工作安全分析表(含99项工作内容)

1、工作安全分析（JSA）及告知作业单位:作业内容：作业地点：分析人员(签字)：日期： 年 月 日审批人员(签字)：日期: 年 月 日序号任务或步骤描述潜在危害与风险可能伤及到的人或物预防控制措施措施确认负责人上述作业风险与预控措施我已知晓，并承诺认真落实风险预控措施，严格遵守作业管理制度和操作规程。参与作业人员签字：工作安全分析表填写说明1、工作安全分析表格式以上页空白格式为准，在实施过程中根据需要进行修改；2、工作安全分析是作业许可审批的基本条件，作业申请人组织相关人员进行工作安全分析或作业风险评估。3、工作安全分析包括所有的作业内容及交叉作业界面，评估结果填入工作安全分析表。填写完的工作安全

2、分析表可附在工作许可证上。4、申请人依据工作安全分析结果和控制要求落实风险消除、削减、控制措施，进行作业现场准备。5、所涉及的99项作业内容，可能存在重复项，现场进行工作安全分析的时候只能是借鉴或参考，分析人员要根据现场实际情况进行分析，保证分析结果可靠有效。目录第一篇 吊装作业类161、卸套管工作安全分析172、起吊安装液力耦合器工作安全分析表183、吊单根作业工作安全分析表194、吊换发电机组工作安全分析表205、平摆基础工作安全分析表216、吊装起架大绳工作安全分析表227、吊换减速箱工作安全分析表238、吊换水龙头工作安全分析表249、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表2510、拆

3、卸井架工作安全分析表2611、吊换凡尔箱工作安全分析表2812、吊装死绳固定器工作安全分析表2913、拆40LDB井架人字架工作安全分析表30第二篇 拆装、检修井控设备类311、安装防喷器工作安全分析表322、安装调试司控台工作安全分析表343、完井拆卸封井器工作安全分析表354、封井器试压工作安全分析表365、更换防喷器闸板芯工作安全分析表376、接封井器液压管线工作安全分析表387、安装放喷管线工作安全分析表39第三篇 保养、检修设备、设施类401、保养滚子方补心工作安全分析表412、保养天车头工作安全分析表423、调整柴油机气门间隙工作安全分析表434、检修泥浆泵工作安全分析表445、修

4、泵工作安全分析表456、保养离心机工作安全分析表467、清洗泥浆泵上水滤子工作安全分析表478、钻井液泵空气包气囊充气工作安全分析表489、包扎死绳余绳工作安全分析表4910、检查泥浆泵液力端工作安全分析表5011、保养顶驱工作安全分析表51第四篇 拆装设备、设施类521、起升钻台底座工作安全分析表532、起升井架作业工作安全分析表543、放井架作业工作安全分析表554、拆卸循环罐工作安全分析表575、安装循环罐工作安全分析表586、更换泥浆泵凡尔工作安全分析表597、更换柴油机散热片工作安全分析表608、更换冲管工作安全分析表619、更换电磁刹车风机工作安全分析表6210、更换泥浆泵皮带工作

5、安全分析表6311、更换泥浆泵泄压阀胶塞工作安全分析表6412、更换泥浆泵中心拉杆油封工作安全分析表6513、更换无线随钻电池工作安全分析表6614、更换钻井液泵气囊工作安全分析表6715、给上水罐安装排污泵工作安全分析表6816、检修泥浆泵，更换缸套作业工作安全分析表6917、更换液压猫头油管线工作安全分析表7018、安装泥浆池排污泵工作安全分析表7119、井队宿舍生活用电安装工作安全分析表72第五篇 高空作业类731、安装高架罐加热棒工作安全分析表742、二层台换灯管工作安全分析表753、安装二层台围布工作安全分析表764、登高安装探照灯、加热装置工作安全分析表775、登高固定导管工作安全

6、分析表786、登高更换冲管工作安全分析表797、更换排绳器工作安全分析表80第六篇 其它作业类811、滑大绳工作安全分析表822、抽大绳工作安全分析表833、通排洗套管工作安全分析表844、转换泥浆工作安全分析表855、甩钻具工作安全分析表866、倒大绳工作安全分析表877、吊换发电机组工作安全分析表888、清理泥浆罐工作安全分析表899、接单根工作安全分析表9010、接牙轮钻头工作安全分析表9111、起钻杆立柱工作安全分析表9212、开启、关闭灌浆管线闸门工作安全分析表9413、使用小绞车测斜工作安全分析表9514、通、洗套管工作安全分析表9615、下钻杆立柱工作安全分析表9716、下套管工

