数控知识多选题

1、TA-A-001 3 7 1生产的安全管理活动包括（A、 B、 C、 D）。A、 警示教育 B、 安全教育 C、 文明教育 D、 环保教育 E、 上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1金属材料的热处理是用（C、 D）的方法来调节和改善其材料的性质。A、 淬火、回火 B、 退火、正火 C、 加热 D、 加热后冷却T/DCDD/TA-A-001 3 7 1数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、 B、 D）等轮廓要素进行分析。A、 平面 B、 直线 C、 轴线 D、 曲线 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1C功能刀具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转

2、接，其转接的形式有（A、 C、 D）转接。A、 缩短型 B、 圆弧过度型 C、 伸长型 D、 插入型 T/DACDD/TA-A-001 3 7 1在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、 C）。A、 前角变大 B、 前角变小 C、 后角变大 D、 后角变小 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床日常保养中，（B、 C、 D）部位需不定期检查。A、 各防护装置 B、 废油池 C、 排屑器 D、 冷却油箱 T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1下列知识中（A、 C、 E、 F、 G）是数控机床操作工必须了解的。A、 劳动法 B、 公共关系 C、 劳动安全 D

3、、 企业组织 E、 职业道德 F、 环境保护 G、 劳动保护T/DACEFGD/TA-A-001 3 7 1（ C、 D ）使用普通机床比较合适。A、 复杂型面加工 B、 大批量加工 C、 齿轮齿形加工D、 单件T/DCDD/TA-A-001 3 7 1切削加工工序安排的原则是（B、 C、 D、 E）。A、 先孔后面 B、 先粗后精 C、 先主后次 D、 先面后孔 E、 基面先行T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1（A、 B、 C）量具是基准量具。A、 量块 B、 直角尺 C、 线纹尺 D、 数字式千分尺 E、 激光测量仪T/DABCD/TA-A-001 3 7 1操作人员在测量工件

4、时应主要注意（C、 D、 E）误差。A、 量具 B、 基准件 C、 温度 D、 测量力 E、 读数T/DCDED/TA-A-001 3 7 1公差配合中的尺寸有（A、 B、 D）。A、 基本尺寸 B、 实际尺寸 C、 浮动尺寸 D、 极限尺寸T/DABDD/TA-A-001 3 7 1主轴准停装置常有(A、 C )方式。 A、 机械 B、 液压C、 电气 D、 气压T/DACD/TA-A-001 3 7 1滚珠丝杠和普通丝杠比较的主要特点（ C、 D ）。A、 旋转为直线运动 B、 消除间隙，提高传动刚度 C、 不能自锁，有可逆性 D、 摩擦阻尼小T/DCDD/TA-A-001 3 7 1数控

5、机床总的发展趋势是（A、 B、 D）。A、 工序集中B、 高速、高效、高精度C、 加工复杂零件D、 提高可靠性T/DABDD/TA-A-001 3 7 1数控加工控制有（B、 C）类型。A、 主轴控制 B、 各坐标轴运动控制 C、 顺序控制 D、 刀架控制T/DBCD/TA-A-001 3 7 1常用的CNC控制系统的插补算法可分为（A、 C）。A、 脉冲增量插补B、 数字积分插补 C、 数据采样插补D、 逐点比较插补T/DACD/TA-A-001 3 7 1半闭环进给伺服系统数控机床，其定位精度主要取决于（B、 C）。A、 伺服单元B、 检测装置的精度C、 机床传动机构的精度 D、 控制系统

6、T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床上用的刀具应满足（ABCE）。A、 安装调整方便 B、 刚性好 C、 精度高 D、 强度高 E、 耐用度好T/DABCED/TA-A-001 3 7 1数控机床上常用的铣刀种类是（A、 B、 D、 E）和成形铣刀、鼓形铣刀等。A、 键槽铣刀 B、 立铣刀 C、 圆柱形球头立铣刀 D、 面铣刀 E、 模具铣刀T/DABDED/TA-A-001 3 7 1对刀点合理选择的位置应是（A、 B）。A、 孔的中心线上 B、 两垂直平面交线上 C、 工件坐标系零点 D、 机床坐标系零点T/DABD/TA-A-001 3 7 1在数控车床上加工时，如刀尖安装

