黑龙江北大荒八五二分公司建筑物维修项目施工组织设计

1、施工组织设计一、施工条件1、工程概况工程名称: 黑龙江北大荒农业股份有限公司八五二分公司建筑物维修项目。建设地点: 黑龙江北大荒农业股份有限公司八五二分公司。资金来源：企业自筹资金。计划工期：合同签订后113日历天。2、适用的国家、行业以及地方规范、标准和规程本工程项目的施工、材料及设备采购必须达到现行中华人民共和国及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求，如下述标准及规范有新出版者，以新出版者为准。工程测量基本术语标准（GB/T50123-99）工程测量规划（GBJ0026-93）建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5020

2、3-2002)砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）钢筋焊接接头试验方法(JGJ27-86)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)建筑施工安全检查评分办法(JGJ59-88)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-88)建设工程施工现场借用电安全规范(GB50194-93)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)土方工程施工及验收规范(GBJ201-83)建筑地基处理技术规范(JGJ79-91)普通混凝土用砂质量标准及试验方法(JGJ52-79)普通混凝土碎石和卵石质量标准及检验方法(JFJ53-79)普通混凝土力学性能试验方法(GBJ81-85)砌体工程现场检测

3、技术标准(GB/T50315-2000)建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)建筑工程项目管理规范(GB/T50326)3、建设条件项目区建成后不但可以美化环境，更重要的是增加了耕地，周围的群众都会受益。群众的拥护，当地领导对本工程的重视，为工程创建了极为有利的外部环境条件。该项目为国家全额投资，资金上有保证，现场“三通一平”条件基本具备。另本县经济发展较快，农田灌溉配套工程建设的经验较丰富，因此不存在制约工程建设的主客观条件。根据本公司经济、技术、资金等实力和该工程的建设要求，人员、物质、设备均能满足施工需要，可随时进场施工。二、施工进度计划（一）拟定进度计划合理性本工程的

4、计划工期为：合同签订后113日历天。分部分项工程名称施工起止时间备注施工准备1-3道路工程4-44保温隔热墙面4-24设备安装工程25-97收尾工程98-113详情请见“施工进度计划表”（二）拟定进度计划可操作性由于本标段施工时间紧、任务大，为了保证工程能够按期、按质完成，我们将建立完善的进度保证体系，做好人员合理安排、机械设备维护保养、后勤供应、特殊时期施工等措施。1、用科学的方法编制总进度计划表（1）编制月（旬）作业计划和施工任务书：根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。（2）做好记

5、录、掌握现场执行情况：在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结，及时对各项计划进行调整。（3）做好调度工作：及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。（4）在实际施工中，还要根据实际进度分析和比较计划，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划，以确保总进度计划目标的实现。2、实行项目经理例会制度（1）每星期召开一次工期项目经理例会，召集有关人员参加，总结本期工作情况，部署下期工作任务。（2）协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效。（3）检查本期计划执行情况，征询各有关人员

6、建议，改进工作作风。（4）协调主要工程和附属工程、主要工序和次要工序、主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次、确定重点”的原则，处理好各项工作。（5）落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施、从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。（6）对施工中出现特殊情况而造成工期延的，根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期。（7）机械设备状况的好坏是保证工期的关键，主要设备保证性能良好，杜绝陈旧设备进场，维修队需配备足够的配件，全天候巡回检查，发现故障及时排除，决不能出现因设备不足或不好，而造成延误工期的现象。（8）材料供应是本工程保证工期的另一个关键所在，后勤供应应根据

7、实际情况安排材料进场，本工程主要材料是油料，根据进度计划中的每旬工程量安排，提前将油料运到工地，以确保本工程顺利施工。三、质量保证措施（一）确保质量的技术组织措施1、质量保证的技术措施（1）编制有关试验操作细则，并将质量标准分发各施工单位组织学习。配备有关试验和检测仪器，并按有关技术要求进行试验与检测，及时为工程施工提供并反馈有关的信息。（2）对工程质量影响较大的项目试验，应在监理指导下，按有关规定和要求执行，提交试验成果并报监理批准后，方可进行施工。2、质量保证的资源措施（1）按本施工组织设计配齐有关测试仪器设备。（2）组建一支有丰富实践经验和理论知识、专业技术水平较高的施工队伍，以确保工程

8、项目的顺利实施。3、工程质量的控制措施（1）施工方案和施工艺控制：编制的施工组织设计经监理审批后，严格按此进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法，科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况，确保施工生产正常进行。（2）工程材料的质量保证：对进场的原材料的质量严加控制，按照物资采购控制程序进行检验，并在使用前报送监理工程师批准后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物资管理人员应做好原材料检验和试验状态标识，避免施工误用。（3）工程质量保证贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识。加强业务学习，熟练掌握堤防及土方吹填工程施工技术规范，严格规范、控制各道工序。建立三