7、作安全分析表9917、下钻工作安全分析表10018、校正井口工作安全分析表10119、拖车保车工作安全分析表10220、使用喷灯解冻,使用电焊工作安全分析表10321、安装出口软管工作安全分析表10422、做下套管准备工作安全分析表10523、安装套管钳做下套管准备工作安全分析表10624、抽大绳工作安全分析表10725、整改配浆漏斗管线工作安全分析表10826、固井前清理场地工作安全分析表10927、液气大钳操作作业工作安全分析表11028、接放喷管线工作安全分析表11129、动土作业工作安全分析表11230、拆卸循环罐工作安全分析表11331、排钻具工作安全分析表11432、通排洗套管工作

8、安全分析表11533、吊单根工作安全分析表11634、安装消音灭火器的压条工作安全分析表11735、使用喷灯烤仪器丝扣工作安全分析表11836、接灌浆管线工作安全分析表11937、接套管钳液压站电源工作安全分析表12038、搞井口工作安全分析表12139、割提升短节提环工作安全分析表12240、临时用电作业工作安全分析表12341、使用电焊工作安全分析表12442、拆机泵房架子工作安全分析表125风险程度分级矩阵图风 险 严 重 程 度风 险 可 能 性ABCDE严重等级人员伤害设 备 或财产损失环境影响公司声誉或社会影响在石油行业从未发生过在石油行业曾发生过在集团公司发生过在油田公司发生过在

9、钻井公司发生 过1轻微伤害（对健康有影响不造成伤害）损 失1万元轻度影响1万元作业区小范围影响低低低低低2一般轻度伤害(可能发生一般C 级 事 故)损失1万元10万中度影响1万元10万作业区乡镇级影响低低低中中3一般重度伤害（可能发生一般B级事故）损失10万元100万局部影响10万元50万县市级影响低低中中高4严重伤害（可能发生一般A类事故）损失10万元30万元损失100万<1000万主要影响50万<100万跨县市级影响低中中高高5多 人 伤 害：（可能发生较大以上事故）损失1000万元大面积影响>100万全国以上影响中中高高高说明：如果风险严重程度和风险发生频率的交叉点位于

10、红区，是高风险；交叉点位于黄区是中度风险；交叉点位于绿区是低风险；对于人员、设备财产、环境影响、公司声誉四个方面的影响如果同时存在，取最高级别。人员伤害标准参照事故等级标准。第一篇 吊装作业类1、卸套管工作安全分析单 位工作任务卸套管JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1指挥套管车吊车停在合理位置，支好天斤腿吊车运行速度快碰伤现场人员作业人员4E高控制吊车在井场速度不超过5公里；吊车司机现场指挥人员非作业人员远离作业区域；吊车运行时滚动套管等地面物伤人作业人员3E高提前清理场地障碍；司钻现

11、场指挥人员非作业人员远离作业区域。2套管车停靠到位，人员上车用钢丝绳绑好套管车辆倒车伤人作业人员4E高控制吊车在井场速度不超过5公里；吊车司机现场指挥人员非作业人员远离作业区域；倒车时要专人指挥，手势明确。夹手夹脚，碰伤，跌落作业人员3D中挂绳套时，人员站在套管两端；司索人员现场指挥人员使用绳钩等辅助工具；起吊前人员站在安全位置；专人指挥吊装；杜绝临边作业。3指挥吊车将套管吊到管架上吊车倾倒损坏设备及伤人作业人员4D高不超载吊装作业；吊车司机指挥人员支好吊车天斤腿；套管或吊索具摆动伤人作业人员4E高使用牵引绳控制吊车摆动；司索人员吊车司机吊车操作控制速度；危险区域禁止交叉作业。吊索具断裂套管倾

12、覆伤人作业人员4C中使用合格的吊索具。司索人员2、起吊安装液力耦合器工作安全分析表单 位工作任务起吊安装液力耦合器JSA小组成员序号工作步骤描述危 害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风 险 评 价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或 人 员）严重性可能性等级1吊 车摆 放千斤腿碰伤人场地人员3E高移动时收起千斤班组长、值班干部、跟班大班车辆碰伤人场地人员3E高专人指挥车辆移动；班组长、值班干部、跟班大班指挥人员应站在司机能观察到得车侧面。2挂绳套绳套断丝挂伤手挂绳套人员1E低检查钢丝绳，清理绳套上的毛刺，严禁使用不合格绳套；挂绳套人员劳保护具齐全。起吊时夹伤手挂绳套人员1E低起吊时不

