加料器使用说明书--中文电子版-广州改造

1、LPEC-2型催化剂自动加料器LPEC-2(2B)型催化剂自动加料器说明书（修订版，电子版）中国石化集团洛阳石油化工工程公司 工程研究院目录1产品技术性能2. 自动加料器的结构和工作原理3. 安装和配管4. 加料器的操作 5电子称重传感器6. 加料器现场调试步骤和技巧 7. 故障报警和处理8. 关于（气-气）增压泵附录一 LPEC-2型催化剂自动加料器操作巡检规程附录二 加料器控制器远程通讯说明附录三 控制程序框图附录四 操作提示标牌表附录五 配件型号表前言由于加料器技术的不断改进（也有定货时用户的不同要求），目前供货的设备与印刷版说明书已经有许多不一致的地方。说明书-电子版是对印刷版说明书的

2、补充，修订和针对不同用户的专门说明。请以我们的说明书-电子版和补充发出的图纸为准（这些图纸一般粘贴在印刷版说明书内）。 中国石化广州分公司（2007年设备修复项目）定货要求加料阀门（耐磨阀）利用旧阀，旧耐磨阀没有阀门位置磁性开关，因此要注意在控制箱端子处把310，311号同DC1短接。如果以后要安装自购的耐磨阀，应注意阀门自带位置开关电气性能是否与目前PLC输入模块电气性能适配。 说明书-电子版适合操作人员。维修人员需要说明书-电子版以及印刷版说明书中的图纸。1产品技术性能1.1 工作性能1.1.1 催化剂加料量：2100 Kg/次（，可调整。称重误差小于 1%。每天最大加料量28吨。1.1.

3、2物料性能要求：催化剂(或助剂)堆积密度：1.40 g/cm3 。粒度分布：5150 m。1.1.3 水平输送距离： 24m。垂直输送距离： 16m。（出料管线如果过长，可以考虑在管路另外加输送风）1.1.4 加料间隔周期：5600 分钟，可调整。1.1.5 防爆型控制箱（dB T4，IP65）就地安装，就地控制。1.1.6 工作环境温度：-3055 。1.1.7 自动加料器安装条件：露天或半露天。控制箱不宜有阳光长期直射。 1.2 动力要求 1.2.1 流化输送风（净化风或非净化风）压力 ：0.2 Mpa + 再生器背压。 压缩风耗量 0.5立方标米/分钟。 1.2.2 气动阀门用风(净化风

4、)压力0.6 Mpa。 （注： 如果气源压力不能满足要求，应增订一个小型空气压缩机专门为气动阀门供风或者采取其他增压措施。） 1.2.3 电源：220VAC ,5A，50Hz。2 自动加料器的结构和工作原理加料器工艺流程见附图1。粗实线是供货方供货范围与用户的自备管线的分界处。自动加料器由框架，流化罐，加料管线，流化风管线，出料管线，放空管线和控制系统七个部分组成。其中控制系统包括防爆控制器，流化罐内的称重传感器，吹扫风压力监测，流化罐压力监测，气动阀门气路控制回路。 框架是加料器流化罐和各个出口管线的支撑，控制箱和其他器件也挂在框架上。框架应与地面或安装基础牢固地固定在一起。流化罐是加料器的

5、主要部件，按压力容器设计制造。流化罐分为上下两部分，用法兰连接，内部安装流化称重桶。罐内下部安装有三个称重传感器，流化罐上部内壁有环型密封槽。流化罐内的流化称重桶兼有称重和流化两个功能。流化称重桶的底部压在称重传感器上，桶的上壁插入密封槽内。桶底部由金属烧结丝网和骨架钢板构成。加料管线在流化罐的上部，经气动碟阀，气动加料阀与用户的催化剂储罐连接在一起。当阀门打开时，催化剂靠自重流入流化罐中。与一般的小型加料不同，自动加料器工作时催化剂储罐不需要加压，保持常压即可。催化剂由加料口依靠自重落入流化称重桶内，称重传感器测量加入的催化剂重量，当达到设定的加料重量时，程序控制器控制打开流化阀，把压缩空气

6、通入流化罐内，检测流化罐压力的压力开关PK2，一般设定为0.30Mpa动作。当达到这个压力时，压力开关接点接通。PLC检测到压力开关接通信号，打开出料阀，开始出料。流化罐下部有两个信号接出口，一个是称重传感器的信号线出口，一个是流化罐压力检测口。 流化罐底部有排污阀，当下部流化罐有污水或污物时，可以按动控制箱上的流化阀试验按钮，强制打开流化阀供风，打开排污阀用风进行吹扫。流化罐下部的流化风管线经过流化阀（气动），减压过滤阀，截止阀与用户配出的流化风线相通，截止阀前设计的三通短节接有排污阀。当用户确认流化风中没有水分和油份时，关闭排污阀，打开截止阀，接通流化风线。流化阀的开闭受程序控制。减压过滤