9、检制（自检、复核、终检），由总工主抓，质检科具体实施。建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科专人负责。自始至终开展全面质量管理工作，通过控制施工过程、组织技术力量进行攻关，把影响质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量。建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量向全员通报，发现质量问题，严格执行“四不放过”，即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受到教育不放过；补救和防范措施落实不放过，修复质量达不到合格不放过。搞好质量管理工作。作好质量检查评定工作，严格按国家及水利行业技术标准、施工规程、规范执行。把质量保证任务落实到各部门、各岗位质，使质量管理科学化

10、。（4）施工操作的质量保证施工操作者，要坚持自检、互检、交接验制度，本着自我控制的指导原则，牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交接。施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点工程部位以及专业性很强的工程，操作人员必须具有相应的岗位实践技能。施工管理人员严格按图施工，对所有图纸和技术文件进行仔细阅读和检查，发现错误或不明之处及时通知监理。要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌，促进操作者提高质量控制的意识，做到任务明确、责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理模式

11、，做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。（5）正确处理进度和质量的关系：进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度，主要领导尤其是项目经理，要坚持“进度必须服从质量”这个原则，坚持好中求快、好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导，确保工程。（二）质量通病防治措施1、混凝土施工质量通病（1）砼麻面 现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。原因分析： 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损。钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板。 模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆。 砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模

12、板表面。防治措施： 模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 （2）蜂窝现象：砼局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多。砼搅拌时间短，没有拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。 未按操作

13、规程浇注砼，下料不当，使碎石集中，造成砼离析。砼一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未允分振捣又下料。 模板孔隙未堵好，或模板稳定性不足，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆。防治措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振

14、捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用12或12.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 （3）缺棱掉角现象：砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷。原因分析：木模板在浇注砼前未湿润或湿润不够，灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，

15、强度降低。施工时，过早拆除承重模板。 拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 冬季施工时，砼局部受冻。 防治措施：木模板在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的砼阳角，拆模后可用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季砼浇注完毕，做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用12或12.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿

16、除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。（4）施工缝夹层现象：施工缝处砼结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。原因分析：在灌注砼前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层。 防治措施：在施工缝处继续灌注砼时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理，在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注。、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除。在浇注

17、前，施工缝宜先铺抹水泥浆一层。治理方法：当表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎重。补强前，先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌注，采用提高一级强度等级的细石砼捣实并认真养护。2、路面不平 路面平整度是公路工程的主要舒适性指标，施工控制不好，平整度衰减很快。如果道路不平，会降低车速，增加行车颠簸，加大冲击力，损坏车辆，降低舒适性，减少安全性，降低经济效益和社会效益。出现的主要原因有：基层平整度控制不严，甚至出现波浪式起伏；路面施工控制不力，摊铺机及压路机的操作人员水平较低；基准线或滑靴失控，从目前路面施

18、工情况看，滑靴已基本取代基准线但仍有其局限性。因此，施工时应从路基开始层层严格控制高程和平整度。并在保证压实度的基础上，合理控制路面面层微观构造和外观构造平整度。 3、水泥路面断板、开裂 由于土基强度不够或不均匀，或不重视路面基层，或在春秋两季施工的混凝土路面白天与晚上的温差大，而产生较大的翘曲应力致使板体开裂。在施工过程中应严格控制路基和基层的密实度、强度、稳定性、均匀性。控制混凝土所用原材料特别是水泥的技术指标，使用合格路用水泥和低碱含量水泥，同时禁止使用小窑水泥。另外，板块混凝土的过振，会产生分层离析，也将导致板块裂缝，所以振捣时要注意易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分

19、层。根据近几年的研究表明，为防止断板、开裂现象的发生，可采用碾压式干硬性混凝土，同时预留的伸缩缝必须符合要求。总之，公路工程质量通病的治理必须思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，建设、设计、监理、施工各方面、各环节齐抓共管，才能使我们的质量有根本的改观，才能建成精品工程。4、墙体保温层开裂渗水原因：耐碱网格布材料有两种，一种是耐碱网格布，一种是耐碱型网格布，网格布在碱性的长期作用下其韧性和抗拉力都会有不同程度的破坏。特别是耐碱型网格布更为明显。使用了不合格的玻纤网格布如：抗断裂强度低、耐碱强力保留率低、断裂应变大等。抗裂砂浆的问题:直接采用水泥砂浆做抗裂防护层：强度高、收缩大、柔韧

20、变形性不够，引起砂浆层开裂。抗裂防护层的透汽性不足，如挤塑聚苯板在混凝土表面的应用。配制的抗裂砂浆虽然也用了聚合物进行改性，但柔韧性不够或抗裂砂浆层过厚： 胶粘剂里有机物质成分含量过高，胶浆的抗老化能力降低。低温导致粘结剂中的高分子乳液固化后的网状膜结构发生脆断，失去其本身所具有的柔韧性作用。砂的粒径过细，含泥量过高，砂子的颗粒级配比不合理。防治措施:选用耐碱性好的耐碱网格布或耐碱型网格布,选用低碱型高柔外保温抹面层，使用了低碱的外保温抹面砂浆将会大大提高网格布的使用年限，从而有效的减少裂缝的发生。不得直接使用水泥砂浆做抗裂层，控制胶结剂有机成分含量、砂浆粒径不得过细，粒径级配要合理严格控制含

