辅机焊接工艺卡1

1、临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#1高加汽液两相流汽侧信号手动门工艺卡编号2012-002焊接方法：SMAW接头形式V型坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1 管道 20#89X6母材2阀门 20#DN65填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TGS-J502.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTGS-J502.4直流正接90-100预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间：焊后无损检验方法1

2、00RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#2高加汽液两相流汽侧信号手动门工艺卡编号2012-003焊接方法： SMAW接头形

3、式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 #20 76×4母材2阀门 #20DN65填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TGS-J502.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTGS-J502.4直流正接90-100预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min 后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至

4、发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称凝结水至3台多级水封补水管路加装1次门工艺卡编号2012-004焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#32×3母材2 阀门 1Gr18Ni9DN

5、25填充金属：型号或牌号规格（）焊丝H0Cr25Ni132.5电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWH0Cr25Ni132.4直流正接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的

6、制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称A电动给水泵出口电动门前放水门更换工艺卡编号2012-005焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）30-500-4母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#32×3母材2阀门 20#DN25 填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J5

7、02.5电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采

8、用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-006焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b30-500-4母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#32×3母材2管道 20#DN25填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.5电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种

9、类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规

10、定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C电动给水泵出口母管放水门更换工艺卡编号2012-007焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：坡口形式符号横截面焊接形式坡口尺寸（mm）b母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#32×3母材2阀门 20#DN25填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热

11、处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求5 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。1 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 2 焊接采用手工钨极氩弧焊。3 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm4 焊后要求进行外观检查，不许存

12、在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称A给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-008焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#57×4母材2阀门 20#DN50填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAW2.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量

13、10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1机#3高加汽液两

14、相流汽侧信号管弯头工艺卡编号2012-009焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV76×4.5母材2阀门 12Gr1MoV76×4.5填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-R312.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-R312.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）150-250焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度：

15、 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称B给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号

16、2012-010焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#57×4母材2阀门 20#DN50填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）第一层GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内

17、的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称C给水泵及前置泵入口滤网放水手动门加装二次门工艺卡编号2012-010焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#57&

18、#215;4母材2阀门 20#DN50填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）第一层GTAWTIG-J502.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求2 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在

19、间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-012焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#159×7母材2阀门 20#DN150填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4焊条J

20、5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。2. 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3. 焊接采

21、用氩电连焊。4. 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加正常疏水电动门法兰连接改为焊接工艺卡编号2012-013焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#159×7母材2阀门 20#DN150填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预

22、热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求5. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。6. 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜7. 焊接采用氩电连焊。8. 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加正常疏水电动门法兰连接改为

23、焊接工艺卡编号2012-014焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#159×7母材2阀门 20#DN150填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间：

24、焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1. 焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。2. 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜3. 焊接采用氩电连焊。4. 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。5 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-015焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#159×7母材2弯头 12Gr1MoV159&

25、#215;7填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-250焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理

26、干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-016焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图： 母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#273×8母材

27、2弯头 12Gr1MoV273×8填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范

28、围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加正常疏水管道弯头更换为合金钢弯头工艺卡编号2012-017焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道

29、20#273×8母材2弯头 12Gr1MoV273×8填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J502.4焊条J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J502.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前

30、应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准 临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#1高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-018焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型

31、号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV76×4.5母材2 闸阀 20#填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J50 2.4焊条电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、

32、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#2高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-019焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV7

33、6×4.5母材2 闸阀 20#填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TIG-J50 2.4焊条电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2

34、坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称#3高加疏水汽液两相流汽侧信号手动门更换焊接闸阀工艺卡编号2012-020焊接方法：GTAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 12Gr1MoV89×5母材2 闸阀 20#填充金属：

35、型号或牌号规格（）焊丝TIG-J50 2.4电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）全部GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110预热及焊后热处理：预热温度（）200-300焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min300-350氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙

36、内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧焊。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机四抽至辅汽加装调节阀工艺卡编号2012-021焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#219×7母材2 调节门 WC6DN200填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TGS-J50 2.4焊条J5073.

37、2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 650700 保温时间：1h 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严

38、禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机四抽至辅汽电动门移位工艺卡编号2012-022焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#377×9母材2 法兰 20#DN350填充金属：型号或牌号规格（） 焊丝TGS-J50 2.4焊

39、条J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）100-150焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在

40、间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机辅汽至除氧器逆止门移位工艺卡编号2012-023焊接方法：GTAW+ SMAW接头形式对接坡口示意图：母材：型号或牌号母材规格母材1管道 20#426×10母材2 法兰 20#DN400填充金属：型号或牌号规格（）焊丝TGS-J50 2.4焊条

41、J5073.2电特性：焊 层焊接方法填充金属电 流型号或牌号规格（）种类极性范围（A）打底GTAWTIG-J50 2.4直流正接80-110盖面SMAWJ5073.2直流反接90-120预热及焊后热处理：预热温度（）150-250焊前清理方法电磨或角向磨光机层间温度（）200-300焊接速度为55-80mm/min后热、冷却速度（）/min氩气流量10-15L/min焊后热处理温度： 保温时间： 焊后无损检验方法100%RT执行标准操作技术要求1 焊接前应将坡口内、外侧1520mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净，直至发出金属光泽。2 坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物, 坡口的制备采用机械加工方法为宜 .3 焊接采用手工钨极氩弧电焊盖面。4 采用双V型坡口，组对间隙为34mm，局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；钝边尺寸为12mm5 焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。6 焊后进行RT检验。编制审核批准临河发电有限责任公司焊接工艺卡项目名称1#机3#高加正常疏水至除氧器加装手动门工艺卡编号2012-024焊接方法：GTAW+ SMAW接