7、阀的作用是当用户的压缩风压力过高时，调节风压以及过滤掉压缩风中的水分和杂质。减压过滤阀上的压力表供观察流化风压力。 出料管线经出料阀与再生器的催化剂加料管线连接，采用上出料方式。出料阀出口的三通短管从流化风管线接了一根输送管线，加料器工作时输送风线必须首先接通，风压必须大于再生器的操作压力，这是加料器工作的先决条件，目的是保证再生器中的催化剂不能倒流，酿成事故。在这个管线上还设计了防爆压力开关PK1，以便于对输送风压力检测和观察，PK1的设定的动作值原则上应大于再生器加料入口压力0.10.2Mpa,当输送风压力小于压力开关设定值，加料器停止工作，并发出报警信号。控制系统的核心器件是防爆控制箱中

8、的可编程序控制器，采用进口或者中外合资的产品。它接受称重传感器和压力开关的信号，并依照设定的程序控制加料器工作。防爆控制箱上有必要的指示灯和开关按钮，帮助操作人员了解加料器的工作过程。为了满足防爆操作环境，加料器的控制阀门均为气动阀门。气动阀门的气路切换受防爆两位五通电磁阀控制，防爆两位五通电磁阀受控制箱中的可编程序控制器控制。两位五通电磁阀电路接通时，气动阀门打开。两位五通电磁阀失电，气动阀门关闭。除了出料阀（两个阀门公用一个两位五通电磁阀），每个气动阀门被一个两位五通电磁阀控制。加料器的工作过程分为待机，加料，流化，出料四个周而复始的步骤。在待机阶段，所有阀门都关闭。当上一个加料过程结束，

9、设定的加料间隔周期未到时，加料器一直处于待机阶段。（当进入报警状态时，加料器将中止工作，各个阀门的状态也都恢复为待机状态。）到达设定的加料间隔周期，开始一个新的加料过程。程序先打开放空管线上的放空阀，使流化罐与催化剂储罐连通，保持常压。延时10秒打开加料管线的加料阀，再延时5秒打开碟阀。催化剂由加料管线依靠自重落入流化称重桶内，称重传感器测量加入的催化剂重量，当达到设定的加料重量时，结束加料，先关闭碟阀，再关闭加料阀和放空阀。进入流化阶段，流化灯闪烁，延时5秒，打开流化阀，向流化罐送风。当流化罐压力达到PK2的设定值，打开出料阀。出料阀打开后保持2分钟，关闭流化阀，关闭出料阀，返回待机阶段。一

10、般讲，加料器从加料开始到出料结束大约需要三分钟左右。在流化罐下部引出一根自动吹扫管线，该管线上的吹扫阀也是气动阀门。一般设计为每加料10次，自动开启一次吹扫阀，以清除少量积存于流化罐下部的催化剂。具体过程是出料完毕，关闭出料阀，打开吹扫阀（流化阀仍处于开阀位置），吹扫一分钟后，关闭吹扫阀和流化阀，返回放空。为了检修和调试方便，控制器还设计了单步运行的操作程序。在控制箱上有一块操作指示牌。第一部分是显示序号与显示参数对照表。第二部分是加料器运行阀位和指示灯状态表，第一行是单步运行时的动作程序，下面是阀位和指示灯状态对照。第二行是自动运行时程序步骤，可以看作是单步运行的连续动作。控制箱上的阀位指示

11、灯与阀门开关状态，和两位五通电磁阀的通电状态都是一致的。在流化阀延时打开的一段时间内，流化灯闪烁。第三部分是压力开关动作值整定表。用户可以根据现场压力条件，以保证设备安全和程序正常运行为准，再做调整。3. 安装和配管详见安装指导4. 加料器的操作 加料器安装，调试正常后，可以投入使用，操作方法非常简单。主要分为打开供风阀门；接通外部工艺管路；合上控制器的运行开关三个步骤，然后加料器将自动地连续运行。4.1 打开输送风和流化风线首先打开加料器外部流化输送风线的阀门，给加料器送风，并且应当确认输送风线和加料器流化风线已接通，如果供风压力过高，通过过滤减压阀调整风压正常。如果是第一次送风或者停用一段

12、时间后再启用，开阀前应当关闭过滤减压阀和输送风的截止阀，打开过滤减压阀前的排污阀，排掉不洁净的气体，直至确认压缩风中不含水和污油，关闭排污阀，打开截止阀，观察过滤减压阀的压力表，确认压力正常。打开截止阀，接通输送风线。参见附图1或者流化风管线连接图。4.2 接通气动阀门供风线 打开用户的气动阀门供风线的阀门，接通气动阀门的电磁换向阀气路，确认风压正常。如果是第一次送风或者停用一段时间后再启用，开阀前要先打开排污阀，排掉不洁净的气体，直至确认压缩风中不含水和污油，关闭排污阀，打开截止阀，观察过滤减压阀的压力表，确认压力正常。参见控制信号和气路连接图。4.3 接通外部工艺管路 打开用户加料管线的安