21、泥量；注意饰面层的防水性能，因为水泥砂浆只有在水的作用下会产生碱化反应，如果基层在干澡的环境下，也会增加网格布的使用年限，从而提高其抗裂功能。5、板面交错排布不严格；板粘结面积不足。板与板接缝不紧密或接槎高差大，板面平整度超差。原因：操作工人责任心不强，质量意识差；施工技能低，保温板安装工序未检查验收。防治措施：加强施工人员素质与技术培训：培训板面布胶、板裁剪、板排布、板拍打挤压胶料、板缝及板与板打磨等操作技能，强调板安装质量的重要性；加强管理人员的检查责能；严格监理人员验收，并作好记录。6、护面砂浆面层强度低或强度不均、平整度差、开裂空鼓原因：浆料和易性不好，稠度差，影响抹面速度与质量；与保

22、温层咬合不好，产生空鼓；施工操作不均匀，有太厚太薄存在，导致护面层强度不均；在大风（5级）、阳光直射下、温度低（5）时，施工产生开裂现象；追求表面观感，采取蘸水刷浆处理，导致骨料暴露、表面返白、强度降低，甚至开裂；在门窗洞口、与构件接口等接缝处，抹面砂浆压实度、饱满度不足，易导致该处开裂；过长时间或已初凝浆料继续使用，导致开裂及影响抹面质量；严重结皮，砂浆使用影响施工质量；平整度控制不好，不符合规范要求。防治办法：施工操作需经过严格操作培训上岗；保证浆料是新鲜状态上墙操作；熟悉工具、聚合物砂浆特性及薄抹灰操作动作要领，特别是了解抹刀不同角度产生不同效果；知道两道施工要求不同；首道做到要与保温层

23、粘贴充分牢固，网布铺展埋入到位，二道做到施工要收光及平整度符合要求（在浆料新鲜湿状态下及时调整）；抹面砂浆与网布复合一道做到所有保温层及延伸搭接的部位；了解聚合物砂浆的施工条件及注意事项；加强自检程序，并及时影响应作修正，监理强化验收，并作记录表。四、施工方法（一）工程测量放线1、根据建设单位提供测量基本控制点、基线和水准点的基本数据，研究增设自己的三角网点和水准网点控制点，这些增设的控制点必须完全吻合工程师提供的三角网点和水准网点的基本数据，并应满足规定的施测精度。2、根据工程师提供的三角网点和水准多点精确地测定建筑物的位置，进行放样和完成全部测量数据的计算工作。在施测前3天将有关施工测量的

24、意见报告(一式四份)报送工程师审批。3、负责保护和保存好全部三角网点、水准网点和自己增设的控制点，使之容易进入和通视，防止移动和破坏。4、全部测量数据和放样都应经工程师的检查，必须时工程师可以要求测量人员在工程师的直接监督下进行对照测量。5、项目部组织57名测量人员进行座标、护桩、水准、边界桩测量，以便施工队伍迅速进场施工，该项工作与其他进场准备工作同时进行。6、施工测量要求（1）承包单位按照本工程施工测量精度要求，负责施工所需要的全部施工测量放线工作。平面位置控制在允许误差±3050mm，高程允许误差±30mm内。（2）测量桩标埋设施工测量桩标埋设，须先将地表松土挖掉，打

25、木桩至一定深度，待木桩牢固嵌入地中，再在木桩顶部钉一圆钉，桩顶周围浇细石砼以稳定桩标，若桩位置处为基岩，则可直接在基岩上刻上标记，并用红油漆标注。（3）道路、堤基放线检查并核对施工图纸提供的道路中桩座标以及纵、横断面图。将全站仪置于堤基中桩，根据该桩位处堤基的横断面设计图放出堤基用地红线桩，堤坡脚，边沟、截水沟、弃土堆等的具体位置桩，并在距中心一定安全距离处设控制桩，其距中心不应超过50米，并在桩上标明桩号路中心填(+)或挖(-)高度。在边桩放线后，应进行边坡放样，每挖填5m，应复测中心桩，测定其标高及宽度，以控制边坡大小。7、承包单位将测量成果资料报送监理单位审核，必要时监理单位可以要求承包

26、单位在其直接监督下进行复核测量。若经双方协商同意，承包单位可邀请建设单位共同进行联合测量，经双方核签的测量成果，直接作为计量依据。承包单位应负责保护好测量基本控制点、基线的永久埋石、标架和水准点，使之容易进入和通视。承包单位对测量网点负有保护全部责任。（二）道路施工1、拆除工程路面拆除主要采用重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放,统一运走。施工时注意防噪、降尘措施。 开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置。拆除至设计标高后，进行碾压，然后进入下一道工序。2、挖土方（1）恢复定线，放出边线桩，对不同路段