13、用手扶吊索具。挂绳套人员绳套未挂牢造成设备侧翻3D中起吊前，检查好绳套是否已挂好；班组长、值班干部、跟班大班挂号绳套后撤离至安全区域。3吊 车起 吊吊索具断裂，吊物跌落伤人场地人员3D中起吊时人员撤离至安全区域；班组长、值班干部、跟班大班选择适当的吊索具，严禁超负荷起吊。吊物上的物体跌落伤人场地人员3D中起吊前清理吊物上的未固定物体。班组长、值班干部、跟班大班起吊扯断管线或电线油管线，电线2E中起吊前卸下油管线，拆除连接电线，接地线。司机长，司机重物碰伤人或设备场地人员，设备3E高栓好引绳，并选择合适长度的引绳。人员不得站在吊臂旋转范围内。班组长、值班干部、跟班大班4收吊车绳套未取拉翻吊物伤人

14、场地人员3E高收车前，检查绳套是否已取下或挂在设备上。班组长、值班干部、跟班大班抬千斤压板砸伤脚场地人员2E中两人进行抬压板，作业同步。场地人员3、吊单根作业工作安全分析表单 位工作任务吊单根作业JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1戴护丝、提丝，挂牙钩挤伤、砸伤场地工1E低戴提丝、护丝时要求卸掉牙钩，双手上扣；司钻场地工挂牙钩时要求场地人员双手配合，禁止单手挂。2起吊单根砸伤、碰伤场 地 工内外钳工井 架 工4E高要求场地工在起吊前将护丝、提丝加力上紧，检查牙钩钩挂状态；司钻、井架工场地

15、工及时拴好引绳，到离钻具15米以上位置发出信号；起吊时不可过快、过猛，上大门坡道以后，慢提起吊；起吊前排齐钢丝绳；钻台人员站到安全区域。3卸护丝砸伤手外 钳 工3C中外钳工卸护丝时，手放在护丝侧面，严禁放在下面；司钻、井架工井架工刹住气动小绞车。踏空扭伤内外钳工4C中及时盖好鼠洞盖子。司钻、内外钳工4提单根入鼠洞踏空扭伤内外钳工4E高及时盖好鼠洞盖子；司钻、内外钳工单根入鼠洞前揭开鼠洞盖子。碰伤内外钳工4D高内外钳工与井架工密切配合；司钻、井架工井架工操作气动绞车平稳，防止摆动过大。5卸提丝碰伤内外钳工1E低井架工放单根至松劲前，内外钳工站在安全位置；司钻、内外钳工外钳工协助扶好牙钩防止牙钩伤

16、到卸提丝的内钳工；提丝放入大门坡道时，禁止扔，要求手抓钢丝绳，放好后再松开。4、吊换发电机组工作安全分析表单 位工作任务吊换发电机组JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1切断电源，拆掉发电机连接线触电事故夹伤手指、碰伤机房人员4B中停止发电机，截断控制柜开关，挂签上锁，专人监护；大班电工在进行拆除线路前用万用表进行检测确认，安全后在进行拆除作业；注意手和手指的摆放位置。2吊索具检查吊索吊具断裂，造成高空落物场地人员1B低必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查

17、。发电工3拆掉固定物体打击机房人员1B低作业过程中人员站位合理，操作平稳；发电工专人进行指挥。4吊出旧设备高空落物机房人员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；大班电工砸伤、碰伤场地人员必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；物体打击起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。设备损坏专人进行指挥。5更换新的设备高空落物机房人员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查。值 班干 部砸伤、碰伤场地人员；物体打击必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。设备损坏专人进行指挥。6固定设备

18、；安装连接触电伤害机房人员4B中禁止带电作业，必须切断电源。停另一台发电机；大班电工作业过程中人员站位合理，操作平稳；注意收和手指的摆放位置。5、平摆基础工作安全分析表单 位工作任务平摆基础JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1装基础（根据钻机类型选配基 础）吊车旋转伤人，吊车制动失灵，或吊车千斤下陷吊车侧翻砸伤地面人员和吊车，碰伤、挤伤车上人员和车辆。4E高吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能；施工班组人员、吊车司机两人负责地面挂钓钩、拉引绳，两人在车上负责装好、摆齐。绳套断