7、高度高时对工作角度的影响是（B、 C）。A、 前角变大B、 前角变小C、 后角变大D、 后角变小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用（ B、 D ）指令。A、 G01 B、 G09 C、 G00 D、 G61T/DBDD/TA-A-001 3 7 1数控机床加工的零件精度高主要是因为（B、 C）。A、 装夹次数少 B、 采用滚珠丝杠传动副 C、 具有加工过程自动监控和误差补偿 D、 具有自动换刀装置。T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床制定加工方案的一般原则是（A、 B、 C）。A、 先粗后精 B、 先近后

8、远 C、 程序段最少 D、 先孔后面T/DABCD/TA-A-001 3 7 1数控机床不适宜加工的零件是（A、 C、 D）。A、 单工序批量零件 B、 单件形状复杂零件 C、 高精度球类零件 D、 轮廓简单批量很大的零件。T/DACDD/TA-A-001 3 7 1数控加工工艺处理是指（A、 C、 D、 E）。A、 走刀路线 B、 热处理 C、 切削用量 D、 装夹方式 E、 机床选择 F、 零件形状尺寸精度分析T/DACDED/TA-A-001 3 7 1数控镗铣类加工中心主要适合加工（ A、 B ）。A、 箱体 B、 模具型腔 C、 回转体工件 D、 复杂的孔系工件T/DABD/TA-A

9、-001 3 7 1加工（ B、 C、 D ）零件，宜采用数控加工设备。A、 大批量B、 多品种中小批量C、 复杂型面 D、 叶轮叶形T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1适合数控铣削的主要加工对象有（A、 C、 E）零件。A、 曲面类 B、 箱体类 C、 平面类 D、 孔系类 E、 变斜角类T/DACED/TA-A-001 3 7 1数控加工中心适宜于加工（A、 B、 E）的零件。A、 形状复杂内容多 B、 多次装夹调整 C、 平面轮廓 D、 立体轮廓 E、 工艺装备多T/DABED/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（B、 C）零件。A、 支架

10、类 B、 箱体类 C、 盘、套、板类 D、 凸轮类T/DBCD/TA-A-001 3 7 1加工中心加工的外形不规则异型零件是指（A、 D）零件。A、 拔叉类 B、 模具类 C、 凸轮类 D、 支架类T/DADD/TA-A-001 3 7 1数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、 B、 D）等轮廓要素进行分析。A、 平面 B、 直线 C、 轴线 D、 曲线T/DABDD/TA-A-001 3 7 1在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（A、 B、 D）。A、 程序 B、 刀具、夹具选取与安装的合理性 C、 工件坐标系 D、 机床的加工范围T/DABDD/TA-A-001 3 7 1数控机

11、床在切削螺纹工序之前，应对（A、 B）编程。A、 主轴转速 B、 转向 C、 进给速度 T/DABD/TA-A-001 3 7 1机床电器柜散热通风目的是（A、 B、 C）。A、 空气循环通畅 B、 发热元件的散热 C、 印刷板的清洁 D、 保持温度恒定。T/DABCD/TA-A-001 3 7 1数控机床日常维护的内容是（A、 B）。A、 机床电器柜的散热通风 B、 在通电情况下进行系统电池的更换 C、 长期搁置的机床每天空运行1-2h T/DABD/TA-A-001 3 7 1数控机床常见的故障按部件可分为（A、 D）。A、 主机故障 B、 电气故障 C、 液压故障 D、 CNC故障T/D

12、ADD/TA-A-001 3 7 1数控机床常见的机械故障表现为（A、 B、 C）。A、 传动噪声大 B、 加工精度差 C、 运行阻力大 D、 刀具选择错T/DABCD/TA-A-001 3 7 1数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（A、 D、 E）。A、 CNC装置 B、 插补装置 C、 分配器 D、 伺服单元 E、 PLC控制器T/DADED/TA-A-001 3 7 1对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（B、 C、 D）。A、 机床清洁 B、 延长元器件的使用寿命 C、 延长机械部件的饿变换周期 D、 保持长时间的稳定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7

