溢流面及闸墩混凝土施工方案

1、海南省万泉河红岭水利枢纽工程溢流坝段溢流面及闸墩混凝土施工方案溢流坝段溢流面及闸墩混凝土施工方案一、工程概况溢流坝段为1112坝段，宽61m,由三孔溢流面，四个闸墩组成，溢流面和闸墩起 止高程为EL105. 658nlEL173. 9m：闸墩宽4m,坝下0+062. 449下游为向右岸方向的半 径90m、200m的弧形，上游墩头为半径2m的圆弧形；溢流面尾部坝下0+062. 449下游 为双曲线挑坎(EL106. 658m-EL111. 156m), 0+062. 4490+042. 449 (EL106. 658m ELI 16. 658m)段为半径为 25nl 的圆弧曲面，0+042. 4

2、490+029. 24 (ELH6. 658m EL134. 27m)段为 1:0. 75 的斜坡直线段，0+029. 240+000. 00 (EL134. 271nEL152. 0m) 为椭圆曲面：溢流坝段闸墩混凝土约33390才(其中含18784m3抗冲耐磨混凝土)，溢流 面抗冲耐磨混凝土约8263nl3。二、编制依据溢流坝结构布置图溢流坝挑坎段闸墩钢筋图溢流坝堰面钢筋图溢流坝陡坡段闸墩钢筋图溢流孔工作、检修闸门门槽二期混凝土及插筋布置图大坝接地图主坝分缝、止水及细部构造图坝体碎材料分区布置图与溢流坝段相关的设计更改通知、监理通知、技术联系单等。三、施工布置3.1施工用水施工用水主要为冲

3、仓、养护用水，从左岸坝下EL125平台水池及左岸坝顶水池接引(水压力不足时利用管道加压泵加压)。3. 2施工用电施工用电自左岸坝下EL125平台配电所接引。3、 3混凝土施工机械布置溢流坝溢流面及闸墩混凝土主依靠2#塔机（固定K80塔机）入仓浇筑。溢流坝尾部 （坝下0+062.449下游）EL121.5m以下混凝土由布置在导流底孔出口的2#塔机入仓浇 筑:其余混凝土主要由布置在1（/坝段内的塔机井（坝下0+019. 2、坝下0+027. 2,0+291. 0、 0+283.0, EL124EL146.4）的2H塔机入仓浇筑。门槽二期混凝土采用2#塔机配0.5ir3吊罐或3n?吊罐挂设溜筒入仓浇

4、筑。具体布置见附图L溢流坝混凝土入仓施工机械布置图。4、 4、碎运输道路规划当2#塔机布置在导流底孔出口处时，混凝土运输线路为：拌和系统+10=路+左 岸上坝公路+进厂公路+下厂房基坑道路+ 1112坝段坝后EL88平台（取料点）。当2#塔机布置在塔机井处时，混凝土运输线路为：拌和系统+10.路+左岸上坝 公路+进厂公路+厂房回车场（取料点）。具体布置见附图2:施工平面布置图。四、仓位规划施工程序4. 1仓位规划、溢流坝闸墩以独立闸墩为单位，浇筑上升高度原则上按照2m考虑，起止仓可 根据实际情况进行调整；、溢流面以孔为单位，尾部挑坎（坝0+062.449下游）为一仓浇筑；上游（坝 0+062.

5、 449上游）部位按照3m升层高度控制，曲线变化部位仓位升层可适当调整。4.2、 施工程序根据结构布置图，溢流坝段拟先进行闸墩混凝土浇筑，溢流面混凝土滞后闸墩混凝 土 12仓浇筑。五、施工方法溢流坝段溢流面和闸墩混凝土施工工艺流程见图-1缝面处理测量.样模倬架立钢筋绑扎I 埋安装下-,1i仓位冲洗丁 验收 1混凝土浇筑混凝土养护图-1溢流坝段碎施工工艺流程5.1 模板施工工艺模板规划溢流面堰顶曲面和底部圆弧曲面（坝0+062. 449上游）采用钢管样架控制。钢管样 架按测量点控制以0.6m （上下游）X3m间距焊接钢支撑，在钢支撑上安装中48钢管样 架，钢管上口线控制点溢流面曲线，在钢管样架上

