钢筋工程施工方案

1、美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦 钢筋工程施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工顺序1四、准备工作1五、原材料2六、钢筋加工成型31、准备工作32、钢筋的下料33、钢筋弯曲成型4七、钢筋的连接41、钢筋连接必须遵守以下原则：52、钢筋连接部位及规格具体见下表：53、闪光对焊54、电弧焊75、电渣压力焊96、剥肋滚压直螺纹连接11八、钢筋绑扎131、现场绑扎要点132、底板钢筋施工143、柱钢筋绑扎144、墙155、梁与顶板166、钢筋绑扎中的其它注意点177、钢筋绑扎的质量检查19九、质量保证措施201、钢筋原材202、钢筋成型213、钢筋焊接：214、钢筋的绑扎22十 、安全措施231

2、、钢筋绑扎时必须遵守下列规定232、钢筋焊接时应遵守下列规定24十一、与专业预留洞、预埋件配合24十二、钢筋支架计算书24 钢筋工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20022、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图 11G101-1、11G101-33、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20034、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035、现有美丽之冠珠海梧桐树大厦施工图。二、工程概况美丽之冠珠海横琴梧桐树大厦项目，位于珠海市横琴岛国家级开发区中的口岸服务区。本工程建筑抗震设防为乙类建筑，抗震烈度7度。结构安全等级为二级。主楼框架、剪力墙、

3、框支框架抗震等级为特一级，地下室抗震等级分为二级（地下一层地下室顶板）、三级（地下三层地下二层）。三、施工顺序1、底板钢筋绑扎顺序：底板下层钢筋支架中层筋底板上层钢筋板墙、柱插筋。2、楼层施工顺序：放线绑扎墙板、柱、梁钢筋隐蔽验收支墙柱模板搭钢管排架铺楞木铺竹胶板绑平台筋埋管线隐蔽验收浇混凝土养护。3、因暂时施工图未明确，上部劲性柱、劲性梁的钢筋施工，特别是箍筋与钢柱的连接等，待后期图纸明确后上报钢结构施工时明确。四、准备工作1、熟悉图纸施工前认真阅读图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上的问题提前与设计联系解决。2、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基

4、础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须测放墙柱位置线，并在竖向钢筋上标出标高控制点。3、清理防水保护层表面杂物、垃圾。4、报材料进场计划，与业主相关部门做好协调工作。5、核对钢筋的品种、规格、直径、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。6、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。五、原材料1)原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材优先采用大型钢厂生产的钢材，并按批量检查、要有质保书、出厂证等材质证明；钢材进场时先应按路罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括查对标志，外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后

5、取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。2)钢筋检验钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同意品种、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02，含锰量之差不大于0.15。（1）外观检查钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏

6、差，则应与生产厂家交涉，以免损害甲方利益。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其它专项检验。根据公司三合一体系标准要求，检测合格的材料方可进行加工，检测合格可放行的为标识蓝牌，待检或已送样未出报告的为黄牌，检测不合格的为红牌，不合格品应及时清理出场。 六、钢筋加工成型受场地条件限制，本工程钢筋地下结构所有钢筋采用

7、在基坑内及基坑边加工相结合的方法，纵向主筋充分运用场内施工流水段的划分，对加工场不断进行变更位置，尽量做到场内施工，地上结构采用现场集中加工成型，人工配合塔吊运输，现场绑扎成型。1、准备工作(1)施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。对于型钢混凝土柱，应根据设计要求，绘制梁柱节点钢筋大样图。(2)加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识，注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。(3)除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。2、钢

8、筋的下料1）、根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。 2）、配筋计算的注意事项u 在设计图纸中，钢筋配置的细节问题未有注明时，一般可按构造处理。u 配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。u 配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置的钢筋撑脚，墙板双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑脚，柱钢筋骨架增加四面斜撑筋等。u 墙、柱、梁钢筋的下料长度应根据层高、跨度、设计要求及11G1011中有关构造要求确定，然后再选择相应定尺长度的钢筋，以减少钢筋损耗。3）、钢筋的

9、切断u 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹统料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。u 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。u 钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径>20mm的钢筋宜留5mm左右。u 在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向施工员、技术科及材料科反映，查明情况。4）、质量要求u 钢筋的