13、装的截止阀，确认催化剂的自然流动无阻塞。 打开用户放空管线的阀门，确认放空阀到催化剂储罐管线通畅。 在确认加料器输送风压力正常时，打开出料管线的阀门，确认出料管线通畅，并保证输送管线压力大于再生器入口压力，防止催化剂倒流。4.4 接通控制箱运行开关电源接入控制箱，并且控制箱内部的空气开关处于接通状态，控制箱的电源指示灯亮。控制箱上有两个旋钮，是加料器的主要操作旋钮。一个是启动停止旋钮（停止/运行），一个是运行方式旋钮（单步/自动连续）。加料器停止时（或接通电源以前），两个旋钮均应当旋向左边。操作时应该先把运行方式旋钮放在单步位置，然后把把启停旋钮向右旋在运行位置。这时，程序处于单步运行状态。当

14、加料重量，加料间隔周期等运行参数设置完毕，把运行方式旋钮向右旋在自动连续位置，加料器将立即开始第一次自动加料，并且周而复始地自动运行。如果是加料器停用后的再次启动，也可以不改变原设定参数，直接把运行方式旋钮和启动旋钮旋向右边，投入运行。控制器有断电记忆功能，能够保停电前的运行参数。运行时阀位和指示灯的状态参阅附录。4.5 运行参数的显示和设定控制箱上的显示器设计了10个页面,可以显示和设定运行参数。有些参数可以修改，有些只读不能修改。这10个页面分别是： 名称单位设定范围初始值当前重量 （只读）公斤加料周期 （可修改）分钟5-3005加料重量 （可修改）公斤2-5030累计加料次数 （只读）次

15、累计加料重量 （只读）吨出料时间 （可修改）秒120-240120吹扫时间 （可修改）秒30-12060称重超重报警 （可修改）公斤30-250120出料不畅报警 （可修改）公斤2-205本周期剩余时间 （只读）分钟 由于该显示器的按钮被导线引到控制箱上，用显示器本身的软键已经不好用了，显示和修改操作只能用控制箱上按钮。显示翻页，使用控制箱上按钮。显示上页和显示下页按钮可以循环显示这10个页面。按动显示复位按钮，总可以回到第一页。需要设定参数，翻到能够和需要设置的页面，按下设定按钮，数字变黑。使用控制箱门上的光标左移，或者光标右移按钮移动光标，然后按增加，或者减少按钮修改数字（受到设置范围的限

16、制）。或者数字变黑后直接按增加，或者减少按钮。设定结束，必须再次按“确定”按钮。加料周期和加料重量两个参数的设置和用户需要有关，并且有关联性，需要由催化装置工艺工程师确定。例如根据经验，本装置每天加1吨催化剂，每小时平均约42公斤。可以设置加料周期30分钟，每次加料重量20公斤。虽然最大加料重量可以设定到100公斤，但是建议最大设定到80公斤/每次，以免由于阀门控制延迟使催化剂溢出称重桶。加料累计次数最大显示值9999次，加料累计重量最大显示值1000吨，超限后自动清零。人为不能清零。出料时间和吹扫时间两个参数，除非确有必要，一般不用人为设置，采用默认值即可满足要求。称重超重报警，对于2B型加

17、料器，一般建议设置设定为150公斤。出料不畅报警，一般设置为5公斤。4.6 单步运行按钮的用法加料器运行时如果把运行方式旋钮放在单步位置，每按动控制箱的单步按钮一次，加料器将按照待机-加料流化出料的循环步骤，分解动作，一步一步运行。运行的阀位和指示灯见附表。设计单步工作方式不是为了让操作人员用手动的方法按动按钮使加料器一步一步地运行，主要目的是为了调试和检修方便。从对加料器动作程序的理解角度看，它也可以看做自动连续运行状态的分解动作。除了个别步骤，从单步运行方式转向自动连续运行方式时（运行方式旋钮由左边旋向右边），可以从该步骤开始，连续运行。但是在自动连续运行方式，不管当时处于什么步骤，一旦把

18、运行方式旋钮旋向左边，即转为单步运行方式，阀位都恢复在待机状态。4.7 加料器的停止运行 如果是临时停用，方法一般是在待机阶段，把运行方式开关放在单步位置即可以。这时，各个阀门全部关闭，没有人按单步按钮，阀门不会动作。（注：程序控制器仍在工作）启停旋钮一旦转向停止，相当于切断了控制器（PLC）的电源（没有切断控制箱的电源，电源指示灯还是亮的），各个阀门也断电，阀位恢复为待机状态。这个操作与把运行方式旋钮转向单步的效果在阀位的状态上是一样的。但是，这两者的不同是：把运行方式旋钮从自动连续转向单步，程序转为单步状态，并停止在待机阶段。再次转向自动连续方式，程序从加料开始。把启停旋钮转向停止，各个阀