19、裂，基础坠落伤人用牢固的专用绳套挂在基础四角平稳起吊。拉好双引绳，专人指挥。基础碰撞、挤压伤人车上人员站在外侧，待基础低于马槽再用手扶正摆齐。2卸基础吊车制动失灵或吊车千斤下陷，吊车侧翻挤伤车上人员，压伤地面摆放基础人员，碰损吊车、卡车。4E高吊车停放到位支撑平稳，起吊前先检查吊车的安全性能。施工班组人员、吊车司机基础坠落伤人选用牢固的专用绳套，挂平基础四角，拉好双引绳，专人指挥。基础压伤人员待基础低于人身体再用手扶正放好。人员被碰撞挤压人员之间密切配合相互提醒相互照应。3摆放基础基础摆动伤人有可能伤害摆放基础人员，碰损吊车4E高用专用牢固的绳套四角挂平基础，稳起稳放，拉好双引绳，专人指挥。施

20、工班组人员、吊车司机基础下放压伤人员腿、脚待基础低于人体下肢再用手扶正摆放，脚腿不得放入基础下方。基础摆放不平造成质量事故基础离地1-1.5米停止，除去粘结物，然后摆放在基础坑内，摆好后进行复查，不符合应重新调整基础坑。6、吊装起架大绳工作安全分析表单 位工作任务吊装起架大绳JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1将起架大绳从游车上放下吊车起吊时的伤害放大绳操 作 人 员3D中选用负荷适当的绳套，并将绳套挂牢；机械工长专人指挥吊车起吊；起吊时人员站在安全位置。抬大绳时造成伤害放大绳操 作 人

21、 员3E中抬大绳时两人相互配合好；机械工长不要将手放在大绳滑动的方向上；操作人员站位正确，不要站在大绳滑落的正前方。2将大绳头穿过井架大腿，挂到井架大腿的起架滑轮上，固定挡 销吊车起吊时的伤害井架操作人员3D中专人指挥吊车起吊；大班司钻井架人员背好保险带，并做到高挂抵用；井架操作人员站在正确的位置；使用绳套拉扶大绳头，而不是直接用手去搬。往起架滑轮上挂大绳时挤伤手井架操作人员4E高往滑轮上挂大绳时将手放在安全位置，防止大绳滑动将手夹入大绳与滑轮之间；大班司钻指挥人员严禁指挥吊车活动，防止大绳摆动。高空落物伤害场地人员3D中井架操作人员将挡绳杆放在安全位置，防止掉落；大班司钻井架人员所用工具必须

22、有防掉落措施；安装期间井架大腿下严禁人员穿行。3将起架大绳头用吊车拉到人字梁上的起架滑轮处，挂好后拉向井架上的固定销孔，固定起架大绳上提游车，回收工具，完成更换吊车起吊时的伤害操作人员及场地人员5E高专人指挥吊车起吊；副队长挂大绳绳套负荷适当；吊车在拉起架大绳的过程中，井架下、钻台周围严禁站人；井架人员站在安全位置，防止大绳摆动伤人。高空落物伤害场地人员4E高井架操作人员必须将所用工具拴保险绳，并与井架本体相连；副队长场地人员严禁在井架附近逗留；严禁人员从井架下穿行。高空坠落井架操作人员5E高井架操作人员必须拴好保险带，并与井架本体相连；副队长井架上操作时站稳，扶好。敲击作业伤害井架操作人员3

23、E中敲击作业时必须戴好护目镜；副队长敲击过程中稳定大绳头人员将手放在安全位置；*人员不处在敲击时榔头的正前方。*4安装另一侧的起架大绳内容与以上1-3步相同7、吊换减速箱工作安全分析表单 位工作任务吊换减速箱JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1切断减速箱相应动力及控制开关如果采取拆管线方式切断动力源时，管线内气体可能会伤及操作人员机械工长及辅助人员2E中如果可能，在作业前泄掉主控制管线气体压力；机械工长拆卸管线时，退扣不能速度太快，等管线内余气泄出后再彻底拆下。作业时戴上护目镜。2拆除护

