一次盐水操作规程

1、滨州海洋化工有限公司20万吨/年烧碱2 5万吨/pvc树脂项目电解车间化盐工序操作规程滨州海洋化工有限公司电解车间化盐工序操作规程目录第一章物料说明2第二章盐水精制的工艺目的及原理 6第三章工艺流程图及描述11第四章岗位操作法15第五章不正常情况处理21第六章安全注意事项22第七章三废处理25第八章消耗定额 .25第九章生产控制点一览表.2632.27第十章主要设备一览表第一章物料说明1.1原料1.1.1.1盐：化学名称氯化钠，白色四方结晶或结晶性粉末，因含杂 质的不同，分别呈灰、褐等颜色，分子式 NaCI,分子量58.44,熔点 8004C,沸点1413C，易溶于水，微有潮解性，由于工业盐中

2、含有 易吸收空气中水分的氯化钙、氯化镁杂质而潮解结块。氯化钠易溶于水，其溶解度随着温度的升高稍有增大，不同温度下其溶解度（见表1）:温度C溶解度温度C溶解度%g/h%g/h1026.35316.76027.09320.52026.43317.27027.30321.83026.56317.68027.53323.34026.71318.19027.80325.35026.89319.210028.12328.0表1不同温度下氯化钠在水溶液中的溶解度1.1.1.2工业盐质量：NaCI 94.5%Ca2+:< 0.2%SO42-<0.6%Mg2+:< 0.2% 水不溶物：<

3、0.01%要求：1、氯化钠含量高。2、化学杂质如：氯化钙、氯化镁、硫酸钙、硫酸钠等含量要少，镁、 钙比值要小。3、不溶于水的机械杂质要少。4、盐颗粒要粗。5、天然有机物和菌、藻、腐殖酸等要低。1.1.2纯碱化学名称：碳酸钠，俗名：苏打，分子式：Na2CO3，分子量：106物理性质：白色粉末或结晶细粒，味涩，密度 2.533g/cm3(25C), 熔点854C，易溶于水呈强碱性，在 354C达到最大溶解度，吸湿性 强，能因吸湿而结成硬块。规格：纯度大于98%，本工序配成120-140g/l的水溶液。1.1.3盐酸分子式：HCI，分子量：36.5物理性质：又名氯氢酸，纯盐酸为无色透明液体，工业盐酸

4、因含 有铁等杂质而呈黄色，有强烈的刺激性气味，能溶于水、乙醇和乙醚 中，具有强腐蚀性。本工序所需盐酸为无色透明液体。1.1.4氯化钡分子式：BaCl2,分子量：208.4物理性质：固体BaC2 H2 O含量大于97%，本工序配成20% 的溶液。1.1.5次氯酸钠分子式：NaCIO,分子量74.5本工序采用有效氯5%的工业次氯酸 钠溶液。1.1.6三氯化铁分子式：FeCb，分子量：163物理性质：黑色粉末，易溶于水，具有很强的氧化性，对铁、铜 等金属腐蚀性特强，水溶液呈酸性。规格：三氯化铁含量： 40wt%氯化亚铁： 4%水不溶物： 3.5%1.1.7亚硫酸钠分子式：Na2SO3 分子量：126

5、 外观：白色粉末密度：2.633,易溶于水，溶液呈碱性，具有还原性。纯度：97wt%,重金属 含量：w lOwtppm1.2产品1.2.1精制盐水：不含或含有微量杂质的符合进离子交换树脂塔工艺 要求的氯化钠水溶液。规格：NaCI: 305 士 5g/lCa2+、Mg2+含量：w 1mg/lSS:< 1mg/l水不溶物：<1mg/l游离氯：无1.3盐质量对盐水精制的影响1.3.1影响精制剂的消耗及精制操作：如果盐水中钙、镁、硫酸根等 离子及天然有机物含量高，则要增加精制剂、烧碱、纯碱、氯化钡、 次氯酸钠、铁盐的用量，从而增加费用影响生产成本。1.3.2影响设备能力的发挥：如果盐水中杂

