仪表施工方案

1、 晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置仪表施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第十三建设有限公司 目 录一适用范围1二 编制依据1三 工程概况1四施工原则5五 施工程序5六施工准备56.1应具备的条件56.2人员准备56.3施工人员的要求66.4机械准备66.5 技术准备76.6 材料准备76.7安全技术交底7七、主要项目施工方法及要求77.1.仪表开箱检查77.2. 施工工序77.3.取源部件的安装117.4.仪表设备的安装147.5.仪表供电设备的安装207.6.仪表用电气线路的敷设207.7.仪表用管路的敷设217.8.仪表调校257.9线槽安装27八质量控制措施28九危险点分析及预防措施

2、31十.安全文明施工措施32 晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置仪表安装施工方案一适用范围1.1本工程属晋煤明化洁净煤气化项目煤气化装置。1.2由北京中寰工程项目管理有限公司设计。2 编制依据2.1北京中寰工程项目管理有限公司提供的相关图纸2.2自动化仪表安装工程质量检验评定标准GB5013120072.3自控安装图册HG/T2158120122.4工业金属管道工程施工及验收规范GB5023520102.5石油化工仪表工程施工技术规程SH3521-20072.6石油化工工程建设交工技术文件规定HG350320072.7气动调节阀GB/T4213-20082.8程建设标准强制性条文(石油和化工建设

3、工程部分)2.9石油化工施工安全技术规程SH3505-20072.10火灾自动报警系统设计规范GB50116-20082.11石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范SY 6503-20082.12自动化仪表工程施工及质量验收规范GB50093-20133 工程概况3.1 煤气化装置的仪表和控制系统的设计范围包括煤粉制备单元（1100）、煤粉给料及气化单元（1200）、合成气洗涤及渣水处理单元（1300）单元。3.2 煤气化装置不设置仪表控制室，所有过程监测信号送入现场机柜间的 DCS 及 SIS系统，从现场机柜间到中央控制室的信号采用双冗余光缆连接，中央控制室采用分散型控制系统（DCS

4、）及安全仪表系统（SIS）对煤气化装置的生产过程进行集中监控。正常操作控制和监视在 DCS 中实现，关键设备的安全联锁保护则由安全仪表系统（SIS）完成。停车联锁状态由 DCS 监视，以确保装置高效、连续、可靠地运行以及设备及人身安全。3.3煤气化装置不设置仪表控制室，所有过程检测信号送入煤气化现场机柜间的 DCS及 SIS 系统，现场机柜间位于煤气化装置区内。从现场仪表机柜间到中央控制室的信号采用双冗余光缆连接，中央控制室采用分散型控制系统（DCS）及安全仪表系统(SIS)对煤气化装置的生产过程进行集中监控、安全停车及联锁。3.4除就地控制、指示或特殊仪表外，现场变送器采用智能型仪表。控制阀

5、及开关阀一般采用气动执行机构。所有进出控制室的信号都是电信号。除温度检测元件和特殊测量仪表外，标准的电动信号为 420mADC 或 15VDC。除非对气动信号提出更高的压力要求，气动薄膜控制阀一般采用的气动信号为20100kPa。智能仪表采用 Hart 通讯协议。安装在爆炸危险区域的仪表采用本安防爆型或隔爆型。所有现场仪表为全天候型。3.5就地指示选用万向型双金属温度计，刻度盘直径100mm, 精度至少为1.5 级。集中检测和控制用测温元件，温度较低时采用热电阻，分度号为 Pt100。温度较高时采用热电偶，分度号为 K。壳体一般采用铝合金制成，并为全天候防护型。对于重要的、需要冗余的热元件信号

6、，采用现场分体式温度变送器。除非工艺介质有特殊要求，一般采用 316 不锈钢的保护管。3.6就地压力指示仪表根据不同工况选用弹簧管压力表或差压表；对于易发生堵塞及强腐蚀性场合，选用隔膜压力表，隔膜材料根据工艺介质情况选用；泵出口就地压力测量尽可能选用耐震压力表。压力表刻度盘直径一般为 100mm。压力表的精度至少为1.6 级。3.7集中压力（差压）检测一般采用压力（差压）变送器，对于微压、负压的测量可选用差压变送器，并带有就地显示用的输出指示表。对于粘稠、易结晶、含有固体颗粒、腐蚀性的介质，采用法兰远传压力（差压）变送器，或采用吹气或冲洗液等措施配一般压力（差压）变送器。3.8流量测量一般选用

7、标准孔板配差压变送器，孔板材质一般为不锈钢，特殊要求时根据介质确定。电磁流量计用于强腐蚀性或含有固体颗粒的导电介质的流量测量。涡街流量计用于蒸汽、气体和液体宽量程且管道振动不足以影响仪表正常使用的场合的流量测量。3.9管道内径小于 50mm 的流量测量，一般采用金属转子流量计。根据介质情况也可选用其它类别的流量仪表，如涡轮流量计等。集中液位测量一般选用差压式变送器，对于腐蚀性、易结晶的介质采用隔膜密封型液位变送器。3.10对固体料位的测量采用射线料位计雷达料位计。3.11根据不同的工况，也可采用其它类型仪表进行液位测量，如外浮筒液位计等。3.12分析仪表将采用红外线气体分析仪、质谱仪等自动在线