19、门全部关闭，阀位和待机阶段一样，只要运行方式旋钮保持不动，如果再次把启停旋钮转向运行，程序将从停止时的步骤继续运行（除非再次开始时运行方式旋钮已放在单步位置）。例如正在流化阶段，操作人员把启停旋钮旋向停止位置，加料器各个阀门全部关闭，加料器停止运行。此时，运行方式旋钮如果仍在自动连续运行位置，一旦把启停旋钮放在运行位置，加料器将从流化开始继续运行。如果是催化剂储罐临时补加催化剂，可以把操作方式开关放在单步运行状态。如果贵厂的放空管线是与催化剂储罐相通，最好关闭放空管线上的手动阀门。如果贵厂的放空管线是通向加料小屋，各个手动阀门不用关闭。如果是长期停用，应关闭对加料器的供电并切断所有与加料器联系

20、管路的阀门。5电子称重传感器LPEC-2型加料器是中国首家采用电子称重传感器的催化剂自动加料器。传感器采用质量可靠的厂家，可以适应高粉尘环境。单只传感器量程150公斤（总量程450公斤）。允许工作温度-10+65，精度等级：0.02%F.S，温度零飘0.005%.F.S。3个称重传感器，平均分布在流化罐下半部的承重支架上。流化称重桶无阻碍地安置在3个称重传感器上。控制箱显示器显示的“当前重量”是流化称重桶的自重和桶内催化剂的重量之和。2B型加料器，流化桶约61公斤。根据经验，正常时桶底都会存有一、二十公斤催化剂，所以稳定的基准重量一般约在五十公斤左右。观察显示器显示的“当前重量”并结合运行经验

21、，可以了解流化罐内催化剂数量以及判断帮助判断故障。该称重系统的“基准”重量是浮动的。程序在打开加料阀后测量一次当前重量，作为加料重量计量的基准，加上设定的运行参数“加料重量”，做为PLC程序判断加料完成的比较数值。称重信号数值达到该数值，结束加料，转入流化和出料程序。所以如果这一次出料没有出干净，下一次程序会把当前显示重量作为新的零点。如果每次都出料不干净，出料结束后显示的重量值会不断增高。（因此设计了“出料（不畅）剩余报警” ）由于催化剂是靠自流落入流化罐内，催化剂储罐料位的高低和其他情况会影响下料的速度。如果下料速度较快，从称重显示器上看，加料碟阀门关闭后仍会有若干催化剂继续落入流化罐。P

22、LC程序设计在加料结束后，即加料阀（耐磨阀）关闭后再测量一次“当前重量”，减去加料前测量的重量，把实际加入的催化剂重量作为称重累计的计算值。所以，虽然每次加料的实际重量可能比设定数值多，但累计加料重量仍是非常精确的。3个传感器信号导线从流化罐底部引出，接到控制箱的端子。如果怀疑传感器有故障，可以请仪表维修人员帮助检查。不用切断电源，拆开控制箱下部的端子箱，根据图纸测量其中的小端子盒端子（橡胶胶布包扎）的电压。加料器框架上的接线盒，拆开各个传感器引线，测量电压。该传感器是传感器和信号变送一体式，供电24VDC ，单只传感器满量程输出信号电压10VDC，三只传感器满量程输出信号电压之和30VDC。

23、如果当时三只传感器确实承受重量为150公斤，三只传感器的输出电压之和应当是10 VDC。如果某只特别异常或者测量数据偏离正常范围，可以判断传感器故障。这些操作应该由专业技术人员进行。详细资料参见我们发货时附送的技术资料 。 6. 加料器现场调试步骤和技巧虽然设备出厂前已经过检查和试验，但是设备经过运输，安装后应进行检查，调试，以纠正这个过程可能出现的问题，并利用现场的风压条件和物料条件，在投用前做必要的现场试验和单步试验，保证顺利投入自动运行。下面所述步骤和方法同样适用于用户平时对加料器的维护检查工作。6.1 仪表风接通后，在单步运行状态下或者控制箱不通电情况下，用手动方法切换电磁阀开关，检查

24、、调整使电磁阀和6个气动阀门的电路和气路处于正确连接状态。注意：电磁换向阀上有一个手动按钮（或旋钮，手柄，有的带自由位置销子），平时应放在自由位置，否则电路控制将失灵。6.2 流化风接通后，在单步运行状态下用流化阀试验按钮强制给流化罐通风，检查流化阀动作和流化罐的法蓝密闭情况。观察检测流化罐压力的压力表。6.3 输送风和仪表风压力开关动作值调整方法：输送风接通后，用检测输送风压力的压力开关PK1回路上的过滤减压阀调整压力开关动作值，观察控制箱上的压力开关指示灯或者PLC上的指示灯，不断调整减压阀的手轮，使压力大于0.35Mpa时，PK1接通，PLC上LD指示灯的“7“字灯亮。接通仪表风线，与调