6、质的含量高，特别是天然 有机物、镁、钙、硫酸根等离子，将直接影响化盐、精制设备的效率。 1.4盐水中杂质对离子膜电解及其他工序的影响1.4.1天然有机物及Ca2+ Mg2+的影响如果盐水中大量天然有机物、Ca2+、Mg2+不除去，超过了树脂的 处理能力，发生过量天然有机物、Ca2+、Mg2+的泄漏，造成树脂使用周期缩短，能力下降，进电解槽的盐水质量不合格，在电解过程中 Ca2+ Mg2+就会与从阴极室迁移到阳极室的 OH-结合，生成氢氧化物， 和天然有机物一起沉积在离子膜内或靠近阴极一侧的膜内导致电流 效率下降，从而破坏电解的正常运行。1.4.2 SO42-的影响如果盐水中SO42-含量高，则

7、会生成Na2SO4沉积在离子膜内， 造成电流效率下降，SO42-还会阻碍Cl-放电，促使0H-放电，产生。2, 氯中含02量增加，氯气纯度降低，02还会腐蚀阳极。1.4.3菌藻类、腐殖酸及机械杂质的影响菌藻类、腐殖酸及不溶性泥沙等机械杂质随盐水进入本工序会造 成过滤器处理能力降低及运行周期缩短， 增加了盐泥的量和过滤器的 运行负荷。如进入树脂塔，会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降， 导致盐水的质量下降，离子膜效率降低，严重破坏电解槽的正常生产。第二章盐水精制的工艺目的及生产原理2.1盐水精制的工艺目的由于工业盐中含有 Ca2+、Mg2+、SO42-等无机杂质，细菌、藻类 残体、腐殖酸等天然有机

8、物和机械杂质，这些杂质在化盐时会被带入 盐水中，如不彻底去除会造成树脂塔树脂结块，交换能力下降，导致 离子膜效率下降，严重破坏电解槽的正常生产，因此必须除去大量杂 质，满足树脂塔的要求。2.2盐水精制的生产原理2.2.1原盐的溶解原盐可在地下池式或地上桶式化盐桶中溶化，得到饱和的粗盐 水。本工艺采用地下化盐池化盐。化盐时，盐水的浓度、原盐的溶解速度与化盐桶内盐层的厚度 以及化盐水的温度成正比。一般保持盐层的厚度为2.5-3.0m控制化盐 水的温度在60-70C，盐水停留的时间不少于 30分钟。为了制得饱和盐水，生产中采用热法化盐，这是因为：a）氯化钠的溶解度随温度的升高而稍有增大。b）能加速原

9、盐的溶解速度，缩短盐水达到饱和的时间。c）促进盐水中沉淀反应进行完全，加速沉淀物的沉降速度。d）能加速碳酸钙沉淀（CaCOs）生成的速度，对除钙离子（Ca2+）有 利。e）能降低盐水及泥浆的粘度，降低盐水的过滤能力，提高盐水的过 滤速度。但化盐温度也不能太高，防止因环境温度太低，造成粗盐水中氯 化钠溶解度降低而结晶析出，堵塞管道。在本工艺中，要求控制化盐水温度 60-70C。2.2.2盐水精制原理原盐溶解后的粗饱和盐水中含有钙、镁、硫酸根等杂质，不能直接供电解工序使用，需要加以精制。对一次盐水工序，过多的钙、镁 等化学杂质将会加大二次精制螯合树脂塔的生产负荷，缩短再生周 期，严重时会使螯合树脂

10、塔出现穿透现象，因此要求钙、镁不超过某 一值，一般采用化学精制方法，即加入精制剂，与杂质反应成为溶解 度很小的沉淀而分离出去。盐水中的有机物会附着在 HVM膜及螯合树脂上面，影响 HVM 膜的过滤作用及螯合树脂的吸附效果。同时盐水中的游离氯会破坏 HVM膜及螯合树脂的结构。因此，既要去除盐水中的有机物杂质， 又要严格控制盐水的游离氯含量为零。盐水精制采用次氯酸钠-氯化钡-纯碱-烧碱-铁盐法。222.1 SQ2-的去除SO42-离子一部分由原盐带入，同时在化学除CIO-的过程又生成 一部分SO42-,因而硫酸根在盐水系统中是一个积累的过程。为控制 盐水中SO42-离子的浓度在电解槽要求指标5g/

11、l以下。一般采用加BaCl2与SO42-反应生成BaSO4沉淀而去除，本工艺采用将返回的含 SO42-离子较高（约7g/l）的淡盐水的一部分（约总量的1/3）送到澄 清桶，同时补入氯化钡溶液，达到除去部分SO42-离子的目的，使SO42- 离子控制在要求的范围（w 5g/l）。Ba2+SO42一 BaSO4 I加入精制剂氯化钡不应过量，否则将增加离子交换树脂的负荷。 若产生Ba2+泄露，则进电槽和OH-生成Ba （OH） 2,堵塞离子膜。2.2.2.2 Mg2+的去除Mg2+通常是以氯化物的形式存在于粗盐水中，加入精制剂氢氧化 钠（NaOH）生成不溶性的氢氧化镁（Mg（OH）2）沉淀，其离子方

