油茶籽油生产工艺标准介绍

1、油茶籽油生产工艺介绍 萩卜中破+师调理除杂jE七邦现FW制 五彩油除杂十啊3水叩兑隹三加巢二啤月产也滤日而审袭 一产品贮存一、采收油茶树是我国特有的重要木本油料之一，在南方各地均有种植。收摘油茶籽的季节性很强，一般从充分成熟到油茶果开裂只有10天左 右的时间，必须抓紧这一时间收摘，采收油茶籽应在油茶果成熟期的 前3天开始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原则。如收摘 过早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影响出油率。如收摘 过晚，茶籽果开裂，果实散落，收时费工费时，还会霉烂造成浪费。普通油茶中的霜降种群，一般在10月20日前后成熟，寒露种群则在10 月上旬成熟。油茶的采摘一般在生理成

2、熟和种子成熟之间，即种子已经成熟而 果实未开裂之前进行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，种壳坚硬， 乌黑有光泽或呈深棕色，种仁呈乳黄色，胚已发育成熟，但种仁含油 率只有30%-35%此时油茶果基本成熟；种子成熟是10月上旬以后， 种仁含油率达到最高峰，即40%-60%果实自然落地，种子完全成熟。从油茶树上直接采摘的果实是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗称茶 包）与油茶籽构成。油茶籽由茶籽壳与茶籽仁组成，油茶籽占油茶果 的38-40% 茶籽仁占油茶籽的66-72%油茶籽全籽含油25%-40%油 分主要集中在茶籽仁中，壳中含油量在0.5%左右。通常说的油茶籽便 是除去了茶蒲这一外壳之后的带硬壳的籽粒。二

3、、贮藏油茶果采收回来后，需要堆放5-6天，以促进油茶果后熟和果壳 开裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果摊到土晒坪上，经常翻 动，风晒脱粒，除净杂物。再将油茶籽晒到种仁和种壳分离后，油茶 籽晒后，用手抓起来摇晃，能发出清脆的响声，说明油茶籽基本晒干 了，便可收藏室内，以备榨油。油料的贮藏特性：1、容易发热生霉，脂肪易氧化发热，蛋白质 易吸湿发霉变质；2、不耐高温，易发生油料出现“走油”现象；3、安全水分低，油料安全水分（临界水分） =油料中非脂肪部分X 15% 油茶籽的安全水分为8% 4、组织柔软容易破损，脂肪密度小，占据 容积大；5、吸湿性强，容易软化；6、孔隙度小，堆内湿热不易散发。油茶

4、籽的贮藏方法：1、干燥降水，含水量为8汲以下的油茶籽 可贮藏60-90天，含水量为10%勺油茶籽可存放40天，含水量在12%U 上的，必须干燥后贮存；2、低温入库，堆垛内温度控制在25c以下； 3、合理堆放，散装不超过1崎，袋装不超过6包高度，且堆成通风垛； 4、及时通风，经常翻动垛表面，以散发湿热；5、加强巡查。三、烘干收获后的商品油茶籽如果含水量过高， 籽壳疲软不易破碎，塑性 大，压榨容易泻料。因此，应对含水量过高的油茶籽进行烘干，使其水分不超过5%以便脱壳和轧胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶 籽烘干的好坏，对出油率有直接影响。油茶籽的烘干过程分为三个阶段：1、预热阶段，热空气供给油茶籽

5、的热量用来提高油茶籽的温度， 少部分热量用于油茶籽的自由水分的汽化，随着油茶籽温度的提高， 其表面的蒸汽分压也不断提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥阶段，油茶籽表面的水蒸气压处于与此时油茶籽温度相对应的饱 和状态，干燥速度不变，等于油茶籽表面水分向周围介质扩散的速度， 水分含量直线下降；3、降速干燥阶段，为油茶籽内部水分向表面转 移并被蒸发的过程（即湿热传导过程），直到油茶籽含有的水分与热 空气的湿度平衡为止，物料温度也上升到和介质温度一样。油茶籽的干燥一般采用低温烘焙干燥法，因为茶籽仁外部包有一 层组织比较密实的呈分离状态的茶籽壳， 对于茶籽仁的热量传递和水 分蒸发过程阻碍较大，且油