27、采取不同的施工方法。（2）对较短的路段采用横挖方法，挖深不大时，一次挖到设计标高；挖深较大时，分成几个台阶进行开挖。（3）对较长的路段采用纵挖法，其路段宽度、深度不大时，按横断面全宽纵向分层开挖；对宽度、深度较大的路段，采用通道式纵挖法开挖。（4）路基土方开挖采用机械化施工方法：土方运距在100m左右，选用推土机挖运，宜用挖装机械配合自卸汽车施工。（5）路基开工前，应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）迅速排出路基，保证施工顺利进行。（6）对设计中拟定的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，适时组织施工，保证雨季不积水，并及时安排边沟、

28、边坡的修整和防护，确保边坡稳定。（7）路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路压实，检查压实度。2、碎石垫层施工（1）施工方案碎石垫层采用汽车运输，装载机摊铺的施工方案。即将碎石按试验室提供的级配掺配好后，由自卸车运至施工现场按一定距离卸在路基上由装载机进行摊铺。（2）原材料的技术要求采用碎石的压碎值不大于35%，且通过0.075mm筛孔的颗粒含量不大于5%。水:不应用含有机杂质的水，凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质，无污染的水均可使用。遇有可疑水源时，应进行化验鉴定，经监理工程师同意后才能使用。（3）混合料组成设计确定碎石混合料的压实干密度和最佳含水量，并报监理工

29、程师审批。（4）铺筑试验段按规范要求在大面积施工前应修筑单幅长度不少于100m的垫层试验路段，并作好总结，应提供下列各项技术数据:用于施工材料的质量和混合料的级配情况。混合料的松铺系数。确定标准施工方法。A、混合料的掺配生产工艺。B、混合料的摊铺方法和所用机具。C、压实机具的选择和组合，确定碾压顺序、速度和遍数。D、运输车辆的合理数量及运输方式。E、掺配、运输、摊铺、碾压的协调和配合。F、接缝的处理工艺。确定每天作业段的合理长度。确定施工组织及管理体系、质保体系人员等。 质量检验内容、检验方法和检验频率。 试验段垫层质量检验结果。（5）施工方法、工艺流程碎石垫层施工工艺流程图清基、整平

30、0;  做预拱 压实 铺碎石垫层 静压 碎石垫层摊铺采用“灰点跟踪法”进行标高、平整度及横坡度控制。下承层准备A、在合格的下承层上施工碎石垫层，包括: 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。B、清理下承层上的杂物及浮土等，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。测量放样A、放出半幅垫层的边线。B、打出卸料方格网。拌 和A、采用装载机及其它配套设备将碎石在料场按要求进行集中掺配，使其符合生产配合比的颗粒级配、最佳含水量(增加1%)要求。B、采取措施保持水电的使用，注意环境保护，防止污染环境。C、抽检原材料的物理力学性能。D、做好防风、防雨及安

31、全生产工作。运 输A、混合料的运输采用自卸车运至现场。B、装车时各车的数量应做到大致相等。C、设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的记录。摊 铺A、按试验路段提供的卸料距离及数量在方格网内卸料。B、用推土机或平地机将碎石摊铺均匀，采用灰点控制垫层的松铺厚度及标高、横坡度。 C、摊铺后的碎石垫层应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。D、经过整平和整形后，标高、横坡度等满足规定值时，即可进行碾压。每天作业段端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同。碾 压碾压程序、碾压速度、碾压遍数由试验路段提供，一般按下列规范进行施工。A、摊铺100m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。B、碾压程序为:先轻后重

32、，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。碾压速度和碾压遍数按试验路段提供的数据。C、采用压路机进行初步稳压，再用12t以上的振动压路机进行碾压，碾压时，后轮重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止，碾压完成后表面无明显轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7Km/h，以后采用2.02.5Km/h。D、两侧的碾压遍数增加两遍。E、碾压过程中的质量控制:现场人员发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证铺筑层的厚度，设专人负责碾压管理工作。横向接缝处理第一段在碾压后末端形成一斜坡，在

33、第二天开始摊铺新混合料之前，将斜坡挖成一横向（与路中心线垂直）垂直向下的断面，然后紧接断面摊铺混合料。纵向接缝处理左右幅的纵向接缝设在中央分隔带内，施工中要尽量避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝按规范要求采取垂直搭接施工。4、砂砾石垫层施工（1）备料（计算材料用量）：首先在料场按试验室做的砂砾垫层标准击实实验，确定最佳含水量和最大干密度，用挖掘机进行砂和天然卵砾石配料，再用装载机翻拌一次， 在翻拌的同时加入适量的水，混合料的含水量控制在超过最佳含 水量的1-2%范围内，翻拌均匀。根据路段找平层的宽度、厚度及规定的压实干密度并按确定的配合比分别计算各段需要的天然砂砾数量，并计算每车料