12、程 式为：Mg2+2OH- Mg（OH）2 J为了提高反应速度和反应程度，氢氧化钠的加入量需要超过理论用 量，以保证适当的碱度。Mg（OHl在PH=8时，开始生成胶状沉淀， 而在PH=10.5-11时，反应完全。在本工艺中，控制粗盐水 NaOH过碱量为0.1-0.3g/l。通过加入NaOH,粗盐水中的铁离子、三价铬离子等生成氢氧化 物沉淀与镁离子一同除去。2.2.2.3 Ca"+的去除Ca2+一般以氯化钙、硫酸钙的形式存在于原盐中。精制时向粗盐 水中加入碳酸钠（Na2CO3）,使其与盐水中的。32+离子反应，生成不 溶性的碳酸钙（CaCO3）沉淀，其离子反应方程式为：Ca2+CO32

13、一 CaCO3 I加入碳酸钠的量为理论用量时，需搅拌数小时，才能使反应达到 碳酸钙沉淀的终点。但若加入超过理论用量0.8g/l时，会使反应在15 分钟内完成90%，在不到1h之内就能实际完成并使溶解的钙离子浓 度在1ppm以下。为了把Ca2+除净，精制剂Na2CO3的加入量必须稍 稍超过反应所需理论用量。本工艺控制粗盐水中Na2CO3过碱量为0.3-0.6g/l。222.4菌藻类及其他有机物的去除盐水中的有机物会对HVM过滤膜及二次盐水工序中离子交换树 脂造成损害，所以必须除去。在本工艺中，通过加入氧化剂次氯酸钠（NaClO）溶液，把盐水中的菌藻类及其他有机物氧化成小分子有机 物，最终通过絮凝

14、剂三氯化铁（FeCb）的吸附和共沉淀作用，在预 处理器中除去。222.5过量游离氯的去除盐水中的游离氯，一般以CIO-的形式存在，会对过滤设备、二次 盐水精制设备造成很大危害，必须全部除去。本工艺采用加入还原剂 亚硫酸钠（Na2SO3）溶液，使其与盐水中过量的游离氯发生氧化还原 反应，以除去盐水中残留的游离氯。CIO-+ Na2SO3 一 Na2SO4+C本工艺要求进HVM过滤器的游离氯含量为零。222.6浮上澄清精制过程中产生的大量 Mg（0H）2为胶状絮片，极难沉降，同时 不利于HVM膜过滤器正常操作，故采用浮上法经预处理器将 Mg（OH） 2先行除去。首先，将粗盐水通过加压溶气罐，罐内保

15、持0.2-0.35MPa压力，在压力的作用下，使粗盐水溶解一定量空气（一般5I/m3粗盐水），在 粗盐水进入预处理器后压力突然下降， 粗盐水中的空气析出，产生大 量细微的气泡，细微的气泡在絮凝剂的作用下与盐水中的机械杂质形 成假比重较低的颗粒一起上浮，在预处理器上面形成浮泥，通过上排 泥口定时排放，部分较重颗粒下沉形成沉泥，通过下排泥口排放。清 液自清液出口流出。浮上澄清法的优点是适合于含 Mg2+较高的原盐，受温度变化的 影响较小，清液分离速度快，生产能力大。浮上澄清法的效果取决于（1）精制反应充分完成；（2）空气与 粗盐水有足够的接触机会，并保持一定的压力；（3）溶于盐水中的空 气在絮凝反

16、应室内完全释放为细微的气泡；（4）粗盐水中加入适量的 絮凝剂；（5）及时排出浮泥和沉泥。222.7 HVM膜过滤经预处理器处理后的粗盐水中仍含有少量的机械杂质、大量的 Ca2+离子及微量的氢氧化镁，因此需加入一定的碳酸钠充分反应后， 生成CaCO3沉淀，在一定的压力下通过平均孔径为 0.5卩m的HVM 膜，使杂质被过滤掉，从而得到纯净的一次盐水。222.8中和经HVM膜过滤后，盐水中的Ca2+、Mg2+含量降低了，但还存在 没有滤掉的CaCO3和Mg（OH）2微粒，Mg（OH）2微粒溶解的PH值为 10.5, CaCO3溶解的PH值为9.4。由于盐水的PH值为10.5，这些微 粒无法溶解。二次