6、拼装模板，模板用1012拉条固 定，间距为0.75m （横）XI.0m （竖），竖向围令长度按照0. 5m控制，以便每层浇筑完 成后拆模抹面。溢流面中部1:0.75直线段采用溢流面中部直线段采用组合钢模板按照仓位划分立 模浇筑。中48钢管双围令，61012拉条紧固，内撑固定，一次浇筑成型，不进行抹 面。溢流面尾部反弧段（坝0+062. 449下游）以反弧起挑线为基准线，其后以0. 9m平 行折线组合成反弧曲面，反弧曲面0.9m折线用3015钢模板组合，四周和变化处采用木 模板现场拼装。采用钢筋样架控制，钢筋样架测量点控制以0.75mX0. 91n间距焊接样架 支撑，以3015钢模板拼装内拉固定

7、，横向围令长度不超过0.9m,以便分层浇筑时分层 拆除抹面。反弧段具体折线型式见附图3：溢流面反弧挑流坎折线组合型式。闸墩模板墩头采用定型钢模板，K80塔吊吊入仓内，人工配合简易吊装设备安装。闸墩大面积直墙采用3015模板整拼成大模板，人工配合仓内简易吊装设备安装， 模板用小1012钢筋拉条配合内支撑形式固定，拉条间排距必须按照0. 75mXl. 0m横竖 平齐。闸墩上游布置有闸墩牛腿，牛腿底模采用组合钢模板及木模板拼装，仓内埋设三角 钢筋柱反拉的形式紧固。闸墩尾部圆弧段主要采用3015钢模板按照圆弧曲线竖向（与设计曲线误差为 0. 3mm）安装，由30cm宽小折线形成圆弧曲面；横向围令按照圆

8、弧曲线弯制，模板内拉 内撑固定；溢流面钢筋预插部位采用木模板补缝。溢流坝尾部闸墩分缝键槽模板采用定型钢模板拼装施工，内拉内撑固定。门槽、孔洞、边角补缺、埋件、弧门支座等一些不宜采用整拼大模板施工的部位采 用少量散装钢模板和木模板组合施工。钢模面板涂刷脱模剂施工工艺模板在使用拆模后，及时清理干净，清除固结的灰浆等脏物，采用小型风动设备对 模板进行吹扫。模板吹扫干净后，在钢筋施工前涂刷脱模剂，浇筑外露面光滑。溢流坝体型的保证措施闸墩、溢流面、弧门支座等均属重要复杂结构，在施工中要确保混凝土结构物的体 形不走样，满足设计要求。先进的结构体形测量技术确保模板及样架安装精度。选择最优的测量方案，使 用先

9、进的仪器设备。采用先进的仪器设备进行复杂结构建筑物的测量放样工作。保证测量放样的精 度满足设计要求。为满足混凝土质量要求，闸墩直墙采用钢模板整拼、墩头采用定型钢模板，确 保围令（双围令）部分有足够的强度和刚度，拉条选用1012圆钢，保证模板在混 凝土浇筑过程中不变形走样。混凝土浇筑过程中，派12名木工专职负责检查、调整模板的形状及位置。一 旦发现模板变形走样，立即采取矫正措施。模板施工工艺（1）遵循有关施工规程规范、招标技术条款和监理工程师的有关要求。闸墩外露 面及溢流面不抹面的部位采用的模板必须为现场成色、形状较好的模板，能够拼缝严密, 以保证浇筑后外观质量要求。（2）所有模板的安装和拆除均

10、按相关规范要求作业，作业点距地面高度大于2m时 执行高空作业安全规程。（3）模板安装按设计图纸测量放样，曲线结构多设控制点，以顺利检查校正。（4）模板安装过程中，经常性保持足够的临时固定设施，以防倾覆。（5）支架必须支承在坚实的老混凝土面上，并有足够的支承面积，斜撑有防止滑 动措施。（6）模板的钢筋拉条无弯曲，直径宜为1012mm,拉条与锚筋的连接应牢固，拉 条与混凝土面呈40度为宜。（7）散装钢模板横、竖围令均采用两根（|）48x3. 5mm钢管，竖围令间距75cm,横围 令间距lOOcmo钢模板与围令之间用M12钩头螺栓、3形扣件连接。每块模板上使用8 个U形卡。模板拉条孔洞必须按照围楝位

11、置规范设置，严禁在模板上乱开孔洞。（8）预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、锚筋等），在承受载荷时，从材质和锚 固深度上有足够的锚固强度。（9）模板与混凝土接触的面板、各块模板接缝处平整严密，以保证混凝土表面的 平整度和混凝土的密实性。施工层间缝位置，应逐层校正下层偏差，并采取有效措施使 模板紧贴混凝土面，防止振捣时漏浆。（10）模板的面板涂脱模剂，并避免因污染而影响钢筋和混凝土的质量。（11）承重模板按设计位置可靠地固定在支撑系统上，以防浇筑时错位。（12）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，按模板 设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。（13）混凝土浇筑过程中，设置专