10、断口不得有马蹄形或起弯等现象。u 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。3、钢筋弯曲成型1）、弯钩弯折的有关规定u HPB235钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。其圆弧弯曲内直径（D）不应小于钢筋直径（d）2.5倍，弯钩平直段长度不应小于5d。对轻骨料混凝土结构，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）3.5倍。u 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径（D）不应小于钢筋直径的5倍。2）、划线u 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋)，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：u 根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中

11、各扣除一半。u 钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）。u 划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。七、钢筋的连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接和机械连接等三种连接方式。1、钢筋连接必须遵守以下原则：u 接头尽量设置在受力较小处，对受弯构件而言宜设置在弯距较小处（如反弯点附近），对抗震结构宜避开梁、柱端头箍筋加密区。u 同一根钢筋上宜少设接头，避免有多个接头时对钢筋传力性能造成过多的削弱。u 接头应相互错开，即对同一连接区段内的接头钢筋占全部受力钢筋的面积50%加

12、以限制，以免过多的裂缝、变形集中于此 。u 在钢筋连接区域应采取必要的构造措施，以增加对连接区段的围箍约束，如适当增加混凝土保护层厚度或钢筋间距，加强配箍等。2、钢筋连接部位及规格具体见下表： 构件部位直径(mm)连接方式板<16搭 接16直螺纹连接梁16直螺纹连接<16闪光对焊柱、墙>12、<18电渣压力焊12搭 接18直螺纹连接基础底板16直螺纹连接16搭 接搭接作为常用做法，此处不再细述。3、闪光对焊连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量（kva）钢筋级别钢筋直径（mm）150HPB23520HRB33522HRB40020100HPB23520HRB33518HRB40

13、01675HPB23516HRB33514HRB40012钢筋直径较粗时，宜采用预热闪光焊或闪光-预热闪光焊。1）对焊注意事项u 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”（对RRB400级钢筋尤为致命点）。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。u 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样（不少于2个）进行冷弯试验。合格后，才能成批焊接。u 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。u 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。u 焊接完毕后

14、，应待接头有白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。u 螺丝端杆与钢筋对焊时因两者钢号、强度及直径不同，焊接比较困难，宜事先对螺丝端杆进行预热，或适当减小螺丝端杆的调伸长度。钢筋一侧的电极应调高，保证钢筋与螺丝端杆的轴线一致。u 焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。2）对焊缺陷及防止措施钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项 次异常现象和缺陷种类防 止 措 施1闪光不稳定（1） 清除电极底部及表面的氧化物（2） 提高变压器级数（3） 加快烧化速度2接头中有氧化膜、未焊透或夹渣（1） 增加预热程度（2） 加

15、快临近顶锻时的烧化程度（3） 确保带电顶锻过程（4） 加快顶锻速度（5） 增大顶锻压力3接 头 中 有 缩 孔（1） 降低变压器级数（2） 避免烧化过程过分强烈（3） 适当增大顶锻留量及顶锻压力4焊缝金属过烧或热影响区过热（1） 减小预热程度（2） 加快烧化速度，缩短焊接时间（3） 避免过多带电顶锻5烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声（1） 降低变压器级数（2） 减慢烧化速度6接 头 区 域 裂 纹（1） 检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋（2） 采用低频预热方法，增大预热程度7钢筋表面微熔及烧伤（1） 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污（2） 清除电极内表面的氧化物（3） 改进电极

16、槽口形状，增大接触面积（4） 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移（1） 正确调整电极位置（2） 修整电极钳口或更换已变形的电极（3） 切除或矫正直钢筋的接头3）质量检验钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：u 接头处不得有横向裂纹；u 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；u 接头处弯折角不得大于3度；u 接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见下图：对焊接头轴线偏移测量方法1 测量尺 2 对接接头当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔除不合格品。不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。以每300个焊接接头为一个检验批。4、电弧焊1）施焊前，