17、盐水精制螯合树脂只能吸附 Ca2+、Mg2+离子，而不 能吸附微粒中的Ca、Mg成分，造成二次盐水中的Ca2+、Mg2+含量超 标。为杜绝这种现象，采用添加盐酸来降低盐水的 PH值，使Ca?+、 Mg2+微粒完全溶解，而被螯合树脂吸附。2.2.2.9盐泥压滤盐泥是一次盐水工序的主要废料，每吨100%NaOH约排出盐泥浆0.3-0.9m3，盐泥含固体物约10-12%，固体中主要含有 Mg(OH)2、 CaCO3、Fe(OH)3、AI(OH) 3、SQ2、NaCl 等无机物，其余 88-90%均 为水分。为回收盐泥浆中的盐分和水分，降低原盐消耗。采用自动板 框压滤机压滤盐泥，得到的滤液用做化盐水回

18、收利用，另得到含水率 在45%左右的泥饼外排处理。第三章工艺流程图及描述附工艺流程图3.1HVM膜盐水精制技术工艺特点：针对原盐质量差，高镁、高 NOM （天然有机物），高水不溶物及工艺操作不稳定等特性，采用适用的盐水预处理流程如经预处理后的盐水，直接进入 HVM薄膜液体过滤器过滤，一次性得 到精盐水；经预处理器和过滤器截留的杂质再经过压滤机得到可运输 的泥渣。3.2工艺特点3.2.1采用工业盐作为原料，用次氯酸钠-氯化钡-纯碱-烧碱-铁 盐法精制盐水，除去钙、镁、硫酸根离子和天然有机物杂质。322采用预处理器和HVM膜过滤器分离粗盐水中的悬浮物，即可 得到精制盐水。3.2.3采用预处理器消除

19、了原盐操作的波动对后续精制的影响。3.2.4消除了盐水中的大量天然有机物，延长了树脂塔和离子膜的使 用寿命。3.3工艺流程简述来自离子膜电解的淡盐水、来自板框压滤机的滤液、工业水、再 生系统回收盐水等杂水，均进入配水槽，进行配水，一部分脱氯淡盐水进入澄清桶去除硫酸根后也进入配水槽。 上述各部分水在配水槽中 混合后，作为化盐水由化盐池给料泵送入化盐池，溶解原盐后得到饱和粗盐水。粗盐水流入前反应槽之前于1#折流槽内按工艺要求，分别加入氢氧化钠和次氯酸钠，在前反应槽内粗盐水中的镁离子与氢氧 化钠反应生成氢氧化镁，菌藻类、腐殖酸等有机物则被次氯酸钠氧化 分解成为小分子有机物；然后用加压泵将前反应槽内的

20、粗盐水送出， 在汽水混合器中与空气混合后进入加压溶气罐再进入预处理器，并在预处理器进口加FeCI3,经过预处理的盐水进入后反应槽，同时再加 入碳酸钠至后反应槽，盐水中的钙离子与碳酸钠反应形成碳酸钙作为 HVM膜过滤的助滤剂，充分反应后的盐水自流进入进液缓冲罐，再 自行进入HVM过滤器进行过滤，过滤后的盐水经3#折流槽，同时向 折流槽中加入亚硫酸钠和高纯盐酸，其中亚硫酸钠以除去盐水中的游 离氯，高纯盐酸调节盐水的PH值在9-11范围内。然后一次盐水进入 一次盐水贮槽。渣池中的盐泥经盐泥泵打出， 送至板框压滤机压滤。盐泥经压滤 洗涤除水并经压缩空气吹干为含液率小于 50%wt的滤饼，被送出界 区；

21、滤液自流至滤液池中，被滤液泵送回配水罐。3.4影响盐水精制的主要因素3.4.1反应时间化盐后的饱和粗盐水按比例分别投加次氯酸钠、氢氧化钠等精制剂进前反应槽搅拌，反应时间控制在 30分钟；进预处理器的同时， 按比例投加铁盐预处理剂，搅拌、反应时间控制在30分钟。若反应时间不充分，则不能将杂质完全由液相转入固相， 造成精盐水中天然 有机物及钙、镁、硫酸根等离子浓度超标。342 Mg2+/Ca2+ 比值粗盐水中的碳酸钙为结晶型沉淀， 较易过滤，而氢氧化钠为胶状 絮状物，呈稳定分散状，不易过滤；在传统工艺，若盐中Ca2+含量大于Mg2+，则生成的氢氧化镁可以较好的包裹碳酸钙，沉降效果较好， 如碳酸钙较