34、的堆放距离。天然砂砾的含水量较最佳含水量宜大于 1%左右。 （2）天然砂砾的运输及装卸：运砂砾汽车装好砂砾后要检查后箱板是否关牢，避免运输中后箱松动而遗失砂砾。车辆应按运输选定好的最佳路线，快速运到路槽内，以减少砂砾水分蒸发量，为压实提供充足水分条件。 卸砂砾时一定要听从施工管理人员的指挥， 为推、平、压提供最优卸料位置，加快施工进度。根据垫层的设计厚度测算出卸料间距后，开始用自卸汽车卸料。 （3）摊铺： 应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。用挖掘机或装载机将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平 整，并具有规定的横坡。（4）

35、碾压：砂砾整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用 18-20T 振动压路机进行碾压2遍，最后用拖振进行终压，直至表无轮迹且潮湿。压路机碾压速度宜为 1.5-1.7Km/h,压路机碾压时，严禁“调头”“刹车”， 刚开始要慢些，不能突然加速，以保证垫层表面不被扒起和松散。在施工过程中，视砂砾含水量情况进行适当均匀的洒水。每一段施工完毕后，立即进行厚度、压实度检测。测量人员进行标高，路拱检查，如有不符合要求段，应进行修整，铲高垫低碾压，达到要求标准为止。 横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接碾压。第一段摊铺后，3-4m 留不进行碾压，第二段施工时，前段留下未压部分与第二段一起整平后

36、进行碾压。 （5）检测：一个路段碾压完成以后，应按规范要求进行各项质量检测，按批准的方法做压实度试验。压实度、稳定性不合格，则应重新碾压、整型及整修。检测报验：压实度自检合格，报监理工程师抽检，签证认可后进行下一道工序施工。5、水泥混凝土面层施工路面混凝土采用集中拌和、汽车运输、机械摊铺的施工方法：（1）准备工作技术准备A、混凝土配合比设计:水泥混凝土路面配合比设计要满足弯拉强度、工作性、耐久性和经济性四项基本要求。经拌和站实拌调整好的配合比，在施工中，要根据天气、季节和运距等的变化，微调外加剂的掺量，保证现场的坍落度等工作性适宜工作，且波动最小。要根据当天时间的气温变化微调加水量，维持坍落度

37、不变。其实配合比参数不得随意进行。B、技术交底：按部颁施工规范、试验规程、评定标准、设计文件、施工工艺、施工组织、质量控制进行。材料、机械准备A、材料水泥：面层用水泥采用强度高收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，并做如下试验：胶砂强度试验，细度试验、标准稠度用水量试验，凝结时间试验，安定性试验。中砂：进行细度模数试验，含泥量试验鉴定。石料：针片状含量、级配满足设计要求。B、机械设备、工具准备：水泥混凝土拌和设备，三轴整平仪，切缝机，灌缝机，发电机组等设备。先导段施工先导段的施工就是与将来正式施工同条件下，提前对施工各环节的运转和质量情况进行测试，按施工要求，找出各环节中存

38、在的问题，制定相应措施，保证施工生产顺利进行。在先导段施工中要解决的问题：A、测定混凝土工作性及强度，检验配合比设计。B、确定施工生产中的最佳水灰比，坍落度值。C、积累施工生产中的最佳水灰比，坍落度值。D、提高人员的熟练程度。（2）施工工艺放样放样时采用10m的间距，钢钎长采用0.35m，中线偏差不大于5mm，放样时采用往返测量方法，如果高差大于5mm重新测。边桩确定是通过经纬仪测角，钢尺拉距的方法。放样用的钢钎要稳、正、直。注意中边桩两钢钎的外边缘间距为路面设计宽度，避免钢钎的直径对路面宽度的影响。另外桥涵头放样时要顺桥。支模按模板的固定方式主要分为紧线器固定模板法和固定三角架支模法。无论何

39、种支模方法都要按以下要求进行。A、把模板边顺序排好，预留相应的固定工具。一般紧线器固定。B、支模时，模板靠在放样钢钎的外边缘，按放样高度（使用木楔调整）支立模板、固定。C、使用水准仪检核板高度，对误差3mm以上的要进行调整，校核模板的工作要反复进行。D、模板底部与下承层空隙使用砂浆掩实，两模板接头处及拉杆孔处处油毡纸或塑料布掩实，防止漏浆。E、支模要反复校核，认真检查，最终达到模板稳、直、平、顺。不得漏浆。清扫、洒水、刷油基层清扫、洒水、模板刷油，基层清扫干净是为了便于砼与基层更好地结合，洒水保持基层湿润，不但能更好地使基层与砼面层结合，而且避免了因基层干燥吸水而导致砼面层上下部分水灰比不均引