6、茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。 常用设 施设备有烘焙房、平板烘干机、卧式旋转烘干机。烘焙后的油茶籽的 壳、仁呈分离状态，具有壳脆、仁软的特点。一般将油茶籽烘至5%-8% 的水分含量，即可下焙床。四、清理除杂清理的目的有：提高出油率；提高茶油质量和饼粕利用价值；提 高设备处理能力；减少设备磨损程度；增大设备的处理量。清理的方 法有：筛选、风选、磁选、去除并肩泥、干法比重分选等方法。油料清理的工艺要求为：净油茶籽最大含杂量小于 0.2%,使用 26-28孔/25.4毫米筛检验（孔径为0.7mmfc右）；边脚料中含油茶籽 量小于0.5 %。烘干后的油茶籽要清理其中的空壳、泥土等杂物。五、剥壳剥壳及仁

7、壳分离的要求是：破壳率高，不漏籽，粉末度小；仁中 含壳率在5%-10%L间，使用10目/英寸检验筛检验（孔径为2mm ；壳 中含仁率不超过0.5% （手拣法检查），如有整籽，按剥壳后计入。剥壳方法有：撞击法（撞击式剥壳机）、搓碾法（圆盘剥壳机）、 剪切法（刀笼剥壳机）等。主要剥壳机有BKY-4理圆盘剥壳机，BKL-25 型卧式离心式剥壳机等，一般采用油茶籽剥壳机剥壳。要求油茶籽的 水分控制在12%-18.5戏间，剥壳后的整仁率在99%Z上。当油茶籽料 的水分含量为10%-22斯，油茶仁能保持坚韧而富有弹性，不容易破 碎，壳与仁之间间隙为1-3mm便于破壳。在壳仁分离时，要控制壳仁比例，对于一次

8、性压榨取油的油茶籽 原料，要求在榨料中含有10%-15蝴残余含壳量。其原因是在轧胚或 碾粉时增加相互摩擦，避免成糊状，起到松散的作用；蒸炒时起透气 传热作用，使料容易蒸熟、蒸透；压榨取油时起毛细孔作用。油茶籽壳层薄而坚脆、不易吸油。壳厚1mr*右，每粒籽壳层重 约1克，壳仁比重差别大，易于分开。破壳后的油茶籽的仁和壳，可 采用风选或筛选除壳，亦可采用专用风选机去壳。六、压扁压扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于进入轧胚机内轧 棍的缝隙；在进行后续油料蒸炒工序时，增加油籽仁加热时的接触面， 便于水分和料温的调节。压扁的要求是：油茶仁呈龟裂状，多数料在经过斗式提升机输送 或炒锅中的搅叶翻动后，

9、成为粒度不规则的颗粒。在实际生产中，要求将整粒油茶籽仁压扁为6-8瓣，为保证压扁破碎的效果，要控制油 茶籽仁的水分要小于8%压扁破碎后的油茶仁经振动筛分级，将细仁 粒筛分出来，以方便下一步的分批炒料。七、轧胚轧胚的目的是：1、尽量破坏油茶籽细胞的细胞壁，使油脂能容 易地从油茶籽细胞内制取出来。在轧胚时，轧棍产生的强大挤压和剪 切作用，在轧薄片的同时，会将油茶籽细胞挤破；2、增加料胚的表面积，使油脂取出的路径大大缩短；3、油料从颗粒状变成片状，表 面积增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸热，从而有利于细胞的 热破坏和蛋白质变性，以及油脂的制取并汇集起来。轧胚的要求是：轧片薄而均匀，少成粉，不露油

10、，手握薄片发松， 松手发散。要严格控制轧胚后的粉末度指标，测定时用筛孔 1m的筛 检验，筛下物为10%-15%宜。为了控制粉末度，可适当增加轧胚料 的水分，并控制胚片的厚度。轧胚机主要有弹簧紧辐式对辐轧胚机，液压紧辐式对辐轧胚机， 三辐轧胚机等。八、蒸炒将轧胚所制得的油料生胚，经过加水湿润、加热、蒸胚、炒胚等 处理，使料胚由生胚转变成为熟胚的过程，称为蒸炒。蒸炒的作用主要是：让油脂较充分地制取出来；降低取油的动力 消耗；调整料胚结构适应入榨要求；便于制取品质更好的油脂。蒸炒的方法有：1、湿润蒸炒法，主要用于大中型动力螺旋榨油机作一次压榨制油；2、加热蒸炒法；3、直接火炒籽法（焙炒），主 要设备