17、钢筋的装配与定位应符合下列要求：u 采用绑条焊时，两主筋端面之间的间隙应为25mm；u 采用搭接焊时，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上u 绑条和主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊时，用两点固定；定位焊缝与绑条端部应离绑条或搭接端部的距离宜大于或等于20mm以上。绑条焊与搭接焊的定位（a）绑条焊 （b）搭接焊1 定位焊缝 2 - 弧坑拉出方位2）施焊时，应在绑条焊或搭接焊形成焊中引弧，在端头收弧前，应填满弧坑。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是定位焊缝的始端和终端，应熔合良好。3）接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度h0.3d

18、，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.8d，并不得小于10mm。钢筋与钢板接头采用搭接焊时，焊缝高度h0.35d，并不得小于6mm；焊缝宽度b0.6d，并不得小于8mm。见下图：焊缝尺寸（a）钢筋接头 （b）钢筋与钢板接头4）电弧焊注意事项u 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等均应符合有关规定；u 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。u 带有垫板或帮条的接头，引弧应在垫板或帮条上进行。无垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。u 根据钢筋的级别、直径、接头形式和焊接的位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。u 焊角过程中及时清渣，焊缝表面

19、光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。4）质量检验钢筋电弧焊接头外观检查时，应在接头清渣后逐个进行目测或量测。钢筋电弧焊接头的外观检查，应符合下列要求：u 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；u 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；u 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及尺寸偏差，不得超过下表规定 电弧焊钢筋接头尺寸和缺陷的允许偏差项次偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移mm0.3d2接头处弯折角度33接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d4焊缝厚度mm0.05d05焊缝宽度mm0.1d06焊缝长度mm-0.3d7横向咬边深度mm0.58在长2d的焊缝表面上的气孔和夹渣个mm226注

20、： d为钢筋直径5、电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。使用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1的范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋，不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。1）焊接电流 钢筋电渣压力焊的焊接电流宜按钢筋端头面积取0.80.9A/mm2。2）焊接电压 电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的。当引弧后，进入电弧稳定燃烧过程时，电压为3545V。当钢筋与焊剂熔化，进入电渣过程时，电压为1822V。如电压过高，易再度产生电弧现象；过低，则易产生夹渣缺陷。 为确保焊接质量,应使焊接电压波动值控制在±5V

21、的范围内。3）焊接时间 是指电弧过程和电渣过程的延续时间。电弧和电渣的时间比为3：1 。 如因引弧不顺利或电压偏低，总的焊接时间必须相应延长；延长的时间只能加到电弧过程之中。4）焊接缺陷及防治措施 在钢筋的电渣压力焊焊接过程中，如发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤夹渣等焊接缺陷，按照下表采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1. 矫直钢筋端部2. 正确安装夹具和钢筋3. 避免过大的顶压力4. 及时修理或更换夹具弯 折1. 矫直钢筋端部2. 注意安装和扶持上3. 避免焊后多快卸夹具4. 修理或更换夹具咬 边1. 减小焊接电流2. 缩短焊接时间3. 注意

22、上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位未焊合1. 增大焊接电流；2. 避免焊接时间过短3. 检修夹具，确保上钢筋下送自如焊包不匀1. 钢筋端面力求平整2. 填装焊剂尽量均匀3. 延长电渣过程时间，适当增加熔化量烧 伤1. 钢筋导电部位除净铁锈2. 尽量夹紧钢筋焊包下淌1. 彻底封堵焊剂筒的漏孔2. 避免焊后过快回收焊剂5）.质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1） 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； （2） 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3） 接头处的弯折角不得大于3°；（4） 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm 。外观检

23、查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。6、剥肋滚压直螺纹连接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。1） 工艺流程开电源钢筋就位并夹紧扳动手柄进行剥肋 继续扳动手柄使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转向后扳动手柄使设备复位并停机进行钢筋丝头检查戴好保护帽或套筒，并抬走按规格种类堆放。2）设备操作要点u 钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。u 面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方

24、向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，扳到另一位置即可。另外普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。u 钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。u 台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端；台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度；挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。u 扳动机器手柄并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，剥肋刀片全部咬住钢筋后可加力向前扳动手柄，待5-1

25、0秒，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，滚头自行反转后，滚头将向后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后扳动手柄复位既可。u 剥肋完成后，再次扳动手柄，减速机向前移动到调整长度后，涨刀推动左右拉环后移，刀体与涨刀环脱离后涨开，减速机继续向前进给，涨刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出滚丝头，扳动进给手柄后退，减速机退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。u 钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳移动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造