13、 1电动机启动分（C、 D）的方式。A、 星形启动 B、 三角形启动 C、 全压启动 D、 减压启动T/DCDD/TA-A-001 3 7 1液压系统主要由下列部分中的（B、 D、 E）。 A、 调压部分 B、 能源部分 C、 换向部分 D、 执行部分 E、 控制部分T/DBDED/TA-A-001 3 7 1常见的因机械安装、调试及操作使用不当等原因引起的故障有（B、 C）。A、 联轴器松动 B、 机械传动故障 C、 导轨运动磨檫过大T/DBCD/TA-A-001 3 7 1提高数控加工的经济效益的有效方法是（A、 B、 C）。A、 24小时连续运行 B、 一人操作多台机床 C、 提高进给倍

14、率 D、 加强保养减少故障。T/DABCD/TA-A-001 3 7 1生产的安全管理活动包括（A、 B、 C、 D）。A、 警示教育 B、 安全教育 C、 文明教育 D、 环保教育 E、 上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1金属材料的热处理是用（C、 D）的方法来调节和改善其材料的性质。A、 淬火、回火 B、 退火、正火 C、 加热 D、 加热后冷却T/DCDD/TA-A-001 3 7 1数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、 B、 D）等轮廓要素进行分析。A、 平面 B、 直线 C、 轴线 D、 曲线 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1C功能刀

15、具半径补偿自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接，其转接的形式有（A、 C、 D）转接。A、 缩短型 B、 圆弧过度型 C、 伸长型 D、 插入型 T/DACDD/TA-A-001 3 7 1在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、 C）。A、 前角变大 B、 前角变小 C、 后角变大 D、 后角变小 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床日常保养中，（B、 C、 D）部位需不定期检查。A、 各防护装置 B、 废油池 C、 排屑器 D、 冷却油箱 T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1国际对“未注公差尺寸”的公差等级定为( DE )。A、 IT8 B、 I

16、T10 C、 IT11 D、 IT12 E、 IT18T/DDED/TA-A-001 3 7 1与G00属同一模态组的有( AD )。A、 G80 B、 G01 C、 G82 D、 G03T/DADD/TA-A-001 3 7 1G33代码表示( BC )。A、 车床不用这一代码 B、 加工螺纹固定螺距 C、 加工螺纹并减小螺距T/DBCD/TA-A-001 3 7 1生产的安全管理活动包括（A、 B、 C、 D）。A、 警示教育 B、 安全教育 C、 文明教育 D、 环保教育 E、 上、下班的交通安全教育T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1金属材料的热处理是用（C、 D）的方法来调

17、节和改善其材料的性质。A、 淬火、回火 B、 退火、正火 C、 加热 D、 加热后冷却T/DCDD/TA-A-001 3 7 1数控加工编程前要对零件的几何特征如（A、 B、 D）等轮廓要素进行分析。A、 平面 B、 直线 C、 轴线 D、 曲线 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（B、 C）。A、 前角变大 B、 前角变小 C、 后角变大 D、 后角变小 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床日常保养中，（B、 C、 D）部位需不定期检查。A、 各防护装置 B、 废油池 C、 排屑器 D、 冷却油箱 T/DBCDD

18、/TA-A-001 3 7 1工艺基准是为了生产的目的而选定的，它仅仅是在制造零件和装配机器的过程中才起作用。按其用途的不同，工艺基准可分为（A、 D、 E）。 A、 定位基准B、 粗基准持 C、 精基准D、 装配基准E、 度量基准 T/DADED/TA-A-001 3 7 1（A、 B、 C）量具是基准量具。 A、 量块B、 直角尺C、 线纹尺D、 数字式千分尺E、 激光测量仪T/DABCD/TA-A-001 3 7 1对刀仪一定是由（A、 B）组成的。 （A） 测头与测量机构B、 刀柄定位机构C、 自动修正补偿装置D、 测量数据处理装置T/DABD/TA-A-001 3 7 1在机床坐标系