24、罩、万向轴、气囊、减速箱固定等手工具使用不当对手部的 碰 伤机械工长及内钳工2E中劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。机械工长万向轴固定不牢，掉落砸伤工作人员工作人员3E高拆万向轴固定前用绳索将万向轴提前固定牢靠，或用吊车提前预吊好万向轴。机械工长护罩倾倒对人员的砸伤辅助人员2E中使用吊车吊离护罩禁止人抬肩扛。机械工长3吊装新旧减速箱减速箱掉落、或倾倒伤人辅助人员5D高选用符合要求的吊索具和吊装方法； 值班干部、 司索人员吊装过程中，严格落实吊装作业“十不吊”禁止单绳套吊装；减速箱摆放位置平整；绳套夹伤手部辅助人员3E高起吊前挂好绳套，将手放在安全位置。司索人员吊运过程碰坏设备或挤伤工作人员辅助

25、人员4E高平稳操作，人员站在安全位置；值班干部吊装时，使用牵引绳。4安装减速箱、气囊、万向轴、护罩及气管线等手工具使用不当对手部的 碰 伤辅助人员2E高劳保护具穿戴齐全、正确使用手工具。机械工长护罩倾倒对人员的砸伤辅助人员2E中使用吊车吊装护罩禁止人抬肩扛。值班干部8、吊换水龙头工作安全分析表单 位工作任务吊换水龙头序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1用B型钳卸水龙头接头扣，下放游车坐于鼠洞B型钳未扣好绷飞伤人操作人员3E高规范标准扣合大钳，并检查人员离开危险区；机械工长卸方钻杆扣时人员站位不合适操作

26、人员2E中卸扣时人员站位合理，严禁站在危险区。值班干部2打开游车大钩用两气动绞车绷于场地开大钩时人员站位不合理伤人操作人员2E中严禁用手开大钩锁子。机械工长操作气动绞车不平稳碰伤人操作人员2E中平稳规范操作，信号明确。值班干部3用气动绞车吊抬水龙头钻台鼠洞下放，游车挂水龙头操作气动绞车配合不协调伤人操作人员3E高平稳规范操作，信号明确，确保危险区无人；值班干部扣合大钩时夹手的危害操作人员2E高严禁用手扣合大钩。机械工长4上提游车挂方钻杆，上拉方钻杆坐于井口上提方钻杆时操作不平稳伤人操作人员1E低用气动绞车绷绳抬方钻杆刹把操作平稳；值班干部坐井口时摆动大伤人操作人员1E低井口操作站位合理，防砸脚

27、。司钻5用B型钳紧水龙头扣B型大钳未扣好人员未离开危险区造成的伤害操作人员3E高规范标准扣合大钳，操作前检查人员远离危险区。值班干部9、吊换鼠洞（做下套管准备）工作安全分析表单 位工作任务吊换鼠洞（做下套管准备）JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拔出旧鼠洞钢丝绳断裂，砸伤人员作业人员4B中选择合格吊索具；检查气动绞车钢丝绳。内外钳工井 架 工摆动将人撞伤井口操作人 员2B低鼠洞出钻台面时至少有两人要扶稳； 内外钳工井 架 工气动绞车平稳操作。2将旧鼠洞绷到场地上鼠洞坠落伤人场地人员4C

28、中检查好吊钩，吊带；内外钳工司 钻用双气动绞车抬下钻台。3将新鼠洞绷上钻台鼠洞坠落伤人场地人员4C中检查好吊钩，吊带；内外钳工用双气动绞车抬下钻台。4下放新鼠洞将钻台上人脚挤伤钻台作业人 员3D中将鼠洞扶稳，胳膊伸直，脚不要放在鼠洞下面；内外钳工将钻台下作业人砸伤钻台下作业人 员4B中钻台下的作业人员远离鼠洞口。作业人员10、拆卸井架工作安全分析表单 位工作任务拆卸井架JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拆二层平台人员从高空坠落拆卸人员2E中高空作业人员挂好保险带。班长、施工人员被高空落

29、物打伤高空作业人员手具要拴尾绳。手被二层台和井架夹伤挤伤严格按操作规程进行操作。人员受物体打击相互之间加强配合，加强提示，集中精力。2拆井架天车头（天车带井架上段）吊车制动失灵，井架从空中坠落或吊车千斤下陷，吊车侧翻，井架坠落吊车井架人员3E高根据井架型号选择适当的吊车，停放到位支撑平稳，起吊前先试验检查吊车的安全性能。整体起吊前所有人员撤离井架约1米。吊车司机、班长、施 工 人 员人员从高空坠落高空作业人员挂好保险带所用工具抓牢绑紧。人员被坠落的销轴或工具打伤禁止高空与地面交叉作业。人员被碰撞挤压人员相互之间密切配合相互提醒相互照应。3拆井架主体人员从高空坠落拆 卸 及配合人员3E高高空作业

