雨水方涵竖向施工工艺探究

1、雨水方涵竖向施工工艺探究摘要：此技术使用于大连临空产业园填海造地项目三标段，本项目雨水方涵原设计运用平卧式预制，并预埋吊环开展起吊安装施工，为提升预制施工质量，对施工工艺开展了完善，运用竖向预制办法和路径施工。翻转施工运用在雨水方涵中间预埋翻转孔，后期再开展翻转吊装施工。笔者关键对竖向预制工艺及翻转工艺实行开展表明。关键词：雨水方涵竖向预制工艺；雨水方涵翻转工艺1.项目根本情况本分项项目为大连临空产业园填海造地项目三标段雨水方涵预制安装施工，雨水方涵分为A型、B型、C型总计140块；A型和B型结构尺寸为长3.6m、宽3.8m、高3.8m，共133块，单体混凝土用量19.88m&sup3

2、;，重50t，A型钢筋用量4.2t，B型钢筋用量5.5t；C型为异形，单体混凝土用量27.86m³，重70t，钢筋用量6.8t，共计需混凝土2839.06m³，钢筋633.5t，运用C40F300混凝土开展预制。预制实现后需当先行翻转施工再开展安装。2.工艺设计2.1翻转工艺比选本项目雨水方涵预制施工设计原运用平卧预制工艺，为提升施工质量、简化施工工序，对施工工艺开展了完善。1顶口起吊、侧向翻转。设计在顶口四角预埋圆台螺母，上端连接吊环，翻转施工运用两台起重机而且作业。2顶口吊装、倾覆翻转。计划2设计预埋办法和路径与计划1相同，起吊时先运用起重机运用顶口预埋

3、吊环将雨水方涵吊起，放置在制作好的楔形垫块上，使雨水方涵着地时仍为倾斜状态，再运用起重机运用侧墙吊环开展起吊，这时雨水方涵因重心偏移，向倾斜方向翻转90°，最后实现翻转吊装施工。2.2工艺设计2.2.1翻转孔设计受沉箱吊装预留吊孔工艺启示，雨水方涵竖向预制后与沉箱类似，最后确定雨水方涵侧墙预埋翻转孔工艺。经过受力计算，设计在雨水方涵侧墙上对应位置预埋两个直径21.3cm的翻转孔，翻转孔位于侧墙中心位置，预埋钢管，并在孔周增长受拉钢筋。预制实现后运用起重机配合翻转架将雨水方涵开展翻转。预埋翻转孔位于侧墙中心位置，预埋孔深25cm，预埋钢管由10cm长245钢管与15cm273钢管焊接建

4、立，两段钢管焊接实现后建立一圈卡槽，建立翻转轨道。焊接加工时需将焊接处焊渣处理整洁，并运用角磨机打磨光滑，保证吊架插销可在翻转孔内顺畅转动。预埋翻转管件需将外片钢筋切断，预埋管安装实现后再将钢筋与预埋钢管开展焊接，并在预埋管四周增设双排16根2m长25的强化筋，按照计算，增长配筋后受力强度可适应施工要求。2.2.2翻转架设计为到达直立预制方涵后的翻转安装施工，按照施工要求及雨水方涵尺寸、重量参数，设计出一个完整的新型翻转吊架配合雨水方涵翻转施工。翻转架运用起重机提高、下放连动杆，可到达吊臂自行开合，施工时在人工辅助下可将吊臂插销确切的插入翻转孔内。翻转架插销为类似椎体的特制钢棒，与吊臂连接局部

5、直径150mm，插入翻转孔区域直径为70mm，上端焊接40mm宽、10mm高的锁块，插销插入翻转孔后，锁块与预埋管件卡槽恰好对接，可避免吊装时雨水方涵因受力不均发生倾斜，引起吊臂脱节翻转孔。翻转作业时雨水方涵以翻转架插销为轴线，逆时针旋转90°实现翻转施工。3.工艺实行3.1雨水方涵吊装翻转施工1施工准备。雨水方涵吊装施工区域根本原理为回填碎石，为确保施工安装，施工前运用压路机对路面开展碾压整平，确保根本原理坚实，并在上层铺设黄土开展涵盖。施工前对吊索具及翻转架的稳定性能开展查看，并对易磨损处涂油开展润滑。施工前对雨水方涵开展混凝土强度回弹实践，强度超过设计强度的80%时即可开展翻转

