污水处理厂施工组织设计63098

1、绍兴污水处理厂扩建工程（土建施工）SC TJ一标五施工组织设目 录第一章编制说明第二章施工部署第三章 进度、机械、劳动力及材料计划第四章主要部位施工第五章施工保证措施第一章 编制说明第一节编制依据i .根据绍兴水处理发展有限公司，绍兴建业招标事务有限公司提供的20万吨/日绍兴污水处理厂扩建工程的招标文件、 招标补充文件、中标通知 书。2 .中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司提供的20万吨/日绍兴污水处理厂扩建工程施工设计图。3 .国家电力公司华东勘察设计研究院勘察提供的岩土工程勘察报告。4 .工程现场踏勘及业主介绍的情况。5 . 土建、市政工程有关施工技术验收标准。6 .本公司ISO9

2、002质量体系系列文件及近年来已承建过类似工程的施 工经验第二节编制原则1 .按招标文件中的各项条款要求进行编制。2 .按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规 范和验收标准，按图施工。3 .制定创优目标，严格执行各项施工保证措施，确保工程质量创“钱 江杯”。4 .保证重点，兼顾一般，统筹安排，科学合理地安排进度计划。5 .采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性 和合理性。6 .制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的计划投入确保工程施工 最合理的平面布置方案。7 .实行经济核实，推广增产节约，努力降低生产、材料成本，提高经 济效益的措施。第三节 工程概况一

3、工程简介绍兴污水处理厂位于绍兴市北部，距绍兴市区约18公里，是绍兴市“1718”工程的一号工程，也是绍兴县十大基础工程之一，浙江省的重点工程。污水处理厂总设计规模为 50万吨/日，其中一期工程日处理30万吨 已于2001年竣工完成并投入使用，本次扩建工程设计规模为 20万吨/日，污水处理工艺采用全生物氧化技术处理。扩建工程位于一期工程的污泥填埋场旁，东西长约400M南北最宽处800M总占地约550亩，他的建成将 进一步完善绍兴污水处理功能，改善绍兴的投资环境和绍兴人民的生活环境，是一项功在当代、利在千秋的造福实事工程。本次扩建工程招标共分7个标段，本工程所在位置为 5标段，工程内容有沉淀池四座

4、，直径66M, i5M采用钢筋硅结构。工程质量国家现行的有关工程施工规范及质量检验评定标准进行验收，质量目标为“钱江杯”。工期要求：在2003年1月主体完成，2003年2月全部完工。工程承包形式：工程用商品混凝土、钢材、打桩石料有业主提供到现场，承包商负责验收、保管，其他材料由承包商采用。资金来源：银行贷款、企业自筹。二、工程结构简介：本标段共4座沉淀池，池身直径均为66M15M,采用钢筋混凝土结 构。池底基础采用振冲碎石桩加固，振冲碎石有效桩长6.5M,共计3953根, 其中桩径1.0M的有2603根，桩径1.2M的有1350根。硅垫层下铺设500MM?碎石垫层，硅垫层采用 C0硅浇筑，10

5、CMW,基 础采用C25钢筋混凝土，硅厚50CM池壁采用G。混凝土浇筑，抗渗等级均 为P8,走道板采用G5混凝土浇筑，池身硅浇筑后采用无粘结钢绞线。j-15 （7- 0 5）进行张拉。池顶四周采用不锈钢栏杆制作，走道顶面做水磨面层，池身两侧采用 钢梯安装。三、工程地质情况筑建场区地貌单一，为新近围海涂而成，属曹娥江冲积平原，整个场地 呈矩形，长宽约为900X335M,南边紧临环塘河，具宽约 30M,水深约为 1.5M。筑建场区浅部土层-1层为素填土，土体松散、植物根系含量高 -2 层为淤质填土（塘泥），土性软弱，有机含量高，均不宜利用，须挖除。 -1层为砂质粉土，工程性能差，按7。设防，近震考

6、虑时属中等液化土层， 不宜作为天然地基持力层。-2层为砂性粉土，工程性能一般，且具有轻 微液化势，亦不宜直接作为天然地基持力层。-3层为夹层砂质粉土夹粉质粘土，工程性质一般，不宜作为天然地基持力层。-3层、-4层为砂质粉土工程性能好，可作为浅基础持力层，但埋藏较深。综上所述：本工 程中，大型重要建（构）物无良好的天然地基条件，故本工程地基采用振 冲碎石桩复合地基，其对综合解决大面积板式基础下地基的承载力不足、 砂质粉土液化和不均一性等问题具有良好的效果。四、施工特点1、本工程为省市重点工程，是全市人民十分关心的实事工程，质量要 求起点高，而且有关各方非常重视，创优条件较好，一旦我公司中标，将