8、分析仪表，分析仪设置在界区内分析小屋内。3.13可燃(毒性)气体检测器一般选用普通催化燃烧型或电化学型。3.14控制阀主要选择单座阀或蝶阀等。流量特性为线性或等百分比。3.15介质为高粘度、含颗粒的场合，选用旋塞阀。3.16工艺过程发生故障时需要阀紧急打开或关闭的场合，选用配有电磁阀的快速切断阀。3.17控制阀阀体材质与管道材质相符或更高，阀内件材质根据介质情况确定。3.18执行机构一般采用气动薄膜式。快速切断阀和旋塞阀采用气动活塞式执行机构。3.19控制阀在气源故障时将处于安全位置。3.20除切断阀外，所有控制阀带电/气阀门定位器。3.21关阀的结构型式为球阀。阀体材质与管道材质相符或更高。

9、3.22在就地调节、不需要远传且调节精度要求不高的场合，选用自力式控制阀。3.23现场仪表防护等级不低于 IP55（现场变送器的防护等级为 IP65）。3.24现场变送器均安装于仪表保温(护)箱内。3.25根据现场环境条件和介质特性，分别对现场仪表及其测量管线采取蒸汽伴热保温、绝热（保冷或隔热）、防堵（吹气或吹液）等防护措施，以确保仪表处于其技术条件所允许的工作环境内。3.26为防止电磁干扰，仪表信号电缆采用屏蔽电缆。3.27现场仪表机柜间仪表电源由电气专业提供双回路自动切换的独立供电回路，电压等级分别为 380VAC±10%和 220VAC±10%，50±1 H

10、z 交流电源。3.28现场仪表机柜间设置不间断电源（UPS），其交流输出为220VAC±2%，50±0.2 Hz，蓄电池后备时间为 30 分钟。仪表设备受电电压等级为 220VAC 和24VDC。煤气化装置仪表用电量为：约 50kVA。3.29主要施工工程量见下表：序号名称数量单位备注14芯单模铠装光缆4000米2UPS2台3标准孔板214台4表面热电阻33台5差压变送器15台6差压流量变送器287台7差压液位变送器19台8吹扫转子流量计121台9单法兰差压液位变送器4台10弹簧管压力表75台11德尔塔巴流量计10台12电磁流量计（分体式）11台13放射性料位计18台14隔

11、膜差压变送器30台15隔膜差压变送器（带吹扫）48台16隔膜耐震压力表15台17隔膜微差压变送器（带吹扫）3台18隔膜压力变送器45台19隔膜压力变送器（带吹扫）42台20隔膜压力表30台21红外分析仪3台22可燃气体检测器（隔爆）12台23雷达料位计6台24雷达液位计1台25膜盒压力表18台26膜盒压力表（带吹扫）9台27耐磨热电阻12台28耐震压力表29台29气动单座调节阀61台30气动蝶阀3台31气动角阀21台32气动开关球阀201台33气动偏心旋转阀3台34气动三通切断阀9台35热电偶15台36热电阻123台37双法兰差压液位变送器21台38双金属温度计41台39温度变送器3台40涡街

12、流量计4台41楔形流量计24台42压力变送器191台43氧气压力表1台44音叉料位开关3台45有毒气体检测器（隔爆）43台46质谱仪3台47RS-485通讯电缆600米48槽钢109400米49槽式直通桥架2650个50大跨距槽式直通桥架1656个51镀锌焊接钢管66850米52角钢5400米53铜芯聚氯乙烯绝缘软电线2050m54铜芯阻燃聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力软电缆895500m55无缝钢管39520米56仪表保温箱570台四施工原则4.1以设计图纸为准，按照施工方案和技术措施精心施工，施工质量全部达到优良标准.4.2以仪表安装工程质量检验评定标准为依据，认真细致地作好工程质量管理.4

13、.3施工过程中，要加强统筹安排，抓住主要矛盾，灵活机动施工力量，见缝插针保控制点.4.4及时进行工程质量检查及评审工作，并积极配合好甲方的监督检查，坚持隐蔽工程必须经工程监理方验收签字。按有关规定，认真做好工种之间. 工序之间的交接验收，办好中间交接手续。4.5施工过程中及时做好各种原始记录，试验数据要准确齐全。交工资料及时整理成册，做到和工程同步，装置出产品，交工资料归档.4.6 电缆敷设应待设备基本安装完. 桥架及保护管安装完后，集中力量一次性敷设完毕.五 施工程序 施工准备安装各检测点的仪表连接件仪表的单体调校阀体压力试验及气密性试验安装好电动阀、气动阀、变送器支架及变送器接通各种流量的