22、少，大量的氢氧化镁在盐水中，将影响过滤能力。因此， 盐中的镁、钙比值影响沉降效果，一般要求Mg2+/Ca2+?0.5。而在凯膜 过滤技术中由于Mg2+、Ca2+是采用分步去除的方法，因此，对Mg2+/Ca2+比值的要求相对较低，要求 Mg2+/Ca2+?1。343菌藻类及其它有机物盐水中的菌藻类会分泌出一种粘液，与腐殖酸等天然有机物混合 在一起很难过滤，大大影响过滤能力，如穿过滤膜还将影响树脂塔和 离子膜；菌藻类和腐殖酸等有机物可以被次氯酸钠氧化成为小分子， 再通过铁盐的吸附和共沉淀作用， 在预处理器中被预先除去，一部分 不溶性机械杂质也被同时除去。这是提高过滤能力、提高精制效率的 有效手段。

23、344 温度提高盐水温度，可以使盐水粘度和比重减小，使盐泥形成较大颗 粒，有利于过滤，但过高的温度将使能耗上升，因此需把温度控制在 50-60 C 之间。3.4.5盐水的浓度要稳定盐水浓度的变化会引起过滤过程中盐结晶析出，影响过滤能力和滤膜的寿命。3.4.6过碱量当粗盐水PH值小于12时，碳酸钙、氢氧化镁又会溶解，从而 影响盐水质量。因此 Na2CO3过量应为0.5g/l, NaOH过量为0.4g/l。 3.4.7游离氯、铁盐预处理剂和预处理时间游离氯对破坏菌藻类、有机物非常重要，投加量少，不能彻底消 除菌藻类、有机物，投加量多会影响离子交换树脂的寿命，应保证过 滤后滤清液中的游离氯浓度达到

24、1ppm，另外，为了保证进入离子交 换树脂塔的盐水中不含游离氯，因此在滤清液中按比例投加2ppm的 亚硫酸钠以消除游离氯。铁盐是保证预处理效果的另一种关键药剂， 根据原盐的状况一般 投加15-45ppm的铁盐可以有效地吸附天然有机物，提高过滤能力。 提高精制效率，保护下步工序。预处理时间是又一个重要参数，应控制在30分钟。348盐水流量的影响如果盐水流量增大，将会减少反应、预处理等时间、导致反应、 预处理不彻底，影响精制效果，因此务必保持盐水流量基本稳定。第四章岗位操作法4.1化盐精制岗位操作本岗位的任务是将淡盐水、水按一定比例配成化盐水、用泵送入 化盐桶的底部与固体盐逆流接触， 将固体盐溶解

25、制得粗饱和盐水，并 经配水阀调节浓度后，溢流进入反应槽，加入精制剂并控制一定的过 碱量，使盐水中的钙、镁、硫酸根等离子反应生成不溶性的沉淀物。4.1.1职责范围a全面完成车间、工段、班组下达的任务和要求。b、督促上盐岗位，根据生产需求调配盐种，并保障化盐桶有效盐 层高度，监护皮带装置，要求灵敏，用配水管调整化盐桶出口浓度， 化盐温度每小时做一次原始记录。c、将淡盐水、滤液、水等杂水在配水桶中混合后，经盐水加热 器自调温度供化盐使用。d、严格控制系统流量，要求控制均匀，波动小并及时调整反应 罐液面保持在1/22/3范围。e、每小时对粗盐水过碱量测定分析一次及时调整精制剂的加入 量，保证精盐水的p

26、H值在合格范围。f、坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏。g、搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作，维 护保养以及环境卫生。4.1.2开车准备a. 检查皮带机空载是否正常、灵敏。b. 检查化盐水泵润及盘动系统是否畅通。c. 检查压缩空气是否供气畅通。d. 检查所使用的精制试剂、指示剂是否符合生产要求及生产用量，分析仪器是否完好。e. 检查各阀门开闭情况是否灵活好用。f. 检查精制剂是否充足，管路是否畅通。g. 检查控制仪表是否正常。h. 待一切准备就绪，通知各岗位准备开车。4.1.3开车操作a. 配化盐水，先打开淡盐水阀门，根据淡盐水流量打开水阀门补 充工业水，待液位达

