2012年机电一体化设备组装与调试任务书

1、2011年吉林省中等职业学校机电一体化设备组装与调试技能选拔赛XX生产线分拣设备组装与调试任务书吉林省中等职业学校机电一体化技术技能竞赛组委会2011年3月请你在4h内，按要求完成下列工作任务一、按分拣设备部件组装图（见附页，图号为 001）及其要求和 说明，在铝合金工作台上组装 X生产线分拣设备。二、按分拣设备气动系统图（见附页，图号为 002）及其要求和 说明，连接x生产线分拣设备的气路。三、请你仔细阅读x生产线分拣设备的有关说明，然后根据你对 设备及其工作过程的理解，在赛场提供的图纸（见附页，图号为003） 上，画出XX生产线分拣设备的电气原理图，并在标题栏的“设计”和“制图”行填写自己

2、的工位号。四、根据你画出的电气原理图，连接 X生产线分拣设备的电路。 电路的导线必须放入线槽，凡是你连接的导线，必须套上写有编号的 编号管。五、请你正确理解设备的正常工作过程和故障状态的处理方式， 编写XX生产线分拣设备的PLC控制程序和设置变频器的参数。六、请你调整传感器和位置或灵敏度，调整机械零件的位置，完 成X生产线分拣设备的整体调试，使该设备能正常工作，完成物件的 加工、分拣和组合。XX生产线分拣设备XX生产线分拣设备各部分的名称如图1所示；气动机械手各部分 的名称如图2所示。图1中的4个传感器请根据生产任务的要求选择 它们的类型和调整其参数。x生产线生产金属圆柱形和塑料圆柱形两种元件

3、，该生产线的分拣设备的任务是将金属元件、白色塑料元件和黑色塑料元件进行加工、分拣。图1一、部件的初始位置启动前，设备的运动部件 必须在规定的位置，这些位置 称作初始位置。有关部件的初 始位置是：图2机械手的悬臂靠在右限止 位置，手臂气缸的活塞杆缩回, 手指松开。位置 A、B、C 的气缸活塞杆缩回。 处理盘、皮带输送机的拖动电动机不转动。 初次上电（设备前次断电前处于非运行状态）时，若上述部件在 初始位置，指示灯 HL1 常亮，表示系统准备好，等待设备启动。若 上述部件不在初始位置，HL1以亮2s灭1 s方式闪亮，系统应自动执 行复位操作进行复位，其操作步骤请自行确定。二、设备的正常工作 某材料

4、由金属、白色非金属和黑色非金属原料按一定比例配置， 再经过其他生产工艺加工而成，该系统仅为该材料配料。金属、白色非金属和黑色非金属原料配置的比例不同， 构成该材 料系列中的不同类型， 系统有两种工作方式， 工作方式一用于对工件 按设定配比进行快速， 工作方式二先记录首批工件配比， 然后按此配 比对工件进行分拣。工作方式一：工作方式一用于对材料中的 A 型和 B 型材料配料，其中 A 型材 料为一个白色非金属原料， 一个黑色非金属原料， 一个金属原料为一 套，系统应按此顺序和配比将原料送入出料槽 I；其中 B 型材料为两个金属原料，一个白色非金属原料，为一套， 系统应按此顺序和配比将原料推入出料

5、槽 II ；工件被推入斜槽时传送带无需停止。1. 启动按下启动按钮SB5,设备启动。指示灯HL2长亮。系统启动， 此时皮带输送机不动。2. 工作当元件从进料口放上皮带输送机时，皮带输送机按由位置 A 向 位置 C 的方向运行。此时拖动皮带输送机的三相交流电动机的运行 频率为 28Hz。传送带上有工件时，禁止下料指示灯 HL3 以 2 次/秒方式闪亮， 提示不能下料。当工件离开被送入出料槽，或到达 D 位置时，禁止 下料指示灯 HL3 熄灭，此时可以继续下料，再次下料的工件到达 A 位置之前，禁止下料指示灯 HL3 又以 2次/秒方式闪亮，提示不能下 料，以后依此类推。如在禁止下料时下料，系统应