11、是平底炒锅和圆筒蒸炒锅。湿润蒸炒法共分两个阶段，即蒸胚与炒胚。第一阶段加水湿润与 蒸胚的作用主要是让蛋白质吸水膨胀， 使细胞破坏，油脂凝聚和料胚 变软等。常用高水分蒸炒工艺，即湿润水分达到 16%-20%此法可以 提高出油率。第二阶段加热炒胚，其主要目的是升温去水，使料胚达 到入榨之前合适的低水分及足够高的温度， 以满足适宜的榨料结构性 能。现代生产一般将操作分成在两台设备中进行，前端湿润蒸胚在立式蒸炒锅中，后段炒胚主要在附装在榨油机上的调整蒸炒锅中进行。油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗称焙炒）。可并用两台平底炒 锅，每锅投料35-50千克，共炒40分钟。炒料中要满灶平火，火力均 匀，炒至终点时

12、冒青烟，炒出的料胚，颗粒表面呈谷黄色，内外生熟 均匀。出锅时温度高至130C-135C,油茶仁的粉末料可于锅内料快 炒好前酌量加入，以免其被炒焦。九、压榨制油压榨取油的必要条件：1、榨料里面的通道中油脂的液压愈大愈 好；2、压榨过程中流油毛细管直径愈大、数量愈多愈好（即多孔性 愈大愈好）；3、流油毛细管的长度愈短愈好；4、压榨时间在一定限 度内要尽量长些；5、受压油脂的粘度愈低愈好。油茶籽中蛋白质含量低（9% ,油路畅通，在较小的压力下即可 压榨出油，且压榨后的茶饼中残油较低，但油茶籽中富含淀粉（25%、 皂素（8%-16%等胶黏性物质，在用螺旋榨油机进行压榨时，易出现出油段靠前、不吃料、榨膛

13、抱死等问题。在油茶籽榨油生产中，主要 使用的是ZX-10型（原95型）和ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油机ZX-10型榨油机的工艺参数为：压榨时，要求熟料入榨温度为 120c左右，入榨水分在2%Z下，榨机转速为28转/分，出饼厚度为 1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分过低，料温又过高（即料炒老了）， 则表现为出饼处“冒烟”，榨机吃料少，出油也少。如果入榨熟料水 分过高（即料炒嫩了），则条排（即直榨条）部分出油不旺，有油从 放料口流出，榨机因吃料少而难以下料。ZX-18型榨油机的工艺参数为：出饼厚度为 5-8mm工作电流为 25-28A,榨机转速为8转/分。装笼板的第二、第三档处大量出

14、油，第 四、第五档处大量出渣，第六、第七档处少量出渣。十、毛油除杂对油茶籽毛油进行预处理，即尽量分离出毛油中的不溶性机械杂 质。有沉降、过滤和离心分离三种方法，设备有刮板澄油箱、板框压 滤机、叶片过滤机、管式压滤机等。板框压滤机的一个操作周期是由 装合、过滤、卸载和清洗滤布四个阶段组成。操作中，当过滤油相的 压力达到0.35兆帕时，即停止过滤。再通入压缩空气，将滤渣内的残 留油脂尽量吹压出来，然后放松滤板压紧器，清除滤板上的滤渣，洗 净滤布，最后重新装合，继续生产。油茶籽油过滤的最佳温度为 35 40C,滤出的油泥可掺入油料中进行复榨，以回收油脂。如果油茶籽 原油的品质较好，一般仅需作简单的过

15、滤处理除去其中的饼屑即可， 可采用两个并联的滤网型管道过滤器过滤。卜一、脱酸1、由于油茶籽原油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与 脱酸合并成一道工序，仅需进行碱炼，一般采用低温碱炼法。2、首先打开碱炼锅放毛油阀门，在开启碱炼毛油泵，将毛油泵 入碱炼锅中，待锅中毛油放至预定位置时（淹没加热盘管时约2.5吨左右），关闭碱炼毛油泵，待毛油管不再放油时，关闭放毛油阀门。3、打开碱炼锅搅拌电动机开始搅拌，搅拌速度控制在60-70r/min （以不使毛油翻动为宜），使毛油混匀便于准确测定酸价，30分钟后, 取半杯毛油测定其酸价值，再根据毛油的实际酸价值计算出加碱量和 加水量。如果毛油的酸价较高（ 3.