25、整PK1一样，使压力大于0.35Mpa时，PK3（仪表风压力开关）接通，PLC上LD指示灯的“13”字灯亮。注意：只有输送风压力和仪表风压力都大于PK1设定值和PK3设定值，控制箱上的压力开关指示灯才会亮，报警灯才不会亮。加料器才能正常工作。（虽然我们给出了PK1，PK3整定压力，但是这只是参考值，应当根据现场的仪表风压力做调整，该压力设置以保证安全为目标，略低于正常压力波动范围最小值即可。） 与两个压力开关相连的过滤减压阀的作用一是为了过滤，另外是用于方便调整两个压力开关动作值，调整结束后，需要把减压阀开至最大，把手轮下压，使手轮平时不能轻易被旋动。（如果有再次调整的需要，先把减压阀手轮向上

26、提，然后旋转，不要硬拧。）6.4 流化罐压力开关PK2动作值调整方法：与调整PK1完全一样，不同处是可以临时把通入PK1的软管改换插入PK2的入口，利用输送风的风压调整PK2动作值，PK2接通后，PLC上指示灯的“8”字灯亮。最后再恢复软管原先的连接。PK2动作值可以调整至大于出料口压力接点接通（压力开关动作值整定表中给出的数据是根据以前再生器压力较低情况，目前应予修订）。（注意：虽然我们给出了PK2整定压力参考值，用户还要根据现场情况做调整。这里强调要求压力开关PK2设定值大于加料器出料口压力，否则，当打开出料阀，根据其他用户经验，该处的风压倒灌，有可能损坏电子称重传感器。核实出料口压力可以

27、打开流化阀给风并打开出料阀，等压力稳定，观察我们在出料管上安装的压力表。）6.5 控制箱通电后，注意检查出料阀阀位开关闭合情况，检查方法有两种：一是看PLC上指示灯，出料阀关闭，PLC上“2”字灯亮，出料阀打开，“4”字灯亮。另一种方法是观察控制箱上“出料阀位”指示灯，出料阀任何一个磁性开关接通，“出料阀位”指示灯都亮。注意：只有出料阀位开关正常动作，加料器才能正常工作。参考图纸，检查其他阀门阀位开关与此类似。6.6 通电后，观察显示器的显示，按动各个按钮，检查显示器显示是否正确，从而判断PLC与显示器的通讯和各个按钮的接线是否正确。6.7 通电后，观察显示器的重量显示是否正常。也可以通入流化

28、风，一般情况下，由于下部先充压，对流化桶有抬升作用，重量显示的变化趋势应当是重量先减轻，后恢复为原先重量。6.8 请用户检查出料，加料，放空管线是否已经贯通 。6.9 上面几个步骤完成后，可以在单步状态下，一步一步的按动单步按钮，每按动一下，应当有一个阀门动作，也可以听到电磁阀换向放气的声音。在单步运行时，要注意：加料阀打开后观察当前重量的显示变化，应当是增加的趋势。但是初次投用，不要加的太多；在流化阀打开后，观察流化罐压力（压力开关PK2处的压力表）变化，该压力应当上升；当流化罐压力升到设定压力，可以进入出料；出料阀打开后，二分钟后可以返回放空。单步运行可以重复几次，通过后，设定好运行参数，

29、转入自动运行。（注意：从单步运行能够转入自动运行以及表示设备运行正常的基本条件是控制箱上的“阀门灯”和“压力灯”必须都是亮的，但是报警指示灯不能亮） 7. 故障报警和处理加料器程序设计了12个报警状态，分别是：1放空阀未打开报警* 2放空阀未关闭报警* 3加料阀未打开报警* 4加料阀未关闭报警* 5出料阀未打开报警* 6出料阀未关闭报警* 7加料时间超长 8流化时间超长 9流化风压低报警* 10仪表风压低报警* 11超重报警* 12出料剩余报警* 表示进入这些报警状态，或者是报警灯闪烁，或者是报警灯亮了，同时显示器有文字提示，说明是那种报警。这12个报警分两类，第一类是提示性报警（上表不带*号

30、的），提示运行条件不够，特点是报警灯闪烁，但是加料程序不会终止，一旦满足条件程序继续运行。第二类终止程序的报警（上表带*号的），特点是报警灯保持长亮。表示有严重故障影响设备正常运行，程序已经停止运行，所有电磁阀已经失电，气动阀门已经关闭。上表里带*号的，表示不仅是终止程序的报警，还表示该报警值可以设置。 7.1 关于“加料时间超长”和“流化时间超长”报警这两个报警属于提示性报警。进入加料程序步骤，程序已经令加料阀打开，但是180秒后，称重信号仍未达到设定数值，报警灯闪烁，提示加料超时。虽然出现这个报警表示程序停滞在加料阶段（或者曾经超过180秒停滞在加料阶段），但是一旦称重信号达到设定数值，程