14、测(量)试仪表及管路配制各测点到桥架的导线管仪表盘安装敷设电缆校线接线送电、单体试车联运试车火灾自动报警系统安装及调试六施工准备6.1应具备的条件施工现场具备安装条件；熟悉施工图纸，做好图纸会审记录；图纸进行技术交底；6.2人员准备工程人员安排如下：职 务人 数备 注工程师2技术员4质量员2班长15焊工10仪表工20电工10普工206.3施工人员的要求6.3.1参加施工的工作人员必须是具有相关证书合格的仪表工，所有参加施工的工作人员应对本方案及相关的图纸，规范有深入的了解。工程师熟悉安装知识，能协调组织全班人员完成好施工生产任务，同时班组也是第一安全员和质量员。专职工能在工程师领导下，听从调遣

15、，遵守安装规程，严格按照施工方案的内容进行独立施工。专职安全员熟知有关安全规程，坚持执行安全规程，把好施工安全关。技术员精通接地安装程序及安装知识，及时指导施工中的有关技术问题，及时把好质量关。资料员做好进场材料报验，及施工资料的报审。6.4机械准备根据工程情况，主要使用以下施工机械与器具：序号名 称单位数量备注1活动扳手把242大卷尺把550米3盒 尺把245米4焊把、焊帽套205电焊机台156磨光机台307台虎钳台68切割机台39接地摇表台410握弯机台411经纬仪台212水平仪台213手动叉车台414万用表套815钳形电流表台416线号打字机台217微型电脑打字机台118电脑打牌机台11

16、9兆欧表台420手操器台46.5 技术准备开工前施工方案、工艺标准、施工及验收规范、强制性规范标准、质量评定标准准备齐全。6.6 材料准备 材料符合设计要求，储备已能满足连续施工需要，具备出厂合格证，报验已通过。6.7安全技术交底开工前针对关键部位、工序必须应对所有参加施工人员进行专门的安全技术交底，使每一位参加作业的人员清楚工程的工艺标准，质量标准及安全方面的注意事项。七、主要项目施工方法及要求7.1.仪表开箱检查箱内所装仪表及安装材料是否和装箱清单上的规格、型号、数量相符，是否与设计要求相符，随机技术资料、合格证、质量证明书及附件是否齐全，外观检查是否完整无损，并作好开箱检查记录，开箱仪表

17、按设计的型号、规格、量程确定仪表位号入库，进入检验室进行调校。7.2. 施工工序施工程序框图施 设计图纸技术交底。工 熟悉施工图纸技术资料，施工技术交底准 施工图预算编制，提交设备材料计划备 施工现场条件检查仪表开箱检查导压管、仪表支架制作仪表单体校验现场检测仪表定位配合工艺管路，设备安装取样点定位，一次检测元件附件安装仪表安装环境检查导压管敷设导压管、仪表支架安装导压管敷设路径规划检测回路信号线校接导压管随工艺回路试压现场检测仪表安装单回路模拟试验试验报告资料整理控制室盘柜设备安装导压管现场组焊导压管段预制现场仪表台架安装现场仪表台架制作仪表电缆敷设盘内接线校验、接地及电源系统安装调试PCS

18、,SIS,FGS调试仪表电缆保护管安装安装交调验收7.2.1仪表盘的安装（一）、控制室盘柜安装：a施工工序盘底座制作：型钢除锈型钢调平、调直下料制作油漆底座安装：搬运到现场找中心找平焊接补漆立盘：运盘检查底座钻孔盘安装（找正、找平、紧固螺栓）b盘底座制作：首先根据设计图纸并结合实际尺寸下料、制作。一般采用型钢（槽钢）制作，本工程采用10镀锌槽钢做为施工材料，镀锌槽钢可以立放或平放。根据图纸设计，在控制室内采用平放方式。盘底座尺寸应与盘底相符且略大。成排布置的盘底座在自由端可伸出盘沿510mm，作为富裕长度。盘底座制作前，镀锌槽钢应进行调平、调直。制作时严禁用气割下料。底座应在工地组合场进行制作

19、，用铁水平、铁角尺找平和找正后，再用电焊点上。这样反复几次，当水平误差不大于0.15，对角线误差不大于3mm，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，再将焊口焊好。将焊口打磨干净后刷上防锈漆。 c盘底座安装： 盘底座的安装，应在地面或平台二次抹面前进行。将盘底座运到施工现场，在盘底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。盘底座上表面应高出最终地面10mm，以便运行人员做清洁工作时防止污水流入表盘，底座的安装标高就据此确定。 在适当的位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准初找地面，确定盘底座安装高度。要求控制室内各排盘的标高应一致。将底座就位，用水平仪找平，调整盘底座高度合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等点

20、焊，重复此步骤，直到误差在规程允许范围内，再将底座 用螺栓固定底座安装后，将地线连接好引至电气的保护接地网处。d盘柜的搬运及开箱： 仪表盘到达现场后，如果现场不具备安装条件，可将盘柜先存放在干燥的库房内，等现场具备安装条件后再将盘柜运到控制室内。为防止盘柜在搬运过程中损坏，要求必须在控制室内开箱检查。 盘、柜搬运前应先选择好畅通的运输路径，由专业的起重人员（持证）负责统一吊装，绑扎和吊卸。往控制室内搬运时，应根据厂家资料及技术图纸查清箱号，根据安装位置逐一将盘柜运至基础上。开箱时应使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入箱内乱撬。拆下的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。 盘柜入室在开箱进行检查

