泡罩包装机的工艺流程

1、由于塑料膜多具有热塑性， 在成型模具上使其加热变软， 利用真空或正压、 将其吸(吹) 塑成与待装药物外形相近的形状及尺寸的凹泡，再将单粒或双粒药物置于凹泡中，以铝箔 覆盖后，用压辊将无药物处(即无凹泡处)的塑料膜及铝箔挤压粘接成一体。根据药物的 常用剂量，将若干粒药物构成的部分(多为长方形)切割成一片，就完成了铝塑包装的过 程。在泡罩包装机上需要完成薄膜输送、加热、凹泡成型、加料、印刷、打批号，密封、压 痕、冲裁等工艺过程，如图 16-6 所示。在工艺过程中对各工位是间歇过程，就整体讲则是 连续的。(1) 薄膜输送泡罩包装机是一种多功能包装机， 各个包装工序分别在不同的工位上进行。 包装机上设

2、置有若干个薄膜输送机构，其作用是输送薄膜并使其通过上述各工位，完成泡 罩包装工艺。国产各种类型泡罩包装机采用的输送机构有槽轮机构、凸轮摇杆机构、凸轮 分度机构、棘轮机构等，可根据输送位置的准确度、加速度曲线和包装材料的适应性进行 选择。(2) 加热将成型膜加热到能够进行热成型加工的温度，这个温度是根据选用的包装材料 确定的。对硬质pvc而言，较容易成型的温度范围为110130C。此范围内pvc薄膜具有 足够的热强度和伸长率。温度的高低对热成型加工效果和包装材料的延展性有影响，因此 要求对温度控制相当准确。但应注意：这里所指的温度是pvc薄膜实际温度，是用点温计在薄膜表面上直接测得的(加热元件的

3、温度比这个温度高得多)。国产泡罩包装机加热方式有辐射加热和传导加热。 大多数热塑性包装材料吸收 3.0 3.5 卩m波长红外线发射出的能量。因此最好采用辐射加热方法对薄膜加热。传导加热卫称接触加热。 这种加热方法是将薄膜夹在成型模与加热辊之间， 或者夹在上 下加热板之间。这种加热方法已经成功地应用于聚氯乙烯 (pvc) 材料加热。加热元件以电能作为热源， 这是因为其温度易于控制。 加热器有金属管状加热器、乳白 石英玻璃管状加热器和陶瓷加热器。前者适用于传导加热，后两者适用于辐射加热。(3) 成型是整个包装过程的重要工序，泡罩成型方法可分以下四种 吸塑成型（负压成型）。利用抽真空将加热软化的薄膜

4、吸入成型胰的泡罩窝内成一定 几何形状，从而完成泡罩成型。吸塑成型一般采用辊式模具，成型泡罩尺寸较小，形状简 单，泡罩拉伸不均匀，顶部较薄。 吹塑成型（正压成型）。利用压缩空气将加热软化的薄膜吹入成型模的泡罩窝内，形 成需要的几何形状的泡罩。成型的泡罩壁厚比较均匀，形状挺阔，可成型尺寸大的泡罩。 吹塑成型多用于板式模具。 冲头辅助吹塑成型。借助冲头将加热软化的薄膜压入模腔内，当冲头完全压入时，通入压缩空气，使薄膜紧贴模腔内壁，完成成型加工工艺。冲头尺寸约为成型模腔的60%-90%。合理设计冲头形状尺寸，冲头推压速度和推压距离，可获得壁厚均匀、棱角挺阔、尺 寸较大、形状复杂的泡罩。冲头辅助成型多用