7、作为公司的重点工程，工程质量确保优良，目标为“钱江杯”。2、工程涉及标段较多，参与施工队多，协调各方面工作十分重要。3、施工时要密切注意与各参建单位及安装等专业单位施工的配合协调，使工程顺利有序施工。4、本工程主体工期要求在 2003年1月完成，因此在施工时要有充分 的思想准备和相应的措施，以确保总体施工进度。5、施工场地处参建施工单位较多，安全、文明施工要引起足够重视。五、施工条件依据招标文件，现场踏勘介绍及本公司组织该工程施工已具备如下条件：1 .区域内的“三通一平”工作已完成。2 .施工现场的组织管理机构已确定，各方面技术力量及管理负责人员 均组织进场。3 .临时工程已搭设完毕，可投入运

8、行。4 .本工程所面的施工机械已落实，并按程序陆续进场。第二章施工部署第一节施工组织部署一、施工组织管理机构1 .现场管理体系成立以项目经理部为中心的指挥系统全权负责本工程的对外联系和对 内全面管理，实行项目经理责任制，在项目经理的主管下，各施工管理部 门职责明确，相互协调的管理机制。2 .施工管理机构网络图3 .施工管理协调.尊重业主对工程的统一指挥，服从配合业主与各参建单位的协调, 经常与业主保持联系。.认真熟悉施工图，如施工图上的疑问及时与设计单位联系，并解 决。.尊重监理，积极配合现场监理的工作，在施工中接受监理工程师的检查监督和验收，对监理工程师提出的问题及时整改，并维护监理工程师的

9、权威性，使我们的工作让监理工程师满意。第二节施工总平面布置1 .临时设施布置根据业主提供的场地布图，项目部及职工宿舍搭建在沉淀池西侧业主 指定的空地上，项目部采用彩钢板搭建，按二层布置，职工宿舍采用活动 标准房搭建。并在生活区做好道路面硬地工作，生活区四周外采用砖砌围 墙，钢筋、木工加工场搭设在生活区旁，用石棉瓦遮盖，钢筋及木材到场 后入库离地分类堆放。2 .施工用水、用电 .施工用水施工用水由业主接至各标段现现主要南北道路沥青路处，施工单位可 以接口处接口，安装好水表。生活用水由施工单位自行解决。 .施工用电施工用电由业主提供的250KW临变一台，施工队伍进场后，在施工范 围内敷设三相五线架

10、空线，现场用电则采用移动式配电箱以电杆上固定的 配电箱上接出，确保各种施工电器一机一闸一保险。满足施工现场用电需 要。3 .施工排水工程施工前在沿场四周设好排水沟，基础开挖时，池身四周采用井点 降水，把沟梢降水及日常的雨水汇集在一起通过排水沟流入业主主干道边 侧已埋设好的雨水管道中，沉淀池沟梢开挖施工时，基础表面保持干燥，排水畅通。4 .拌和站、堆料场本工程采用商品硅浇筑，由业主统一提供，故现场不设置大功率拌和 机，只配备一台350L硅拌和机，作零星混凝土拌和使用。本工程中振动碎石桩及垫层下碎石用量较大，现场需要一个堆料场， 堆料场计划设置在施工场地南侧。5 .文明施工在施工不受影响且醒目的部

11、位设置安全施工的宣传标语，在临时设施 进口处，用角铁搭设，彩钢板筋面，在彩钢板表面设置好企业名称和施工 口号，并布置好相应的工程师概论和工程效果图。具体详见附后施工平面布置图钢筋加工厂浴室测所职 工 宿 舍硬 化 道 路化硬路道木工房 食食品工业r<碘化嚏#道堂项目部第三章 进度、机械、劳动力及材料计划第一节施工进度计划本工程根据招标文件要求，主体结构守成由开工到竣工完成，计 190 个施工日历天，所以对务项工程施工进度作如下安排：一、施工准备：在接到中标通知书后，项目部已进驻现场，进行施工前准备工作，在 此期间，搭设好各种临时设施，组织机械、材料进场，组织施工人员做好 开工前的准备工作

12、： .井点降水：在池身周边进行曲井总管布置，人工降低地下水位达到下道工序施工不受 地下水位影响。 .挖土本工程施工区域内为淤质填土，土性；软弱，在机含量高，所以在有效打 桩标高以上土壤用泥浆泵冲挖，并排至业主指定区域。 .振冲碎石桩：本工程振冲碎石桩共 3953根，将投入3台振冲桩机 施工计划于2002年9月18日至10月底结束。 .池身主体结构：计划于2002年10月 日始至2003年 月 日主 体结构完成。 .池身附属结构：池身拉杆、钢筋及池顶走道板水磨石等附属工程 计划于2003年 月 日开始至2003年 月完成 .竣工扫尾工作：以2003年 月 日至2003年 月 日期间做好资料事理。