21、时，应按厂家技术资料及到货清单进行各项检查工作并作好盘柜开箱记录。例如：元件型号、规范与设计是否相符；设备缺陷、缺件的 情况和原因；盘柜附件是否齐全；盘柜尺寸与设计是否相符等问题。 e稳盘： 稳盘时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适的位置，由每块盘的地角螺丝孔向底座上划线。然后将盘搬下，在底座上各地角螺丝的位置一一钻孔后再将盘搬上，拧上地角螺丝。 控制盘找正时，先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。调整顺序，可以从左到右，或从右到左，也可先调整中间一块，然后左右分开调整。盘柜的水平调整，可用水平尺测量，垂直调整可用线坠调整。调整盘间螺栓（前后、上下、松紧），使相邻盘面无参

22、差不齐的现象。相邻两盘的盘面可用钢板尺贴靠检查，合适后拧紧盘间螺栓，调整倾斜度，使之符合要求。 当控制盘全部找正、找平后，可由首末两块盘边拉绳检查，全部盘面应在同一直线上，并保证其误差在规程允许的范围内。 （二）、DCS系统安装 (1)DCS系统安装必须在控制室的土建、电气、空调工程、机柜型钢基础及接地系统总线全部完工后安装。 (2)控制室已具备封闭式管理条件,且室内的温、湿度均达到系统要求。(3)在搬运时应注意对DCS系统机柜的保护,应保持平稳，防止剧冲击，并在甲方有关人员的监督下进行。(4)随机电缆的型号、尺寸及附件应齐全，且其外部绝缘层应无损坏，绝缘电阻应符合制造厂标准。(5)系统模件之

23、间、节点之间及相关终端之间的电缆应连接正确，网络通讯电缆、总线电缆之间的连接应符合制造厂及系统的设计要求。(6)安全接地、工作接地应按设计图和系统设备技术条件要求进行检查。(7)安全栅机柜内部的安全栅接地应符合设计规定和本安系统要求。(8)在端接电源线路前,应仔细检查电源分配器的输出、输入回路至各系统设备电源控制开关的正确性，并检查电源的极性是否正确。(9)对所有的外围设备进行外观检查。(10)相邻两机柜或操作台顶部高度允许偏差为2mm,当连接超过两处时，其顶部高度最大偏差不应大于5mm。相邻两机柜或操作台正面接缝处的平面度允许偏差为1mm，当连接超过五处时，正面的累计平面度最大偏差不应大于5

24、 mm。机柜间的接缝间隙不应大于2 mm。(11)DCS机柜与型钢基础之间应垫一层橡胶垫，与基础固定用的螺栓应加绝缘套，从保证DCS机柜处于“浮空”状态。(12)系统安装后应经常保持控制室内的清洁卫生。 (13)系统送电前施工单位应会同监理、业主、设计、制造厂代表等有关人员对系统的安装、电源、接地、系统电缆及配线进行检查确认。 （三）、接线盒及其它就地箱的安装：在安装时，接线盒的位置应尽量靠近热控各测点或其它热工设备，应考虑不影响其它设备的操作、维护及检修。7.3.取源部件的安装7.3.1施工程序a、施工程序施工准备测点位置确定测点开孔取源部件安装主要工作内容:取样位置选择、取源部件安装、一次

25、阀安装。7.3.2安装条件给水、供气等管道的取源部件在管道冲洗、吹扫、试压前安装完毕。取样孔开孔、取源插座的安装，宜在管道组装前进行。一次阀门安装应在管道组装后，水压前进行。7.3.3取样位置的选择取样位置应按设计位置核准后选取，若无设计安装位置，可根据测点系统图和本体设备、阀门等相对位置，按下列要求进行选取：取源点应选择在管道的直线段，并应避免阀门、弯头、三通、变径管等。不得在管道焊缝上或靠近焊缝开孔，且取样点测孔至焊缝的距离，应大于管道直径取源部件应安装于维护方便地点，否则，需加检修平台或将取压引至检修方便处安装一次阀门。压力和温度在同一地点取样时，压力取样需在前，减少温度计使流体产生涡流

26、对取压产生影响。同一地点的压力和温度取样，用于自动控制取样在前。取样点离高压管道的弯头弯曲起点不得小于管道外径。在水平管道的取压位置宜选择下图所示：（注：压力取源部件的端部不应超出管道内壁） 流量取样取压装置安装位置应符合前后直管段要求，取压孔的对数应与实际所用一致，在定货时应有取压开孔的对数及相互位置。水平安装取压要求同6。 (a)流体为气体时 （b）流体为液体时 （c）流体为蒸汽时7.3.4取源装置安装a取样插座选取：取样插座材质应与主管道或设备材质相一致，合金钢材质的插座安装前必须经光谱分析，涂上特殊油漆或打印钢号加以区分，安装后还须经光谱分析复核并提出分析报告。根据热电阻连接形式选取相