26、成拐铁甩起打人。u 在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。u 钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机手工张开，然后再进行滚丝。3）钢筋丝头加工质量标注及质量检验u 钢筋丝头加工质量标准：钢筋直径螺距螺纹直径丝头长度套筒长度螺纹圈数16mm2.516-16.630-355512±118mm2.518-18.630-355512±1222.522.0-22.632.5-37.56014±125325.0-

27、25.635-416512.5±128328.0-28.640-467014±132332.0-32.645-518016±1u 质量检验：丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。 4） 钢筋连接：u 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必

28、须立即用红漆作上标记，防止漏拧。u 钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过2P。u 梁、板锚固端的钢筋在进行直螺纹连接时，由于钢筋带拐，很难将之拧到待接钢筋上，因此在与带拐钢筋连接的钢筋剥肋滚压时，较正常滚压丝扣多滚压一半丝扣。现场连接时，将套筒完全旋入该钢筋，之后将带拐钢筋与之顶紧，再将套筒向回拧将两根钢筋连接好。在直钢筋一侧加固定螺母，防止套筒滑动。（如图）5）套筒检验套筒以500个为一个检验批，每批按10抽检，检验结果应符合下表的要求，其抽检合格率应大于或等于95。6）连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目 测表面应无裂纹和影响接头质量的

29、其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P7） 接头试验滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。以500个在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批必须在工程结构中截取三个接头试件做抗拉强度试验，试验结果应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）规定。八、钢筋绑扎1、现场绑扎要点1) 划出钢筋位置线。地下室底板的钢筋在防水保护层上划线，顶板的钢筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线柱筋上划

30、点，梁的箍筋则在架立筋上划点。2) 绑扎接头搭接长度详见11G101-1第54、55页。任何情况下，搭接长度不小于300mm。当受拉钢筋直径>25mm及受压钢筋直径>28mm时，不宜采用绑扎搭接。3) 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并组织好支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。4) 墙、柱、板、基础中的构造钢筋起线，应严格按图集中的要求进行，一般构造筋为受力筋间距的一半起线，箍筋为50mm起线。2、底板钢筋施工1) 底板钢筋采用绑扎、直螺纹接长，底板下皮钢筋绑扎时，先根据钢筋间距用粉笔划出位置，随后依线绑扎，钢筋交叉点均有铁丝扎牢。按设计的钢筋保护层

31、厚度采用塑料砼垫块（每1m梅花设置），下皮钢筋放在塑料垫块上。筏板钢筋绑扎时，应将数字轴方向的钢筋置于字母轴方向钢筋之下。2) 钢支架搭设支撑：由于本工程主楼底板较厚（3000mm、3600mm、5100mm，局部达8400mm），3000mm与3600mm底板上下层钢筋采用C32钢筋连接，同时为防渗漏，支架立柱的应竖在下层钢筋网上，形成1.5M×1.5M的支撑网，2道斜撑。 4100mm8400mm厚底板采用型钢支架一般按排布置，立柱和上层一般采用型钢，斜杆可采用钢筋和型钢（设置23道），焊接成一片进行布置。型钢选用10号槽钢形成2.5M×2.5M的支撑网。700mm厚的

32、底板采用钢筋马凳支撑。3) 底板上皮钢筋绑扎：钢支撑架设置后，先铺纵向的上皮筋，再绑扎与横向钢筋，要求钢筋交叉点均用铁丝扎牢。4) 为确保插筋位置正确，在每条墙板轴线及柱轴线用线拉直控制，用电焊把插筋与底板上皮钢筋固定牢固或附加一道箍筋绑扎牢。5) 钢筋接头要求：钢筋直径16以上均采用直螺纹连接，接头同截面不大于50%，绑扎接头同截面不大于25%。6) 钢筋网的绑扎。所有受力的钢筋网，须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。7) 暗柱与底板连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置一定要固定可靠，以免造成柱轴线偏移。3、柱钢

33、筋绑扎1) 柱中的竖向钢筋搭接见构造边缘构件纵向钢筋连接构造。2) 箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。3) 下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。 4、墙1) 墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径12mm）或6m（钢筋直径12mm）；水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利于绑扎。2) 墙的钢筋网绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，钢筋

