴别。 2.1.9 了解其他压力加工工艺、发展及应用趋势。 2.2 基本技能 2.2.1 掌握简单锻件的自由锻操作。 2.2.2 熟悉自由锻件图绘制。 2.2.3 初步掌握简单的中、小型自由锻锻件工艺分析，工艺规程的制定方法。 3.焊接实习 3.1 基本知识 3.1.1 了解焊接方法的分类、特点和应用范围。 3.

33、1.2 掌握手工电弧焊方法：手弧焊的种类、结构、性能及使用方法；常用焊机的型号和主要技术参数，交、直流焊机的优缺点与应用；焊接电弧的特点与构造；电焊条的组成、作用和牌号，酸性焊条和碱性焊条性能特点和选用；常用焊接接头形式和坡口形式；焊接工艺参数及其对焊接质量的影响；手工电弧焊的基本操作方法。 3.1.3 了解气焊设备的结构及作用；气焊火焰的种类和应用；气焊焊丝与焊剂的作用；气焊基本操作方法。 3.1.4 熟悉氧气切割原理、工艺过程，以及对被切割材料的要求；氧气切割基本操作方法。 3.1.5 了解气体保护焊的焊接方法的工艺特点及应用。 3.2 基本技能 3.2.1 掌握选择焊接工艺参数的方法及手

34、工电弧焊平焊操作。 3.2.2 掌握气焊、气割的基本操作。 3.2.3 初步掌握简单焊接结构件焊接工艺分析方法。 4.钳工实习 4.1 基本知识 4.1.1 了解钳工在机器制造、机械装配和设备维修中的地位与重要性。 4.1.2 掌握划线、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝、装配与拆卸等方法和作用；钳工工具、量具、夹具和其他附件结构、用途和使用方法。 4.1.3 掌握公差配合的基本概念；掌握如何根据零件图选择加工方法的方法。 4.1.4 了解钻床的组成、切削运功和用途；麻花钻头、扩孔钻头及铰刀的结构特点及应用。 4.1.5 了解刮削与研磨的方法和应用。 4.1.6 初步建立机械加工生产工艺

35、过程即包括从零件制造、机器装配、调试全过程的整体概念。 4.1.7 了解钳工新工艺、新技术的应用。 4.2 基本技能 4.2.1 掌握钳工的各项基本操作。 4.2.2 熟悉常用工具、量具使用。 4.2.3 初步掌握中、小零件机械加工工艺制定方法。 5.车工实习 5.1 基本知识 5.1.1 了解金属切削加工的基本知识。 5.1.2 了解机械零件主要技术要求及其测量方法。 5.1.3 熟悉普通车床的型号、组成、传动系统。 5.1.4 了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。 5.1.5 熟悉常用车刀的组成和结构；车刀的主要角度及其作用；常用刀具材料的牌号、性能及应用；车床常用附件的结构

36、原理和用途。 5.1.6 了解一般盘套类、轴类零件的车削工艺过程及其装夹方法。 5.1.7 掌握外圆、端面、切断、切槽、锥面、钻孔与镗孔、成形面和螺纹等车削加工方法的特点，以及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 5.1.8 了解高速切削和强力切削的特点及应用。 5.2 基本技能 5.2.1 掌握车床的操作方法，根据图纸选用刀具、夹具、量具。 5.2.2 独立完成中等复杂程度零件的车削加工。 5.2.3 初步掌握制定车削工艺的程序和方法。 5.2.4 初步掌握刀具角度对影响车削加工诸因素的初步分析方法。 6.磨工实习 6.1 基本知识 6.1.1 了解磨床的种类及用途。 6.1.2 了解磨床液压系

37、统。 6.1.3 了解万能外圆磨床的工作原理；平面磨床的工作原理。 6.1.4 了解砂轮的种类、性能和用途。 6.1.5 熟悉磨削加工的工艺特点；磨削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 6.1.6 熟悉磨削加工的常用加工方法。 6.2 基本技能 6.2.1 掌握外圆磨床及平面磨床的操作。 6.2.2 掌握外圆磨削加工零件和平面磨削加工零件的装夹。 6.2.3 初步掌握磨削加工测量量具的使用及磨削加工零件的测量。 7.铣工实习 7.1基本知识 7.1.1 了解铣床的种类、组成、切削运动和用途。 7.1.2 了解常用铣床附件（分度头、转台、立铣头）的作用。 7.1.3 了解铣刀的种类和用