19、、加工指令、辅助功能等常用的数控标准是（AC）。 A、 ISOB、 JBC、 EIAD、 GBT/DACD/TA-A-001 3 7 1与普通机床相比，数控加工中心适宜于加工（ABE）的零件。 A、 形状复杂B、 多次装夹调整C、 平面轮廓D、 立体轮廓E、 工艺装备多T/DABED/TA-A-001 3 7 1数控机床总的发展趋势是（ABD）。 A、 工序集中B、 高速、高效、高精度C、 加工复杂零件D、 提高可靠性T/DABDD/TA-A-001 3 7 1数控机床不适宜加工的零件是（ACD）。 A、 单工序批量零件B、 单件形状复杂零件C、 高精度球类零件D、 轮廓简单批量很大的零件 T

20、/DACDD/TA-A-001 3 7 1数控系统软件中实现位置控制功能的模块主要是（ABC）。 A、 插补运算B、 位置控制C、 程序译码D、 数据输入/输出 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1主轴准停装置常有（AC）方式。 A、 机械B、 液压C、 电气D、 气动T/DACD/TA-A-001 3 7 1开环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（AC）。 A、 伺服驱动元件B、 检测装置的精度C、 机床传动机构的精度D、 控制系统 T/DACD/TA-A-001 3 7 1半闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（BC）。 A、 伺服单元B、 检测装置的精度C、

21、 机床传动机构的精度D、 控制系统 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控加工工艺分析是指（AD）等分析。 A、 零件形状、尺寸、精度B、 装夹方式C、 切削用量D、 热处理T/DADD/TA-A-001 3 7 1数控加工工艺处理是指（ACDE）。 （A） 走刀路线B、 热处理C、 切削用量D、 装夹方式E、 机床选择T/DACDED/TA-A-001 3 7 1基准中最主要的是设计基准、度量基准和（AC）。 A、 装配基准B、 精基准C、 定位基准D、 原始基准T/DACD/TA-A-001 3 7 1数控机床上常用的铣刀种类是（ABDE）和成形铣刀、鼓形铣刀等。A、 键槽铣刀B、

22、 立铣刀C、 圆柱形球头立铣刀D、 面铣刀E、 模具铣刀 T/DABDED/TA-A-001 3 7 1模具铣刀可分为（ACE）立铣刀三种。 A、 圆锥形B、 高速钢C、 圆锥球头D、 硬质合金E、 圆柱形球头T/DACED/TA-A-001 3 7 1数控铣床和加工中心刀具的刀柄一般有（AC）标准。A、 JTB、 ISOC、 BTD、 EIAT/DACD/TA-A-001 3 7 1数控机床上用的刀具应满足（ABE）。A、 安装调整方便B、 刚性好C、 精度高D、 强度高E、 T/DABED/TA-A-001 3 7 1耐用度好对刀点合理选择的位置应是（AB）。A、 孔的中心线上B、 两垂直

23、平面交线上C、 工件坐标系零点D、 机床坐标系零点 T/DABD/TA-A-001 3 7 1在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（BC）。A、 前角变大B、 前角变小C、 后角变大D、 后角变小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床加工的零件精度高主要是因为（AC）。A、 装夹次数少B、 采用滚珠丝杠传动副C、 具有加工过程自动监控和误差补偿D、 具有自动换刀装置。T/DACD/TA-A-001 3 7 1数控机床制定加工方案的一般原则是（ABC）。 A、 先粗后精B、 先近后远C、 程序段最少D、 先孔后面T/DABCD/TA-A-001 3 7 1切削加工

24、工序安排的原则是（BCDE）。 A、 先孔后面B、 先粗后精C、 先主后次D、 先面后孔E、 基面先行 T/DBCDED/TA-A-001 3 7 1加工中心主要加工的对象有（ABC）等。A、 平面、孔系类零件B、 加工工序较多的零件C、 外形不规则的箱体零件D、 精度高的中小批量回转体零件 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1加工中心上加工的既有平面又有孔系的零件常见的是（AB）零件。A、 支架类B、 箱体类C、 盘、套、板类D、 凸轮类T/DABD/TA-A-001 3 7 1数控编程阶段的误差包含下列几方面（ACD）误差。 A、 近似计算B、 工件坐标系设置C、 插补D、 尺寸圆