30、人员挂好保险带。班组现场负责人及全体成员被坠落的销轴工具打伤高空作业人员手具要拴尾绳。严禁高空与地面同时交叉作业。吊车司机操作失误造成人员伤害吊车由专人指挥，信号明确清晰。人员受物体碰撞打击挤压所有被吊物都拴双引绳由专人牵引。4拆井架人字架吊车整体起放人字架时千斤下陷，绳索断裂造成侧翻或人员设备 损 害吊车井架人员4E高根据井架型号选用适当的吊车，停放到位，支撑平稳，由专人指挥手势明确信号清晰。所用工具检查仔细确保完好。施工班组的现场负责人和全体员工人员被摆动的物体挤、压、碰伤人员选择好站位防止物体摆动造成挤压。高空作业挂好保险带，工作配件要抓牢绑好。人员从高空 坠 落所有被吊物体拴上双引绳子

31、专人牵引。两台吊车配合不当，操作人员被夹被碰、撞井架人员及其它设施受 损 伤翻人字架时保证现场空间足够，防止人员车辆进入施工场所。5拆钻台铺台铺台破损人员踩空从钻台上坠 落吊车井架人员4E高作业前认真检查现场情况做好风险识别。施工班组现场负责人及全体员工吊挂不平或钢丝绳断裂铺台在起吊过程中坠落用双绳套挂平绑稳，所用钢丝绳应符合规定确保完好。吊车斜拉起吊，物体摆动打击操 作 人 员必须做到垂直起吊，起吊前操作人员避让到安全地带并有专人拉好引绳。6拆井架底坐及其配件绳索断裂，吊车千斤突然下陷 侧 翻吊车井架人员3E高所用索具绳套必须检查确保完好，选用吊车应符合要求，支撑平稳。施工班组现场负责人及全

32、体员工泥浆湿滑人员滑落或受物体碰 撞 跌 落根据现场情况识别风险，按预定措施执行到位。人员进入有限空间被重物挤压 碰 撞起吊作业时人员不得进行有限空间，等摆放到位后，再进入工作位置。11、吊换凡尔箱工作安全分析表单 位工作任务吊换凡尔箱JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的 事 故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1吊索具检 查吊索吊具断裂，造成高空落物场地人员1B低必须选用符合要求的吊索吊具，准备足够长的引绳并在使用前必须进行全面检查。大班司钻2断 气 路、电 路，倒换闸门操作失误伤及作业员机械伤害，物体打击泵房作业人 员1B

33、低截断气源、电源开关，挂签上锁，专人监护。大班司钻3拆掉固定物体打击泵房作业人 员1B低作业过程中人员站位合理，操作平稳；大班司钻专人进行指挥。4拆除机泵 房机泵房倒塌，高空作业人员坠落泵房作业人 员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；值班干部必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；专业人员操作、专人进行指挥。落物伤害起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确。物体打击不要站在有人使用榔头的区域。5吊出旧凡尔箱、更换新凡尔箱高空落物机房人员4D高检查吊索标签,确保所选吊索在有效使用期内。值班干部砸伤、碰伤场地人员；物体打击专人指挥、手势清楚, 注意手和手

34、指的摆放位置。设备损坏使用合适的吊索吊具。6清理工具，倒好闸门，安装气路，低压循环试 运 转高压刺漏、爆裂伤害造成人员伤害泵房作业人 员1B低安装好气路倒好闸门后，人员撤离；大班司钻设备损坏联系柴油机司机进行试挂合，观察各部位是否工作正常；滑跌及时清理杂物，泥浆。7安装机泵 房机泵房倒塌，高空作业人员坠落泵房作业人 员4D高必须选用符合要求的吊索吊具，并在使用前必须进行全面检查；值班干部必须准备足够长的引绳，便于人员在安全区域控制物件摆动方向；起吊前必须由专人检查，起吊部位是否正确；专业人员操作、专人进行指挥；不要站在有人使用榔头的区域。12、吊装死绳固定器工作安全分析表单 位工作任务吊装死绳

