风巷架棚措施

1、淮北矿业（集团）有限责任公司掘进工作面补充安全技术措施（7i22风巷架棚）矿 别： 许喷煤矿施工区队：综掘二区四队井巷名称：7 i22风巷持用单位：2009年12月10日审批记录主持人:编审单位签名日期备注编审 单位编制人负责人会 审 单 位技术科调度所安监处通风区批准矿总工程师审批意见7i22里风巷架棚施工补充安全技术措施一、编制说明7i22里风巷已拨门施工了 60m，现迎头顶板为泥岩，较破碎，顶板来压严重， 原有梯形工字钢棚支护已不能满足支护要求，因此迎头支护形式改为架设29U型钢棚。为确保安全施工，特编制本安全技术措施，本措施依据煤矿安全规程、淮北矿业集团掘进生产技术管理规定、7i22机

2、巷作业规程编制，适用于现 7i22里 风巷施工。二、工程概况7i22风巷设计工程量为1021m（平距），综掘一区由外向里施工，现剩余工程量 551m现迎头煤层厚度不规则，左厚右薄，顶底板为泥岩，掉顶严重，巷道侧压大 且顶板有淋水。三、技术方案设计及要求（一）技术方案设计i、掘进方式：采用 EBZ22踢掘机掘进。2、施工方位：由拨门点按方位角 =222.5° ,跟7i煤层顶板施工。3、支护方式：采用架设架29U型钢棚支护。4、腰帮过顶：采用塑料网+竹背板花背腰帮过顶。（二）技术要求 i、架棚质量要求（i）架棚巷道净宽4500mm（腰扎）X净高3300mm梁长3060m忻腿长2952mm

3、 （2）棚距（中-中）700mm支架搭接长度500mm棚梁腿搭接处使用2付高阻限位卡缆，棚梁搭接处使用2付高阻限位卡缆和i付中顶平卡缆。卡缆间距430mm 卡缆螺母扭力矩A 300N m,棚腿扎角6 o（3）棚体端正、正规有劲、不得淋肩、调斜、迎退山，不得架设等劲棚。不得出现 “三空”（空顶、空帮、空肩窝）现象。腿窝深度 300mm底板为煤或软岩时 必须穿“木鞋”（长300mm（宽200mr 50mm。（4）棚子构件必须齐全，联板 3块/棚，顶、两帮各一块。联板规格：长 550mme 宽60m冰厚6mm2、腰帮过顶及其它要求（i）塑料网全断面铺设，搭接长度 100mm每隔i50mnffl i4

4、#铁丝双股扎接牢固。（2）竹背板规格长900mme宽120m由厚30mm竹背板花背，竹背板、联板与巷道 坡度、方向一致。（3）局部棚梁顶板超高处采用“ #"字形木垛接实顶板。（4）每循环进度为两棚即1.0m,当顶板破碎不稳定时要求掘一棚架一棚。 四、施工顺序及说明 1、施工准备工作按照设计要求准备好所有支护材料、机具及备用料。2、施工工艺交接班一敲帮问顶一截割上部煤岩、出货一临时支护一架棚梁一过顶一切割下部煤岩、出货一安设护山网、防片帮板一挖腿窝一栽棚腿一腰帮一清理。五、主要安全技术措施（一）安全确认1、各班开工前，班队长及安监员对沿途巷道及施工地点，做全面的安全环境检查， 发现隐患

5、及时排除，坚决做到不安全不生产。2、各班开工前及施工过程中，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员应站在安全可 靠的有支护地点，一人观察顶板，一人用长度不少于1.8m的长柄工具彻底找掉危岩活石。（二）顶板管理及临时支护1、采用3根长度不小于4m的11#矿用工字钢制成的前探梁做超前临时支护，每根 前探梁排距1000mm固定点不少于3个均匀布置。卡子卡在迎头第一棚上，每 隔一棚卡一个卡子，并用木楔、防滑钩将前探梁固定牢固，以防滑落伤人。临 时支护必须紧跟迎头，严禁空顶作业。当顶板破碎时，必须配合使用超前撞楔 支护顶板。2、迎头必须使用护山网。护山网采用16mm勺阻燃绳编制，网孔100X 100mm护

6、山网全断面覆盖，上部用8mna钩固定在棚梁上，间距不大于0.5m,帮部固定 在安设在两肩窝处的 DN28-200/90内注式单体液压支柱上。3、架棚挖腿窝前必须超前背帮，每帮超前背帮板间距不大于500mm最上一块距顶梁不大于300 mm最下一块距底板不大于1.0m,背帮板必须牢固可靠。背帮板 规格：长1500m麻 宽200mm厚30mm（三）其他事项1、临时支护严禁用综掘机截割臂作临时支护。2、开动综掘机前，必须发出警报。只有在铲板前方和截割臂附近及综掘机两帮无人 时，方可开动综掘机。3、加强通风管理，风筒口距迎头距离煤巷不超过 5 m半煤岩不超过8m,岩巷不超 过10m严禁微风、无风或风量不足时作业。4、严格瓦斯管理，做好瓦斯检测工作。发现瓦斯超过1%寸，必须及时汇报矿调度室并采取措施处理。瓦斯探头和瓦斯便携仪按规定进行吊挂使用，距顶不超过 300mm距帮不少于200mm5、及时清理巷道内的煤研、杂物，确保后路安全畅通。6、加强干部现场跟班指挥，并执行现场交接班制度。7、其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、71