阀门打压方案

1、7 万吨TDI 工程门试压方案编制：审核：批准：1工程概况13编制依据13阀门试验14安全保证措施2.Ei"卜 i：5 施工措施用料：26 施工机具一览表：37阀门试压用表格：31工程概况泰山盐化工工程的工艺复杂，其中 PVC装置输送介质多为极度危害和高度危害 介质，因此对阀门的密封性能要求十分严格，为保证 PVC装置的阀门安装质量，特 编制本方案。2编制依据2.1 有关阀门试压的调度会纪要。2.2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-972.3 炼油、化工施工安全规范 HGJ233-87 HG3505-993阀门试验3.1 阀门安装前必须按方案中的规定进行检查试验。3.

2、2 对于输送工艺介质的管道系统，应逐个对阀门进行壳体压力试验和密封试验，不 合格者不得使用。3.3 对其它系统应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）中抽查10%, 且不小一个，进行壳体压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时， 该批阀门不得使用。3.4 阀门的试验场地宜在专设的试验场地进行。 当环境温度低于5c时，应有防冻措施。3.5 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5倍，保压5分钟,以壳体填料无渗漏 为合格。密封试验压力不得小于公称压力，保压 10分钟，以密封面无渗漏为合格。3.6 公称压力小于1Mpa,且公称直径大于或等于 600mm的闸阀及对焊的阀门

3、，可不 单独进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验官在系统试压力时按管道系统的试 验压力进行试验。3.7 合金钢阀门应逐个对壳体作光谱分析，对内件材质每批抽查数量不得少于1个。3.8 作严密性试验时，蝶阀、止回阀在背压侧加压；安全阀在工作侧加压；其它阀门在进口处加压。3.9 试验前，应除去密封面上的油渍、污物，试验过程中，只允许一个人以正常的体力关闭，当手轮的直径320mm时，允许两个人共同关闭。3.10 试验用的压力表，必须经过检验，精度不低于 1.5级。3.11 试压介质为水时，应选取洁净无污染水，不锈钢阀门的试压用水的氯离子含量不 得超过25PPM。3.12 试验合格的阀门应及时排尽内

4、部的积水并吹干，对阀门的关闭位置进行检查，闸1阀、截止阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置，旋塞阀、球阀的关闭 件应完全处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。在明显位置进行标识后入库待用 表二 阀门压力试验对照表序号阀门设计压力 MPa试验项目MPa稳压时间MIN备注11.0强度1.55严密1.11021.6强度2.45严密1.761032.5强度3.755严密2.751044.0强度6.05严密4.41056.4强度9.65严密7.04106CLASS 150(2.0)强度3.05严密2.2107CLASS 300(5.0)强度7.55严密5.5108CLASS 600(11.0)

5、强度16.55严密12.1104安全保证措施4.1 阀门的试压必须划出固定的场地，无关人员不得随意进入。4.2 其它未尽事宜严格执行炼油、化工施工安全规范HGJ233-87 HG3505-99。5施工措施用料:序号名称规格单位数量备注1钢板6 =6mm Q235AM2162钢板6=10mmQ235AM263钢板6 =20mm Q235AM264钢管小 48X3.5M0. 55钢管(|)25X 2.5M0. 56钢管小 108X6M0. 57钢管小 219X8M0. 58铜管小10M209钢管小 325X9M110橡胶板6 =5mmM21811螺栓M12 M24套各5012黄油KG246施工机具一览表：名称型号数量备注电焊机12KVA1台电动试压泵1台扳手2套压力表4Mpa 10Mpa各4块压力表40Mpa1块7阀门试压用表格：Tab阀门试压记录Pressure test record of valves项目：Project装置：Unit工号：Section型号规格Model and specification数量Quantity强度试验Strength rest严密性试验Air-tight test结果Result日期Date介质Medium压力Pressure (MPa