35、固定器JSA小组成员序号工作步骤描 述危害（可能发生的 事 故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1准备起吊设备和工具吊车移动时伤害作业人 员作业人员2D中人员指挥吊车摆放至合适位置，使用正确吊索具。井架工2将死绳固定器吊到安装位 置物体坠落，人员坠落作业人员1A低作业人员使用双尾绳保险带。工具栓好尾绳。专人指挥，手势明确，吊车平稳操作。井架工3上紧固定螺 丝工具坠落，人员坠落，夹手风险作业人员1A低作业人员使用双尾绳保险带，正确使用工具。作业方法合理正确，防夹手。锤击扳手拉好尾绳。作业人员4作业结束，回收工具吊车移动时伤害作业人员作业人

36、员2B低专人负责检查是否有工具遗落在井架上。吊车司机、作业人员13、拆40LDB井架人字架工作安全分析表单 位工作任务拆70DB井架人字架JSA小组成员序号工作步骤描 述危害（可能发生的事故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1挂吊索具人员从高空坠伤及人员设备死亡或 伤 害5D高高空作业人员挂好保险带，过人字架圆梁时禁止站立行走或采取蹲位。现场负责人。岗位操作人员吊索具断裂用10T的两根吊链挂在两边合适位置，用两台吊相互配合，专人指挥平稳操作。2打销轴榔头打空人员坠落人员受到伤 害3C中人员选择好站位按要领操作。岗位操作人员、现场负 责

37、人铁屑飞出或销轴工具坠落造 成伤害事故个人防护到位，工具要抓牢绑好销轴快打出来时，用力不可过猛。3拆人字架横梁人字架整体突然滑动造成挤压事故人员受到伤害设备被 损 伤3C中翻人字架过程中人字架靠到井架在腿前左右两边各垫一个木方。现场负责人和岗位操作人员吊车操作过猛造成设备事故拆卸过程中人员要选择好站位。配合不当员工之间相互伤害指挥吊车平稳操作，相互之间要配合紧密，挂好保险带防止晃动跌落。4拆人字架腿绑挂不平滑物体滑动坠落设备和人员受到伤害4C中事前不要拆前后腿拉筋，用10吨索具单根绑挂在后腿上索具紧靠在拉筋里边。现场负责人和岗位操作人员碰撞到人员设 备起吊前拴好双引绳，防止摆动碰撞伤人员及设备

38、，吊放到地面后再拆工作梯和拉筋。第二篇 拆装、检修井控设备类1、安装防喷器工作安全分析表单 位工作任务安装防喷器JSA小组成员李××（大班司钻）、王××（技术员）、刘××（司钻）、××（副司钻）、赵×（井架工）序号工作步骤描 述危害（可能发生的 事 故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1清理井口泥浆，回填井 口底座低，工作人员易发生磕碰井架工，内钳2E中戴好安全帽；井架工夜间作业，要保证足够的照明。人员操作时易滑跌扭伤腰及手脚井架工，内钳2E中清理

39、井口泥浆时，脚下铺防滑垫。井架工2安装双公短接及底法兰底法兰碰伤或掉落砸伤工作人员操作人员2E中搬运和安装底法兰时用气动绞车配合，禁止人工搬运；大班司钻选择正确的吊装工具和方法；3.上下配合时，有专人指挥。工具落井操作人员2E中井口有防落物措施；大班司钻使用工具时要抓紧，必要时用保险绳固定。3吊装防喷器起吊时防喷器摆动碰伤地面操作人 员3E高专人指挥，井口操作人员站于安全位置；大班司钻用游车和气动绞车配合方式将防喷器吊到井口附近。钢丝绳断裂吊物下砸伤人地面操作人 员4E高使用合格钢丝绳，在棱角处加垫胶皮。副司钻放钢圈、对正时夹手地面操作人 员3E高用手钳或起子配合放入钢圈，严禁直接用手伸进法兰

40、间放钢圈；大班司钻检查对正时，禁止将手放在法兰附近。对正法兰时防喷器倾倒伤人操作人员3E下放缓慢，专人指挥；地面配合人员使用牵引绳扶正，禁止站在圆井内用手直接扶正；每次下放距离不能超过5厘米。紧法兰螺栓时铁削飞溅伤人地面操作人 员2E中个人劳保护具齐全；副司钻紧螺栓时用加力棒方式紧扣，禁止使用榔头敲击。4安装内防喷 管 线内防喷管线毛刺扎伤手地面操作人 员1E低个人劳保护具齐全；副司钻抬移管线时，使用绳索配合。放钢圈、对正时夹手地面操作人 员3E高用手钳或起子配合放入钢圈，严禁直接用手伸进法兰间放钢圈；副司钻检查对正时，禁止将手放在法兰附近。紧法兰螺栓时铁削飞溅伤人地面操作人 员2E中个人劳保