27、应的温度插座。b开孔方法：管道上的取样孔采用磁力电钻等专用机械开孔，开孔前应根据管道的外径加工开孔机械的固定支架。对于直接插入式温度取样孔，可以加工特殊的绞刀，其锥度应与开孔的坡度一致，先根据绞刀顶端尺寸开一个相应的通孔再用绞刀开成要求的取样孔。开孔时要对准管道中心线再开钻，必须保证取样孔的轴线与管道轴线垂直，孔径误差符合设计要求，清除取样孔内外铁屑，并防止较大铁屑掉入管道内。c取样插座安装取样插座宜在管道组装前进行安装，所有承压取样部件必须参加主体设备的水压试验，根据插座或保护套管的材质及主管道材质正确地选择焊接方式和焊条焊前预热和焊后热处理应符合焊接规范要求。预开的取样孔，在管道安装时应注

28、意取样孔的位置和方向，取样插座安装时应先点焊，复核垂直度.同心度后，进行焊接，插座焊接后，要采取临时措施封闭插座孔，丝扣固定方式的热电阻插座应用丝堵临时封闭，管道中冲洗后安装测温元件。保护套管直接与主管道焊接的热电阻安装前宜将热电阻的芯子抽出，保护套管安装时必须保证插入深度。管道温度插座及保护套管安装图7.3.5一次阀门安装A、一次阀门安装前必须进行研磨和水压试验，合格后方可安装，合金钢取源短管及阀门必须进行光谱分析，安装后还必须经光谱分析并提出分析报告。阀门安装时应注意其型号符合设计要求，使被测介质的流向由阀芯下部导向阀芯上部，不得装反，阀门手轮应垂直向上或水平方向安装，阀门入口中心线应与取

29、压装置中心线同位，找正.对口.点焊，复核后采取氩弧焊接方法施焊，对重量较大的阀门或震动较大的地方安装的一次阀门需用支架固定，但支架不得焊在主管道或承压设备上，可以采用抱箍方式固定。B、一次阀门应尽量靠近取压插座安装，当阀门与取样插座较远时，可以用与主管道相同材质的仪表管连接，导压管应有形或S形膨胀弯，其弯度大小应与主管道膨胀时产生的移动量相适应，导管采用氩弧焊接。注意事项取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装。管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊按工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进

30、行。在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。取源阀门与管道的连接不宜采用卡套式接头。取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。严禁在汽水油管道上用火焊开孔。禁止在已冲洗的管道上开孔开孔完毕后，应立即安装插座，否则应临时封闭，防止异物落入。使用开孔机械时必须将其固定，防止伤人。所有取源部件及一次门管路必须由合格焊工焊接。7.4.仪表设备的安装7.4.1现场仪表安装：现场相关专业的施工进度达到仪表施工条件，经调校合格的仪表按施

31、工图的平面布置图及带仪表控制点的工艺流程图进行定点，并按标准图及施工规范进行安装。安装前应仔细核对其位号，型号，规格，材质和附件。安装时不应敲击或震动仪表，安装位置和朝向要便于观察和维修，仪表接线口不应朝上。安装应牢固平正，不应受到非正常外力的作用。安装在管道上的仪表，在管道吹除前应拆下，吹除后再复位。7.4.2仪表安装1）压力表安装：压力表安装方式分为两种，即无支架的压力表安装和有支架的压力表安装。对于振动较大、取压点离压力表安装距离较远的地方一般采用支架安装的方式。A无支架的压力表安装过程：a. 根据技术人员交底，施工人员在现场管道上开孔，一般采用机械加工的方法开孔；b. 根据现场安装方式

32、制作压力表弯；c. 在组合场将阀门前取压短管、阀门、压力表弯及压力表接头进行组合、焊接；d. 将组合好的取压短管、阀门、压力表弯及压力表接头拿到到现场进行安装、焊接；e. 安装压力表。B支架上压力表的安装过程：a. 根据技术人员交底，确定支架上压力仪表的数量及安装方式，由施工人员制作压力表安装支架，并将阀门、门后仪表管及压力表接头组合好后，安装固定在支架上，支架根据压力表的安装数量一般采用槽钢或角钢进行制作； b. 将组合好的压力表支架拿到现场进行安装固定；c. 现场管道进行开孔并焊接门前取压管敷设至压力表支架阀门处并焊接，根据管路敷设情况可适当用角钢制作仪表管支架进行固定。压力表安装示意图：

33、（2）压力变送器及差压变送器安装：变送器根据现场具体情况尽量集中安装。变送器安装的施工过程：a. 由技术人员交底，施工人员在现场设备及管道上开孔，一般采用机械加工的方法进行开孔；b. 根据现场压力测点的布置情况确定变送器支架上变送器的安装数量及安装方式，由施工人员在组合场制作变送器支架，一般采用槽钢和角铁进行制作；c. 将变送器、二次阀门、排污门及变送器接头组合焊接好后安装固定在变送器支架上，安装时要考虑整体布局美观；d. 将组合好的变送器支架拿到现场安装并固定，固定一般采用打膨胀螺栓的方式进行固定，也可直接焊接在钢梁或用管卡子固定在管道上；e. 结合现场实际情况由压力测点处敷设仪表管路到变送