38、途；逆铣与顺铣的特点及应用。 7.1.4 熟悉铣削的加工范围及所能达到的尺寸精度和表面粗糙度。 7.1.5 掌握工件、铣刀的安装方法。 7.1.6 了解常用齿形加工方法。 7.2 基本技能 7.2.1 掌握卧铣与立铣机床的操作。 7.2.2 掌握正确安装工件与铣刀；正确使用刀具、夹具、量具方法。 7.2.3 初步掌握使用分度头进行简单分度的方法。 7.2.4 初步掌握一般中、小型零件铣削工艺制定方法。 （二）进度安排金工实习学时2周共10个教学工作日。按每天8个学时计，共80学时。学时分配如下： 实习工种实习学时说明车工20综合包括立铣、卧铣、外磨、平磨、焊接5个小工种，每个小工种各实习4学时

39、。钳工20铸造20综合20四、金工实习的的基本要求1.基本知识方面 掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。 2.基本技能方面 熟悉金属材料的主要加工方法，所用设备及工具，并具有初步的操作技能。 五、金工实习的考核实习工种实习学时评分比例说明车工2025综合包括立铣、卧铣、外磨、

40、平磨、焊接5个小工种，每个小工种各实习4学时。钳工2025铸造2025综合2025总成绩=（车工25+钳工25+铸造25+综合25）85+实习报告15实习成绩分为优（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不及格（59以下）四个等级。六、教材与参考资料 金工实习 杨树川 董欣主编 华中科技大学出版社 金工实习报告 湖北工业大学工程实训中心金工实习教研室 执笔人：陶世钊 审核人：王来金 审批人： 机械学院现代制造工程训练中心（盖章） 年 月 日工程训练教学大纲（2周） 一、实训课程基本信息课程编号课程名称（中文）工程训练课程名称（英文）Engineering Training适用专

41、业机械类实习周数2学分数2制订单位机械学院现代制造工程训练中心制定时间201410二、工程训练的性质和目的工程训练是一门实践性的技术基础课，是针对机械类本科生实践性教学环节，本课程的任务是坚持“做学融合，知行统一”的教学理念，采用研究性教学方法，让学生在动手操作和思考感悟中学习机械工程的基本工艺知识，掌握基本操作技能，增强工程实践能力，培养创新意识和创新能力，提高学生的综合工程素质。要求学生达到如下目标：1 了解制造业的生产过程、生产方法和机械工程的共性内涵，牢固树立“设计制造装配检验”的工程系统概念，理解工艺设备操作与产品使用性能的关系，初步形成正确使用通用设备与专用工具的能力。2 了解毛坯

42、制造、切削加工、钳工装配、材料运用与性能调整、连接与焊接、质量检验等机械制造环节的基本工艺知识、工艺过程和主要设备，具备初步的工艺分析能力，能够制定简单零件的加工工艺路线。3 树立产品质量意识，了解机械零件质量检验的内容的方法，树立加工精度和表面质量的初步概念。4 形成市场、技术、产品、销售、成本、效益、环保、安全等工程意识。三、课程教学内容与安排（一） 二周工程训练分三个模块进行1、车床的拆装包括下面知识点机械设计： 带传动、齿轮传动等机构的实际应用。 轴承的装配、齿轮的装配等配合的实际应用机械制造基础：箱体类零件、支撑件、导轨等铸造毛坯齿轮、轴等锻造毛坯

43、60;       机械结构：零件类型可分为轴类,杆类,盘类,套筒类,法兰类,箱体类,齿轮等.要求每人在实习工厂至少找5个不同类型的零件,通过手机等方法拍照后,用CAD软件绘制零件工作图，锻炼以下知识.（1）材料选择（2）公差选择(包括尺寸,形位公差,表面粗糙度)（3）视图的选择（4）技术要求制定（5）标题栏的内容. 装配知识：根据部装,总装的参观应该了解（1）机床模块的划分方法及机床的传动变速原理（2）机床精度如何保证（3）摩擦离合器调整法和主轴和尾座中心高修配法，齿轮轴承互换法等在机床装配中的应用.（4）机床精

44、度的测量方法（5）提高机床装配精度你有何措施可以针对某个具体机构设计. 2、车间实践认识机床和刀具（1）各类机床的工作原理、加工精度及常用附件（2）各类机床常用的刀具（3）各类面常用的加工方法（4）各类零件常用的加工方法（5）加工工艺规程的有关知识（6）板金件的加工方法（7）机床电器控制工作原理 3、现代物流实验平台工业机器人的控制编程并联数控机床的控制编程现代物流的控制编程立体仓库的组成（二）进度安排工程训练学时2周共10个教学工作日。按每天8个学时计，共80学时。学时分配如下： 工程训练内容学时说明车床拆装40根据各专业特点，工程训练内容和时间可相应调整。车间实践24现