5、于平板式泡罩包装机。 凸凹模冷冲压成型。当采用包装材料刚性较大时，热成型方法显然不能适用，而是采用凸凹模冷冲压成型方法，即凸凹模合拢，对膜片进行成型加工，其中空气由成型模内的 排气孔排出。（4）充填向成型后的塑料凹槽中填充药物可以使用多种形式加料器，并可以同时向一排 凹槽中装药。可以通过严格机械控制，间隙的单粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均 匀地铺撒式下料，同时向若千排凹槽中加料。在料斗与旋转隔板间通过刮板或固定隔板限 制旋转隔板凹槽或孔洞中，只落入单粒药物。旋转隔板的旋转速度应与带泡塑料膜的移动 速度匹配，即保证膜上每排凹槽均落入单粒药物。塑料膜上有几列凹泡就需相应设置有足 够旋转隔板长

6、度或个数。对于左侧的水平轴隔板，有时不设软皮板，但对于塑膜宽度上两 侧必须设置围堰及挡板，以防止药物落到膜外。弹簧软管多是不锈钢细丝缠绕的密纹软管， 常用于硬胶囊剂的铝塑泡罩包装， 较管的内 径略大于胶囊外径，可以保证管内只存贮单列胶囊。应注意保证软管不发生死弯，即可保 证腔囊在管内流动通畅，通常借助整机的振动，软管自行抖动，即可使腔囊总堆贮于下端 出口处。卡簧机构形式很多，可以利用棘轮，间歇拨动卡簧启闭，而保证每掀动一次，只 放行一粒胶囊，也可以利用间隙往复运动启闭卡簧，每次放行一粒胶囊。在机构设置中， 常是一排软管，南 - 个间歇机构保证联动。(5) 检整利用人工或光电检测装置在加料器后边

7、及时检查药物填落的情况，必要时可以 人工补片或拣取多余的丸粒。较普遍使用的是利用旋转软刷，在塑料膜前进中，伴随着慢 速推扫。由于软刷紧贴着塑料膜工作，多余的丸粒总是赶往来填充的凹泡方向，又由于软 刷推扣，空缺的凹泡也必会填入药粒。(6) 印刷铝塑包装中药品名称、生产厂家、服用方法等应向患者提示的标注都需印刷到 铝箔上。当成卷的铝箔引入机器将要与塑料膜压合前进行上述印刷工作。机器上向铝箔印 字的机构同样需有一系列如匀墨轮、钢质轮、印字板等机构，此处不再介绍。印刷中所用 的无毒油墨，还应具有易干的特点，以确保字迹清晰、持久。(7) 热封成型膜泡罩内充填好药物，覆盖膜即覆盖其上，然后将两者封台。其基

8、本原理 是使内表面加热，然后加压使其紧密接触，形成完全焊台，所有这一切是在很短时间内完 成的。热封有两种形式：辊压式和板压式。 辊压式。将准备封合的材料通过转动的两辊之间， 使之连续封合，但是包装材料通过 转动的两辊之间并在压力作用下停留时间极短，若想得到合格热封，必须使辊的速度非常 慢或者包装材料在通过热封辊前进行充分预热。 板压式。 当准备封合的材料到达封合工位时， 通过加热的热封板和下模板与封合表面 接触，并将其紧密压在一起进行焊合，然后迅速离开，完成一个包装工艺循环。板式模具 热封包装成品比较平整，封合所需压力大。热封板(辊)的表面用化学铣切法或机械滚压法制成点状或网状的阿纹，提高封合强度 和包装成品外观质量。但更重要的一点是在封合时起到拉伸热封部位材料的作用，从而消 除收缩褶皱。但必须小心，防止在热封过程中戳穿薄膜。我国法律对产品包装做出了越来越严格的限制， 对包装物上标示和印刷提出了更高要求， 药品泡罩包装机行业标准中明确要求包装机必须有打批号装置。包装机打印一般采用凸模 模压法印出生产日期和批号。 打批号可在单独工位进行， 也可以与热封， 压痕同工位进行。(8) 压痕一片铝塑包装药物可能适于服用多次，为了使用方便，可在一片上冲压出易裂 的断痕，用手即可方便地将片断裂成若干小块，每小块为可供一次的服用量(9) 冲裁将封合后的带状包装成品冲裁成规定的尺寸(即一