34、器支架处。仪表管路敷设时应考虑整体布局及美观并按技术规范要求进行敷设；f.一部分变送器安装为就地布置安装，一部分变送器安装在就地保箱内。变送器应在该地附近的主设备安装完毕后进行安装。箱内安装：将制作好的支架安装在选定位置，按变送器个数用开孔器开好进出管孔，将变送器安装在箱内支架上，配制管路并挂标志牌。现场就地安装：变送器的现场固定采用环形卡紧固在垂直或水平安装的管状支架上，管状支架直径一般为4560mm。g. 施工完毕后，用塑料布及木板将仪表支架保护起来，做好防护措施。压力变送器安装示意图： 差压变送器安装示意图：孔板仪表截止阀差压变送器仪表台架冷凝器(3)压力开关及差压力开关安装：压力开关和

35、差压力开关的安装过程与压力变送器及差压变送器的安装方式基本一致。(4)测温元件安装所有测温元件安装前必须检查合格，要核对其分度号、插入深度，编号要与测点一致。所有测孔都要检查清理，丝扣不合适时用丝锥攻丝，测孔内无杂物，确保插入深度。2 技术质量要求a就地仪表（压力表、变送器及压力差压力开关）应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂的规定。b仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。c仪表检定合格。接头连接无机械应力，泄漏等d测量气体和真空压力时，仪表应安装在高于取源部件的地方；测量液体压力时，仪表应安装在低于取源部件的地方。e变送器宜布置在靠近取源部件和便于检修的地

36、方，并适当集中。f就地压力表安装时，其刻度盘中心距离地面的高度宜为1.2米1.5米。g差压变送器的正、负侧与仪表管的连接必须正确。测量汽水压力及差压的管路应装设排污阀和三阀组。h.被测介质温度大于70度时，就地压力表、开关二次门前装环形弯。就地仪表安装地点须无振动，不得使其承受附加应力。被测介质有腐蚀性时，就地仪表前须加装隔离装置。i.测量低于0.1MPa的压力时，安装高度应尽可能与取源点的高度一致，减少液柱引起的附加误差。7.4.3物位仪表(1)浮力式液位计的安装高度应符合设计规定。(2)浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高（其安装高度宜使仪表全量程的1

37、/2处为正常液位）。(3)用差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。(4)双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。7.4.4分析仪表地安装(1)预处理装置应单独安装，并应靠近传送器。(2)被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排放装置。(3)可燃性气体检测器和有毒气体检测器的安装位置应根据所检测气体的密度确定。其密度大于空气时，检测器应安装在距地面200300mm的位置，其密度小于空气时，检测器应安装在泄漏区域的上方位置。7.4.5调节阀执行机构和电磁阀(1)控制阀的安装位置应

38、便于观察、操作和维护。(2)执行机构固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。(3)安装用螺纹连接的小口径控制阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。保证调节机构执行机构的机械传动灵活，无松动和卡涩现象。(4)执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活平稳。(5)当调节机构能随同工艺管道产生热位移时，执行机构的安装方式应能保证其和调节机构的相对位置保持不变，电磁阀在安装前应按照说明书的要求检查线圈与阀体间的绝缘电阻, 电磁阀的进出口方位应安装正确。(6)当调节机构安装在工艺管道上时，必须安装旁路管，按照产品说明书和机械设备制造厂技术文件的要求安装旁路管和固定。(7)调节阀

39、托架安装详见工艺设备施工方案。7.4.6流量仪表天然气计量选用技术成熟的超声波流量计或气体涡轮流量计及其配套的流量计算机，超声波流量计通过RS485接入流量计算机，用于补偿的温度和压力信号（420mA）也输入流量计算机, 进行在线补偿。流量计算机经计算后通过RS232口将瞬时流量、累计流量、温度、压力数据传入站控系统进行显示报表打印。超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求。对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层。流量仪表、流量元件应有出厂合格证及校验合格报告，且报告在有效期内时可不进行精度校验（即：流量标定

40、）。转子流量计应安装在无振动的管道上，垂直度允许偏差为2/1000，被测介质流向须自下而上，上游直管段的长度大于5倍工艺管道内径。质量流量计等流量仪表在现场一般不作校验，只做通电、通气检查和内部组态参数的检查和确认。质量流量计安装方向，质量流量计可安装在水平或垂直管道上。安装方向取决于应用场合。一些几何形状的质量流量计（直管除外）在某种安装方向下会聚集一些固体物或气相物。如果必须垂直安装且流体自上而下流动，必须采取措施保证气体不能从传感器入口管道进入传感器。除特殊情况外，不推荐侧装（一只流量管在另一只上方）。节流元件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边应迎着

41、被测流体的流向；安装节流元件时必须认真确认其正、负压侧是否同工艺介质流向的一致性。容积式流量计安装宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致；流量计上游应设置过滤器。环室上有“”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确,引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、集气器的安装均应符合设计文件的规定。7.4.7安装使用安装高度应不超过2000米； 箱体应垂直安装，用螺丝栓紧固。用于室外安装的应配安装底架，底架为现场配制。保温箱底面的保温层可活动，在安

