水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告.doc

1、国道210榆林至陕蒙界公路 XX合同段水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告中铁X局机械化公司榆蒙公路X合同段项目经理部水泥稳定碎石基层试验段施工总结报告我部已于2002年5月7日在K23+10旷K23+300段按照水泥稳定碎石基层试验段实施方案完成了试验段的施工，取得了水泥稳定碎石基层全面施工的数据， 达到了试 验段目的。根据试验段取得的数据对水泥稳定碎石基层所用的材料、 配合比、松铺系 数、施工工艺及碾压遍数进行归纳总结， 形成标准的施工方法指导大面积施工， 现将 其施工过程及检测结果总结上报。一、试验成果：1、试验地点：K23+100K23+300长200m 面积为2752吊。2、原材料试验

2、、规范指标及试验结果：同实施方案。3、 设计配合比，水泥：=6 : 100 ;碎石比为13cm碎石：12cm碎石：0.51cm碎石：0.5cm 以下石屑=25: 25： 15： 35。4、最大干密度2.269g/cm3,最佳含水量7.2%。5、松铺系数为1.32，松铺厚度为26cm压实厚度为20cm6、确定了混合料拌和时水泥和碎石斗闸开度和级配的关系。7、压实遍数和压实度关系（见附件）。8混合料的摊铺工艺。9、主要施工人员、机械、检测设备。三、工艺流程及质量控制采用2台WDB急定土拌和设备拌和，摊铺采用一台德国ABG-423摊铺机和一台中国产WTU9摊铺机联机全宽一次性摊铺。1、施工工艺流程：

3、压实度检施拌1运摊碾_检养1 承 1工和1输|铺|压|缝|查生1）下承层准备：开工前进一步对底基层标高进行自检并将其表面的浮杂物清理干净，两侧培好路肩土。摊铺前，洒适量的水以保持底基层表面的湿润。2）施工放样每隔10m测设一中线桩，然后在两侧距路肩边缘 40c m对应处测设标线桩，根据 松铺厚度26cm松铺系数1.30）进行逐点高程控制，并将© 4mn钢丝线挂于支架上， 用紧线器拉紧， 以此作为摊铺机摊铺基准线。3）拌和混合料用WDB30厂拌设备集中拌和，施工前,先调试拌和设备，测定其级配、含 水量及水泥剂量是否准确，如有误差，则个别调整后再试拌，试拌一直进行到使混合 料的各种指标均

4、符合要求为止。4）运输和摊铺运输：采用15台自卸汽车运输，将拌好的混和料运送到摊铺现场。运输时，根 据厂拌能力考虑运输能力有所富余，以保证施工的连续性。摊铺：采用两台摊铺机一前一后全幅摊铺混合料，两台摊铺机相隔58m中间不留纵向施工缝。拌和机与摊铺机生产能力相协调并略有富余。摊铺速度根据拌和机 的生产能力和施工机械配套情况确定为2m/mi n。摊铺机后设专人消除粗细集料离析现象。5）碾压摊铺机完成50m后开始进行碾压，碾压遵循先轻后重，先慢后快、先静压后振动、 直线段由两侧向中线碾压、曲线超高段由低处向高处碾压的原则在全幅全宽内进行碾 压。碾压过程中，表面保持湿润，表层水分蒸发较快，及时补洒少

5、量水，如有“弹簧”、 松散、拥包等现象及时换填新混和料，使其达到质量要求。对压路机的碾压要求：、碾压行进中在原路上直进直退。、换行碾压时钢轮重叠1/2轮宽。、碾压换行时在路基或已碾压完毕的路段上长距离V字型转弯换行。、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头、急转弯或急刹车，保证基层表面不受破坏。、一进一退为一遍，一轮一行顺次碾压，严禁在一个碾压行上完成所有碾压遍 数。压实工艺与碾压遍数:第一遍：静压CA25振动压路机前进静压后退弱振，速度为1Km/d第二遍：弱振SD150振动压路机前进后退振动,速度为1.5Km/h第三遍：强振YZ18振动压路机前进后退振动,速度为1.5Km/h第四遍：强振

6、SD150振动压路机前进后退振动,速度为2Km/h第五遍：静压YZ18振动压路机前进后退静压,速度为2.5Km/h第六遍：光压胶轮碾压至表面无轮迹6) 接头处理摊铺碾压完毕后，用人工将两端接头标高和平整度不合格部分拉线垂直切齐，并 回填部分废料以便水车通行和接缝的养生。7) 检查验收碾压完成后，对该水泥稳定碎石的各项指标进行检查验收，标高、横坡度、厚度、 平整度、宽度及压实度是否符合设计规范要求，水泥稳定碎石的质量标准和检验方法 如下表：项次检杳项目规定值或允许偏差检杳方法或频率1压实度代表值98灌砂法：每100m每车道2处(%极值942平整度(mm83m直尺：每200m测2处，每处连续10尺

7、3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每20延米一个断面，每个断面 3个点4宽度(cm)+0以上钢尺：每40m测1处5厚度代表值-8挖验和钻心取样：每100m每车道2处(mm)极值-106横坡(%)± 0.3水准仪：每20m测1个断面7水泥剂量(%)+1.0,-0.5每2000平方米测1次，至少6个样品8强度(Mpa)三 4.0MPa按JTJ071-98附录G检杳8）养生碾压完成并经检验合格后立即开始养生， 采用洒水养生法，养生期为7天，每天 洒水次数视天气情况而定，以保持表面湿润。养生期间，除洒水车外禁止其它车辆通 行。四、存在冋题及改进措施五、保证质量措施：1、健全质量管理机构，

8、完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的 质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并 有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训， 将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚， 做到人人 心中有数，使工程处于全面受控状态。3、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时 督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施工。4、严格把关，混合料拌合要均匀，禁止花白料、含水量及水泥剂量不合格混合 料出厂，及时对不合格的产品进行返工。5、加强与监理配合，出现问题及时反馈。6、为了保证质检仪器性能良好，示值准确，误差在允许范围内，除了做到使用 前检定外，我们对本项目全部检测仪器定期校正检定， 避免由于检测仪器的误差而影 响工程质量，造成不应有的损失和影响。7、严把材料和试验