34、的弯钩应朝向混凝土内部。3) 对于双层钢筋网，在两层钢筋间应设置限位器（见下图），以固定钢筋间距，当有S型拉钩可不设定位器。4) 墙的钢筋可在地下室底板钢筋绑扎之后，浇筑混凝土前插入底板内。5) 采用钢筋限位器控制钢筋位置 为避免剪力墙竖向钢筋水平位移，预制水平钢筋限位器，在浇筑混凝土前绑扎在混凝土上表面约100150mm处，将钢筋间距限位固定。当混凝土终凝后取出，以重复使用。为避免剪力墙水平钢筋竖向位移，预制竖向钢筋限位器。当剪力墙上升时，将竖向钢筋限位器绑扎在剪力墙两端，控制钢筋水平位置和双层钢筋间距。此限位器作为剪力墙分布筋浇筑在混凝土内，柱钢筋限位在混凝土上表面300500mm绑扎一道

35、钢箍来控制钢筋位置。（见下图）a.竖向钢筋间距 b.双层钢筋间距 c.混凝土墙板厚度，（c-b）/2保护层厚度5、梁与顶板1) 纵向受力钢筋采用双层排列时，两层钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保持其设计的距离。2) 箍筋的接头应交错布置在两根架力筋上，其余同暗柱。3) 顶板钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移（单向板）。双向受力的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢（双向板）。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 4) 对于双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚

36、的形式（建议采用板凳撑脚形式）与尺寸如下图所示，每隔1m放置一个。（以保证钢筋位置不位移为准）其直径选用8或10mm。应注意板上部的负筋，要防止被踩下；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。钢筋撑脚1 - 上层钢筋网 2 - 下层钢筋网 3 - 撑脚 4 - 水泥垫块5）板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下（如下图）。梁中间支座下部钢筋构造见下图：板、次梁与主梁交叉处钢筋1 板的钢筋 2 次梁钢筋 3 主梁的钢筋注：1.梁中间支座下部钢筋构造，是在支座两边应有一排纵筋均伸入支座锚固的情况下，为保证相邻纵筋在支座内上下左右彼此之间的净距均满足规范要求和保证接

37、点部位钢筋混凝土的浇筑质量所采取的构造措施。2.梁中间支座下部钢筋构造同样适用于非框架梁。6) 框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑混凝土。7) 梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。梁的高度较大（1.2m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。8) 梁板钢筋绑扎时应防水电管线将钢筋抬起或压下。6、钢筋绑扎中的其它注意点1）设置约束边缘构件：抗震墙的约束边缘构件包括暗柱、端柱和翼墙。抗震墙结构，一、二级抗震墙底部加强部位及相邻的上一层的两端应设置符合约束边缘构件要求的翼墙或端柱，洞

38、口两侧应设置约束边缘构件；不落地抗震墙应在底部加强部位及相邻的上一层的墙肢两端设置约束边缘构件。一、二级抗震墙的其他部位和三、四级抗震墙，均应按11G101-1设置构造边缘构件。2）小墙肢（即墙肢长度不大于墙厚3倍的剪力墙）加密区同柱。3）短柱（柱净高与柱截面长边尺寸或圆柱直径的比值4）箍筋沿柱全高加密。4）底层柱的柱根（指地下室的顶面或无地下室情况的基础顶面）加密区长度应不小于该层柱净高的1/3：当有刚性地面时，除柱端加密区外尚应在刚性地面上、下各500mm的高度范围内加密箍筋。5）底部加强部位：部分框支抗震墙结构的抗震墙，其底部加强部位的高度，可取框支层加框支层以上二层的高度及落地抗震墙总

39、高度的1/8二者的较大值，且不大于15m；其他结构的抗震墙，其底部加强部位的高度可取墙肢总高度的1/8和底部二层二者的较大值，且不大于15m。抗震墙底部加强部位6) 钢筋接头无论采用何种形式均不宜位于构件最大弯矩处且避开梁柱的加密区。并注意绑扎管架，受拉区25%，受压区50%，当分不清时按受拉区考虑。钢筋焊接接头，受拉区50%，受压区一般不受限制，但宜取50%设置。7) 绑扎钢筋特别注意板上负弯矩及悬臂钢筋保证不被踩踏下去，浇混凝土时钢筋值班人员应重点关心，出现变形必须及时纠正。8) 墙、板垫块每1M垫一块梅花布置，墙板之间设 S 型拉筋，双层钢筋或负弯矩筋处用铁马凳支撑并铺脚手板作为操作通道