42、装紧固螺栓时，可将箱底活动部分保温层取出，以便于安装。安装完毕后将其装还原处；电缆由箱底电缆接头引至箱内接线端子排；其他管线由后侧穿管板处引入。该穿管板拆卸；变送器安装在箱内50mm的安装管上。该安装管及两侧立柱可移动，以便安装时任意调整位置。7.5.仪表供电设备的安装供电设备安装前应检查设备的外观和技术性能,继电器接触及开关的触点,接触竟紧密可靠,动作灵活,无锈蚀损坏,固定和接线用的紧固件、接线端子应完好无损,且无污物和锈蚀;防爆设备、密封设备的密封垫、密封函应完整密封.的绝缘输出电压值熔断器的容量以及备用供电设备的切换时间,应符合安装使用说明书的规定.7.6.仪表用电气线路的敷设电缆敷设前

43、应做外观及导通检查,并用直流100伏以上用500兆欧表，100伏以下用250兆欧表测量绝缘电阻,其电阻值不应小于5兆欧,当有特殊规定时应符合其规定,电缆敷设时,每根先测量其实际长度,核对图纸与电缆型号相符,敷设时须减少交叉.敷设前还需做好绝缘记录,电缆两头随时做好标记,穿管的电缆,单用钢丝度线时,严格注意管口须先套护口,以免损伤绝缘.7.6.1支架的安装制作支架施应将材料矫正平直,切口处不应有卷边和毛刺,制作好的支架应牢固平整尺寸准.安装支架如在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上,应采用焊接固定,在混凝土上采用膨胀管固定, 支架应固定牢固,横平竖直,整齐美观,在同一直线段上的支架间距应均匀.7

44、.6.2汇线桥架采用螺栓连接,固定时应用半圆头螺栓,螺姆应在汇线桥架外侧,固定应牢固.桥架的安装应横平竖直,整齐美观.其上部与天花板(或)楼板之间应留有便于操作的空间,桥架与仪表盘之间,桥架与盖板之间应对接严密.当直由汇线桥架外引电缆时,应用机械加工的方法开孔,采用合适的护圈保护电缆.7.6.3保护管的敷设保护管不应有变形及裂缝,其内部应清洁,无毛刺,管口应光滑无锐边,保护管的弯成角度不应小于90度,其弯曲半径当穿无铠装的电缆且明配时,不应小于保护管外径的6倍,当暗配时,不应小于于保护管铠装的电缆保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁,单根保护管的直角弯不宜超过2个,保护管的两端应带护线箍或

45、打成喇叭形.7.6.4电线、电缆的敷设电缆敷设应合理安排,不宜交叉,敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦,固定施松紧应适度,橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径,不应小于有铠装的电缆铠外径的10倍.仪表信号电缆与电力电缆交叉敷设时,宜成直角,单平行敷设时,应符合设计规定,在同一桥架内不同信号,不同电压等级的电缆,应分类布置,对于交流仪表电源线路和安全联锁线路,应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设.敷设电缆应在下列各处固定牢固,a.当电缆倾斜度不超过45度或垂直敷设时,在每一个支架上;b. 当电缆倾斜度不超过45度,且水平排列时,每隔一、二个支架上;c.在线路拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端

46、第一、二个支架上;d.在引入仪表盘供电盘前300-400毫米; f.在引入接线盒及分线箱前150-300毫米处,敷设仪表电缆时,应按下列顺序放布a.仪表信号线路,b.安全联锁线路;c.仪表用交流和直流供电线路.电缆敷设后两端应做电缆头,制作电缆头时绝缘带应干燥清洁无折皱无间隙,抽出屏蔽接地线时,不应损坏绝缘,在潮湿或有油污场所应有相应的防潮防油措施.7.6.5仪表(箱架)内的配线仪表(箱架)内的线路可设在小型线槽内,也可以明敷设,当明敷设时,电缆电线应由绝缘材料制成的扎带扎牢,扎带间距宜为100毫,线砸外表面平整，导线与导线之间相互平行，电线的弯曲半径不小于其外径的3倍.本质安全型代表的信号线

47、竟加以分隔.当仪表有特殊要求时,应按仪表安装说明书的规定进行配线,仪表盘(箱架)内的线路不应有中间接头,其绝缘护套不应损伤. 仪表盘(箱架)端子板两端的线路,均应按图纸标号.每接线端上最多允许接两根芯线,接线端子板的安装应牢固,当其在仪表盘(箱架)底部时,距离基础面的高度宜为250毫米,在顶部或侧面时,与仪表盘(箱架)边缘的距离宜为200毫米.剥去外部绝缘护套的橡皮绝缘芯线及接地线,屏蔽线竟加绝缘护套,导线与接线端子板仪表电气设备等连接时,应留有适当的余量。7.7.仪表用管路的敷设7.7.1管材检查 管路材质和规格的检查a.管路材质和规格应符合设计要求。b.管件尺寸应符合制作图的要求，丝扣连接