27、1/3时，同时通知上盐岗位用铲车上盐。b. 当化盐池盐层高度为34m时，打开化盐泵入口阀门，启动电 源，然后打开出口阀门、化盐池进口阀门，打开蒸汽阀门加热，根据 温度指示，随时调节加热蒸汽阀门开度，控制化盐水温度。c. 当盐水溢流入前反应槽时，打开精制剂 NaOF和NaCIO加入阀 门，并根据水流量及精制剂流量计调整加入流量 （同时打开搅拌器进 行搅拌）。e. 开启盐水加热器蒸汽自动调节系统，主控室操作人员设定化盐 温度60-65C之间。f. 待前反应槽液位达到2/3时，开启加压泵，控制流量，保持前 反应槽液位平稳。g. 短时间内反复采样分析，直至过碱量达到要求。h. 注意及时清除化盐池漂浮的

28、杂物。4.1.4正常操作a. 经常分析粗盐水过碱量（每小时分析一次）b. 根据分析数据，调整精制剂加入量c. 根据分析数据，与上盐岗位联系上盐，通过控制盐层高度和调 节配水管阀门开度，调节粗盐水浓度合格。d. 时刻注意前反应槽液面，做到不冒盐水，不太空。e. 时刻注意搅拌情况，做到连续搅拌不停顿。f. 经常检查精制剂的加入情况，防止管道堵塞而断流。g. 随时捞去化盐桶内杂物并除去上层泡沫h. 根据盐水温度随时调节盐水加热器的出口化盐水温度。i. 每四个小时对运转设备定点、定量、定质加油j. 每天白班，倒换化盐水泵，防止泵及管线结晶堵塞k. 认真填写岗位记录4.1.5停车操作a. 接到指令后，与

29、有关岗位联系开始停车。b. 通知上盐岗位停止上盐c. 关闭配水管阀门，当盐水浓度低于 300g/L时，停化盐水泵后, 关闭化盐桶分布管总阀，同时关闭预热器蒸气调节阀、流量调节阀。d. 关闭精制剂加入阀e. 短时间停车可不停搅拌器f. 停化盐水泵，并清理杂物g. 在报表上填写停车原因和时间。4.2 HVM膜过滤器过滤岗位操作法将加压溶气罐出口的盐水，管道滴加铁盐预处理剂，进入预处理 器，经过充分反应后，打开蝶阀，将盐水放入后反应槽，加纯碱去除 钙离子，经过液缓冲罐加入亚硫酸钠脱除游离氯后，进入HVM膜过滤器，开始过滤。滤清液进入精盐水储槽。预处理器底部的盐泥排入盐泥池。过滤器底部排除的盐泥进入盐

30、泥池。4.2.1岗位任务a. 连续向预处理器进液管道滴加铁盐预处理剂。b. 严格控制过滤前后的温差低于 5Cc. 经常从过滤器出口取样观察盐水水质情况d. 坚持安全生产，防止各类事故，杜绝跑、冒、滴、漏e. 搞好区域内所有设备、管道、阀门、仪表、电器等的操作、维护、保养以及环境卫生4.2.2开车前的准备a. 按要求检查预处理（见附表）b. 按要求检查过滤器c. 检查FeCb槽是否有充足的预处理剂d. 检查各输液泵是否能正常运转e. 检查pH试纸是否准备好预处理开车前检查表项目检杳内容加压泵盘动轻松，轴封不漏；轴封冷却水已正常达到 轴承箱油位正常而且清质达标进出口系统阀门是否已调至开车位置电机已

31、试运转，并已校好反转，并符合安全运 行规定。现场出口压力指示正常空压系统空压系统仪表、压力表及压力调节系统已调 试；阀门灵活调节空气系统压力达到要求汽水混合器及溶 气罐视镜完好清晰阀门开启灵活液面控制、自控、手控完好 就地压力显示正确预处理器上排泥阀、下排泥阀灵活并已关闭 清水流出口至反应槽管道畅通，阀门开启正确FeCb系统已检查并能正常使用 减压阀能开启自如，调节灵活后反应槽反应槽可以正常接收预处理后盐水 贮槽已储存足够的Na2CO3 减速机、搅拌，盘动正常。423开车操作423.1溶气罐操作（一）开车操作（1）检查有关阀门开启情况和粗盐水温度、过碱量符合指标后准备 开车；（2）开加压泵，将