16、5）或杂质较多时，需加入占毛 油重量0.15%的超量碱（一般为0.05%-0.25%）,质量劣变严重的毛油 超量碱控制在0.5%以内，计算实际用碱量要考虑片碱的纯度。碱液浓度控制在12.59%-14.24% （18° Be20 Be） 一般选用的碱液浓度为 12.67%。碱炼前应进行小样试验，使用不同的碱液浓度和超量碱做比 较实验，优选出最适宜的碱液浓度和超量碱。总用碱量（kg）=理论碱量（kg） +超量碱（kg）理论碱量（kg） =0.000713 x毛油质量（kg） x毛油酸价（mgKOH/g由） 超量碱（kg） =0.0015 x毛油质量（kg）实际用碱量（kg）=总用碱量（k

17、g） /0.96 烧碱溶液质量（kg ）=总用碱量（kg ） /0.1267 实际加水量（kg）=总用碱量（kg） /0.1267-总用碱量（kg）4、打开导热油加热阀门，将碱炼毛油的初温调至 25c后关闭加 热阀门，在高位碱罐中放入实际加水量的水， 再称取实际用碱量的片 碱加入高位碱罐，并用木棒搅拌溶解。打开放碱液阀门，将碱液放出 并均匀地喷晒在油中，要求碱液在10min内加完。继续快速搅拌，使 毛油与碱液充分混合反应。5、用不锈钢勺子在锅内取样观察，当出现皂粒凝聚并与油呈分 离状态时（此时为中和阶段），调节调速器改用30r/min的慢速搅拌（使 反应生成的皂膜尽快地脱离碱滴，提高反应的速率

18、，但也要防止皂膜 过度分散而引起乳化现象和已经分散的碱液重新聚集），同时打开导 热油加热阀门对碱炼油进行加热，升温速度控制在 1-1.5 C/min。6、再取样观察，当皂粒凝聚变大且结实并与油分离较快时（此 时为中和反应之后），调节调速器将速度降为15-20r/min （避免凝聚 或絮凝生成的皂团因搅拌而破裂， 促进皂膜凝聚成皂团，提高皂脚对 色素等杂质的吸附效果）。关闭导热油加热阀门，停止升温，控制油 的终温为55-60 C。7、在高位水罐中放入占油质量3%勺水，并溶入占油质量0.2%的 食盐（中和反应结束后添加电解质溶液称为压水，水的添加量为油质量的3%-5%若以提高皂脚沉降速度为目的则偏

19、低添加，若为了稀释 皂脚则偏高添加），开启直接蒸汽发生器的蒸汽阀门对高位水罐中的 盐水加热，沸腾后关闭。打开放盐水阀门进行喷晒，喷晒时可用勺子 将油表面漂浮的皂脚移到喷晒处，喷晒完毕后，关闭电动机停止搅拌。 进行静置沉淀，由于油酸与烧碱生成的皂脚细密，沉淀较慢，故沉淀 时间要求在10-12小时以上。十二、水洗1、炼油锅中的油经过静置沉淀后，需将上层清油泵入水洗锅中 水洗以除净油中残存的皂粒等杂质。先将炼油锅中漂浮的皂脚用漏勺 舀起来，注意要轻轻操作，不要使油面翻动以免造成乳化。打开水洗 锅的放油阀门，再开启齿轮泵放油。当放到离皂脚层较近的油层时， 要控制好摇头管，使其管口刚好没于液面下，以免吸

20、入空气而降低流 速或将皂脚吸入。2、放完上层清油后，关闭齿轮泵，再关闭放油阀门。打开炼油 锅放皂脚阀门并开启皂脚泵，将皂脚泵入油脚池中，当炼油锅内还剩 一点皂脚时，关闭皂脚泵，打开放毛油阀门并开启毛油泵放入一些毛 油后关闭毛油泵和放毛油阀门，再次开启皂脚泵，将皂脚放干净后关 闭皂脚泵和放皂脚阀门（避免皂脚堵塞管道）。低温碱炼法所得的皂 脚的中性油含量较高，需经多次升温、静置及撇取浮油处理，食盐的 添加量一般为皂脚的4%-5%操作温度由60c递增至80C。3、打开水洗锅加热阀门并开启电动机进行搅拌， 待油升温至80C 时，关闭加热阀门停止加热。在高位水罐中放入占油重 10%勺水，并 溶入占油重0