48、应合适，没有过松或过紧现象。c.外观检查导管外表应无裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。内部应清洁畅通检查导管的平直度，不直的导管应调直。管件应无机械损伤及铸造缺陷。 用钢丝带油浸布穿过导管，除清管内积垢。管端用胶带纸临时封堵。7.7.2内部清洗a.一般导管可用仪表空气吹洗，或用干净布浸以煤油（或汽油）用钢丝带着，穿过导管来回拉擦，除净管内积垢。b.管件内部的油垢应使用煤油（或汽油）浸洗。7.7.3管路支吊架制作安装 根据施工现场的实际位置、管道敷设的数量，确定支吊架的形式，并计算好支架宽度, 用40×40×5角钢制作支架,根据仪表管的直径与间距，在支吊架上钻孔（孔宽度为6mm），最后

49、进行支吊架组合、安装。支架安装：根据管路敷设路线，确定支架安装位置（水平间距：1-1.5m，垂直间距：1.5-2m；并满足管路坡度要求：差压管路大于1:12，其他管路大于1:100）。沿钢架结构敷设时，将支架直接焊接在钢架上，并用水平尺找正；沿混凝土结构敷设时，用膨胀螺栓固定；沿砖墙敷设时，用穿墙螺丝固定。固定不锈钢管时,应用绝缘材料与碳钢支架、管卡等隔离,防止渗碳锈蚀。7.7.4导管的弯制导管的弯制，可用机械弯管机进行弯制，高压管的弯制必须一次性冷弯成形。导管的弯曲半径，应不小于其外径的3倍。弯制后，管壁上应无裂缝、过火、坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。使用弯管机弯管的步骤如下：

50、a.将导管放在平台上调直。b.选用弯管机的合适胎具。c.根据施工图或实样，在导管上划出起弧点。d.将已划线的导管放入弯管机，使导管的起弧点对准弯管机的起弧点，然后拧紧夹具。e.启动电动机或扳动手柄弯制导管，当弯曲角度大于所需角度1°2°时停止。采用手动弯管机时，应用力均匀，速度缓慢。f.将弯管机退回至起点，用样板测量导管弯曲度。合适后松开夹具，取出导管。7.7.5仪表风管敷设a.金属气动信号管线、管缆敷设前，应进行外观检查及气密检查，不得有明显的损伤及变形，金属管敷设前应进行校直。b.气源管线安装完毕后，应进行吹扫，吹扫合格后应使用干燥、洁净的压缩的净化空气进行气密试验，气

51、密合格后方可投入使用。c.气源管引出口应在主干管上方，供气点数以设计要求为准;供气管直径的大小应按耗气量,气体流速及压力损失来确定,同时还要适当考虑将来用气量增加的可能性。7.7.6管路敷设导管敷设时应尽量选择在长度最短、拐弯最少、不易受机械伤害、无腐蚀介质、不妨碍主体设备检修和震动较小、易维护的地方。蒸汽测量管路不宜过短，应保障有足够的凝结水。有温度的仪表管路敷设时应与电缆隔开，距离不小于150毫米，并应在电缆下方敷设。测量气体混合物的管路从取压装置处向上引出高度大于600mm垂直段。测量差压用的管路正、负压侧应敷设在环境相同的位置，避免附加测量误差。管路敷设时对主设备热膨胀应采取补偿措施，

52、敷设于地下及穿过平台、墙壁时加装保护套管。在管路上分支采用与管路同材质的三通连接。由盘、柜内向现场延伸施工，柜外交叉点根据现场情况分散布置，用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管路，卡距和间距应均匀，其弯头弧度应一致。仪表管的弯制采用专用弯管器冷弯，用氩弧焊或气焊法连接管路，由合格焊工焊接。焊好后，重新校直。管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构相平行。管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，并应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。成排敷设的管路，其各根导管应间距均匀，弯曲一致，集中进入盘（柜）内的排管敷设时，应由盘内向现场延伸敷设，盘内不应有交叉，盘外不应有交叉，盘外交叉可根据现场

53、条件来分散处理，或根据盘柜侧设备布置确定各管子的排列顺序，在由现场侧向盘内施工，确保管排整齐划一，美观、交叉和拐点最少。管路敷设完毕后，应悬挂标有编号、名称、用途的标志牌。管路敷设完毕后应进行检查，应无漏焊、错焊和堵塞现象。二次阀门前的管路应参加主体设备的严密性试验，低压管路敷设完毕后，用压缩空气将管内吹扫干净后，按验收规范中的有关要求进行严密性试验，并作好记录。对碳钢管路除锈、刷油。7.7.7管路严密性试验及检查A仪表管路的吹扫见工艺吹扫专项施工方案B仪表管路敷设完后应按下表进行严密性试验：（注：具体施工方案见管道打压专项施工方案）。管路及阀门严密性试验标准序号试验项目试验标准1阀门的压力试验用1.5倍工作压力进行压试验，10min内无渗漏2气动信号管路的严密性试验用1.15倍工作压进行严密性试验，10min内压力降低值不应大于0.5%3油管路及真空管路严密性试验用0.10.15Mpa(表压)压缩空气试压，15min内压力降低值，不应大于试验压力的3%将试压泵与导压管连成试压回路，如下图所示。管道挠性管变送器试压泵图：导压管试压系统示意图导压管7.7.8管路防冻电热带在保温前应进行