13、现场清理工作，准备组织竣工验收。具体详见附后施工进度网络计划表及工程进度横道示意图第二节机械投入计划一、机警设备投入本工程投入的机械设备的选用必须保证施工项目实施优质、快速、低 耗安全，以达到预期目标，根据本工程施工特点，计划配备以下机械设备， 以确保本工程的总体施工进度。具体详见附后的机械投入表 二、机械的使用与保养1 .人机固定：实行使用、保养责任制、建立考核制度，强化使用管理 责任性。2 .实行操作证制度，特殊工种操作必须持证上岗，禁止无证操作。3 .对机械进行例行保养，操作人员在开机前和使用后，按规定的项目 和要求进行检查保养，使机械设备保持良好的状态，并坚持“先维修，后 使用”原则，

14、严禁设备带病运转。投入本合同工程的主要施工机械表机械名称规格型号功率 容量 吨位厂牌及 出厂时 问数量（台）新旧 程度（%小计苴中拥有新购租赁振冲桩机ZCQ7575KW上海200032台1台80%挖掘机PC-200156KW日立20001拥启80%自卸汽车东风5T湖北20008拥启75%钢筋切割机GQ-401.5KW杭州20012拥有85%电焊机AX-50030KW杭州20006拥启80%钢筋加工机械杭州20003拥有75%插入震动机D502.20KW杭州20016拥启70%平板震动机AB-151.50KW杭州20013拥启80%震动分机HZ2501.5KW上海20013拥启90%井点真空泵4

15、BA-6A20KW杭州200015拥启75%木工园锯机MJ-1041.5KW金华20002拥启75%木工平刨机MB-261.0KW金华20013拥启80%水 泵15寸1.0KW诸暨20018拥启80%张拉设备ZB4-5005.0KW上海19994拥启75%压浆泵HB6-33.0KW上海19903拥启75%碎拌和机JZC-350L7.5KW杭州20011拥启80%铲 车ZL-50L120KW上海19991拥启75%水磨后磨光机1.5KW浙江20004拥启80%配备本合同工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1经纬仪JDJ2-E台12水准仪DS3台23於坍落桶

16、个34硅抗压试模15X 15X15CM组65硅抗渗试模小 15CM组66回弹仪HZ225台17电脑联想台18复印机佳能台19钢尺50M把410磅秤1000kg台211环刀组4第三节劳动力投入计划参加本工程施工人员由多次参加类似工程施工，具有丰富的施工经验，责任心强的施工人员组成，在接到中标通知书后，立即组织技术、施工管 理人员及施工队伍进场，做好前期施工的准备工作，并按业主或监理工程 师发出的开工令全面开工，按总体施工进度的要求，合理安排劳动力的使用，确保工程在规定的时间内完成。本工程计划在 2002年8月20日开工, 至2003年2月25日之前全部竣工完成。现投入技术、施工管理人员12人，技

17、术工种175人，普通工种45人, 投入劳动力共232人，具体详见劳动力投入计划表。主要工种劳动力投入计划表序号工种人数计划人数2002 年8月2002 年9月2002 年10月2002 年11月2002 年12月2003 年1月2003 年2月1管理人员12121212121212122桩机工25252525/3钢筋工12/1212121264木工60/306060603085硅工20/20202020106电工222222227电焊工855588888泥工833888889普工453545454035353010管道工8/88/1112合计23292128228202187159第四节 主要

18、材料供应计划本工程用商品混凝土、钢材、打桩石料由业主提供到现场，施工单位负责 验收、保管，根据工程进度需要，提前七天向业主上报材料的需用量并把 各类钢材分类离地堆放，放入料棚内，其余施工单位自行采购的材料将选 择质量优，信誉好厂家作为供应商，务类材料的选用均需具有出厂合格证, 质保单，并做到“先试验、合使用”，主要材料供应计划附后。主要材料供应计划表序号材料名称单位数量计划用量2002 年8月2002 年9月2002 年10月2002 年11月2002 年 12月2003 年1月2003 年2月1振冲桩碎石T91700.836685502033012.8/2钢筋T558.8/100250208

19、.8/3钢绞线T31.88/2011.88/4碎石T14150.2/61308020.2/5Go碎M32112.18/10561056.18/6C25碎M38308.15/36004708.15/7。0碎M31259.52/872387.52/8中粗砂T482.6/10010010013052.69101112第四章主要部位施工方法第一节振冲碎石桩施工方法本工程池身需进行地基处理加固，加固方式采用振冲碎石桩施工，振 冲碎石桩共计3953根，其中桩径1.0M的为2603根，桩径1.2M的为1350 根，有效桩长为6.5M。本工程计划投入3台振冲器进行施工。振冲碎石桩 在施工之前应先进行测量、放样

20、定位。1、测量放样、由技术负责人会同业主、监理等单位进行现场交桩，妥善保护好 交桩的坐标闭合控制点、水准闭合控制点等数据成果资料，并根据交桩资 料做好沿线临时水准点的引测工作。、根据施工图，先测放出沉淀池构筑物的基础大样，再以大样为基 础，测放出振冲碎石桩桩位，用竹签固定桩位，并做好记录，交监理工程 师复核，复核无误后，方可施工。2、施工准备、在测量放样的同时，现场要做好三通，保证施工所需足够的水量、 水压，三相、单相两种电源齐全，场内外运输道路畅通。、做好场地平整工作，场地平整后妥善布置好供水管、电路、挖好 清水池、泥水沉淀池和泥水排放沟，设置好堆料场地，组织碎石等材料进、组织振冲器、吊机等