40、起砼内部应力不一致而造成的断板，模板刷油主要指在模板与砼间涂一层沥青，废机油等隔离，以方便拆模。摊铺混凝土到现场后马上进行摊铺，摊铺时一定要扣锹，即混凝土落地后，锹背朝上，靠模板侧锹背靠着模板抽锹，摊铺完后，禁止人员在混凝土上面行走，摊铺时一要注意混凝土的均匀性、饱满性，一般比模板高出2cm左右即可。三轴整平和振捣振捣是直接影响到水泥混凝土强度关键的一项，不能漏振，如果漏振，会出现断板现象，通过振捣达到混凝土提浆密实。振捣主要分振捣棒振捣，振捣盘振捣，振捣梁振捣。A、振捣棒振捣：目前在施工中我们主要使用50棒和70棒两种振捣棒。振捣棒使用时应注意以下几点：a.振捣方式：振捣棒振捣一般采用花桩形

41、振捣。一般70棒振捣间距40cm，50棒振捣间距为25cm。振捣棒振捣采用“快插慢提”的方法。“快插”是为了防止混凝土料下层发生离析现象，“慢提”是为了让混和料充分填充提出的空隙。振捣棒插入时一般与水平面成45度角插入，靠边角插入顺序振捣。b.振捣时间：振捣棒振捣一般不宜少于20S，以拌和物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准，并不宜过振。c.振捣棒振捣时避免撞模板。B、振捣盘振捣：振捣盘振捣时，应重叠10-20cm，纵模交错全面振捣，一般在第五位置的振捣时间不宜少于15s，水灰比小于0.4时不宜少于30s。C、振捣梁振捣：振捣梁振捣时，速度一般控制在1m/min振捣进行中要以人工找平，多料

42、处及时清除，缺料处及时填补，每次使用振捣梁时都要与前次振捣，重叠50-100cm，即退回50-100cm后再向前振捣。D、在混凝土混合料的振捣中，随时检查模板，如有下沉变形或松动，应及时纠正。E、为了减少人工振捣的失误，提高工效，改进施工工艺，采用三轴整平机整平振捣，提浆，挫平。刮平刮杠有两种形式：重型刮杠采用10cm槽钢制成和轻型刮杠采用厚铝合金制成对。刮平分三次进行，粗刮使用重型刮杠刮一遍，刮平速度要慢，来回拉但跨度不能大，另外两次刮平在提浆完后进行，使用轻型刮杠横刮一次，然后再使用跳板，再纵向刮平。提浆、抹平提浆滚是15cm 的圆封闭管制成的，管内灌入沙砾，两侧带有轴承焊接而成的把手，重

43、型刮杠刮完后，混凝土表面局部漏出骨料。为使用表面的水泥沙浆均匀，用滚杠提浆的方法来回拉，直到表面的水泥浆均匀为止。抹子是用5-8mm厚塑料板制成的，长在80-90cm之间，宽一端为20cm一端为15cm。抹平时，采用四通抹平的方法，即三横一纵，同时分粗、中、细抹三次。 拉毛、切缝、养生、灌缝。A、主要是采用压毛法：采用特制的铁耙，这种铁耙是在一铁板上按一定的间距预留凸起的部分制成的，由于两凸起都在同一铁板上，所以压出的毛迹深浅一致，光滑。但压毛的时间不易掌握，一般控制在初凝时间左右，对于大量的混凝土路面生产不够适合。B、切缝采用切缝机进行，切缝的关键是掌握时间，目前我们一般将切缝的时间控制在2

44、50300温度小时。切的过早会出现打边、掉角的现象。切的过晚不但切割费时、费力、费机，而且还会造成断板。切缝时要与拉毛的方向一致，作到边部下锯中间深出一些，便于缝内水的排除，同时符合混凝土板的应力分布情况。在切完一道缝后，立即用有压力的清水冲洗出缝内的淤物。a、切缝的深度要掌握准确，一般的深度为8cm。b、另外在有条件的情况下，可采用软切缝的方式作为提前切缝防止断板的技术措施。软切缝的时间为水泥砼摊铺后人能够行走为标准。C、养生包括初期养生和终期养生。初期养生在拉毛完成后不久使用湿润的麻袋布覆盖，注意覆盖全面，同时保证麻袋布湿润。初期养生一定要及时，尤其在高温、风大的天气时更容易进行，否则就会

45、因表面干缩造成混凝土表面裂纹。终期养生注意覆盖物湿润，覆盖全面到位。养生期间严禁一切车辆在其行走，避免由于混凝土强度不够而被车辆压坏。D、灌缝的时间要根所使用的灌缝料而定，有些灌缝料要求只有混凝土达到28d强度进行。灌缝前必须彻底清淤。总之，灌缝尽量赶早进行，这时缝里的杂物不多，灌缝容易进行。灌缝时要注意饱满，不外溢，当温度较高时，灌缝不宜过满，防止受热膨胀后溢出。一般低于平面2mm。接缝施工A、纵缝施工：在成型一侧的混凝土侧面涂抹沥青等隔离剂，注意不要涂在混凝土表面上，施工后要用钢刷清净纵缝附近的混凝土，施工时拉杆要正、直。接缝完毕后，及时清除砼浆，露出毛痕。B、胀缝施工：胀缝施工时要保证胀