12、人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承 重模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。（14）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到2. 5MPa以上时开始拆除；钢筋混凝 土结构的承重模板，在混凝土达到招标技术条款及规范规定的强度后开始拆除。（15）所有闸墩直墙面整拼模板的安装及拆除严格按照规范要求进行施工。（16）严格验收制度，所有结构模板必须经过测量验收方可进入下道施工工序。5. 2钢筋施工工艺依据施工图纸和施工用材计划，编制原材料采购计划进行采购；原材料按不同 等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，作好标识、妥善保管。每批各种规格的钢筋应有出厂材质证明

13、和出厂检验单。使用前依据规范规定 抽样，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，重量不大于60t,取样的重量不 大于60kg,进行检查和验收。 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量，并测量本批钢筋 的代表直径。 在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，各取一个拉力试 件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验。如一组试验项目的一个试件不 符合规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个 试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。 以另一种钢号（或直径）代替设计文件规定的钢筋时，报监理工程师批准后使用。（6）钢筋加工制作在钢筋厂内完

14、成，加工前，技术人员认真阅读设计文件和施工详 图，以每仓位为单元，编制钢筋放样配料单，经复核后转入制作工序。成品、半成品经 质检员及时检查验收，合格品转入成品区，分类堆放、标识。 钢筋出厂前，依据配料单，逐项清点，确认无误后，以施工仓位安排分批提取, 用8t平板汽车运抵现场，由具备相应技能的操作人员现场安扎。钢筋焊接和绑扎应符 合施工规范及施工图纸要求。绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据 控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误 后，安装分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和 保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用

15、电焊加固骨架确保牢固。（8）钢筋接头连接以套筒和手工电弧焊为主，焊工持证上岗，严格按操作规程运作。（9）对于溢流面尾部反弧部位，技术人员应事先编制详细的放样控制点，并亲临现 场进行技术交底、指导安装。钢筋的验收实行“三级质检制”，终验随模板一道报监理工程师终验签证。（11）钢筋接头连接质量的检验，由监理工程师现场随机抽取试件，三个同规格的试 件为一组，进行强度试验，如有一个试件达不到要求，则双倍数量抽取试件，进行复验。 若仍有一个试件不能达到要求，则该批制品即为不合格品。不合格品，采取加固处理后, 提交二次验收。钢筋的绑扎有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问 题及时处理。

16、5. 3止水与预埋件施工铜片止水加工厂按设计要求尺寸制作铜片压制模具，将符合要求的铜片放入模具内压制成 型，并进行退火处理。现场人工按设计图纸和规范要求进行安装，铜片止水连接采用气 焊现场焊接。浇筑混凝土之前调整支撑就位，混凝土浇筑时设专人值班，以保证止水位 置准确。预埋件门槽一期混凝土浇筑前，在二期混凝土预留槽木模板上打孔插设埋件，埋件安装后 用电焊固定并妥善保护；其它预埋件在混凝土浇筑前预先放出的控制点埋设，并加固牢 固。浇筑过程中，注意对各种埋件进行保护，混凝土下料和振捣时，避开埋件，防止碰 撞埋件变形。其他标段埋设的埋件，应架设牢固，在混凝土浇筑过程中监理中心应协调其他标段 人员值班，

17、以防混凝土浇筑时移位或损坏。6. 4混凝土浇筑缝面处理混凝土施工缝选择用高压冲毛机加工成毛面，采用高压水对混凝土面进行冲洗，直 到混凝土表面无灰浆，积水变清为止。结构缝面处理时铲除缝面上的杂物，割除缝面上的金属件，并用高压水冲洗干净。 当有蜂窝麻面时凿去混凝土表面薄弱层，用高压水冲洗干净。因先浇筑闸墩混凝土，在浇筑溢流面混凝土前，对闸墩两侧溢流堰面以下利用风镐 凿毛，然后用高压水冲洗干净。混凝土运输混凝土采用25t自卸汽车运输，混凝土出拌和楼后，尽量缩短运输时间，减少转运 次数。混凝土入仓时垂直落距不大于2m,防止混凝土离析。运输车辆应设置遮阳、遮雨 棚。混凝土浇筑闸墩混凝土浇筑闸墩混凝土采用

18、K80固定塔机吊运入仓，采用台阶式浇筑方法。层坯铺料厚度30 50cm混凝土，采用振捣器先平仓后振捣，骨料集中时人工均匀分散，使用小100型插入 式振捣器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并充分泛浆时为准。振捣 器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土 510cm,顺序依次，方向 一致，避免过振、漏振或欠振。闸墩浇筑时，应安排专人盯仓浇筑，并有效与拌合楼安排的施工调度联系，对闸墩 仓位内浇筑两种标号的混凝土分区严格控制，内部C25混凝土严禁侵占闸墩过流面1m 原抗冲耐磨混凝土。运输车辆应在挡风玻璃上挂设本次运输拌合物的标识牌，以便指挥 下料人员区分，并和仓内浇筑人员联