40、，严禁人直接踩在负弯矩钢筋上，在每根梁下模板支撑钢管下设垫木。9) 双向受力钢筋交叉处满扎铁丝，单向受力钢筋在边上或上下二道钢筋交叉点均扎铁丝，其余交叉可间隔绑扎，钢筋接头处必须绑扎三道铁丝。10）混凝土保护层厚度见下表：保护层最小厚度按11G1011第54页采用部 位环境类别地面以下的室内部分及地面以上的混凝土结构一类地面以下与水土接触的一侧的混凝土结构二a类注：、梁柱箍筋的混凝土净保护层厚度不应小于15mm；、板、墙中分布筋的净保护层厚度不应小于10mm；、筏板钢筋混凝土保护层厚度不应小于40mm。7、钢筋绑扎的质量检查钢筋安装完毕后，应检查下列方面：1) 根据设计图纸检查钢筋的品种、直径

41、、根数、间距是否正确；特别注意负筋的位置。2) 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3) 检查混凝土的保护层是否符合要求。4) 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5) 钢筋表面不允许有裂纹、油污和颗粒状（或片状）铁锈。6) 钢筋位置的允许偏差不得大于下表的规定。7) 表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。钢筋位置的允许偏差项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋

42、间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横行钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大值。8）、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。九、质量保证措施1、钢筋原材 1）规范钢筋进场时的质量验收程序，收料员在检验钢筋数量的同时，也应对钢筋的外观质量进行验收，对质保书和

43、钢筋上的出厂铭牌进行核对，并进行挂牌确认合格。以下情况必须退货：a) 出现进场时已严重锈蚀的。b) 螺纹钢外观粗糙，不直的，翼缘宽度不均，超宽的。c) 拉伸试验或抗弯试验不合格的。d) 质保书和铭牌对不上的。2) 宜用大厂钢筋，本地钢筋，对外地小厂钢筋要限制使用，重要框架部位严禁使用外地小厂钢筋。3) 钢筋进场后要及时做好原材抗拉及抗弯试验，试验合格后方能使用。4) 钢筋原材进行挂牌标识。2、钢筋成型严格按设计要求，施工规范规定及翻样料表进行配料。1)下料长度:a) 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；b) 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度;c)

44、箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整值;d) 弯曲调整值:90°弯曲调整值为2d, 135°弯曲调整值为2.5d;e) 钢筋弯钩增加长度:半圆弯钩增加长度6.25d,直弯钩为3.5d,斜弯钩为4.9d;f) 箍筋弯曲调整值:6为70,8为80(箍筋弯曲调整值=弯钩增加长度+弯曲调整值)。2)钢筋调直：小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；大于12的钢筋应进定尺钢筋，采用机械切断、弯曲。3）、钢筋弯折：u HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直

45、径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；u 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。u 箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°；对于抗震结构应为135°。平直部分不小于箍筋直径的5倍；对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。3、钢筋焊接：1）钢筋接头严格按照设计施工图和施工规范要进行施工。直径16的竖向钢筋连接，宜采用电渣压力焊。设置在同一构件内钢筋接头应相互错开，在

46、长度为35d且不小于500mm的截面内，焊接接头在受拉区不超过50%。2）焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。3）竖向钢筋电渣压力焊：u 质量要求：外观检查焊包均匀，焊包直径宜为钢筋直径的1.6倍且突出钢筋表面高度4mm。接头外钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折角不得大于3度。以300个接头为一个验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。u 施工注意事项：焊机的上、下钳口要保持同心。钢筋焊接端头要对正压紧且保持垂直。罐内倒焊剂，严禁将焊剂从罐内一侧倾倒。在低温条件下，焊剂罐拆除要较常温条件下适当延长。4）