21、施工机具进场，设备和主要仪表均应在开工 前严格检查，进行调试，机具设备调试正常后才可投入施工。3、造孔振冲碎石桩按先外圈，后内圈的顺序进行施工，振冲器就位后对准桩位中心，将振冲器按拟振桩点编号顺序对准，开动振动器、水源、电源， 检查水压、电压和振冲器空载电流，一切正常后开启振冲器喷水。振冲器依靠自重在振动喷水作用下以12M/分钟的速度徐徐沉入土中，观察并记录沉入深度和电流变化，在造孔过程中，必须保持振冲器呈 垂直状态，以保证垂直成孔。当下沉到设计深度时，振动器应在孔底适当留振，并减少射水压力， 以便排除泥浆进行清孔，造孔终止后， 根据地层条件，上下提升振冲器1-2 遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保

22、证填料。4、填料填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的硬骨料。填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段0.30.5M高度逐渐自下而上加料，每次加料宜控制在 0.5M碎石料。连续填料，直到此深度处 的桩体密实电流达到规定值后，才将振冲器上提0.3M0.5M,继续加料振密，多次反复至桩顶，桩顶标高应事先控制好，振冲碎石桩施工在有效桩 长上部预留0.7M,在基础施工前截除。振密过程中，宜小水量的喷水补给，以降低孔内泥浆密实，利于填料 下沉，使填料在水饱和状态下振捣密实。每跟桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。若因地质 变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到工程师的确认，并做

23、好详细 记录。施工过程中排出的泥浆必须从排水沟引至沉淀池，以免污染环境，沉 淀后污泥装车外运。5、质量控制施工过程中应逐桩作出详细记录，包括时间、高程、填料量、密实电 流值和留振时间，对一些主要指标作如下控制：、水压及水量：造孔水压控制在400KP”600Kpa之间，水量以200L- 400L/Min为宜，造孔接近孔底及振密过程中水压以100Kpa水量以200L/Min 为宜。、电压及电流：施工中应保证电压380V士 20V,孔底应保证50A的密 实电流，桩身以40A50A的密实电流为宜，孔口下范围内应保证 55A的密 实电流。、留振时间：一般控制在 20S-30S之间。、加强施工过程中的质量

24、检查，要随时检查施工记录，发现桩点遗 漏、桩位偏差或不满足要求的桩点应及时纠正或采取补救措施。6、质量检测桩基完工后，一般间隔2-3周，进行质量检测：、桩位偏差：不得大于0.2d。、桩稳定固结后，用标准贯入、静力触探、人工试验及荷载试验等 方式来检测复合地基的承载能力。各项指标试验合格后，才可进行池底基 础的施工。第二节 沉淀池施工方法施工工艺流程：测量放线、定位一抽井点一沟梢挖土 - 垫层、基础施工 一 池壁墙施工一池顶平台施工一池身结构张拉一满水试验及回填 土 一附属结构施工一竣工扫尾。1、施工准备、测量放样：(1)、施工前做好各班组的技术工作，组织各工种负责人熟悉施工图纸正确施工现场的实

25、际情况，做好职工安全，质量意识教育。(2)、组织挖掘机等设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。(3)、组织砂石等材料的进场工作。(4)、在原来振冲碎石桩已放样的基础上，在重新测放一次，并做好保护桩。2、抽井点：振冲碎石桩施工好后，可进行池底基础沟梢开挖，根据设计图纸反映及现场踏勘情况，沉淀池基础沟梢开挖深度约 2.6M左右，预埋排泥管深度更在4.0M以上，为了确保基础施工期间，沟梢基面保持干燥和沟梢边坡稳 定，故基础沟梢开挖前，拟采取井点降水，先降低地下水位，再进行沟梢 开挖。井点管计划布置在基础基坑四周，井点管间距按1.2M布置，沟梢边处井点管埋深宜大于沟梢深度的1.5M。

26、轻型井点系统的主要设备由井点管、连接管、集水总管和抽水设备等 组成。井点管：由立管和过滤管组成，立管一般用25-38MM无缝钢管制成，分成每为1、2、3和4M等几种规格，根据埋设深度的需要通过用束节连成， 立管下端装有滤管，一般长1-1.2M。 在中间芯管管壁上钻12MM§梅花 型分布的滤孔，开孔面积占总面积的 1/4-1/5 ,芯管外绕一层螺旋形铁丝， 包二层粗细不同塑料滤网。外面再绕一层粗铁丝保护网，管下端放一个锥 形铸铁闷头。连接管与集水总管：连接管可用胶皮管，塑料管或弯连钢管制成，集 水总管一般用127-150M帆缝钢管，总管上一般每隔1.2M左右设一个连 接管的接头，以便和