32、前反应槽内粗盐水打入汽水混合器进溶气罐；（3）开通汽水混合器的空气阀，并搅拌反应槽；（4）控制加压溶气罐液位在一块视镜， 开启减压释放阀，调节FeCI3 流量，使其与粗盐水混合后进预处理器。（二）正常操作（1）调节出水量确保预处理后水的量与质量；（2）调节泵压、气压和液面在规定范围内。（三）停车操作（1）关加压泵出口阀，停加压泵；（2） 液面低于第三块视镜时关空压阀、FeCb阀。423.2预处理操作（一）上排泥操作（1）关闭出口碟阀使预处理器液面升高；（2）让上浮泥排入集泥斗后进渣池；（3）排泥后打开蝶阀，正常出清水。（二）下排泥操作上排泥排清后，开启下排泥阀门，待转清后关排泥阀门。4.3精制

33、剂配制4.3.1配FeCl3溶液操作A、10kg固体FeCb配水成1m3，FeCb含量为1%。现场实际配制：FeCb 重量（kg） =10V式中：V- FeCl3配制槽的容积，m3B、加FeCb溶液量的计算调节气动阀，按下式计算量投加 FeCb溶液QdL/h）=3Q2（按 10mg/I 计）式中：Q1- FeCl3溶液投加量，（L/h）Q2-处理粗盐水量，（m3/h）4.3.2加NaCIO溶液量的计算调节气动阀，按下式计算量投加 NaCIO溶液Qi（L/h）=0.17Q2（按 10mg/l 计）式中：Qi- NaCIO溶液投加量，（L/h）Q2-处理粗盐水量，（m3/h）在投加NaCIO溶液的

34、同时，检测进过滤器盐水的游离氯浓度，以 1-2mg/l为宜，适量增减NaCIO溶液的投加量。4.3.3加NaOH反应操作估算NaOH投加量，分析粗盐水中含 NaOH量是否在控制范围 内调节流量，测定前反应槽中盐水的 PH值，并控制在10.5-11.分析粗盐水中含 NaOH在0.3-0.6g/l。4.3.4配Na2CO3溶液操作A、 125kg 固体 Na2CO3配水成 1m3，含量 12.5%。Na2CO3 重量（kg）=125V式中：V- Na2CO3配水槽的容积，m3B、力口 Na2CO3反应操作根据粗盐水中Ca2+量，如果超过600mg/l，可以在前反应槽内适 当地除Ca2+，按计算量加

35、Na2CO3,并分析粗盐水中含NazCOs量为零。在后反应槽里加Na2CO3，分析进过滤器粗盐水中含 Na2CO3在 0.5-0.8g/l。C、力口 Na2CO3量的计算根据粗盐水中游离氯的含量，调节转子流量计选钮，按下式计算 量投加Na2CO3溶液。Q1（L/h）=1Q2（按 5mg/l 计）式中：Q1- Na2CO3溶液投加量，（L/h）Q2处理粗盐水量，（m3/h）4.4化盐工序停车操作441 正常停车1）接到停车指令后，先关闭化盐水换热器的热水加入阀，停止加热2）关闭化盐水泵出口阀，然后停化盐水泵。3）关闭加压溶气罐的压缩空气阀，然后依次停加压泵、凯膜过滤器4）确认二次盐水工序停车后，

36、停一次盐水泵。5）关闭各精制剂加入阀，停止加入精制剂。4.4.2紧急停车1）若发生停电，应立即关闭各泵进出口阀，同时关闭电源。2）关闭各精制剂加入阀，停止加入精制剂。3）关闭化盐水换热器的热水进口阀，停止加热。4）检查分析原因，做好开车前的准备。5）若搅拌装置停止运转，等送电后，应立即盘车数周，然后开启搅 拌装置。第五章不正常情况处理序号异常现象原因处理方法1盐水浓度咼化盐池盐层咼减少上盐量，降低 盐层咼度化盐水温度咼调节化盐水温度在 60±5C化盐水加入量小调节化盐水加入量配水管阀开度小根据浓度调节配 水管阀开度2盐水浓度低化盐池盐层低增加上盐量，提高 盐层咼度化盐水温度低提高化盐