31、序将继续循环进行，不受该报警的影响。加料超时报警的原因可能有：催化剂有结块，绳头，铁丝等堵塞下料管路，卡住阀门；催化剂在储罐下部形成架桥；加料碟阀和加料阀气缸内有异物导致动作失常；仪表风中带有催化剂或水可能导致电磁换向阀的机械涩滞故障或电磁阀线圈断路；还有称重传感器故障。进入流化阶段，程序已经令流化阀打开，但是120秒后，流化罐内压力仍未达到压力开关PK2设定值，报警灯闪烁，提示流化超时。虽然出现这个报警表示程序停滞在流化阶段（或者曾经超过120秒停滞在加料阶段），但是一旦流化罐压力达到设定数值，程序将继续循环进行，不受该报警的影响。流化超时报警的原因可能有：流化阀动作失常或者压力开关PK2动

32、作有误以及设置不恰当。解除这两个报警的方法是同时按下光标左移和光标右移按钮，消除报警记忆状态。但是频繁出现这类故障要查明原因并予以处理，不要简单地消除报警状态完事 7.2 关于“流化风压低”和“仪表风压低”报警自动加料器正常工作的基本条件是流化风压力和仪表风压力正常，所以设计了压力开关PK1，PK3监视。这两个压力开关需要恰当整定，方法前面已有叙述。只有这流化风压力和仪表风压力都大于压力开关设置值，控制箱的压力开关指示灯才能亮，加料器才能自动运行。这两个报警属于终止程序的报警，所有电磁阀都会失电，气动阀门已经关闭。处理终止程序性报警步骤首先应把运行方式开关切换到单步运行方式。等消除报警后再切换

33、到自动运行方式比较稳妥。如果仍在自动运行方式，消除报警记忆状态也将立即启动自动加料。下面介绍的其他终止程序性报警也建议采取这种步骤，不再赘述。消除这两个报警的方法是首先应检查流化风压力和仪表风压力情况，并且排除压力开关PK1，PK3的机械或者电路故障。能够消除这两个报警的前提是流化风压力和仪表风压力都大于压力开关设置值，能够这两个消除报警的标志是控制箱的压力开关指示灯亮，然后同时按下光标左移和光标右移按钮，才能消除报警记忆状态。否则，不能消除报警记忆状态。 7.3 关于“阀门未打开”和“阀门未关闭” 六个报警放空阀，加料阀和出料阀采用进口耐磨阀，从外边看不到阀门的开关状态。阀门的汽缸内有磁环，

34、我们在汽缸两端分别安装有两个磁性开关，检测阀门的开关位置。感应到磁环的磁性，磁性开关的绿色指示灯会亮。（用这个方法判断阀门开关状态）。在自动运行程序时，如果这三个阀门应该开而没有打开（或者没有开到位置），应该关而没有关闭（或者没有关闭到位置），10秒后发出报警。报警灯亮，显示器有文字提示，说明是那种报警。这六个报警属于终止程序性报警。一旦出现这类报警，所有电磁阀都会失电，气动阀门已经关闭。（注意：单步运行方式无此报警）造成阀门动作迟滞的原因可能有阀门被某种异物卡住；阀门气缸内进催化剂粉尘；仪表风中带有催化剂或水可能导致电磁换向阀的机械涩滞故障或电磁阀线圈断路。常见的情况是仪表风压力不足。经验表

35、明，进口耐磨阀对仪表风压要求大于0.6 Mpa，0.7 0.8Mpa Mpa比较好用。如果达不到，可以采取增压措施。例如增压泵（阀）或者专用压缩机。如果磁性开关安装螺丝松动，移位，以及安装位置不恰当，也可能出现这个故障消除这六个报警前必须先排除阀门机械故障和磁性开关故障。然后同时按下光标左移和光标右移按钮，才能消除报警记忆状态。如果操作人员确实有把握阀门都能正常工作，在磁性开关故障一时无法排除，并且需要加料器尽快恢复运行，可以请仪表维修人员根据线路图，在控制箱的端子上把某个阀门的磁性开关临时短接，该阀门可以不出现这类报警。如果用其他型号磁性开关代用，应当注意磁性开关和PLC的输入模块都是有正负

36、极性的；如果采用机械类阀位开关代用，可以直接根据电路图连接到PLC输入模块。 7.4 关于超重报警和出料剩余报警 这两个报警属于终止程序性报警。一旦出现这类报警，所有电磁阀都会失电，气动阀门已经关闭。（注意：单步运行方式无此报警）程序运行时一直在对实际重量监测，如果大于报警设置值则进行超重报警。对于2B型加料器，流化桶约61公斤，考虑到100公斤的最大加料重量的加料设置范围，一般建议设置设定为150公斤，主要是为了避免意外原因造成流化罐内催化剂太满，超过了流化称重桶高度而溢出，淹没了称重桶和密封槽的间隙而导致传感器过载损坏（伴有催化剂储罐充压情况），或者出现催化剂堆满从密封槽的间隙流到下部这种