6、停止工作，并以蜂鸣器报警。当排除多下的元件后，按下SB5,系统可恢复运行。系统同时对 A， B 两种类型的材料进行配置， 在配置过程中应优 先满足 A 材料的配置。当一种类型的材料配置达到 2 套时，停止对 该材料的配置，如两种材料都完成 2 套的配置，则系统停止工作，指 示灯HL2以4次/秒的频率闪亮，提示配置完成。再次按下 SB5，系 统再次完成上述工作。对于不满足配置要求的材料，非金属材料送到出料槽 III ，金属 元件送到D处，当有工件到达位置 D后，机械手向右转动-悬臂伸 出-手臂下降-手指合拢抓取元件-手臂上升-悬臂缩回-机械手向左转动T悬臂伸出悬臂缩回T悬臂再伸出T伸出到位延时1

7、秒后手指松开，工件掉在处理盘内T悬臂缩回T机械手回原位后停止。工件掉入处理盘后，处理盘电机转动对掉入盘内的工件进行处 理，处理时间为 3 秒，处理时间到后处理盘电机停止转动。工作方式二： 工作方式二先记录首批工件配比，然后按此配比对工件进行分 拣。1. 启动按下启动按钮SB6,设备启动。指示灯HL1长亮。此时皮带输 送机不动。当元件从进料口放上皮带输送机时，三相交流电动机以 35HZ 的运行频率拖动皮带输送机按由位置 A 向位置 C 的方向运行。2工作依次将元件从进料口放上皮带输送机， 系统将前三个放上传送带的工件，送到出料槽I，并记录这三个工件的顺序，同时 HL1以2次/秒的频率闪烁，表示记

8、录。三个元件都被送入出料槽I 后， HL1 长亮。对以后放入的元件， 系统按照已记录的元件顺序， 将元件送入出 料槽 II ，按记录元件顺序的逆顺序，将元件送入出料槽 III ，对于同 时满足送入出料槽II和出料槽III的元件，优先送入出料槽II。不满 足送料条件的元件，送至 D 处，当有工件到达位置 D 后，机械手向 右转动-悬臂伸出-手臂下降-手指合拢抓取元件-手臂上升-悬 臂缩回t机械手向左转动t悬臂伸出t悬臂缩回t悬臂再伸出t伸 出到位延时1秒后手指松开，工件掉在处理盘内T悬臂缩回T机械手 回原位后停止。工件掉入处理盘后，处理盘电机转动对掉入盘内的工件进行处 理，处理时间为 3 秒，处

9、理时间到后处理盘电机停止转动。送入出料槽的元件3个为一套，用HL2，HL3，两个指示灯以二 进制显示送入出料槽 II 的元件套数，当送入出料槽 II 的元件达到 3 套，时停止向出料槽II送出元件。用HL4，HL5，两个指示灯以二进 制显示送入出料槽 III 的元件套数，当送入出料槽 III 的元件达到 4套， 时停止向出料槽 III 送出元件，当两出料槽元件套数都达到要求时， 系统停止运行。三、装置停止1. 正常停止 在配料过程中，按停止按钮SB6,装置应完成当前 配料工作（即将传输带上的元件按要求配置）后停止。所有指示灯熄 灭。2. 紧急停止 配料装置运行过程中如果遇到各类意外事故，需 要

10、紧急停止时，请按下急停开关 QS,配料装置立刻停止运行并保持 急停瞬间的状态，同时蜂鸣器鸣叫报警。再启动时，必须复位急停开 关，然后再按启动按钮SB5,配料装置接着急停瞬间的状态继续运行， 同时蜂鸣器停止鸣叫。3. 突然断电 配料装置运行过程中发生突然断电时，配料装置 停止运行并保持断电瞬间的状态。恢复供电后，蜂鸣器鸣叫报警，再 次按下启动按钮SB5,蜂鸣器停止鸣叫，配料装置接着断电瞬间保持的状态继续运行。四、意外情况处理本次工作任务，只考虑以下意外情况。机械手搬运过程中有可能出现手指没有抓稳原料， 造成原料不能 被搬离接料平台、 或搬离接料平台后在搬运途中掉下。 如果出现上述 情况，机械手应立刻返回到初始位置停止，同时蜂鸣器鸣叫报警。待 查明原因并排除故障后，按启动按钮 SB5，机械手才能继续运行，同 时蜂鸣器停止鸣叫。仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tud