27、井点管接通。抽水设备，在干式真空泵井点系统中由一台真空泵，二台离心泵（一 台备用）和一台气水分离器组成抽水机组。轻型井点施工宜按下列顺序进行。、挖井点沟梢，敷设集水总管。、冲孔，沉设井点管，灌填砂滤料，将井点管同集水总管连接并不 漏气。、安装抽水机组，连接集水总管。、试抽。井点抽水时宜控制在2-3天左右。3、沟梢开挖：井点降水后，进行下部沟梢的开挖，开挖出来的土方先进行平衡计算， 用作回填土的土方选择在运距最短，既不影响施工且合理的临时堆放场地 进行，多余的土方应及时装车外运，以减少基坑四周的土压力，在沟梢开 挖过程中，应根据土层的变化及时对沟梢边坡进行支护，以防滑坡和影响 附近临变等构筑物，

28、当挖土挖至离梢底 0.3M时停止挖掘，由人工配合挖土 并清理好梢底，同时凿好振冲碎石桩的桩顶高程，严禁超挖，基梢开挖好 后，应及时组织有关单位验收，并对桩基进行抽样试验，用标准贯入、静 力触探、人工试验及载荷试验等方法来检测复核地基的承载能力，验收合 格后及时进入下道工序施工，尽可能减少凉梢时间，施工时掌握天气变化， 及时做好基础排水坑和集水井，并有专人负责抽水，基梢严禁泡水。在池底基础沟梢开挖的同时，埋设于池底基础下的预埋进水管及预埋 排泥管应同时进行施工，挖出管道基础沟梢，先进行预埋排泥管的敷设， 排泥管采用钢管制作，管径为 D720,壁厚10MIM现场焊接，管道焊接好后 在钢管内外进行防

29、护处理，然后进行吊装敷设，管道就位后，管道四周用 C。硅浇筑，然后在敷设上层预埋进水管，进水管也采用钢管制作，管径为 D1020,管壁为12MM制作敷设方法与下层排泥管一样，管道敷设就位后， 沟梢内均采用素硅浇筑。管道全部敷设好后，再进行中心竖井及池底基础 的施工。4、垫层施工：垫层施工前测设5X5M网格桩，以控制垫层标高。先进行池底 50C源 碎石垫层的摊铺，垫层按超过底板外缘 30cM隹铺，用水冲撼或用震动夯机 夯击，垫层压实系数为A 0.94,碎石垫层摊铺好后，再进行硅垫层立模，垫层为10CMW,采用Co硅浇筑，硅浇筑时用泵车直接把混凝土送至梢底， 由人工整平，用平板震动机震平，表面用木

30、蟹抹平。整个池底垫层一次性 浇筑完成，不留施工缝。5、硅基础施工：垫层浇好后，应进行基础钢筋的绑扎，基础钢筋的配制应在垫层浇筑 前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出池壁墙的轴线。 绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用焊接，焊接 长度不小于10d,两根钢筋轴线要在同一直线上，接头应相互错开。底板上、 下层钢筋之间采用12钢筋作马凳分隔，间距按纵横1.0MX1.0M布置。再 安装好池壁墙的基础插筋，并用电焊焊牢，以防移位。在安装绑扎钢筋的 同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制，底板下层为35MM基础钢筋绑扎完成后，应进行立模，底板外模采用小钢模横向拼装

31、成 大模板，并设纵横内、外围楝，每道围楝均用 48钢管作为支架，外用钢 管支撑。基础模板安装好后，由各班组自检和质量工程师验收合格后，再报监 理公司质监站，对钢筋及模板验收，验收合格后才可浇筑底板硅。基础硅采用C25,抗渗标号为P8,采用商品硅浇筑，混凝土使用之前 提前一星期向业主上报硅使用量及使用时间，以便业主统一对各标段商品 硅的调配。因该工程基础底板硅方量较多，硅浇筑时应连续不断，中间不能停顿， 人工摊开后，用插入式震动机震捣密实，表面用平板式震动机震平随木蟹 抹平，收水后再用木蟹抹平，底板的平整度用 2M直尺检查平整度W 5MM6、池壁墙、顶板施工：基础浇筑完成后，应进行池壁墙的施工，

32、先进行钢筋绑扎。(1)、钢筋安装：、钢筋应按设计分块绑扎，直径、间距、根数应满足设计要求。、池壁钢筋主筋应一次到顶，内外钢筋片间应设架立筋连接，中间 用8拉结筋连接，水平间距按400布置。、相同条件安装钢筋，应先安装较长，直径较大的钢筋，钢筋绑扎 时，还应随时注意各种构造筋的配置绑扎。、钢筋的接头采用电焊，焊缝的长度应满足设计要求应10d。、钢筋交叉点应用20#铁丝(或22#)扎牢，局部地方用电焊焊接， 骨架绑扎后不得有变形，松脱和位移。、在池壁钢筋安装、绑扎的同时，需同步安装防水套管等其他预埋 件，安装时尺寸位置，标高需正确，并安装稳固。、钢筋遇D<300孔洞应尽量绕过，当必须截断时，