19、系，以免混浇。陡坡段上游闸墩浇筑时先在模板上用红油漆划分抗冲耐磨混凝土和普通混凝土分 界线，以免两种不同标号混凝土混浇。若在浇筑过程中发现底标号混凝土侵占高标号混凝土区域现象，停止浇筑，人工挖 除处理得到现场监理工程师的确认后再恢复浇筑。为保证闸墩过流混凝土浇筑质量，闸墩模板边缘需进行复振，采用50插入式软管 振捣器，在第一次振捣结束后约1520min （或在下层覆盖前）进行复振，以保证闸墩 外露面光滑。溢流面混凝土浇筑溢流面为抗冲耐磨混凝土，浇筑时要求振捣密实和平顺光滑，为此，在施工过程中 严格进行测量放样，控制抹面样架符合设计过流面要求。溢流面反弧段上游圆弧曲面和堰顶曲面采用平铺法浇筑方式

20、，浇筑时混凝土平铺厚 度50cm,使用6 100型插入式振捣器振捣，过流面混凝土加强振捣，曲面部位初凝前人 工按样架控制进行表面修整，拆除样架后人工抹面。溢流面尾部反弧段浇筑从上游向下游采用台阶法浇筑方式，浇筑时层坯铺料厚度 50cm,使用“100型插入式振捣器振捣，过流面混凝土加强振捣，曲面部位初凝前人工 按样架控制进行表面修整，拆除样架后人工抹面。溢流面需抹面部位应依据天气及气温实际情况，在下层混凝土初凝前对下层模板拆 除，然后对外露面人匚抹面。混凝土抹面工作必须安排有经验的熟练工操作，先对外露 面进行一次粗抹，用两米刮尺按照样架结构线刮平，再用木抹子粗抹，以使混凝土面平 整顺直，不起包，

21、然后再光面铁抹子压面收光一道，以使混凝土面光滑，保证过流面的 施工质量，在抹面的同时将钢筋拉条、样架等外露金属割除。第二次抹面工作时，抹面 工应利用混凝土原浆进行收光，严禁采用洒干水泥进行收光。开仓前准备好塑料薄膜，下雨时对已浇筑抹面的部位进行遮盖，防止雨水冲刷。浇 筑仓内应备足小桶、颗等排水工具，必须要时可准备一介0.5KW的潜水泵进行排水。溢流面抹面结束终凝后即开始洒水养护。门槽二期混凝土浇筑门槽二期混凝土山K80塔机配吊罐垂直运输，再经溜筒入仓。门槽二期混凝土从底 部搭设钢管脚手架，采用组合钢模板施工，模板一次安装到顶。立模时每隔23m设一 个进料口，便于进料和振捣。二期混凝土浇筑前，先

22、将结构面老混凝土面凿毛，并冲洗 干净，保持湿润。在二期混凝土浇筑过程中，采用中50软管振捣器捣实，一次下料厚度 不能过原，避免漏振，形成架空等质量缺陷，并控制混凝土的浇筑上升速度，以保证金 属埋件不移位、不变形。（4）混凝土养护 混凝土浇筑收仓618h后，开始对混凝土进行养护，水平施工缝洒水养护，并 覆盖保温被保湿，永久外露面挂设花管流水养护，保持混凝土表面湿润。混凝土的水平施工缝养护至浇筑上层混凝土为止。永久面或抗冲耐磨表面采取流水养护，养护时间不少于28天。高温和较高温季节表面进行长流水养护，低温季节表面进行洒水养护。遇气温 较低积极日夜温差较大时，已浇筑的混凝土仓面用保温被覆盖，并进行洒

23、水养护，养护 维持到上一层混凝土开始铺筑为止。混凝土养护设专人负责，并做好养护记录。5.5溢流坝闸墩及溢流面混凝土闸墩缺陷处理混凝土浇筑应严格控制，严禁出现孔洞、露筋等现象；对出现的气泡较多、少量麻 面、模板拼缝间形成的小错台等，浇筑后拆模后检查，并进行处理。蜂窝、气泡处理：刷净、润湿、凉干后，用1 ： 2. 5水泥砂浆抹平压实，终凝后角磨机打磨光滑。错台处理：用角磨机打磨顺直。拉条处理：将外露拉条周围凿除23cm,采用机械割除，严禁采用焊接割除和气焊 割除，割除后采用配合比相同的水泥砂浆（适当掺些白水泥）数次抹平，使肉眼看不出 混凝土表面有疤痕为止制订外观质量的奖惩措施抓好外观质量的教育、交