25、整E、 刀具补偿数据 T/DACDD/TA-A-001 3 7 1数控加工编程前要对零件的几何特征如（ABD）等轮廓要素进行分析。A、 平面B、 直线C、 轴线D、 曲线 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1在未装夹工件前，空运行一次程序是为了检查（ABD）。 A、 程序的正确性B、 刀具、夹具选取与安装的合理性C、 生产的节拍D、 机床的加工范围 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1数控机床在切削螺纹工序之前，应对（AB）编程。A、 主轴转速B、 转向C、 进给速度 T/DABD/TA-A-001 3 7 1如果要求刀具在到达终点前减速并精确定位后才执行下一段程序段时，可使用

26、（BD）指令。 A、 G10B、 G09 C、 G27 D、 G61T/DBDD/TA-A-001 3 7 1螺旋线插补功能可用于（AC）。 A、 大直径孔B、 蜗杆C、 环形曲面D、 大型螺杆E、 回转体零件T/DACD/TA-A-001 3 7 1数控机床常见的故障按部件可分为（AB）。A、 主机故障B、 电气故障C、 液压故障D、 CNC故障T/DABD/TA-A-001 3 7 1液压、润滑与气动系统的故障主要是（BD）。A、 压力低B、 管路堵塞C、 爬行D、 密封不良T/DBDD/TA-A-001 3 7 1数控机床常见的机械故障表现为（ABC）。 A、 传动噪声大B、 加工形位精

27、度差C、 运行阻力大D、 机床超程 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1液压系统主要由下列部分中的（BDE）组成。（A） 调压部分B、 能源部分C、 换向部分D、 执行部分E、 控制部分T/DBDED/TA-A-001 3 7 1机床电器柜散热通风目的是（AB）。 A、 空气循环通畅B、 发热元件的散热C、 清洁印刷板D、 保持温度恒定 T/DABD/TA-A-001 3 7 1机床的电气控制线路由（ACE）和保护电路等组成。A、 动力B、 调速C、 控制D、 接口E、 信号T/DACED/TA-A-001 3 7 1伺服电动机启动分（CD）的方式。 A、 星形启动B、 三角形启动C、

28、 全压启动D、 减压启动T/DCDD/TA-A-001 3 7 1PLC基本单元的构成通常由（ABCD）部分组成。 A、 电源B、 CPUC、 存储器D、 I/O接口E、 编程器T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1数控机床的手动操作不能实现（ACD）。 A、 曲线进给B、 回刀架参考点C、 斜线插补D、 圆弧插补T/DACDD/TA-A-001 3 7 1在数控车床上加工时，如刀尖安装高度高时对工作角度的影响是（ BC ）。A、 前角变大 B、 前角变小 C、 后角变大 D、 后角变小T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床日常保养中，（ BCD ）部位需不定期检查。A、

29、各防护装置 B、 废油池 C、 排屑器 D、 冷却油箱  T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1数控加工编程前要对零件的几何特征如（ ABD ）等轮廓要素进行分析。A、 平面 B、 直线 C、 轴线 D、 曲线 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1（ CD ）使用普通机床比较合适。A、 复杂型面加工 B 大批量加工 C 齿轮齿形加工 D 单件T/DCDD/TA-A-001 3 7 1数控机床总的发展趋势是（ ABD ）。A、 工序集中 B、 高速、高效、高精度 C、 加工复杂零件 D、 提高可靠性 T/DABDD/TA-A-001 3 7 1数控加工控制有（ BC ）类