21、.2%-0.3%的食盐（第一次取上限，第二次取下限，第三 次视情况而定）。开启直接蒸汽发生器的蒸汽阀门对高位水罐中的盐 水加热，沸腾后关闭，盐水温度应比油温高5-10 C。打开放盐水阀门 进行喷晒，完毕后，关闭搅拌电动机和放盐水阀门。静置沉淀 1h后, 再打开加热阀门进行升温至80C,并打开电动机进行搅拌，开始第二 次水洗。盐水放完后静置45min后，再开始第三次水洗。十三、脱色1、打开水洗锅下部的放废水阀门，排出的水无滑腻感则表明水 洗完全，将水排完。开启水喷射真空泵，再打开脱色锅的真空阀门。 当脱色锅的真空度达到0.055-0.060MPa时，再次检查水洗锅的废水是 否放干净，打开水洗锅下

22、部的放油阀门，再打开脱色锅的吸油阀门， 油从水洗锅中借助真空被吸入脱色锅中。2、打开导热油加热阀门，在真空条件下加热至 95c左右脱水， 真空度控制在绝对压力为3.5-6.3kPa （表压为0.095-0.098MPa）,脱 水时间为30分钟。观察视镜，油面无白色泡沫、罐内无水汽、视野清 晰时脱水完全。油温达到95c后立即关闭导热油加热阀门停止升温。3、打开白土吸管阀门，利用真空将白土罐中的白土吸入，注意 吸管要没入白土中，不要吸入空气，吸完后关闭吸管阀门。白土的使 用量为油重的5%-7%（一般为三袋150kg）。4、脱色过程中要不断搅拌，白土与油接触时间达到 20min后，打 开冷凝水阀门将

23、油脂冷却至70c左右，关闭冷凝水阀门，开始过滤。 过滤时，要将脱色锅下部的放油阀门一点点打开，开启齿轮泵，将油 与白土混合物泵入压滤机中。5、压滤机刚开始过滤时，由于适宜的过液孔道尚未形成，滤出 的油是浑浊的，必须放入污油罐中收集，再混入下一批次脱色油中。 当滤渣层达到一定厚度，滤出的油澄清了，才能放入净油罐中。当压 力表显示过滤阻力达到0.34MP近右时，即关闭齿轮泵和压滤机进油 阀门，停止过滤（一般是将脱色锅中的油全部过滤完了，再作停机处理）。过滤中，应常检查滤板排油嘴出油是否澄清，如果出油浑浊， 则立即关闭此处排油嘴，继续进行过滤。6、压滤机在卸渣之前，要通入压缩空气，缓慢升压，把滤渣中

24、 的油脂挤压出来，以降低滤渣的残油率。清理滤渣时，旋开压紧机构， 松开滤板，用木制铲刀把滤渣从滤布上刮下来，要避免损伤滤布。需 定期更换和洗涤滤布，可用热水漂洗，绝不能用碱水煮洗。十四、脱臭1、开工前，先将旋风气水分离器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪 酸放干净。开启水喷射真空泵，再打开脱臭锅的真空阀门，将脱臭锅 抽真空。当真空表示数为0.08MPa左右时，打开脱臭锅的进油阀门， 利用真空将过滤好的脱色清油从净油罐中吸入脱臭锅。当油液面上升 至蒸汽加热盘管向下数第三根管处时（此时油重约2200kg）,关闭进油阀门，继续抽真空，此时油温为 50c左右。2、打开导热油加热阀门，脱臭锅内油脂升温速率为1.