24、底，使施工人员认识到外观质量的重要性和控制措施；同 时制订奖惩制度，闸墩浇筑部位定人定则，待浇筑完成拆模后进行检查，符合外观质量 要求的，给予一定奖金，否则按奖金的双倍予以处罚。六、施工组织及管理机构溢流坝现场施工组织人员见表-1表-1溢流坝施工现场组织一览表序号负责人冈位备注1陈毅亮现场生产负责人资源调配2杜尚为现场施工负责人仓位备仓、组织3邱晨现场质量负责人4杨严松、周祝年仓位质量负责人浇筑盯仓L 陈荣岗现场安全负责人6肯忐，试验负责人7曹明现场测量负责人8陈远桥作业队负责人七、施工进度计划2012年7月首先开始闸墩混凝土浇筑，于2012年10月上旬前完成EL121. 5m 以下混凝土浇筑

25、：同时完成1# （坝下0+062. 449下游）、2# （坝下0+050. 00下游）、3# （坝下0+050.00下游）孔溢流面混凝土浇筑。（2） 2012年12月初开始浇筑闸墩及溢流面EL121. 5m以上混凝土。2013年9月底闸墩和3孔溢流面相继浇筑至设计高程，开始3孔门槽凿毛，准 备提交工作面至安装标进行埋件安装。2013年11月底溢流坝段门槽二期混凝土浇筑完成,提交工作面至安装标进行闸 门安装。2013年11月底完成坝顶桥、梁（专题方案报送）施工，提交工作面给安装标进 行闸门安装。具体计划见附件：溢流坝闸墩及溢流面施12进度计划横道图八、资源配置8. 1、机械设备配置溢流坝主要施工

26、机械设备配置见表-2表-2混凝土施工设备配置表序号名称型号规格数量备注1自卸汽车25t2 ft混凝土运输2电焊机ZX7400C2台400型2台BX1-5002台3K80固定塔机1台混凝土入仓4平板车10t1台钢筋运输6冲毛机1台缝面处理、喷雾7振捣器650、力1002/4支混凝土振捣8测量设备1套测量放样8.2、人员配置满足施工要求的人员配置见表-3表-3溢流坝施工人员配置表序号工种名称数量备注1测量员32试验员23起重工24汽车司机55模板工206钢筋1:207浇筑工128焊工129预埋、养护410电工211修理工212机械操作213普工1614质量、安全、技术人员615管服人员1018总计

27、118九、质量保证措施1、实际施工中，根据现场施工条件，合理安排浇筑施工程序；根据地形、地质情 况，配备适用的足够数量的施工设备。2、施工中严格按国家测绘标准和本工程精度要求进行施工测量，及时、准确测放 出施工所需的分缝线及收仓线。3、加强施工人员技术培训，施工前由技术责任人员向施工人员详细进行技术交底, 做到施工标准人人心中有数，施工时严格按照施工规范作业。4、加强施工机械设备检查、维修，确保高效、安全运行，操作人员必须加强设备 运行的观察，避免在生产期间停产，确保施工质量。5、合理安排施工顺序，减少交叉干扰；各施工环节严格按设计及规范要求进行。6、强化施工过程中工序间的“三检”制度，确保全

28、过程的质量监控，并有针对性 的改正和返工，同时作好“三检”记录。7、碎施工时，模板的制作、就位、拼装满足建筑物结构外形，制作允许偏差不超 过规范的规定，保证牢固可靠、不变形，模板表面涂脱模剂以保证碎表面光洁平整。8、碎施工时，每个仓面及缝面清除杂物、冲洗干净，经监理工程师检查验收合格 后，才能开仓进行碎浇筑。9、碎水平运输车后墙板密封性能好，确保不漏浆、掉料；开启灵活，确保卸料方 便。车厢顶附加遮阳篷，以防途中烈日暴晒。10、碎铺料前，层面及时预铺23cm厚的同等级水泥砂浆；碎终凝后施工缝面用 高压冲毛机冲毛处理，确保施工缝面无乳皮、微露粗砂。11、碎浇筑保持连续性，如因故中断，超过允许间歇时间时，上报监理同时按施工 缝进行处理。12、实行碎浇筑盯仓制度，每个施工仓位从开仓到浇筑完成，设有专人进行盯仓， 对浇筑过程进行监督，对浇筑情况进行实录。13、碎待龄期外露面流水养护。十、安全