6、吊装。2吊装翻转施工。雨水方涵翻转施工由两台起重机配合翻转架一起作业实现。起重机于雨水方涵一侧驻位，运用吊索将吊架与300吨汽车吊的吊钩连接，而且将吊架连动杆连接在25吨起重机上，巩固后启动吊装施工。300吨起重机迟缓将翻转架移动至雨水方涵上方，25吨起重机迟缓提高连动杆，使吊臂缓缓翻开。300吨起重机完善翻转架高度，使吊臂插销与与翻转孔中心处于同一高度，迟缓下放连动杆，吊臂迟缓闭合，插销确切插入翻转孔内，并撤除25吨起重机与连动杆间吊索具，查看插销与翻转孔紧密卡合前方可开展吊装。吊装作业时，300吨起重机缓缓提高雨水方涵，距地面约10cm高度时停止，静置20s，查看翻转架及吊索具及雨水方涵有

7、无破损或裂缝，确定平安后继续提高方涵，巩固后转向堆放区域移动。雨水方涵移动至堆放区域上方后，运用钢丝绳将雨水方涵预埋吊环与25吨起重机吊钩相连接，雨水方涵迟缓提高至距地面2m高度，25吨起重机提高方涵，使雨水方涵受力，重心发生倾移，以翻转架插销为轴逆时针翻转90度，实现翻转施工。巩固后迟缓下放雨水方涵，安放至堆放区域。将连动杆与25吨起重机辅钩连接，辅钩迟缓提高，将吊臂完全翻开，插销与翻转孔脱节后，迟缓移动吊架，继续开展下一块吊装施工。4.控制重点及方法4.1预埋翻转管件原平卧预制工艺设计预埋吊环位于雨水方涵顶墙，完善施工工艺后，运用竖向预制办法和路径，吊环位于侧墙位置，需将范文吊环位置开口。

8、浇筑混凝土时假设不开展封堵那么会引起范文开口处漏浆。范文支立实现后，运用聚丙烯泡沫板制作一个完整的挡板，挡板上按照吊环尺寸预留圆孔，使吊环与挡板紧密贴合，并运用玻璃胶填补接口处缝隙。其次运用木楔将挡板紧密贴合在范文上。此方法可切实避免范文开口处产生漏浆情况，确保了预制施工质量。4.2翻转吊装工艺控制方法吊装施工需将吊架插销插入翻转孔内开展施工，吊架为确定尺寸，制作实现后难以开展完善，故预埋翻转管件水准高度及中心位置需要精确，两侧翻转孔位置假设存在偏差将引起难以开展吊装施工。直立预制雨水方涵高度为3.6m，翻转孔位于方涵中心处，即翻转孔中心点标高为1.8m。先将制作实现的预埋管点焊至槽钢上，槽钢

9、底端至预埋钢管中心长度为1.8m，安装时将槽钢底端垂直立于底胎画好的外片范文线上，使预埋管件与范文紧密贴合，水准位置同样由两侧外片范文线计算确定。确定后撤除槽钢，支立范文。4.3翻转吊装工艺控制方法翻转吊装施工，第一要对设备选型开展慎重考虑，按照现场现实施工条件，考虑雨水方涵单重复量及吊装安放距离，合理选定起重机型号。施工进程中要保证吊架与雨水方涵翻转孔确切衔接后再起吊，翻转进程中要保证吊臂处于闭合状态，翻转进程须迟缓开展，避免雨水方涵重心瞬间偏移导致危害。4.4成品爱护方法雨水方涵翻转施工进程中，受风力影响吊架会有轻微晃动，引起雨水方涵顶部与吊架彼此碰撞，对雨水方涵导致磕碰。故在施工前需对吊

10、架开展处理，运用海绵块将吊臂内侧包裹，施工进程中发生碰撞时开展缓冲，使吊架不非简洁与方涵发生碰撞，爱护成品质量。5.工艺完善比拟剖析原设计平卧式预制办法和路径预制雨水方涵，施工时总需先对雨水方涵底墙开展预制，其次再支立侧墙及顶墙范文开展预制施工，预制实现后内芯及外片范文均需逐片撤除，且内芯范文依托工艺复杂，施工工艺繁琐、预制施工不不间断、施工工期较长，混凝土表观质量不高。运用竖向预制办法和路径，可到达内芯范文总体吊装支拆，钢筋绑扎、混凝土浇筑施工一次实现；四面墙均为直立侧墙，预制混凝土表观质量较好；节省施工工期，提升了施工速度和效果，降低了施工费用支出。并创造创新出全自行翻转架，处理好了后期翻转吊装施工困难。运用现实翻转吊装施工验证，翻转架工艺能到达雨水方涵翻转施工，施工工艺实用轻松，施工速度和效果不低，且对雨水方涵质量无影响。6.结论雨水方涵施工运用竖向预制工艺、自行翻转架翻转工艺开展施工，获得了较好的效果。既确保了施