37、水温度在 60±5C化盐水加入量大调节化盐水加入量配水管阀开度大根据浓度调节配 水管阀开度3粗盐水过碱量大精制剂加入量大减少精制剂加入量4粗盐水过碱量小精制剂加入量小增加精制剂加入量5:过减量忽咼忽低上盐不均匀均匀上盐6反应槽液面太咼化盐水量过小调节化盐水加入量上盐过快过多与上盐岗位联系 均匀上盐7化盐水打不进化 盐池管道堵塞进行管道清理泵电机返转调整转向阀门未打开打开阀门第六章安全注意事项一、一般安全须知1厂内严禁吸烟。2、生产设备上凡挂有“禁止手动”标志，切勿乱摸乱动。3、进入操作岗位时，必须穿戴好个人的防护用品，并正确的使用 和保养。4、岗位操作时，必须严格遵守岗位操作法，严格

38、遵守交接班制度, 做到交班清，接班严。5、设备上所有安全防护装置必须正确使用，未经车间同意，不得 随意拆除，如因检修设备而拆下，检修结束后，立即安装好。6、对带有压力的设备、管道检修，在未降压和排空前，严禁进行 检修操作。7、未经车间同意，不得擅自变动操作条件和方法，或随便改变设 备负荷。8、未经正式办妥设备检修验收手续，不得擅自开车。9、房屋、木材、棉麻等起火可用水或二氧化碳灭火机。10、电气设备起火，要用1211或二氧化碳灭火机灭火（600V以 下），不可用水。11、油类起火，要用泡沫灭火机二氧化碳灭火机或黄沙，不可用 水。12、学徒未经过考试合格，不能顶替岗位。13、外地实习、培训人员及

39、其它参观学习人员，未经车间主任批 准，不得顶替岗位操作以便正确安全生产。14、遵守其它有关安全生产技术的通用规定。二、车间、工段特殊安全技术的通用规定1、电解车间电解生产过程中，电流负荷大，电压高，故要求操作 人员一律穿绝缘鞋，以防触电事故。2、电解液具有很强的腐蚀性，碰到皮肤会引起灼伤，溅入眼睛会 引起失明，故要求做到：（1）穿戴好劳动保护用品，特别是检修时，要戴好眼镜、胶皮手 套和安全帽。（2）设备、管道检修前，必须将剩余碱放净，经水洗，确认内部 无物料后能检修。（3）加强设备管路的维修与管理，杜绝碱液跑、冒、滴、漏。（4） 如遇皮肤、眼睛溅到电解液时，应立即用大量清水冲15分 钟以上，或

40、用硼酸水进行中和冲洗，严重者在采用上述措施同时， 立即送到医院治疗。3、电解产物氯气是有毒、有害的气体，故要求做到：（1）设备密封好，操作岗位上空气中最大氯气含量不得超过 1mg/cm2.（2）操作者必须有防毒面具，并正确使用。（3）如遇大量氯气外溢，非必要在现场或未备有防毒面具者，应 用湿毛巾等捂住鼻子，迅速跑到上风头躲避。（4）吸入少量氯气，中毒轻者，可服用解毒药水。（5） 吸氯中毒重的应立即将受害者移至新鲜空气处，必要时采用 接氧方法，送医院抢救。4、电解产物氢气是易燃、易爆气体，它与空气混合爆炸范围是氢气含量4.1-74.2%，要做到：（1）氢气管路密封性好，防止空气漏入。（2）开车时

41、，阴极系统设备管路一定要先充氮，充氮合格后才能 开车。（3）停车后，要及时给阴极系统充氮气。5、作为清洗剂的甲苯，易挥发、易燃，使用甲苯时，周围严禁明 火。6、离子膜电解生产中使用的高纯盐酸，具有很强的腐蚀性，强烈 的刺激气味，溅入到人体上会引起灼伤，所以要做到：（1）穿戴好劳动保护，特别是检修时，必须带好眼镜、胶皮手套 和安全帽。（2）设备管道在检修前，必须放净物料，经水洗确认后方可拆除 检修。（3）如遇皮肤或眼睛溅入盐酸时，应立即用大量清水进行冲洗。7、在距离厂房30米范围内，禁止存放易燃、易爆物品，严禁明 火（有动火许可证者例外）第七章三废处理盐泥是一次盐水工序的主要废料，每吨100%NaOH约排出盐泥浆0.3-0.9m3，盐泥含固体物约10-12%,固体中主要含有 Mg(