30、型。A、 主轴控制 B、 各坐标轴运动控制 C、 顺序控制 D、 刀架控制 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1半闭环进给伺服系统的数控机床，其定位精度主要取决于（ BC ）。A、 伺服单元 B、 检测装置的精度 C、 机床传动机构的精度 D、 控制系统T/DBCD/TA-A-001 3 7 1数控机床上用的刀具应满足（ ABCE ）。A、 安装调整方便 B、 刚性好 C、 精度高 D、 强度高 E、 耐用度好 T/DABCED/TA-A-001 3 7 1数控机床上常用的铣刀种类是（ ABDE ）和成形铣刀、鼓形铣刀等。A、 键槽铣刀 B、 立铣刀 C、 圆柱形球头立铣刀 D、 面铣刀

31、 E、 模具铣刀 T/DABDED/TA-A-001 3 7 1数控机床加工的零件精度高主要是因为（BC ）。A、 装夹次数少 B、 采用滚珠丝杠传动副 C、 具有加工过程自动监控和误差补偿 D、 具有自动换刀装置 T/DBCD/TA-A-001 3 7 1机床电器柜散热通风目的是（ ABC ）。A、 空气循环通畅 B、 发热元件的散热 C、 印刷板的清洁 D、 保持温度恒定 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1数控机床日常维护的内容是（ AB ）。A、 机床电器柜的散热通风 B、 在通电情况下进行系统电池的更换 C、 长期搁置的机床每天空运行1-2h T/DABD/TA-A-001

32、3 7 1数控机床常见的故障按部件可分为（ AD ）。A、 主机故障 B、 电气故障 C、 液压故障 D、 CNC故障 T/DADD/TA-A-001 3 7 1数控机床常见的机械故障表现为（ABC ）。A、 传动噪声大 B、 加工精度差 C、 运行阻力大 D、 刀具选择错T/DABCD/TA-A-001 3 7 1数控机床的电气故障分强电故障和弱电故障，弱电故障主要指（ ADE ）。A、 CNC装置 B、 插补装置 C、 分配器 D、 伺服单元 D、 PLC控制器 T/DADED/TA-A-001 3 7 1对数控机床进行日常维护、保养的主要目的是（ BCD ）。A、 机床清洁 B、 延长元

33、器件的使用寿命 C、 延长机械部件的饿变换周期 D、 保持长时间的稳定工作T/DBCDD/TA-A-001 3 7 1提高数控加工的经济效益的有效方法是（ABC ）。A、 24小时连续运行 B、 一人操作多台机床 C、 提高进给倍率 D、 加强保养减少故障T/DABCD/TA-A-001 3 7 1数控铣床按功能分类可以分为（ CD ）数控机床。A、 实用型 B、 科研型 C 、经济型 D、 全功能T/DCDD/TA-A-001 3 7 1CNC数控主要优点是（ ABCD ）。A、 灵活性大 B、 容易实现多种复杂功能 C、 可靠性好 D、 使用维修方便T/DABCDD/TA-A-001 3

34、7 1加工程序中平面设定可用（ ABC ）。A、 G17 B、 G18 C、 G19 D、 G20T/DABCD/TA-A-001 3 7 1滚珠丝杠的缺点是（ CD ）。A、 间隙大 B、 精度低 C、 成本高 D、 不能自锁T/DCDD/TA-A-001 3 7 1数铣主轴启动可用（ BC ）。A、 M02 B、 M03 C、 M04 D、 M05T/DBCD/TA-A-001 3 7 1刀具半径补偿可用（ CD ）。A、 G31 B、 G03 C、 G41 D、 G42T/DCDD/TA-A-001 3 7 1光栅莫尔条纹的特点为( ABC )。A、 具有放大作用 B、 具有平均效应 C

35、、 莫尔条纹的移动与栅距成比例 D、 放大倍数取决于栅距T/DABCD/TA-A-001 3 7 1可用于数控机床的伺服电机为（ ABCD ）。A、 步进电机 B、 小惯量直流电机 C、 宽调速直流电机 D、 同步交流电机T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1按控制方式分类，数控机床可分为（ ABC ）控制系数。A、 开环 B、 半闭环 C、 全闭环 D、 轮廓T/DABCD/TA-A-001 3 7 1塑性材料的切屑形成过程分为（ ABCD ） A、 挤压 B、 滑移 C、 挤裂 D、 切离T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1夹具夹紧力的确定指的是夹紧力的（ ABC ）确定