33、应逢中切断，弯 入混凝土中，且与加强钢筋焊接。、预应力钢筋在敷设过程中要保持圆形，其半径允许偏差为士5MM不允许有折角，保护预应力钢筋的塑料包裹层要完好无损，如有局部损伤 应予修补好。钢筋安装完成后，应进行钢筋保持层垫层的安装，垫层用 1: 2水泥砂 浆预制成各种厚度的垫块，强度达到 90必上方可使用。垫块的安放应均匀，大面墙按 800MM设一处，水平、竖向间距相等，所有角部都须安放垫块，避免钢筋保护层厚度过大或过少，池壁保护层为30MIM(2)、模板安装：、支撑前必须对墙体钢筋及预应力筋进行检查，严防钢筋偏移，倾 斜及预埋件漏埋。、根据招标补充文件要求，池体内外壁及走道板底均不需要粉刷， 按

34、清水混凝土考虑，故对池身模板要求较高，墙身及走道顶板计划采用竹 胶板，模板应事先根据池身直径圆度进行制作，安装时接缝必须严密，缝 隙用硅胶塞密，用48钢管及对拉螺栓进行支撑加固，外墙对拉螺栓要加 焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工 程规范要求施工。、池壁内外模上的横楞均与支设梁、板的满堂脚手架相连接，以增 强模板的整体稳定性与刚度，同时也可以利用满堂脚手架作为墙模的操作 脚手。、模板安装前应将基础墙身处的施工缝处理干净，剔除悬厚的石子， 并用水冲洗干净，用砂浆抹平，上铺 5MM厚橡胶板，模板安装时接缝必须 严密不漏浆，模板要拆装方便。、为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两

35、侧模板拼装时，要从同一方向进 行，以减少缝隙造成的误差，对拉螺杆水平间距按600-700MMS置。、顶板走道梁板底楣栅采用48X3.5钢管或50X80楞木，间距为 500MIM面层铺竹胶板，竹胶板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承 受新浇硅的重量和侧压力，以及施工荷载。模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后，再请监理复验，复验合格后，再进行墙身硅的浇筑。(3)、架子工程：支撑搭设一律搭设用48X 3.5mm的钢管及配套扣件搭设。、立杆a)架子搭设时立杆按井字布置，立杆间距控制在1000mm以内，紧靠墙及梁板的部位立杆与模板之间的

36、距离控制在 500mmfc右。b)立杆的高度应低于走道板下100mm以利于龙骨及板底模的铺设。、水平杆a)水平杆按东西和南北向双向布置。水平杆的间距不大于1800mm同一道水平杆高差控制在150mm«内。最上一道水平杆应满足梁底模的铺设 高度，同时梁下的底模部位的水平杆作适当加密。b)水平杆的设置还应考虑梁模、墙模的支撑和固定，部分水平杆可兼 作支撑杆。用作支撑的横杆同立杆连接牢固，不少于两点。、斜杆：为增加脚手架的稳定性，除水平杆外还须设置剪力撑。剪力撑每隔 3M 设一道，双向设置。同时设水平斜连杆以减少架子的水平变形。(4)、混凝土浇筑：施工技术措施：、钢筋及模板工程验收合格后，

37、即可开始浇捣硅，沉淀池均采用商 晶硅浇筑，硅浇筑前把硅计划用量提前上报业主，以便业主有统一的安排。、硅浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前， 对振动器及其他操作人员进行技术交底。、浇筑硅前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。、混凝土采用泵送运到场地后，用人工将硅输送管连接好，然后开 始浇筑，为使上、下层硅结合成整体，振捣器应插入下层硅5cm不得漏振, 振动棒应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件等。、墙板、梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣， 适当延长时间。、墙板浇硅时，应保证外墙连续进行，每皮不超过 800mm并充分振 捣，四周同时上升，以保

38、证墙四周水平均匀受力。、走道板浇筑时应先用插入式震动机震捣，后再用平板震动机震拉， 木蟹抹平，表面略收水后再用木蟹抹平，同时在走道板四周埋设好栏杆预 埋件。池身结构浇筑完成待硅达到一定强度后开始拆模，拆模时应防止对穿 螺栓振动造成墙面渗水，模板拆除后，割支外露的对拉螺杆，用防水砂浆 补好。混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持硅表面湿润状态为准。施工过程中，给排水、电气等专业配合应密切配合土建主体施工队， 埋设好相应的预埋管件。7、池身结构张拉池身硅经养护达到设计强度时，方可进行池身结构张拉，张拉采用后张法，预应力张拉采用应力控制方法，张拉控制应力为1030N/M血、张拉、锚具机具设备检测