46、缝与路中线垂直，缝隙宽度必须一致，缝隙上部浇灌缝料，下部设置胀缝板。胀缝传力杆必须垂直于路面及路中线布置，其误差不应大于5mm，传力杆用支架固定。C、施工缝：施工缝的位置设在缩缝处，内设传力杆，传力杆摆设要与路面及路中线平行，多车道施工缝应避免设在同上横断面上。机械摊铺时，终端和起始四到五米长需人工作业，施工时应注意以下几项事宜：a、放样要精确，对于特殊原因造成接头高程误差较大时，应用较长的距离进行平差。模板支立过程中，严格控制模板的稳、平、顺、直。b、振捣要均匀、密实，保证不漏振，并注意振捣程度尽量保证与机械振捣相同。c、抹平时，应严格使用三米或四米直尺检校。d、接头施工时间应保证在机械摊铺

47、后两小时内完成。（三）烘干塔维修工程1、保温隔热墙面施工（1）材料进场材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明。检验成型板的规格、尺寸、厚度。检验各式收边料规格、尺寸、厚度。检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。彩色钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑，表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁。（2）彩钢夹芯板的安装施工准备先检查脚手架是否满足我方的施工要求，在保证施工脚手架的满足施工时； 确定幕墙面、作业面与轴线之间的距离；对照参考面找出控制点的间距与位置，注意通视性；对照参考面找出安装角的间距

48、；控制标高之间的水平差；控制与建筑物竖向的间距及与各楼层的间距。彩钢夹芯板安装搬运板材时应两头同时抬起，以免损坏表面氧化膜或涂层；提前一天把明天要安装的彩钢夹芯板安装抬到脚手架上，固定牢固；先在方管龙骨上安装烤漆槽铝和烤漆角铝，弹出安装板中心线，彩钢夹芯板由当中向两端安装，弯曲度较大的转角处必须严格按弹线的分割下料安装，同时由上层向下层安装。夹芯板安装精度：立面垂直度3mm，表面平整度5mm，接缝平直度1.5mm；每安装5块及时检查垂直度和表面平整度。每安装完一层，检查质量，合格后在铝合金和龙骨结合部打耐候胶。（3）耐候胶的使用在固定收边板和泛水板的同时，必须用耐候胶嵌缝密封，防止气体渗透和雨

49、水渗漏。嵌缝耐候胶注胶时应注意：注胶后应将胶缝表面抹平，去掉多余的胶；注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。（4）注意事项彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。每日收工时，应将留置脚手架、地面之彩钢夹芯板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整。（5）安装结束收尾彩钢夹芯板安装后，从上到下逐层将墙板表面的保护胶纸撕；同拆脚手架时应注意保护墙板，不要碰伤、划伤，最后完成整个幕墙工程的施工。施工中给板材及板材构件等表面装饰造成影响的粘附物等应立即清除。工程安装完成后，应制定从上到下的清扫方案，防止表面装饰发生异

50、常。清洗墙板的中性清洁剂应经过检验，证明对墙板表面涂层确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水洗干净。2、除渣机链条更换施工（1）施工前的准备链条及接链环到货后，及时进行验货，发现问题立即处理。为方便检查过程中链条的搬运，链条到货后，直接放在除渣机旁，做好防雨措施。提前制作新链条安装用三角托架。对除渣机张紧轮油管做好防护。（2）当运行过程中，发生除渣机链条拉断时，当值值长应立即汇报公司领导，停运除渣机，迅速降低负荷停机，通知设备部进行链条更换。（3）设备部接到通知后，立即到场，联系施工单位进入现场进行链条更换。（4）关闭炉底关断门，打开除渣机放水门和炉后侧上槽体检修人孔，对除渣机进行放水放渣

51、。（5）用消防水将上槽体斜坡段刮板及上槽体内灰渣全部冲洗干净，防止链条更换过程中灰渣板结变硬，手动启动除渣机是卡涩除渣机。（6）对除渣机张紧装置进行泄压，并对除渣机液压张紧装置就绪信号进行短接，以便就地手动启动除渣机。（7）用手拉葫芦将拉断的链条用接链环接好。（8）拆开除渣机尾部张紧轮和尾部下导轮处端盖板，割开尾部张紧装置层围栏。（9）在张紧轮和尾部下导轮中间合适位置，将除渣机链条截断，注意两侧截断位置在同一高度处。（10）用接链环分别将两根新链条和炉前、炉后两根旧链条上部端头连接好。同时以新链条第一环为基准每隔9环装设1块刮板，装设刮板时，刮板螺栓紧固无松动，螺帽与螺杆点焊固定，焊点不少于3