36、。A、 快慢 B、 大小 C、 方向 D、 作用点T/DABCD/TA-A-001 3 7 1测量误差一般为（ ABC ）误差。 A、 随机 B、 系统 C、 基准 D、 粗大T/DABCD/TA-A-001 3 7 1（ CD ）相结合的热处理工艺称为调质处理。A、 退火 B、 正火 C、 淬火 D、 高温回火T/DCDD/TA-A-001 3 7 1镗削时引起振动的主要原因是（ CD ）振动。A、 人为 B、 弹性 C、 强迫 D、 自激T/DCDD/TA-A-001 3 7 1铣床精度检验项目包括（ AB ）精度。 A、 几何 B、 工作 C、 安装 D、 装备T/DABD/TA-A-0

37、01 3 7 1主轴轴承润滑方式有(ABCD )。A、 油脂润滑 B、 油液循环润滑C、 油雾润滑D、 油气润滑T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1属于非模态代码是（ABCD）。A、 G04 B、 G27 C、 G28 D、 G29 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1加工中心可分为( ABC )。A、 立式B、 卧式C、 龙门式 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1加工中心的主要特点有（ABCDE）。A、 加工集中B、 自动化程度高C、 加工精度高D、 加工范围广E、 具有广泛的适应性T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1常见CAD/CAM软件分为（AB

38、CD）。A、 交互型 B、 自动型 C、 检索型 D、 智能型T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1数控铣削时选择对刀点的原则是（ABCD）。A、 便于数字处理和简化编程 B、 在机床上找正容易C、 加工中便于检查D、 引起的加工误差小T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1(ABCD）属于我国开发出的具有自主版权的数控系统。A广东数控系统B、 南京数控系统C、 航天数控系统D、 华中数控系统T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1数控机床故障维修原则是（ABC）。A、 先外部后内部B、 先机械后电气C、 先静后动 D、 先专用后公用E、 先复杂后简单T/DABCD/TA-

39、A-001 3 7 1数控机床进给伺服系统出现爬行现象的可能原因有（ ABDE ）。A、 进给传动链润滑不良B、 伺服系统增益不合适C、 外加负载过小D、 伺服电动机和滚珠丝杠之间的连接轴连接出现松动E、 外加负载过大T/DABDED/TA-A-001 3 7 1数控机床对进给驱动的要求有（ABCD）。A、 调速范围宽B、 定位精度高C、 快速响应，无超调D、 低速大转矩，过载能力强 T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。所谓正常的生产条件是：（ A、 B、 C ）。 A、 完好的设备 B、

40、必须的刀具和适当质量的夹具 C、 一定熟练程度操作工人和合理的工时定额 T/DABCD/TA-A-001 3 7 1下列属于国内典型数控系统的是（ BD ）。A、 FANUC系统 B、 HNC系统 C、 SIEMENS系统D、 GSK系统 E、 FAGOR系统T/DBDD/硬质合金是目前常用的一种刀具材料，下列描述正确的是（ ACE ）。A、 在我国硬质合金通常划分为YG、YT和YW三类B、 在我国硬质合金通常划分为K、M和P三类C、 在国际上根据ISO标准，硬质合金通常划分为K、M和P三类D、 YT类硬质合金韧性较好，但硬度和耐磨性较差E、 YT类硬质合金韧性较差，但硬度和耐磨性较好T/DA

41、CED/TA-A-001 3 7 1工件欲获得较佳表面粗糙度，宜采用( BCE )。 A、 较大进给 B、 较小进给 C、 较高转速 D、 较低转速 E、 使用切削液T/DBCED/TA-A-001 3 7 1确定进给路线时应遵循的原则有（ ABCDE ）。A、 保证零件的加工精度B、 保证加工效率，充分发挥数控机床的高效性能C、 加工路线最短，减少空行程时间和换刀次数D、 数值计算简单，减少编程工作量E、 保证零件的表面质量T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1左偏刀具半径补偿适用于（ CE ）。A、 逆向铣削外轮廓 B、 顺向铣削内轮廓 C、 沿进给方向看刀具在工件左侧的铣削 D