47、水平钢筋闪光对焊连接：闪光对焊接头的施工工艺选取和质量检查，应根据钢筋焊接及验收规范JGJ182012规定，进行外观检查和作拉伸试验和冷弯试验。u 外观检查：接头表面不能有横向裂纹；电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，接头处的弯折不得大于3度；轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，且不大于2mm。u 拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；3个试样中应至少有2个断于焊缝外并呈延性断裂。u 冷弯试验：弯心直径依据钢筋验收及焊接规范JGJ182012规定选取。4、钢筋的绑扎1) 钢筋现场绑扎之前要核对品种、级别、直径、形状、尺寸及数量。绑扎用2022号镀锌铁丝。绑扎梁、柱箍筋应与受力筋垂直

48、，且所有钢筋绑扎骨架外形尺寸偏差应符合混凝土结构工程施工质量规范GB50204-2002的规定。2) 受力钢筋的绑扎接头位置要错开，搭接长度1.3倍范围内绑扎钢筋面积占受力筋总截面面积的百分率：对梁、板、墙类构件25；对柱类构件50。3) 钢筋绑扎应符合下列规定：u 钢筋的交叉点应扎牢。u 板和墙的钢筋网，靠近外围的两行钢筋全部扎牢，中间部分交叉点可交叉扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢。u 梁和柱的箍筋，除设计特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。u 墙拉结筋采用平行间隔式布置，上下左右各每隔三档布置一道拉结筋。4) 结构

49、钢筋绑扎，必须按设计图纸规定要求进行，尤其是剪力墙、梁、板的主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组全面交底。5) 在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或预留孔等相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。6) 加强施工工序质量管理，除班组做好自检外，质检技术人员应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按序分阶段验收。上道工序未经验收合格，不得进行下道工序施工。7) 钢筋绑扎接头应符合下列规定：u 钢筋末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。u 受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。u 钢筋搭接长度和锚固长度应满足设计要求和规范规定。u

50、 钢筋搭接处，应在中心和两端扎牢。u 地下室外墙水平筋位子严格按设计要求设置。8）保证保护层厚度措施：u 为确保保护层厚度，钢筋骨架要垫塑料砼垫块，塑料垫块厚度依据设计要求的保护层厚度。u 骨架内钢筋与钢筋之间间距25mm时，用25钢筋控制，其长度同骨架宽。所有垫块与25钢筋头间距宜为1m，不得超过2m。u 对于双层双向板钢筋，为确保筋体位置准确，要垫以铁马凳，间距1m；基础底板铁马凳采用48钢管制作，裙房底板用22钢筋制作。u 柱子用塑料垫块卡在柱主筋上，每边不少于两竖行，上下间距1200。u 采用定型筋控制剪力墙钢筋保护层厚度及墙厚度，利用短钢筋制成定型筋，定型筋长度为墙厚，两端用红笔划出

51、控制线，控制线位置按保护层厚度加水平筋直径确定，然后将定型筋点焊在墙两侧竖向筋上，12001500mm，成梅花形布置。十 、安全措施1、 钢筋绑扎时必须遵守下列规定1) 绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架和马道2) 绑扎挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张挂安全网。3) 悬挂大梁钢筋的绑扎，必须在满铺脚手板的支架或操作平台上操作。4) 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。3m以上的柱钢筋，必须搭设操作平台。2、钢筋焊接时应遵守下列规定1) 焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品

52、。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。2) 使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，对弧焊机的换向器，应经常检查和维护。3) 所有用电器必须做好保护接零装置。4) 钢筋骨架吊装时，应有专人指挥。5) 遵守安全生产规程，做到“我不伤害别人，亦不被别人伤害”。6) 现场各级管理人员应定时召开安全会议，将安全贯彻到生产中去。十一、与专业预留洞、预埋件配合1. 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰撞应按设计位置重新固定牢靠。2. 钢筋绑扎应保证预埋线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。3避雷线、幕墙等防侧击避雷系统应在预埋件留40×4扁钢作为接地引下线。4预留洞口大于300mm时，根据设计、规范要求在外围设置洞口加强筋。十二、钢筋支架计算书 1、计算依据： 钢结构设计规范GB50017-20032、参数信息钢筋支架（马凳）应用于高层建筑中的大体积混凝土基础底板或者一些大型设备基础