52、处。（11）在炉零米K1、K2柱之间设置固定1台5t的卷扬机，将卷扬机钢丝绳与旧链条下部端头连接好。（12）强制除渣机断链报警信号，手动启动除渣机，用螺丝刀顶住驱动油站出口比例换向阀，控制油泵出口压力在100bar以内。缓慢转动除渣机，用除渣机旧链条将两根新链条带入除渣机槽体内部。新链条被带入除渣机内部时，要确保理直、理顺，同时保证两侧被带入的链环数量一致。（13）同时，手动启动卷扬机，控制卷扬机转速与除渣机转速一致，用卷扬机牵引下槽体旧链条与刮板，将旧链条与刮板拖出除渣机外部。（14）当拖出的除渣机外部的旧链条达到5-6米时，同时停止除渣机和卷扬机的运行，割下旧链条和刮板，将旧链条拆下的刮板

53、再安装到新链条上。（15）以此类推，反复操作，直至将所有旧链条全部拆下，所有旧刮板全部重新安装在新链条上。（16）旧链条全部取下后，在除渣机尾部将两根新链条用接链环接好。（17）启动除渣机液压张紧系统，恢复除渣机装置就绪信号和断链报警信号，试运除渣机，根据张紧装置和链条的松紧情况来判断是否需要对新链条进行截链。直至链条松紧合适。（18）对张紧轮、上下导轮、驱动轮轴承进行加油。（19）除渣机本体锈蚀处油漆。（20）终结工作票，清理现场。3、平整场地施工在场地平整中要对填的原始土基底上的树墩及主根树枝应清除拔除、坑穴应清除积水、淤泥和杂物，应清除茅草、杂草等。在填方基底为耕植土或松土时，应先将基底

54、辗压密实，在水田沟渠池塘上填土方时，采用排水疏干、挖除淤泥。在场地回填过程中使运输车辆在回填基底上行驶不变弹簧土不被陷除，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。平整夯实后及时验收。五、总体布置、施工准备及临时工程（一）施工总平面布置按照“因地制宜、利于施工、方便管理，技术经济合理、生产安全可靠”的原则，结合现场考察情况，我公司计划将项目经理部设在本工程所在的村庄内，而且将场地平整施工队及田间道路施工队划分为小的区域，根据施工区域所在位置进行择近居住。具体布置分述如下：依据本工程占地面积大，工程相对比较分散的特点，少占耕地、少毁农田、便于管理的原则，我公司经过研究，在建设区域设置两个工程项目施工

55、场地，主要用作民工生活区，砂、石、水泥、钢筋等原存放地，用作施工机械设备的停放维修区。在施工过程中，我们设立两个施工队，一个是场地平整施工队，一个是田间道路施工队，两队同时施工，互不影响。临时施工用水考虑就近取水，施工道路利用现有生产路或拟建道路作为临时施工道路，方便机械进入，材料运输方便，该施工区域内电力就近解决，如果局部区域不能满足施工要求，采用自行发电解决。为方便施工管理，项目部所有管理人员及个施工队队长配备移动电话,便于项目部与业主和监理、项目部与各施工班组之间进行联系。（二）施工准备1、施工人员准备（1）实行项目经理负责制，一切工作由项目经理部负责主持和召集。（2）由项目经理按施工组

56、织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项工作。（3）进场前，由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员、班组长进行质量、安全文明施工、技术交底，明确各人的分工负责和岗位责任，落实责任到人。（4）由项目经理部根据劳务需求计划集结劳动力，签订劳动力保证协议，并进行必要的技术培训及安全教育。2、施工现场准备（1）测量复核坐标点、高程点及建筑物间距是否与设计相符，如不符及时向设计院反映。（2）根据施工平面布置方案，修建各种临时施工设施，布置项目部设施。（3）施工测量增设必要的辅助坐标控制点及水准点，形成覆盖本施工段全面的坐标控制网及水准点控制网。3、施工物资材料（1）根据施工组织中施工材料使用计划落实材料供应商，并签订有关合同。（2）如部分施工材料供应商不提供送货服务，则还需及时联系运输车队。4、施工机械设备的准备对计划使用的施工机械进行全面检测调式，并按使用计划运调进场。5、技术培训、图纸会审（1）由项目经理组织参与施工的技术管理人员进行图纸会审，发现问题及设计不符的及时上报。（2）组织参与施工的技术管理人员、班组长进行施工规范及质量标准的学习，并对安全、文明施工的要求进行交底。（3）对劳动力进行与工程有关的施工规范及质量标准的技术培训，并进行安全教育使其对所做的工作心中有数。（三）临时工程1、布置原则（1）所有临时建筑设施及施工道路均按招标文件要求，布置在本