39、池身张拉前应对张拉和锚固机具设备进行检验，检查锚具的出厂证明 文件，核对其锚固性能、类别、品种、规格及数量，应全部符合设计和有 关规范要求。、外观检查：应从每批中抽取10婿的锚具，检查其外观和尺寸。当 有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸允许偏差时，应另 取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则不得用或逐套检 查，合格者方可使用。、硬度检查：应从每批中抽取 5%S不少于5件的锚具，对其中有硬 度要求的零件做硬度试验。每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围 内，当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做实验，如仍有一 个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格后方可使用

40、。、静载锚固性能试验：经上述两项试验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器）组成3个预应力筋锚具（夹具、连接器）组装件， 进行静载锚固性能试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量的锚 具（夹具或连接器）重做试验，如仍有一套不合格，则该批锚具（夹具或连接 器）为不合格品.锚具、夹具和连接器应有专人保管，在贮存、运输及使用期间均应妥 善维护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤和混淆。保管期间的临时性维护 措施，应不影响使用性能和永久性防锈措施的实施。、张拉前各项准备工作：、为了保证张拉设备的精度，张拉设备使用前应将所有的机具、油 泵设备送至有关技术部门进行校验标定，以确保张拉力与压力表的读数

41、。、张拉前对构件端部预埋件、硅等进行全面检查，应清理锚垫板端 面凝结的混凝土，处理好波纹管与承压板，确保平整，保证锚具与锚垫板 平整吻合。、在穿束前，应采取措施清除孔内污物及积水，检查出气孔是否正 确，孔内是否通畅，钢绞线穿入后能否前后自由滑动，然后正确安放好锚 具、夹片、千斤顶。、张拉程序：环向筋原则上自下而上进行，竖向筋应分三个方向120度对称进行， 每圈预应力筋分四段同时张拉、锚固，相邻两圈预应力筋的锚固位置交错 对称布置。超张拉程序为0f初应力-1.05 cr con （持荷两分钟）一 a con 、张拉控制：张拉两端分别有一人控制油表、千斤顶及读数，由专职技术人员指 挥，采用双控法，

42、并做好张拉记录，计算每束钢绞线的理论延伸值与实际 延伸值的张拉延伸率，延伸率必须符合要求，当实际伸长值大于理论值的 10附小于5%寸，应停止张拉，查明原因后再进行张拉。、压浆及封头：张拉完毕，经监理工程师认可后，应随即压浆，以不超过24h为宜，压浆前应对排气孔、压浆孔等全面检查，并对压浆设备进行安全检查。然 后进行灌浆，水泥浆水灰比宜控制在0.40-0.45之间，灌浆泵采用 HB6-3型活塞电动灰浆泵，压浆顺序应先牙下面孔道，后压上面孔道，并将集中 一处的孔道一次压完，水平方向应在中间空灌浆，输浆压力宜保持在 0.5-0.6Mpa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准，并应有适当稳压时间， 出浆孔

43、在流出浓浆后，即用木樽塞住，在压号先至0.6Mpa,压力持续1分钟， 然后关闭连接管和输浆管嘴。压浆完成24小时后用砂轮切割机切掉钢绞线的张拉工作长度，切割时 切口处用水冷却，以防钢丝退火。在张拉过程中，张拉人员要严格按张拉操作规程进行，张拉前对张拉 设备及所有接口连接进行一次安全检查，严禁不按程序超大张拉，操作人 员在操作过程要穿戴好防护用品，张拉区域内禁止非工作人员入内。基础底与池壁墙交接处内外侧在环向预应力筋张拉完毕后再浇注，内侧缝隙处用防水油膏及1 : 3 ： 7石棉水泥砂浆灌注，表面用C。细石硅浇筑， 呈三角形浇捣，表面用铁抹压光。8、满水试验在池身结构浇筑及张拉完成后，在回填土之前

44、应进行对池身做满水试 验，并提前7天向工程师提交一份闭水测试计划。池身满水试验前，应清除池内垃圾，封闭与构筑物连接的管子、孔道。 在测试过程中向池内缓慢进水，向水池内充水宜分三次进行，第一次充水 高度为设计水深的1/3 ,第二次充水为设计水深的2/3 ,第三次充水至设计 水深。充水水位上升速度不宜超过 2M/h,相邻两次充水的间隔时间，不应小 于24h。每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和 充水后，应对水池作外观检查，是否有渗水现象，若发现渗水量过大时， 应停止充水，待作出处理后方可继续充水。9、回填土在池身满水试验合格后，可进行池身四周沟梢土方的回填，先清除沟 梢内的