37、不利操作的情况，设计了这个报警。如果由于传感器或者信号变送器原因使称重零点有抬升，可以适当提高。（零点抬升一般不影响称重准确度。确认称重零点的方法是拆掉流化罐壁上定位螺栓处的厚垫片，用定位螺栓卡住流化称重桶，然后松开流化罐封头螺栓，使传感器脱离流化称重桶，这时显示的重量是传感器零点重量。） “出料剩余（不畅）报警”原理是出料结束后把出料后的重量与加料以前称出来的重量相减，差的绝对值大于设定值（例如5公斤），报警。这是为了避免如果发生出料不干净时，再次加料时会把新的的重量作为加料的“皮重”，如果每次都出料不干净（原因有出料阀打开不完全或没有动作失灵，以及出料管路的堵塞，流化压力等多种可能），将抬

38、高“皮重”，最后导致流化罐内的料位淹没了称重桶和密封槽的间隙，如果催化剂储罐有压力，打开加料阀，在这种情况下容易造成传感器过载而损坏。解除该报警的方法是同时按“光标左移”和“光标右移”，并且应当注意检查出料阀门的动作状况以及出料管线情况。 74 几种情况的判断和处理 7.4.1 如何判断流化罐内有物料或出料是否彻底 一个方法是根据运行经验，观察显示器的显示重量。另一个方法是打开放空阀和吹扫阀处有一个手阀（DN 15球阀），在单步运行待机状态下，点动流化阀试验按钮，给流化罐通风，如果有料，从该球阀出口肯定有催化剂喷出。使用该方法，观察该球阀喷出的风中粉料的浓度也可以检验出料是否干净。(如果流化网

39、堵塞非常严重,此方法无效) 如果怀疑显示的重量，有一个直观的办法，在单步状态（各个阀门关闭）卸掉流化罐内压力，打开流化罐上的备用孔盲板，用铁丝探一下，可以感触到催化剂堆积的位置。 7.4.2 如何强制排出流化罐中所存物料在某种故障情况，可能流化罐中存留的催化剂需要强制排除。方法是在单步运行状态，按动流化阀试验按钮，给流化罐送风，当流化罐风压上升后，用手动方法打开出料阀，这种出料的状态保持几分钟，一般来说，流化罐中的催化剂可以通过出料口排出。在出料阀门前面管路有一个手动球阀，是专门检查出料状况的。可以强制给流化罐送风，把催化剂从这个口排出。 7.4.3 如何判断电磁阀防爆电磁头有故障 加料器正常

40、工作时，电磁阀通电后，气路发生切换，可以听到气路切换的放气声音，也会有一个气动阀门动作。如果仔细听，该电磁阀也有轻微的震动声，用手触摸，也能感受到震动。如果在单步状态下，一步一步实验时，某一个电磁阀不能使气路切换，也不能触摸和听到该电磁阀震动 ，可以判断该电磁阀防爆电磁头故障，更换防爆电磁头即可。如果更换电磁头后，仍不行，可以更换阀体试一试。8. 关于（气-气）增压泵 由于部分炼厂仪表风压力不能满足加料器阀门（主要是进口的耐磨阀）用风压力要求，从2006年起，所有供货增加一个（气-气）增压泵作为备用品。该泵不需要电力做动力，使用仪表风源做动力。工作原理是采用非平衡气体分配阀实现柱塞泵的往复运动

41、，增压比例选择2：1，如果输入端接2公斤压力气体，输出端气体压力达到4公斤柱塞泵停止运动。可以把原有仪表风压力增加一倍。增压泵的安装方法是串接在原有仪表风供风管线与储气罐之间，入口有一个三通阀门，如果不需要增压（仪表风压力已经满足操作或者增压器检修时），可以直接对加料器阀门控制供风。参见仪表风管路图。增压泵本身有一个手轮可以调节输出压力，但是由于没有指示，所以我们在增压泵入口和出口各设计一个带有压力表的过滤减压阀。工作时把增压泵本身手轮调整到最大并下压锁住，调整入口减压阀，来控制出口压力，调整时观察两个压力表。增压比2：1是固定的，所以如果入口压力3.5公斤，出口压力为一定是7公斤。不要将增压