42、、 沿进给方向看刀具在工件右侧的铣削E、 沿进给方向看工件在刀具右侧的铣削T/DCED/TA-A-001 3 7 1在数控机床上，直线型检测元件有（ ABDE ）。A、 感应同步器 B、 光栅 C、 脉冲编码器D、 磁栅 E、 激光干涉仪T/DABDED/TA-A-001 3 7 1下列说法中正确的是（ ADE ）。A、 数控机床是在20世纪50年代诞生的B、 数控机床是在日本诞生的C、 NC是指网络控制D、 数控机床是在美国诞生的E、 开环控制系统用于经济型数控机床上T/DADED/TA-A-001 3 7 1刀具长度补偿（ ABE ）。A、 用来补偿刀具长度方向的尺寸变化B、 分为刀具长度

43、正补偿和负补偿C、 用来补偿刀具半径方向的尺寸变化D、 可以用来补偿刀具半径方向的磨损E、 可以用来补偿刀具长度方向的磨损T/DABED/TA-A-001 3 7 1提高定位精度的措施有（ ABCD ）。A、 提高传动机构的刚度B、 减小传动间的摩擦力C、 增大放大器增益D、 选力矩系数大的伺服电机E、 减小放大器增益T/DABCDD/TA-A-001 3 7 1选择对刀点时应（ ABCDE ）。A、 尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上B、 便于数学处理和简化程序编制C、 在机床上容易找正D、 在加工中便于检查E、 引起的加工误差小T/DABCDED/TA-A-001 3 7 1数控系统中P

44、LC可以完成如下哪些功能（ ABE ）。A、 机床主轴的起停、正反转控制B、 机床刀库的起停和刀具的选择、更换C、 机床插补路线确定D、 驱动机床各进给轴运动E、 机床自动门的打开、闭合T/DABED/TA-A-001 3 7 1下列英文缩写含义描述正确的是（ BCE ）。A、 CAM 计算机辅助设计B、 CIMS 计算机集成制造系统C、 FMS 柔性制造系统D、 CNC 数控机床E、 ATC 自动换刀装置T/DBCED/TA-A-001 3 7 1关于夹具描述正确的是（ ACD ）。A、 夹具的制造误差通常应控制在其装夹工件该工序中允许误差的1/31/5B、 工件在夹具中定位时，可以存在欠定

45、位。C、 过定位有时会使工件无法定位D、 在数控机床上装夹工件，当工件批量不大时，应尽量采用组合夹具E、 过定位会使工件的重心偏移，使加工产生震动T/DACDD/TA-A-001 3 7 1产生加工误差的原因有（ ABCE ）。A、 工艺系统几何误差B、 工艺系统受力变形C、 工艺系统受热变形D、 未使用简化编程功能E、 加工方法的原来误差和量度误差T/DABCED/TA-A-001 3 7 1检验程序正确性的方法有（ ABDE ）。A、 空运行 B、 图形动态模拟 C、 自动校正 D、 试切削 E、 利用仿真软件对程序进行仿真T/DABDED/TA-A-001 3 7 1关于切削液描述正确的是（ BCE ）。A、 切削液仅仅具有冷却、润滑的作用B、 使用切削液可以提高零件表面的加工质量C、 切削液具有冷却、润滑、清洗、防锈等作用D、 使用切削液不可以提高零件表面的加工质量E、 由于难加工材料的切削加工均处于高温高压边界润滑摩擦状态，因此，应选择含极压添加剂的切削液T/DBCED/TA-A-001 3 7 1关于闭环、半闭环还有开环数控系统的说法错误的有（ABDE ）。A、 半闭环精度较高，控制灵敏度适中，使用广泛B、 开环数控系统的检测精度最高C、 闭环控制数控系统的检测装置位于电机或者丝杆的轴端D、 三种数控系统