45、施工材料及垃圾，抽干梢内积水，然后进行回填，回填土应严格按市政工程中的填土要求进行分层填夯至设计标高，在回填土达到密实后，方可拔除四周井点管，井点管应垂直起拔，起拔速度宜慢，防止井管拉弯 和束节拉脱，统一清洗堆放好，在回填土分层填筑过程中，应做好相应的 回填土密实度试验。10、池身附属结构在池身主体结构及回填土填筑施工好后，可进行池身钢梯安装、池顶 四周栏杆焊接和走道板上的水磨石施工。、钢梯及栏杆安装每只沉淀池的东西二侧均安装一台楼梯， 楼梯采用钢结构制作，按作 业台钢梯及栏杆（87J432）中的要求进行制作，钢梯基础下先回填中粗砂， 50MMB,再进行钢梯基础硅的浇筑。在钢梯基础浇筑完成后，

46、可进行钢梯的吊装焊接，与预埋件焊接牢固，钢梯安装好后，做好钢梯的防锈处理，涂好防锈漆。池顶走道板外侧均设置栏杆，栏杆采用不锈钢制作，底部预埋件在走道板浇筑时事先预埋好，栏杆安装焊接时，应严格按（87J432）中的要求施工，焊条必须符合规范要求，所有焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、焊穿、 弧坑等缺陷出现，与预埋件必须接焊牢固，焊接完毕后，应清除焊缝表面 的熔渣和两侧的飞溅物。、走道板水磨石施工：池壁顶面走道板内侧400宽一周采用本色水磨石施工，外侧采用细石 硅浇捣。水磨石施工要求:、石子采用412MM&色石子，石子在使用前应冲洗干净。、铺设条子前，找平层必须平整，条子两边用水泥浆嵌成45坞牢,

47、 水泥浆高度为条子高度的1/2 ,并作养护。、混合料搅拌时级配要均匀，混合料浇筑时用人工铺平，再用铁滚 筒来回滚动，碾压密实，表面用铁抹压光。、开磨时间一般隔4天左右，先进行试磨，以表面石子不松动方可 进行，磨第一遍时采用 60-80号金刚石，粗磨至石子外露为准，用水冲洗 稍干后，刮同色水泥浆一道，养护 2天，磨第二遍采用100-150号金刚石, 洒水冲磨至表面光滑，磨第三遍采用 180-240号金刚石细磨至表面光亮， 用水冲洗后涂刷草酸，再用 280号油石细磨，用水冲洗干净，待表层干燥 后进行打蜡。水磨石施工质量要求：表面平整、光滑、石子显露均匀，不得有砂眼、 磨纹出现，分格条位置正确，全部

48、外露。沉淀池全部施工好后，统一进行清理现场，整理资料，最后组织竣工验收第五章施工保证措施第一节质量保证措施一、质量管理目标：我们承接本工程后，将严格按照业主招标文件规定的质量要求，精心 组织施工。本工程我们的质量目标是：各分项工程和工序的合格率为百分之百， 验收一次合格，优良率达到90%,质量目标为创“钱江杯”优质工程。 二、质量管理组织体系：在组织管理上建立以公司总工程师、项目工程师和施工队质量员组成 的三级管理网络，加强对质量工作的组织领导，强化质量意识，公司各职 能部门按IS09002质量体系中的相关要素对本项目实施管理。参加本工程主要管理人员表序号姓名职务学历职称本项目职务123456

49、78910111213三、质量管理标准：1、招标文件、补充文件和设计图纸中的技术规范要求。2、地基与基础工程施工验收规范GBJ202-833、建筑工程质量检验评定标准GBJ301-884、市政排水管渠工程质量检验评定标准 CJJ3-905、建筑安装工程质量检验评定标准 GBJ300-886、硅结构工程施工及验收规范GBJ50204-927、及其他相关的施工规范、技术标准。四、质量管理顺序在施工过程经任何一级检验未达标者，必须整改或返工，达标后， 重新检验合格，才能予以放行。五、质量保证措施：l、组织上保证：(1)、施工技术管理由公司总工程师总体负责技术管理工作，项目技 术负责人具体实施各类技术

50、工作，对施工技术管理人员与施工人员进行书 面、口头施工技术交底，施工工艺操作交底。内容包括技术、质量、施工 工艺等。量要求和提出质量措施。项目部负责班臣业!守成加it表及监理工程师报送业主监理工程师检验协调处理有关工程质量事宜，实行施工项目自检、互检、专检相结合的质 量检查制度，同步做好施工内业资料的收集编写、归类、整理工作，确保 施工与资料同步。(3)、成立专业测量小组对关键性的测量项目与总体测量方案制定、 复测全面负责。同时确保本工程测量小组与各作业段相关测量连续性联系， 严格执行测放复制度，使整个工程施工质量始终处于受控状态。2、施工人员技术素质保证：(1)、现场施工人员认真学习设计图纸、技术操作规范、施工质量标 准，提高施工人员技术素质，在施工中每个施工人员认真、严格地执行。(2)、每周一次组织施工技术人员技术会，研究在施工中碰到的难点 工艺，同时互相学习他人的精艺技术，取长补短，达到共同提高的目的。(3)、成立Q微术攻关小组，由各个层次人员参加，针对施工中技术 含量较高的工序