2010024金属工艺学1(中英文)(2011)

1、大学金属工艺学1课程教学大纲课程编号：2010024课程名称：金属工艺学1学时：48学分：3学时分配：授课：48授课学院：机械工程学院适用专业：工程类、管理类各相关专业先修课程：工程制图、普通物理、普学一、课程的性质与目的本课程是工程类、管理类各相关专业的专业基础课。课程的目的是使学生掌 握金属材料及其各种加工方法的基础知识。本课程运用普通物理、普学、机械制 图和力学等课程的基础知识，阐述金属材料成形和切削加工的性质和特点。通过 课堂教学和后续的工程实习，掌握金属的有关知识和各种加工方法，掌握机械零 件加工的工艺性，了解金属零件加工处理的全过程，为后续专业基础课和专业课 服务。二、教学基本要求

2、本课程要求掌握金属材料及其性能和分类，掌握金属材料成形的工艺方法及 其基本原理，其中包括：铸造、金属压力加工、焊接、热处理等；掌握各种切削 方法及其基本理论，其中包括：车、钳、钻、镇、銃、刨、磨等；掌握各种成形 与加工工艺的适用围、所使用设备、刀具、卡具和量具。通过学习，初步掌握典 型零件的工艺制订过程及其加工的工艺性。三、教学容第一篇 金属材料第一章金属材料的机械性能第二章金属及合金的晶体结构第三章 金属的晶体构造；金属的结晶过程；合金的晶体结构第四章 铁碳合金；铁碳合金状态图；钢的分类与编号第二篇 铸造第一章 合金的铸造性能第二章合金的流动性；合金的收缩第三章 常用铸造合金；铸铁；铸钢和有

3、色合金第四章铸件结构工艺性第五章 砂型铸造工艺；铸型工艺设计；机器造型简介第六章 特种铸造简介：熔模铸造；金属型铸造；压力铸造；低压铸造；离 心铸造第三篇 压力加工第一章金属的塑性变形第二章 塑性变形的实质；塑性变形时金属组织和性能的变化；金属的可锻性第三章 锻造工艺；自由锻；模锻；锻件结构工艺性第四章 板料冲压：分离工序；变形工序第四篇 焊接第一章电弧焊的原理；直流焊接电源的正接与反接第二章电弧及电弧焊的冶金过程特点；焊条；焊接接头金属的组织及性能; 焊接应力与变形第三章 其他焊接方法：埋弧自动焊；气体保护焊；电渣焊；等离子弧焊；电 阻焊；钎焊第四章 常用金属材料的焊接：可焊性的概念；钢的焊

4、接；铸铁与有色金属的 焊接第五章焊接件的结构工艺性第五篇 切削加工第一章金属切削的基础知识第二章 切削运动及切削要素；刀具材料及构造；金属切削过程；切削加工 技术经济简析第三章金属切削机床的基本知识：机床传动；自动机床和数控机床简介第四章 常用切削加工方法：车、钻、铉、匏、拉、锐、磨削第五章光整加工和特种加工：光整加工；特种加工第六章 典型表面加工分析：外圆面加工；孔的加工；平面加工；成型面加工;螺纹加工；齿轮齿形加工第七章 工艺过程的基本知识、概念；工件的安装和夹具；工艺过程的拟定第八章零件的结构工艺性四、学时分配教学容授课上机实验实践实践（周）金属材料6铸造8压力加工6焊接6金属切削的基础

5、知识7切削机床的基本知识2常用切削加工方法5光整加工和特种加工2典型表面加工分析2工艺过程的基本知识3零件的结构工艺性1总计：48五. 评价与考核方式采用百分制，总成绩的构成及比例如下：1. 期末考试80%2. 平时成绩20%六. 教材与主要参考资料1 邓文英，金属工艺学（上、下册），髙等教育，200&72 傅水根，机械制造工艺基础，清华大学，2010.73康宁、爱菊，现代工程材料成形与机械制造基础（上、下册），高等教育,2010. 124 邢忠文、学仁，金属工艺学，第二版，工业大学，2003. 85 吕广庶、远明，工程材料及成形技术基础，髙等教育，2001.9TU Syllabus

6、forMetai Technology 1Code：2010024i Title:Metal Technology 1Semester Hours： i 48i Credits：Semester HourStructureLecture： 48Offered by：for：Prerequisite：School of mechanical engineeringEngineering, management and other relevantprofessionEngineering graphics, General chemistry, Generalphysics1. Objectiv

7、eThat is a basic course of engineering, management, and relevant expertise Its purpose is to enable students to master the basic knowledge of a variety of metal materials and processing methods The course is the use of general physics, general chemistry, mechanical drawing and basic knowledge of mec

8、hanics and other courses to explain the nature and characteristics of the metal forming and machining. Through the study to master the relevant knowledge and a variety of metal processing methods, master the technology of machine parts processing, and understand the whole process of metal parts manu

9、facture.2. Course DescriptionThat deals with the knowledge of all kinds of metal materials and their processing methods, including： casting, metal pressure processing, welding, heat treatment and metal cutting processing, cutting tools and technology Through this course it enables the students to ma

10、ster the relevant knowledge and a variety of metal processing methods, master the tech no logy of machi ne parts processing, understand the whole process of the metal parts processing.3. Topics1) Metallic material1. 1 Metallic material mechanical property1.2 Metal and alloy crystal structure1. 3 Cry

11、stal structure of metal； metal crystallization process； alloy crystal structure1.4 Iron-carbon alloy, Iron-carbon alloy state diagram； classification and number of steel2) Casting2. 1 Alloy casting performanee2.2 Mobility； contraction2. 3 Common cast alloy, cast iron； steel and nonferrous alloys2. 4

12、 Structure of the casting process2.5 Sand casting process, casting process design； machine molding profile2. 6 Special casting： lost wax casting； metal mold casting； pressure casting； low pressure casting； centrifugal casting3) Pressure processing3. 1 Plastic deformation of metals3.2 Essence of plas

13、tic deformation； microstructure and performanee changes of metal plastic deformation； malleability of metal3.3 Forging process： free forging； die forging； structural process of forging3.4 Sheet metal stamping： separation process, deformation process4) Welding4. 1 Principle of arc welding, DC power s

14、upply (electrode, plus or minus connections)4.2 Metallurgical process of arc welding； welding rod； properties of welded joints； welding stress and deformation43 Other welding methods： submerged arc welding； gas shielded arc welding； electroslag welding； plasma arc welding； resistance welding； brazin

15、g4. 4 Welding of common metal: the concept of weldability； steel welding； welding of cast iron and nonferrous metals4. 5 Structural process of welding5) Cutting5.1 Basics of metal cutting5.2 Cutting movement and cutting elements； tool materials and construction； metal cutting process； technical and

16、economic analysis for machining5. 3 Basics of metal cutting machine tools： machine drive； introduction to automatic machine tools and CNC machine tools5.4 Common cutting methods： turning, drilling, boring, planning, broaching, milling, grinding5. 5 Light finishing and special processing5. 6 Typical

17、surface processing： Cylindrical surface, hole, plane, molding plane, screw, gear tooth5.7 Basic concepts of technological process； the fixture and installation； the process formulation5. 8 Structural process of parts4. Semester Hour StructureTopicsLectureComputerLab.ExperimentPracticePractice(Week)M

18、etallic material6Casting8Pressure processing6Welding6Basics of metal cutting7Basics of metal cutting machine tools2Common cutting methods5Light finishing and specialprocessing2Typical surface processing2Basicconceptsoftechnological process3Structural process of parts1Sum：485 GradingHundred mark system, the composition and proportion of the total sco