41、护具齐全；副司钻紧螺栓时用加力棒方式紧扣，禁止使用榔头敲击。5安装节流、压井管汇吊运时碰挤伤工作人员地面操作人 员3E高专人指挥，人员站位安全。大班司钻紧法兰螺栓时工具打滑伤人地面操作人 员2E中使用前检查工具，合理使用。井架工副司钻2、安装调试司控台工作安全分析表单 位工作任务安装调试司控台JSA小组成员序号工作步骤描 述危害（可能发生的 事 故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1接司控台气管束及气 管 线气管束头子从钻台上掉落伤人钻台下作业人 员2C低用引绳将气管束头子绑紧，再挂上钻台，通知钻台下的人撤离。技术员将气管束头子拉断气管

42、束1D低拉的时候轻一点，多人配合，不要盲目硬拽。技术员沙子堵塞气路控制系统1E低在上螺丝之前，用气管先一个孔，一个孔的吹干净。大班司钻2操作控制手柄，看是否起作用并且与控制对象开关状态相 符造成封井器关闭封井器闸板2B低将远控房压力卸掉或将管汇上截止阀关闭再调试。技术员蹩泵或将钻具挤伤闸板及钻具2B低同上。技术员损坏井口装置封井器1B低同上。技术员3、完井拆卸封井器工作安全分析表单 位工作任务完井拆卸封井器JSA小组成员王××（机械工长）、李××（大班司钻）、白××（司钻）、高××（井架工）、张×

43、5;（内钳工）序号工作步骤描述危害（可能发生的 事 故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1拆卸内防喷管线、防淋伞、节流压井管汇及液压管线卸法兰螺栓时工具打滑或敲击飞溅伤人拆卸人员2E中选择专用工具。 副司钻敲击作业时戴好护目镜。液压油刺出伤人拆卸人员3D中拆卸液压管线前将远控房压力卸掉，三位四通阀置于“开”位。 副 司 钻拆卸人员人员侧站；缓慢松扣，待油压完全释放后再卸开。防喷管线或防淋伞掉落砸伤人员腿脚或挤伤手指拆卸人员2E中借助气动绞车或倒链提前提住管线或防淋伞。 副 司 钻拆卸人员禁止徒手直接抓在管线或防淋伞上。2割开双公短节，上

44、提固定封井器焊渣、焊弧伤人焊割人员2E中割焊作业时劳保护具穿戴齐全，使用好防护面罩。值班干部焊割人员割枪回火伤害焊割人员3D中检查好回火阀及管线、割枪。 焊割人员使用专用焊割手套。封井器下砸伤害机械工长3D中使用符合规定钢丝绳套； 司 钻副司钻司钻控制好刹把，防止“溜钻”。高温灼伤机械工长2E中焊割完用水及时冷却。副司钻3安装卡瓦固定技术套管操作不当卡瓦夹伤手指安装人员2E中使用手钳、起子等工具装入卡瓦，禁止徒手操作。 值班干部安装前校正套管居中。4拆防溢管和出口管防溢管摆动伤人井架工、内外钳工2E中使用引绳。 副司钻人员远离危险区域。挂绳套时从高处跌落安装人员3E高高处作业系好保险带。井架工5绷出封井器绳套脱落或断裂下砸伤人安装人员3D中选用合格的绳套和挂法。 值班干部司 钻人员站在安全区域。专人指挥。4、封井器试压工作安全分析表单 位工作任务封井器试压JSA小组成员序号工作步骤描述危害（可能发生的 事 故）可能伤及到的人或物风险评价控制措施、补救措施措施控制人（具体到岗位或人员）严重性可能性等级1检查井控设备设备损坏技术员大班司钻1D低试压前对所有管线、闸阀进行检查；技术员大 班司 钻确认各闸阀开关状态是否正确；压力表灵敏可靠，试压过程中平稳操作。环境污染技 术 员大班司钻2D中对试压泄露的液压油及时清理。技 术 员大班司钻2连接试压管线，注水