45、代物流实验平台16四、工程训练的的基本要求掌握各种毛坯加工方法的基本原理和工艺特点，具有选择毛坯的初步能力，了解金属切削加工的基本知识和加工工艺编制的原则及方法，初步掌握各种主要切削加工方法的基本原理、工艺特点及应用，同时重点掌握各种加工方法对零件的要求，还应有选择零件加工方法的基本知识。了解各种切削加工方法所用设备、工具的工作原理，了解零件的机械加工工艺过程，并能对中等复杂程度的零件制定从毛坯制造到切削加工的全部工艺规程。 五、工程训练的考核工程训练内容学时评分比例说明车床拆装4050根据各专业特点，工程训练内容和时间可相应调整。车间实践2430现代物流实验平台1620总成绩=车床拆装50+

46、车间实践30+现代物流实验平台20实习成绩分为优（90-100）、良（75-89）、及格（60-74）、不及格（59以下）四个等级。 六、教材与参考资料 工程训练 周世权主编 华中科技大学出版社2005 现代工程技术训练 傅水根主编 高等教育出版社 2006 执笔人：吴斌方 陶世钊 审核人：吴斌方 审批人： 机械学院现代制造工程训练中心（盖章） 年 月 日数控实习教学大纲 二0一三年十一月修订机械类专业数控实习大纲 一、实习课程基本信息课程编号1204课程名称数控实习课程名称(英文)Numerical control practice适用专业机械类专业实习周数二周学分数2个学分制定单位机械学院

47、现代制造训练中心制定时间2013年11月二、实习的性质和目的数控实习是实践教学的重要内容，是学生掌握现代加工技术的重要途径。学生通过数控实习，接触生产实际，了解现代加工技术，培养学生的动手能力、分析问题和解决问题的能力，创新思想能力，增强学生科学的理论联系实际和严谨的工作作风。三、实习的基本内容与时间分配（一）实习内容1、教学工作实习内容：手工编程、计算机编程、数控车床操作与加工、数控铣床操作与加工、加工中心认识与操作、特种加工认识与操作、逆向工程技术与快速成型、创意设计与加工等实习项目。2、实习指导教师的实习内容（1）教师实习内容：通知和安排学生数控实习，宣讲实习任务、要求及目的，讲解实习内

48、容，辅导学生实习，解答学生提问，考查学生实习情况，布置及批改实习报告，组织学生打扫卫生，评定和统计分析学生实习成绩，填写工作日志，学生成绩上报管理部门。（2）机床指导人员实习内容：宣讲实习安全知识和机床操作规程，讲解机床结构及功能，讲解和示范机床操作方法，讲解和示范零件的安装、加工及测量方法，指导学生机床操作和零件加工，传授数控加工技能，考查、评定、报送学生实习成绩，组织学生保养机床和打扫卫生，填写工作日志。（二）时间分配序号项目时间（天）1数控车床操作与加工3.52数控铣床操作与加工43加工中心操作0.54特种加工操作0.55逆向工程与3D打印0.56数控考核1总计10四、实习的基本要求1、

49、手工编程(1)了解数控机床工作原理、组成、分类；(2)了解数控机床加工步骤；(3)了解数控机床坐标系和运动方向的规定；(4) 熟悉工件坐标系和编程原点设定；(5) 掌握数控加工程序代码功能：G功能、M功能、F功能、S功能、T功能；(6) 掌握绝对坐标和相对坐标编程、半径和直径编程方法；(7) 熟悉程序构成及格式；(8) 掌握设计编制数控加工工艺方案；(9) 掌握按零件图编制（车、铣）加工程序。（10）正确完成实习报告2、数控车床操作与加工(1)了解数控车床的组成结构及技术参数；(2)了解加工特点及适用范围；(3) 熟悉加工注意事项及安全操作规程；(4)了解数控车床的机床坐标系和运动方向的规定；

50、(5) 熟悉机床控制面板、系统操作面板；(6) 掌握机床手动操作；(7) 掌握程序的输入（传输）、检查和修改；(8) 掌握工件装夹和刀具的安装；(9) 掌握用试切法对刀、建立工件坐标系；(10) 掌握程序的调用，机床自动运行（空运行）；（11）掌握机床的维护与保养方法。（12) 每人操作练习加工1个零件，按自己设计的图纸编制的加工程序加工1个零件，考核时随机抽题加工1个零件，共完成3个零件。3、数控铣床操作与加工(1) 了解数控铣床的组成结构及技术参数；(2) 了解加工特点及适用范围；(3) 熟悉加工注意事项及安全操作规程；(4) 了解数控铣床的机床坐标系和运动方向的规定；(5) 熟悉机床控制面板、系统操作面板；(6) 掌握机床手动操作；(7) 掌握程序的输入（传输）、检查和修改；(8) 掌握工件装夹和刀具的安装；(9) 正确使用寻边器、对刀仪建立工件坐标系；(10) 掌握程序的调用，机床自动运行（空运行）；(11) 掌握机床的维护与保养方法。（12）每人操作练习加工1个零件，按自己设计的图纸编制的加工程序加工