25、5C/min,当油温升到100c时，开启机械式真空泵（先开真空一级泵，再开真 空二级泵，间隔时间应大于1min）,使脱臭锅内的真空度进一步提高。 打开脂肪酸冷凝水入口阀门，先开到最大再逐渐关小到1/3左右，调 节至出水管水流成线性。3、直接蒸汽发生器开启前，应先打开出蒸汽阀门放出残余蒸汽， 降至压力表示数为0后关闭，再打开进水阀门放水，放至玻璃管水位 计显示液面离顶端10cm左右时，关闭进水阀门。当脱臭锅油温升至 145c时，打开直接蒸汽发生器的导热油加热阀门，当蒸汽发生器内气压达到4.8MPa时，关闭加热阀门。注意要先放出一部分蒸汽，将 管道预热，以免冷凝水的产生。4、当脱臭锅油温升至150

26、c时，先开启直接蒸汽分配盘管的阀 门，使油脂翻动，开始时有大量的气泡产生，逐渐调节至油脂翻动不 太剧烈；再开启直接蒸汽喷头，可先开大一点，但不应使油飞溅太厉 害，以免造成损耗，调节蒸汽大小至油能平射至锅体即可。随着蒸汽 的消耗，直接蒸汽发生器内的气压会降低，当降至 4.1MPa时，应再 次开启导热油加热阀门加热，气压达到 4.8MPa后，关闭加热阀门。5、当油温升至245c时，关闭锅炉引风机，此时锅炉出油温度 为295C,压力为0.2MPa左右，对脱臭锅进行保温。若锅内油温超 过250C,则先打开外部导热油回路阀门，关闭导热油出油阀门，再 关闭脱臭锅的加热阀门。开始计时，1.5-2h后关闭直接

27、蒸汽发生器 的蒸汽出口阀门停止喷气并关闭导热油加热阀门，打开脱臭锅冷凝水进水阀门进行冷却。6、当油温降至180c时，关闭抽真空阀门，再依次关闭真空二 级泵，真空一级泵，水喷射真空泵。关闭脂肪酸冷却水进水管。脱臭 锅内油温的冷却速率一般为1.5 C/min ,冷却至70c后关闭冷凝水进 水阀门。十五、脱脂冬化结晶罐的操作步骤为：、打开脱臭锅进空气阀门，再开启水喷射真空泵，当冷冻锅真 空表的读数为0.5时，打开冷冻锅进油阀门，脱臭锅快放完时，关闭冷冻锅进油阀门，关闭脱臭锅进空气阀门。、依次开启空气过滤器、空气除湿器、空气压缩器，当冷冻锅 真空表的读数为0时，再依次关闭空气压缩器、空气除湿器、空气过

28、 滤器。、打开冷冻锅冷凝器的阀门，开启水冷机组，并打开冷冻锅的 搅拌器，此时的冷冻锅搅拌机的转速为 30 r/min左右。当水冷机组 的温度表显示的温度为 40c时，关闭冷凝器的阀门，水冷机组的温 度为0c时，再次打开水冷机组，直至冷冻锅内油的温度为40c左右 为止。、降低冷冻锅搅拌机的转速为 20 r/min左右，控制锅内油温的 降温速度为2 C/h左右，直至冷冻锅内油温为 8c左右，冷冻时间 为15h左右。、再次降低冷冻锅搅拌机的转速为 10 r/min左右，控制锅内 油温的降温速度为0.3 C/h左右，冷冻的时间为24h左右。、依次开启空气过滤器、空气除湿器、空气压缩器，缓慢的通 入空气

29、，再打开精滤机的阀门，进行精滤，冷冻锅内的气压不得超过 0.2Mpa。冬化脱脂是使油脂在一定的低温条件下，保持一定的时间之后， 再加以过滤，以除去其中不耐低温的固体脂组分。 固体脂的结晶化分 为三个阶段：1、熔融油脂的冷却及过饱和；2、晶核的产生与形成； 3、脂晶的成长。要尽量促成最易于过滤分离的（3 -脂晶的最大化形成。冬化脱脂的主要影响因素有：1、油脂的结晶温度和冷却速率；2、结晶时间；3、搅拌速度；4、中间的输送及分离方式；5、油品品质。在冬化的同时进行提取油和酯晶的分离，油茶籽油中含有棕楣 酸，硬脂酸等饱和脂肪酸组成的高熔点甘油三酸酯，在低温条件下长期存放有悬浮物质析出，使油脂的透明度降低，直接影响精制茶油的 外观，降低茶油的档次。不锈钢高位储罐自然结晶，经过过滤也可以达到较好的效果。 但 由于受终温波动较大，市售时