42、泵入口压力调整得过高，否则会损坏后面的阀门。（进口耐磨阀汽缸允许压力13bar，）根据各个炼厂加料器应用经验，加料器阀门用风压力要求67公斤可以满足阀门动作的要求。建议入口的调压阀压力调整到3.5公斤，在储气罐出口观察压力为7公斤为好。根据经验,进口的耐磨阀动作是否正常，与仪表风压力的高低关系很大。增压泵技术问题请参看我们发出的技术资料。需要指出，该增压泵不在加料器设备质量保证范围，只是为用户提供了提高仪表风压力一个便捷的技术措施。不排斥用户为了保证加料器阀门用风使用其他方法提高仪表风压力的措施。根据根据运行经验，该增压泵在正常情况下一年内不需要更换配件。如果需要更换也仅仅是一些密封胶圈，没有

43、更高的消耗。该增压泵价格也不高。我们的供应商是日本SMC公司郑州驻在所。如果需要配件（或者备品备件）以及技术支持可以直接和我们（洛阳石化工程研究院）联系，也可以和日本SMC公司郑州驻在所或者本地驻在所联系。 维修咨询联系地址： 中国石化集团洛阳石油化工工程公司 工程研究院 地址: 河南省洛阳市高新区河洛路6号 电话: (86 0379)6433 0554传真: (86 0379)6431 1053 邮编: 471003 附录一 LPEC-2型催化剂自动加料器操作巡检规程（本规程仅供用户参考）1 加料器应当在满足额定电压值，额定仪表风和流化输送风压力要求的情况下投入运行。2 每天（班）的巡检应观

44、察控制箱的指示灯和显示器重量显示情况，正常情况是电源指示灯和阀门指示灯，压力指示灯是亮的，报警灯不能亮或者闪烁。运行到那个步骤，该步骤指示灯亮。显示器重量显示情况应在正常范围内。3 每天（班）的巡检应观察现场风压（流化风压力和仪表风压力）情况，检查过滤减压阀内有无催化剂或者其他杂质，有无积水并及时排出。每班至少应观察一次完整加料过程。观察加料过程时，应注意各个阀门动作是否顺畅，流化罐的压力变化是否正常。4 应定期（例如每周）检查流化罐底部催化剂存留情况。（方法是在流化罐内无压力情况下，打开流化罐底部排污阀，观察有无催化剂流下来，与平时比较有无异常。正常时应该很少，如果较多，说明催化剂有从流化桶

45、溢出，应减少加料重量的设置。）附录二 加料器控制器远程通讯说明一 PLC存储单元和远程通讯卡加料器控制器外型设计为防爆型式，就地控制。安装上只需要接通220V交流电源，并且连通加料器的工作气源，加料器就可以独立工作。 一般情况下，运行参数在控制箱上可以观察，修改，但是增加了远程通讯功能后，在上位计算机（DCS）中也可以读取和修改运行参数。一般由用户根据现有设备的情况，编制一段程序或进行软件的组态，待加料器设备安装调试结束后，进行通讯的调试工作。防爆控制箱中的程序控制器选用法国Scheneider公司的TSX 3721 CPU。该CPU有一个通讯卡插槽，如果插入Scheneider公司的PCMC

46、IA通讯卡可以实现与上位计算机或DCS（计算机分散控制系统）联网通讯。该通讯模块型号：TSX SCP114 。物理接口为RS485，支持MODBUS （RTU）通讯协议。二 远程通讯访问数据地址可以访问的数据物理意义和数据地址参见下表，其内容与前面所叙述的显示器显示页面一致。建议用户在DCS组态时，在数据的可读写性质设计与下表一致，以免造成程序运行混乱。DCS可访问的运行参数名称单位设定范围MODBUS地址-1MODBUS地址-2当前重量 （只读）公斤400004400042加料周期 （可修改）分钟5-300400015400043加料重量 （可修改）公斤2-50400016400044累计加

47、料次数 （只读）次400013400045累计加料重量 （只读）吨400014400046出料时间 （可修改）秒120-240400011400047吹扫时间 （可修改）秒30-120400012400048称重超重报警 （可修改）公斤30-250400007400049出料不畅报警 （可修改）公斤2-20400002400050本周期剩余时间 （只读）分钟400009400041表中“当前重量”“累计加料重量”是放大10倍的数据，用户组态DCS数据应增加一位小数点（乘以0.1）。表中给出了两列MODBUS地址。用户如果希望在现场控制箱和DCS同样可以修改参数，请用第一列地址（MODBUS地址

48、-1）。如果希望禁止在现场控制箱的按钮上修改参数，只允许在DCS修改参数，则可以用第二列地址（MODBUS地址-2），同时必须对PLC的 位地址% M60（Modbus地址000061）写入1，即把位% M60（Modbus地址000061）的状态变为1。建议采用MODBUS地址-1。 加料器程序设计了一些报警，DCS同样可以访问。如下表。DCS可访问的报警位报警意义MODBUS地址与%MW104对应位加料超时000043%MW104:X0流化超时000044%MW104:X1超重报警000045%MW104:X2输送风压力报警000046%MW104:X3仪表风压力报警000047%MW104:X4出料阀开不到位000048%MW104:X5出料阀关不到位000049%MW104:X6加料阀开不到位00